專利名稱：焊接導(dǎo)體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助于超聲焊接電導(dǎo)體如多股絞合線的方法，特別是用于建立直通結(jié)和端結(jié)的多股絞合線或者具有支架的多股絞合線，其中導(dǎo)體置入由至少兩個(gè)限定元件限定的壓縮室中，并在壓縮室關(guān)閉后進(jìn)行焊接，其中通過第一元件如超聲焊極施加超聲，并通過第一元件或者第二元件如對(duì)應(yīng)電極給待焊接的導(dǎo)體施加壓力，并且其中測(cè)量壓縮室的特征參數(shù)。本發(fā)明還涉及一種用于對(duì)在超聲焊接裝置的壓縮室中焊接的導(dǎo)體、特別是要焊接成直通結(jié)或者端結(jié)的多股絞合線或者焊接到支架上的多股絞合線進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，其中待焊接的導(dǎo)體至少布置在施加超聲的第一元件如超聲焊極和第二元件如對(duì)應(yīng)電極之間，其中通過第二或者第一元件給導(dǎo)體施加壓力。最后本發(fā)明參考用于對(duì)焊接的導(dǎo)體、特別是焊接的多股絞合線如直通結(jié)或者端結(jié)或者焊接到支架上的多股絞合線進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。
在超聲焊接結(jié)時(shí)，將多個(gè)本身由多根芯線構(gòu)成的多股絞合線如銅線置入壓縮室、壓緊，然后通過超聲施加相對(duì)振動(dòng)。芯線之間的相互摩擦使得表面焊接，從而在焊接后得到牢固的結(jié)。在壓縮和焊接時(shí)，壓縮室的體積減小。該體積變化可以通過位移傳感器測(cè)量，并且作為對(duì)比值用于質(zhì)量監(jiān)控。結(jié)的強(qiáng)度是超聲焊接過程的重要質(zhì)量準(zhǔn)則。
為了確定相應(yīng)結(jié)的強(qiáng)度，結(jié)可以通過拉伸或去皮(schlen)破壞性地或者非破壞性地通過一種硬度試驗(yàn)(接合試驗(yàn)機(jī))測(cè)量。
從EP-B-0 208 310可以獲知一種在超聲焊接工件時(shí)控制質(zhì)量檢查工藝過程的方法。在此為了激活超聲能，將超聲焊接裝置的超聲焊極下降到支承在砧上的工件上，其中在將超聲焊極安放在工件上時(shí)進(jìn)行調(diào)零，從而接下去可以激活超聲焊極并進(jìn)行希望的變形位移。
在SU-A-757 337中公開了一種用于超聲焊接熱塑性材料的方法，其中通過直接安置在超聲焊極上的位移傳感器在焊接過程期間測(cè)定超聲焊極的下沉深度并由此測(cè)定工件的變形。在位移信號(hào)的二階時(shí)間導(dǎo)數(shù)符號(hào)變化時(shí)結(jié)束焊接過程。
在DE-A-2 149 748中描述了用于建立與集成電路連接的一種方法、一種裝置以及一種系統(tǒng)。為了更好地實(shí)現(xiàn)連接，通過由位移傳感器測(cè)定的待連接件的變形控制將力傳遞到工件上，但也可以控制其能量加載。
在FR-A-2 302 172中公開了借助于超聲進(jìn)行的焊接過程的調(diào)節(jié)裝置，其中在焊接過程期間測(cè)定超聲焊極的下沉運(yùn)動(dòng)的速度，并與給定的極限值進(jìn)行比較，并在超過可設(shè)定的閾值的情況下限制能量到超聲焊極的輸入。
在WO-A-95/10866中描述了一種導(dǎo)體焊接的方法和裝置，借助于其可以與橫截面無關(guān)地進(jìn)行確定的焊接，即使以任意順序焊接不同橫截面的導(dǎo)體。為此在將待焊接的導(dǎo)體進(jìn)行壓縮后測(cè)量壓縮室的特征參數(shù)。
為了在希望的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)容納待焊接的導(dǎo)體的壓縮室的高度和寬度，并為了可以自動(dòng)調(diào)節(jié)到相應(yīng)的焊接橫截面積，公開了一些裝置，其可以從EP-B-0 143 936或者DE-C-37 19 083獲得。
本發(fā)明的任務(wù)是對(duì)開頭所述類型的方法進(jìn)行如下改進(jìn)，使得緊接在結(jié)制造后可以檢驗(yàn)焊接是否滿足希望的質(zhì)量要求。本發(fā)明還涉及一種用于焊接的導(dǎo)體進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。
