專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電容隔熱裝置及應(yīng)用該裝置的電容的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱裝置，特別涉及一種電容隔熱裝置及應(yīng)用該裝置的電容。
背景技術(shù)：
電容是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于隔離直流電、耦合、濾波等方面。然，電容的壽命受溫度的影響很大，尤其是電解電容，當(dāng)電解電容的溫度每提高10度，其使用壽命幾乎就減少一半。另外，隨溫度的升高，電解電容的絕緣電阻隨之降低，從而導(dǎo)致電容的漏電流增大，電解電容會(huì)在短時(shí)間內(nèi)迅速發(fā)熱，導(dǎo)致電解電容內(nèi)部的電解液因高溫變成氣體致使電容內(nèi)部的壓力增大，容易產(chǎn)生鼓泡，甚至爆漿問(wèn)題。
并且，如今的電子設(shè)備運(yùn)行速度及功率消耗持續(xù)提高，其產(chǎn)生的熱量也不斷提高且不易及時(shí)排除，使其周?chē)碾娮恿悴考珉娙莸攘慵墓ぷ鳒囟纫搽S之提高。
但是，現(xiàn)有的電容通常以裸露的方式焊接在電路板上，其周?chē)碾娮釉骷a(chǎn)生的大量熱量使得電容的工作溫度迅速提高。
故需要提供一種電容隔熱裝置，其可將電容與其周?chē)臒崃扛糸_(kāi)，以提高電容的使用壽命及質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一主要目的是在于提供一種電容隔熱裝置，利用該電容隔熱裝置來(lái)隔開(kāi)電容本體本體周?chē)臒崃浚瑥亩岣唠娙荼倔w的使用壽命及質(zhì)量。
本發(fā)明的另一主要目的是在于提供一種應(yīng)用該電容隔熱裝置的電容，通過(guò)該電容隔熱裝置來(lái)隔開(kāi)電容本體周?chē)臒崃?，從而提高其使用壽命及質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一電容隔熱裝置及應(yīng)用該裝置的電容，其包括一電容本體；及一套合電容本體的電容隔熱裝置，該電容隔熱裝置具有一底座，沿該底座的壁向向上延伸出一隔熱板，該底座及該隔熱板所圍的內(nèi)部空間形成一可套合一電容本體的空腔。
通過(guò)該電容隔熱裝置，可將電容本體與其周?chē)臒嵩锤糸_(kāi)，其還可增加電容本體與電路板之間的距離，以利于電容本體的散熱。

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中電容隔熱裝置與該電容的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中電容隔熱裝置沿圖1的I-I方向的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中電容隔熱裝置與該電容的立體組裝圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1及圖2，因電容本體10在其應(yīng)用環(huán)境附近往往存在較多熱源，故需提供一電容隔熱裝置20以隔開(kāi)電容本體10附近的熱源，以提高電容本體的使用壽命及質(zhì)量。
電容隔熱裝置20可由塑料等隔熱材料一體成型而成，其包括一底座30，該底座30是一中空?qǐng)A柱體。在該底座30的底部開(kāi)有多個(gè)通風(fēng)槽22，在該底座30的一側(cè)沿其壁向向上延伸出一隔熱板27，因電容本體10通常僅在其一側(cè)存在較多熱源，故在本實(shí)施方式中，隔熱板27僅向一側(cè)延伸，然隔熱板27的形狀并不受限于此，其可依據(jù)具體應(yīng)用環(huán)境的不同做適當(dāng)改變，如電容本體10四周皆存在較多熱源時(shí)，隔熱板27可沿整個(gè)底座30壁向向上延伸。
在該底座30的內(nèi)壁離其底部一定距離處連接有一水平定位裝置24，該水平定位裝置24與底座30及隔熱板27所圍的內(nèi)部空間形成一可套合一電容本體10的空腔28。離水平定位裝置24上表面一定距離處，在該隔熱板27的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)隔板21，而在底座30的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)彈性卡扣23，該彈性卡扣23處于隔板21的相對(duì)應(yīng)一側(cè)。在該彈性卡扣23的外側(cè)，底座30的內(nèi)壁上開(kāi)有與彈性卡扣23相應(yīng)數(shù)目的卡扣槽26。