根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)主要由此解決，即在導(dǎo)體焊接后給壓縮室卸載壓力，并且超聲施加到焊接的導(dǎo)體上，接著測(cè)量特征參數(shù)。
按本發(fā)明焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)直接在壓縮室中進(jìn)行，而不需要其它附加的裝置。為此根據(jù)本發(fā)明，壓縮室在焊接后壓力卸載，從而在之后向焊接部位如結(jié)特別是施加短暫的聲脈沖。如果焊接不牢固，那么通過聲波處于振動(dòng)的導(dǎo)體或者多股絞合線沿著壓縮室的壓力卸載邊界的方向移動(dòng)。由此邊界會(huì)偏移，從而由于通過第二元件如對(duì)應(yīng)電極或者砧繼續(xù)施加壓力載荷，第二元件會(huì)進(jìn)行比較大的位移變化。該通過位移傳感器檢測(cè)的位移變化的量由此給出啟示，即焊接是否滿足質(zhì)量要求，因?yàn)槿绻挥泻苄〉奈灰谱兓涂梢缘贸鼋Y(jié)論，焊接具有必要的強(qiáng)度。
壓力卸載一般意味著例如壓縮室的邊界元件如側(cè)向元件釋放或者卸載，只要結(jié)不具有必要的強(qiáng)度，由于回避第二元件的壓力而變“軟”的結(jié)側(cè)向元件就會(huì)被推動(dòng)。通過邊界元件的偏移該軟的結(jié)會(huì)一定程度上松開，從而第二元件相應(yīng)地沿第一元件的方向移動(dòng)。由此在結(jié)的強(qiáng)度不夠的情況下，第二元件會(huì)進(jìn)行特征性的位移變化。邊界元件的偏移、也就是其位移變化也可以用作特征參數(shù)來推斷出結(jié)的質(zhì)量。
在檢驗(yàn)期間通過選擇合適的參數(shù)例如壓力、聲波幅度或者持續(xù)時(shí)間可以根據(jù)位移變化的值判斷焊接或者結(jié)是否牢固，也就是是否滿足希望的質(zhì)量要求。
壓縮室的壓力卸載特別是由此進(jìn)行，即壓縮室由至少三個(gè)元件界定，并在焊接后至少一個(gè)元件相對(duì)于焊接的導(dǎo)體在要求的范圍內(nèi)釋放或者卸載。元件移動(dòng)使壓縮室打開也實(shí)現(xiàn)了壓力卸載的特征。
作為推判出焊接質(zhì)量的特征參數(shù)，特別是選擇幾何值如壓縮室的高度、寬度或者對(duì)角線，其中幾何值例如通過位移傳感器檢測(cè)。
在測(cè)量對(duì)角線時(shí)，壓縮室看起來四周封閉。但是作為特征參數(shù)特別是選擇在發(fā)出超聲的第一元件(超聲焊極)和傳遞壓力的第二元件(砧或者對(duì)應(yīng)電極)之間的距離。
換句話說，本發(fā)明基本上涉及一種借助于超聲進(jìn)行電導(dǎo)體焊接的方法，其中將導(dǎo)體置入由至少兩個(gè)限定元件界定的壓縮室中，并在關(guān)閉壓縮室后進(jìn)行焊接，其中通過超聲焊極施加超聲或者超聲振動(dòng)，并通過對(duì)應(yīng)電極對(duì)待焊接的導(dǎo)體施加壓力。為了能夠以簡(jiǎn)單的措施檢驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量，提出在導(dǎo)體焊接后將壓縮室壓力卸載，然后在焊接的導(dǎo)體上施加壓力的同時(shí)向其施加超聲脈沖或者超聲振動(dòng)脈沖，接著測(cè)量超聲焊極和對(duì)應(yīng)電極的距離變化。在導(dǎo)體壓力加載期間，只要導(dǎo)體向著限定元件的方向發(fā)生變形，可以通過壓縮室的壓力卸載如釋其中一個(gè)限定元件而使該限定元件偏離焊接導(dǎo)體。
開頭所述類型的用于焊接的導(dǎo)體質(zhì)量檢驗(yàn)的方法的特征特別是以下幾個(gè)步驟-將待焊接的導(dǎo)體置入至少由第一和第二元件界定的壓縮室；-壓縮和焊接導(dǎo)體，同時(shí)減小壓縮室的橫截面；-壓縮室壓力卸載，其中焊接的導(dǎo)體保持在第一元件和第二元件之間；-在向焊接導(dǎo)體施加壓力的同時(shí)重新施加超聲；和-測(cè)量壓縮室的特征參數(shù)和/或焊接導(dǎo)體的幾何尺寸。
在此根據(jù)所測(cè)量的壓縮室的特征參數(shù)和/或焊接導(dǎo)體的幾何尺寸分析焊接的質(zhì)量。
特別是作為壓縮室的特征參數(shù)可以例如借助于位移傳感器測(cè)量壓縮室的高度和/或?qū)挾群?或?qū)蔷€。
重新施加的超聲的持續(xù)時(shí)間T應(yīng)當(dāng)滿足10ms≤T≤250ms。在此重新施加超聲緊接在焊接過程之后進(jìn)行，該過程一定程度上繼續(xù)進(jìn)行。
為了確保在正常的最終過程中不出現(xiàn)質(zhì)量低劣的焊接，提出了本發(fā)明需要強(qiáng)調(diào)的改進(jìn)方案，即在確定質(zhì)量低劣的焊接而打開的壓縮室壓力繼續(xù)卸載時(shí)，施加壓力的同時(shí)為破壞或者基本上破壞焊接重新施加超聲。
如果確定焊接符合要求，那么可以在壓縮室打開的情況下進(jìn)行有針對(duì)性的再加壓，以提高焊接的強(qiáng)度。
但是根據(jù)本發(fā)明的質(zhì)量控制的方法可以不依賴于導(dǎo)體在其中焊接的裝置進(jìn)行，同時(shí)優(yōu)選在一個(gè)和相同的裝置中進(jìn)行焊接并檢驗(yàn)焊接的導(dǎo)體如特別是焊接成直通結(jié)或者端結(jié)的多股絞合線。
由此可以將焊接的導(dǎo)體設(shè)置在施加超聲振動(dòng)的第一元件如超聲焊極和第二元件如對(duì)應(yīng)電極之間，然后施加超聲或者超聲振動(dòng)，并在施加期間或者之后在焊接的導(dǎo)體上壓力加載的同時(shí)測(cè)量第一和第二元件之間的距離變化。然后以前述方式基于第一和第二元件之間的距離變化進(jìn)行分析，焊接的導(dǎo)體是否滿足質(zhì)量要求，因?yàn)槿绻谝缓偷诙g的距離變化是不允許的尺寸，那么就可以得出結(jié)論，焊接連接不滿足提出的要求。
對(duì)于前述質(zhì)量檢驗(yàn)，使用前述的參數(shù)或者測(cè)量方法用于焊接導(dǎo)體質(zhì)量檢驗(yàn)。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)和特征不僅可以從權(quán)利要求書及權(quán)利要求中的特征(單獨(dú)和/或相互組合的)中獲得，而且還可以從下面對(duì)附圖的說明中獲得，從附圖中可以獲得優(yōu)選的實(shí)施例。
附圖示出

圖1示出了超聲焊接裝置的原理圖；圖2示出了超聲焊接裝置的壓縮室，處于第一位置；圖3示出了根據(jù)圖2的壓縮室，處于第二位置；和圖4示出了壓縮室的另一實(shí)施例。
圖1中純粹原理性地示出了一個(gè)裝置，利用該裝置借助于超聲特別是將電導(dǎo)體焊接成端結(jié)或者直通結(jié)。該裝置包括超聲焊接裝置或超聲焊接機(jī)10，其一般包括轉(zhuǎn)換器12、必要時(shí)放大器14以及超聲焊極16。為該超聲焊極16或者其一個(gè)面配置一個(gè)多件式的對(duì)應(yīng)電極18-也稱為砧-以及滑塊20，這可以從DE-C-37 19 083獲得，詳細(xì)參考其公開文本。超聲焊極16或者其面、對(duì)應(yīng)電極18以及滑塊20限定了橫截面可調(diào)節(jié)的壓縮室，其根據(jù)圖2-4進(jìn)行詳細(xì)說明。在壓縮室中置入待焊接的元件如導(dǎo)體。
轉(zhuǎn)換器12通過導(dǎo)線22與發(fā)生器24連接，該發(fā)生器本身通過導(dǎo)線26引到PC28，通過該P(yáng)C進(jìn)行焊接過程的控制，并且其中可以輸入焊接參數(shù)或者待焊接的導(dǎo)體的橫截面或者讀出相應(yīng)存儲(chǔ)的值。
如可以從圖2看到，超聲焊接裝置10具有由超聲焊極16、對(duì)應(yīng)電極18以及側(cè)向滑塊20限定的壓縮室30，在本實(shí)施例中在該壓縮室中置入待焊接的導(dǎo)體32。對(duì)應(yīng)電極18包括可垂向調(diào)節(jié)的支柱或者板34，一個(gè)水平可移動(dòng)的橫向滑塊36從該支柱或者板34伸出。還為可垂直運(yùn)動(dòng)的板34配置一個(gè)位移傳感器38。垂直板34、橫向滑塊36以及側(cè)向滑塊20的運(yùn)動(dòng)通過雙箭頭40、42、44符號(hào)性地表示。