在該水平定位裝置24上開(kāi)有多個(gè)通孔25，該通孔25的孔徑略大于電容引腳14的孔徑，使電容引腳14可穿過(guò)該通孔25。該隔板21在水平方向上固定該電容本體10，并將電容本體10與隔熱板27隔開(kāi)，以利于電容本體10的隔熱、通風(fēng)及散熱。該彈性卡扣23的大小形狀與電容本體10的環(huán)形凹槽12相配合，用于在豎直方向上固定該電容本體10。此外，該彈性卡扣23具有導(dǎo)向面29，用于導(dǎo)引電容本體10的組裝(詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參見(jiàn)后面描述)。該卡扣槽26的寬度略大于彈性卡扣23的寬度，當(dāng)電容本體10插入底座30時(shí)，以利于彈性卡扣23向外側(cè)延展。
請(qǐng)一并參閱圖3，組裝時(shí)，先將電容本體10放入電容隔熱裝置20的空腔28，使電容引腳14穿過(guò)水平定位裝置24的通孔25，電容本體10沿著隔板21的內(nèi)壁自由滑入空腔28內(nèi)。當(dāng)電容本體10的底面16滑至彈性卡扣23導(dǎo)向面29時(shí)，壓按電容本體10使其沿著隔板21與彈性卡扣23的內(nèi)壁繼續(xù)下滑，直到電容本體10的底面16接觸到水平定位裝置24的上表面，此時(shí)彈性卡扣23完全進(jìn)入電容本體10的環(huán)形凹槽12，因此，隔板21與彈性卡扣23同時(shí)從水平和豎直方向固定住電容本體10。
權(quán)利要求
1.一種電容隔熱裝置，其特征在于，該電容隔熱裝置具有一底座，沿該底座的壁向向上延伸出一隔熱板，該底座及該隔熱板所圍的內(nèi)部空間形成一可套合一電容本體的空腔。
2.如權(quán)利要求1所述的電容隔熱裝置，其特征在于，在該底座的內(nèi)壁離其底部一定距離處連接有一水平定位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的電容隔熱裝置，其特征在于，該水平定位裝置上設(shè)有多個(gè)通孔，電容引腳可穿過(guò)該通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的電容隔熱裝置，其特征在于，該底座的底部設(shè)有多個(gè)通風(fēng)槽。
5.如權(quán)利要求1所述的電容隔熱裝置，其特征在于，該底座的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)彈性卡扣，在該彈性卡扣的外側(cè)設(shè)有相應(yīng)數(shù)目的卡扣槽，該彈性卡扣的大小形狀與電容本體的環(huán)形凹槽相配合，在豎直方向上固定該電容本體。
6.如權(quán)利要求1所述的電容隔熱裝置，其特征在于，該隔熱板的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)隔板。
7.一種具有隔熱功能的電容，其特征在于，該具有隔熱功能的電容包括一電容本體；及一套合電容本體的電容隔熱裝置，該電容隔熱裝置具有一底座，沿該底座的壁向向上延伸出一隔熱板，該底座及該隔熱板所圍的內(nèi)部空間形成一可套合該電容本體的空腔。
8.如權(quán)利要求7所述的具有隔熱功能的電容，其特征在于，在該底座的內(nèi)壁離其底部一定距離處連接有一水平定位裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的具有隔熱功能的電容，其特征在于，該水平定位裝置上設(shè)有多個(gè)通孔，電容引腳可穿過(guò)該通孔。
10.如權(quán)利要求7所述的具有隔熱功能的電容，其特征在于，該底座的底部設(shè)有多個(gè)通風(fēng)槽。
11.如權(quán)利要求7所述的具有隔熱功能的電容，其特征在于，該底座的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)彈性卡扣，在該彈性卡扣的外側(cè)設(shè)有相應(yīng)數(shù)目的卡扣槽，該彈性卡扣的大小形狀與電容本體的環(huán)形凹槽相配合，在豎直方向上固定該電容本體。
12.如權(quán)利要求7所述的具有隔熱功能的電容，其特征在于，該隔熱板的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)隔板。
全文摘要
提供一種電容隔熱裝置及應(yīng)用該裝置的電容，該電容隔熱裝置具有一底座，沿該底座的壁向向上延伸出一隔熱板，該底座及該隔熱板所圍的內(nèi)部空間形成一可套合一電容本體的空腔。利用該電容隔熱裝置隔開(kāi)電容本體周?chē)臒嵩矗瑥亩岣唠娙荼倔w的使用壽命及質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01G2/14GK1897177SQ200510036039
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者謝冠宏, 王漢哲, 王德旭, 彭道明, 鐘新鴻 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司