如果導(dǎo)體32置入壓縮室30，那么側(cè)向滑塊20首先向?qū)w32運(yùn)動(dòng)。相應(yīng)地定位橫向滑塊36，由此該橫向滑塊在板34垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)沿著滑塊20、也就是沿著其限定壓縮室30的面46可以調(diào)節(jié)。壓縮室30的下限定面通過超聲焊極16的面48構(gòu)成。對(duì)置的限定面是橫向滑塊36的面50。壓縮室30的保持與限定面46平行的限定面52由垂直板34構(gòu)成。
在關(guān)閉壓縮室30時(shí)首先壓緊導(dǎo)體32，然后焊接該導(dǎo)體，其中超聲焊極16置于超聲振動(dòng)。同時(shí)對(duì)應(yīng)電極18-也稱為砧-沿著箭頭40的方向向超聲焊極16的限定面48的方向移動(dòng)(箭頭40)，由此在導(dǎo)體32上施加必要的力或者壓力。
在結(jié)束焊接過程后，也就是在建立結(jié)54后，根據(jù)圖3的視圖給側(cè)向滑塊20卸載壓力。這可以通過釋放或者卸載側(cè)向滑塊20實(shí)現(xiàn)，從而該側(cè)向滑塊可以沿著箭頭49的方向通過由焊接的結(jié)54傳遞的力移動(dòng)。壓力卸載也可以如下進(jìn)行，使壓縮室30通過側(cè)向滑塊20的移動(dòng)打開。然后在通過對(duì)應(yīng)電極18或者橫向滑塊36繼續(xù)向結(jié)54施加壓力時(shí)以合適的幅度和持續(xù)時(shí)間通過超聲焊極16向結(jié)54傳遞超聲或者超聲脈沖。由此導(dǎo)體或者結(jié)54的多股絞合線在滑塊20的方向偏移，更確切地說在這樣的范圍內(nèi)移動(dòng)，其取決于結(jié)54具有多大的要求的強(qiáng)度。因?yàn)橥ㄟ^橫向滑塊36將力施加到結(jié)54上，然后當(dāng)導(dǎo)體或者多股絞合線偏離該運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)電極18進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)，該垂直運(yùn)動(dòng)由位移傳感器38測(cè)量，并傳輸?shù)娇刂蒲b置56。由通過位移傳感器38測(cè)定的位移變化可以通過控制裝置56確定結(jié)54是否具有必要的強(qiáng)度并由此具有必要的質(zhì)量，因?yàn)樵诮Y(jié)54具有足夠強(qiáng)度時(shí)，只能進(jìn)行由位移傳感器38測(cè)得的對(duì)應(yīng)電極18的最小的運(yùn)動(dòng)。
由此例如在橫截面積為1.5mm2的結(jié)的情況下只要結(jié)具有必要的強(qiáng)度，得到大約0.05mm的位移變化。如果不具有必要的強(qiáng)度，那么例如在2bar的檢驗(yàn)壓力以及40ms的聲音持續(xù)時(shí)間的情況下得到0.2mm的位移變化，其發(fā)出信號(hào)，即結(jié)不具有進(jìn)行繼續(xù)加工所必要的強(qiáng)度。
對(duì)于具有橫截面積為例如10.5mm2的結(jié)，當(dāng)具有必要的強(qiáng)度時(shí)，位移變化大約為0.03mm。對(duì)于強(qiáng)度不夠的結(jié)，在檢驗(yàn)壓力為3bar并且聲音脈沖持續(xù)55ms的情況下位移變化大約為0.1mm。
相應(yīng)于圖4的原理圖，當(dāng)壓縮室不僅一側(cè)，而且多側(cè)加載壓力時(shí)，也可以進(jìn)行質(zhì)量或者強(qiáng)度檢驗(yàn)。決定性的只是所建立的結(jié)58設(shè)置在實(shí)現(xiàn)壓力加載的對(duì)應(yīng)電極62和施加超聲振動(dòng)的超聲焊極60之間，這可以從圖4中看出其原理。在此焊接時(shí)包圍結(jié)58的壓縮室的其余界定面由側(cè)向滑塊64、66構(gòu)成，其在質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)、也就是在繼續(xù)超聲加載和壓力加載時(shí)會(huì)壓力卸載或者側(cè)向移出。相應(yīng)于按圖4的視圖，元件62也可以是要與多股絞合線連接的支架，其一側(cè)支撐在電極或者砧上，電極或者砧在該變型方案中沒有示出。
當(dāng)在質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)證實(shí)結(jié)不具有必要的強(qiáng)度時(shí)，按本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步改進(jìn)，在施加壓力的同時(shí)繼續(xù)作用超聲，由此結(jié)54在一定程度上相互分離，并由此被破壞，從而不能在最終過程中繼續(xù)考慮。
也可以對(duì)強(qiáng)度足夠的結(jié)進(jìn)行有針對(duì)性的再壓縮。這可以在打開壓縮室的情況下為提高結(jié)的強(qiáng)度而進(jìn)行，也就是當(dāng)在施加壓力的同時(shí)另外引入超聲脈沖時(shí)。
如果本發(fā)明根據(jù)多股絞合線的焊接進(jìn)行說明，那么不應(yīng)由此限制本發(fā)明的技術(shù)方案。焊接到支架上的多股絞合線的強(qiáng)度的檢驗(yàn)例如同樣也可以實(shí)現(xiàn)。在此支架優(yōu)選構(gòu)成了壓縮室的邊界。因此支架支撐在對(duì)應(yīng)電極上。然后也通過超聲焊極進(jìn)行壓力加載。作為替代方案，多股絞合線也可以設(shè)置在超聲焊極上，然后支架設(shè)置在絞合線上。壓力加載通過對(duì)應(yīng)電極或者砧進(jìn)行，對(duì)應(yīng)電極或者砧支撐在支架上。
如果根據(jù)前面的說明在其中進(jìn)行了導(dǎo)體或多股絞合線的焊接的相同的超聲焊接裝置中對(duì)焊接的導(dǎo)體如直通結(jié)或者端結(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，那么當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)在一個(gè)單獨(dú)的機(jī)器中進(jìn)行，并且該機(jī)器作為主要部件具有傳遞超聲振動(dòng)的超聲焊極和該超聲焊極所屬的對(duì)應(yīng)電極或者砧，也屬于本發(fā)明。然后將要檢驗(yàn)其強(qiáng)度的焊接的導(dǎo)體如直通結(jié)或者端結(jié)或者焊接在支架上的多股絞合線設(shè)置在超聲焊極和砧之間，從而以前述方法在施加壓力的同時(shí)向焊接的導(dǎo)體引入超聲脈沖。同時(shí)測(cè)量超聲焊極和砧之間的距離變化，以便由移動(dòng)位移推得關(guān)于焊接部位強(qiáng)度的結(jié)論。
與此相關(guān)的質(zhì)量控制的優(yōu)點(diǎn)是，在不同的焊接裝置中焊接的導(dǎo)體例如可以在中央地點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，而不會(huì)影響正常的焊接流程。
權(quán)利要求
1.用于借助于超聲焊接電導(dǎo)體(32)如多股絞合線的方法，其特別是相互用于產(chǎn)生直通結(jié)和端結(jié)(54、58)的多股絞合線或者支架與多股絞合線，其中將導(dǎo)體置入由至少兩個(gè)限定元件界定的壓縮室(30)，并且在壓縮室關(guān)閉后進(jìn)行焊接，其中通過第一元件如超聲焊極(16)施加超聲，并通過第一元件或者第二元件如對(duì)應(yīng)電極(18)給待焊接的導(dǎo)體加載壓力，并且其中測(cè)量壓縮室的特征參數(shù)，其特征在于在導(dǎo)體(32)焊接后使壓縮室(30)壓力卸載，并在焊接的導(dǎo)體上施加超聲，接著測(cè)量所述特征參數(shù)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述壓縮室(30)由至少三個(gè)元件(16、18、20)界定，并且在焊接后至少一個(gè)事先確定的如鎖定的元件(20)對(duì)焊接導(dǎo)體(32)壓力卸載如釋放。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于作為特征參數(shù)選擇壓縮室(30)的幾何值如高度、寬度或者對(duì)角線，特別是第一和第二元件(16、18)之間的距離。
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述幾何值通過位移傳感器(38)測(cè)量。
5.用于在超聲焊接裝置(10)的壓縮室(30)中焊接的導(dǎo)體(32)、特別是焊接成直通結(jié)或者端結(jié)(54、56)的多股絞合線或者焊接在支架上的多股絞合線的質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，其中所述壓縮室至少由一個(gè)施加超聲的第一元件如超聲焊極(16)和第二元件如對(duì)應(yīng)電極(18)界定，其中通過第一或第二元件給導(dǎo)體加載壓力，其特征在于-將待焊接的導(dǎo)體(32)置入壓縮室；-壓縮和焊接導(dǎo)體(32)，同時(shí)減小壓縮室(30)的橫截面；-壓縮室(30)卸載壓力，其中焊接的導(dǎo)體(32)保持在第一元件(16)和第二元件(18)之間；-在通過第一和/或第二元件(16、18)向焊接導(dǎo)體(32)施加壓力的同時(shí)重新施加超聲；和-測(cè)量壓縮室的特征參數(shù)和/或焊接導(dǎo)體(32)的幾何尺寸。
6.按權(quán)利要求1或者5所述的方法，其特征在于所述導(dǎo)體(32)通過第二元件(18)加載壓力。
7.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于根據(jù)所測(cè)量的壓縮室(30)的特征參數(shù)和/或焊接的導(dǎo)體(32)的幾何尺寸分析焊接的質(zhì)量。
8.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于作為壓縮室(30)的特征參數(shù)例如借助于位移傳感器(38)測(cè)量壓縮室(30)的高度和/或?qū)挾群?或?qū)蔷€。
9.按權(quán)利要求1-8至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述重新施加的超聲持續(xù)時(shí)間T為10ms≤T≤250ms。
10.按權(quán)利要求1-9至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在向所述焊接導(dǎo)體(32)以1bar≤P≤4bar的壓力P壓力加載的同時(shí)進(jìn)行超聲的重新施加。
11.按權(quán)利要求1-10至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在確定質(zhì)量低劣的焊接的情況下向焊接導(dǎo)體(32)在壓縮室(30)打開的情況下重新施加超聲，同時(shí)施加壓力載荷，以破壞或者基本上破壞焊接。
12.按權(quán)利要求1-10至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在確定焊接合格的情況下在壓縮室(30)壓力卸載時(shí)向焊接導(dǎo)體(32)重新施加超聲，同時(shí)進(jìn)行壓力加載，以便有針對(duì)性地對(duì)焊接部位再加壓。
13.按優(yōu)選的權(quán)利要求5所述的方法，其用于焊接的導(dǎo)體、特別是焊接的多股絞合線如直通結(jié)或者端結(jié)或者焊接在支架上的多股絞合線的質(zhì)量檢驗(yàn)，其特征在于所述焊接的導(dǎo)體設(shè)置在施加超聲振動(dòng)的第一元件如超聲焊極和第二元件如對(duì)應(yīng)電極之間，并通過第一元件施加超聲，并在施加期間或者之后測(cè)量第一和第二元件之間的距離變化，同時(shí)向焊接導(dǎo)體壓力加載。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于借助于超聲焊接電導(dǎo)體的方法，其中將導(dǎo)體(32)置入由至少兩個(gè)限定元件界定的壓縮室(30)，并且在壓縮室關(guān)閉后進(jìn)行焊接，其中通過超聲焊極(16)施加超聲，并最好通過對(duì)應(yīng)電極(18)給待焊接的導(dǎo)體壓力加載。為了能夠以簡(jiǎn)單的措施檢驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量，提出，在導(dǎo)體(32)焊接后使壓縮室(30)壓力卸載，然后在焊接的導(dǎo)體上施加超聲脈沖，同時(shí)在其上壓力加載，接著測(cè)量超聲焊極(16)和對(duì)應(yīng)電極(18)的距離變化。
文檔編號(hào)H01R43/02GK1902022SQ200480039444
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者J·埃伯巴赫 申請(qǐng)人:申克超聲波技術(shù)有限責(zé)任公司