專利名稱：用于接觸器陣列的接觸結(jié)構(gòu)以及具有此結(jié)構(gòu)的電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電連接彈簧接觸器陣列和墊片陣列的接觸結(jié)構(gòu)，以及具有彈簧接觸器陣列并適應(yīng)于接觸結(jié)構(gòu)的電子裝置。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利No.6,789,415(WO00/63665)公開了一種傳感壓力的傳感器，其具有壓力傳感設(shè)備和用于輸出壓力傳感設(shè)備的檢測(cè)信號(hào)的彈簧接觸器陣列(多個(gè)彈簧接觸器)。
然而，常規(guī)的壓力傳感器當(dāng)其彈簧接觸器陣列被電連接至位于連接部件上的墊片陣列時(shí)具有以下問(wèn)題。下面將參考圖7和8描述這些問(wèn)題。圖7示意性地描繪了常規(guī)的傳感器裝置800和連接部件900的結(jié)構(gòu)。圖8描繪了傳感器裝置800和連接部件900的連接狀態(tài)。
如圖7所示，傳感器裝置800具有一個(gè)傳感器框架，其具有位于殼體810中的傳感設(shè)備。傳感器裝置800還具有多個(gè)以相同方向且平行地從殼體810突出的端子820，用于輸出傳感設(shè)備的檢測(cè)信號(hào)。而連接部件900在其面對(duì)多個(gè)端子820末端的連接表面910上具有多個(gè)墊片920并且布置在相應(yīng)于多個(gè)端子820的位置。
端子820具有普通形狀，端子820的末端布置為相對(duì)于連接部件900通常一致的高度并且對(duì)稱地相對(duì)于殼體810的中心軸線布置。因而，即使端子820相對(duì)于連接部件900的墊片920偏移一定程度，端子820和墊片920也能穩(wěn)固地彼此接觸。
具體地，在圖8中，假定傳感器裝置800具有四個(gè)端子820用于電源的V，用于輸出的O，用于接地的G和用于控制的C；以及假定連接部件900具有四個(gè)墊片V，O，G和C。
當(dāng)端子820和墊片920如圖8中最上圖所示處于規(guī)則位置時(shí)，每個(gè)端子820(用于電源的V，用于輸出的O，用于接地的G和用于控制的C)的末端分別與墊片920(用于電源的V，用于輸出的O，用于接地的G和用于控制的C)相接觸并電連接。
然而，如圖8中最下圖所示，例如，如果傳感器裝置800處于從上述規(guī)則位置旋轉(zhuǎn)90度角的位置，端子820和墊片920被錯(cuò)誤地裝配。甚至在這種情況下，端子820和墊片920彼此相接觸，因?yàn)槎俗?20具有共用的形狀，并且端子820的末端以相對(duì)于連接部件900的通常相同高度布置。這種錯(cuò)誤的裝配可能會(huì)導(dǎo)致形成于在所有接觸點(diǎn)處電連接的傳感器裝置800和連接部件900之間的電路在沒有注意到裝配錯(cuò)誤時(shí)電能流過(guò)其中時(shí)出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于電連接一個(gè)具有多個(gè)彈簧接觸器的彈簧接觸器陣列和一個(gè)具有多個(gè)墊片的墊片陣列的接觸結(jié)構(gòu)，其能防止彈簧接觸器陣列和墊片陣列的錯(cuò)誤裝配。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述多個(gè)彈簧接觸器的至少一個(gè)彈簧接觸器的末端位置在所述多個(gè)彈簧接觸器的每個(gè)其它彈簧接觸器的末端的初始位置之前，并且至少一個(gè)布置為與該至少一個(gè)彈簧接觸器相接觸的墊片位于所述多個(gè)墊片的每個(gè)其它墊片之后。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述多個(gè)彈簧接觸器的至少一個(gè)彈簧接觸器的末端的初始位置在所述多個(gè)彈簧接觸器的每個(gè)其它彈簧接觸器的末端的初始位置之后，并且至少一個(gè)布置為與該至少一個(gè)彈簧接觸器相接觸的墊片位于所述多個(gè)墊片的每個(gè)其它墊片之前。
從對(duì)以下詳細(xì)描述、所附權(quán)利要求以及附圖(所有這些都構(gòu)成了本申請(qǐng)的一部分)的研究中，將能理解到本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，還有相關(guān)部件的操作方法和功能。在附圖中


圖1是一個(gè)橫截面視圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的傳感器裝置和連接部件的接觸結(jié)構(gòu)的基本部分；圖2是圖1所示傳感器裝置的傳感器設(shè)備的橫截面視圖；圖3A是圖1所示傳感器裝置的多個(gè)端子的詳細(xì)組成的橫截面視圖；圖3B是沿圖1中IIIB-IIIB線的橫截面視圖；圖4A是根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖4B是根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例與連接部件正確裝配的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖4C是根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例與連接部件錯(cuò)誤裝配的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖5A是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的傳感器裝置中的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖5B是根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例與連接部件正確裝配的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖5C是根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例與連接部件錯(cuò)誤裝配的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例與連接部件相裝配的多個(gè)端子的側(cè)視圖；圖7是常規(guī)傳感器裝置和連接部件的透視圖；和圖8是圖7所示常規(guī)傳感器裝置和連接部件的各種連接狀態(tài)的平面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，第一個(gè)實(shí)施例的傳感器裝置(本發(fā)明中的“電子裝置”)100用作壓力傳感器，用于檢測(cè)制動(dòng)液的壓力并位于車輛制動(dòng)系統(tǒng)的致動(dòng)器上。
傳感器裝置100帶有一個(gè)具有壓力傳感設(shè)備20的傳感器框架11以及多個(gè)用于輸出壓力傳感設(shè)備20的檢測(cè)信號(hào)并且平行地突出到傳感器框架11外面的端子30。殼體10呈階梯式圓柱形狀并且例如由金屬材料制成。殼體10的一個(gè)端部(圖1中的下半部)包括了其中布置有壓力傳感設(shè)備20的傳感器框架11。殼體10的另一個(gè)端部(圖1中的上半部)形成了管部12。
如圖2所示，傳感器框架11在下側(cè)具有一個(gè)凹腔13，凹腔13與殼體10相對(duì)并且其中包括有壓力傳感設(shè)備20。壓力傳感設(shè)備20可包括一個(gè)產(chǎn)生電信號(hào)的半導(dǎo)體膜片，這個(gè)電信號(hào)的大小與所施加的壓力一致。凹腔13被由不銹鋼制成的金屬膜片14所封閉并且通過(guò)焊接或類似的方式固定在殼體10上。凹腔13包圍有作為壓力傳遞介質(zhì)的油15，比如氟油。油15傳遞施加在金屬膜片14上的壓力，然后壓力傳感設(shè)備20根據(jù)壓力的大小輸出一個(gè)信號(hào)。
殼體10在管部12的底部具有與位于傳感器框架11里的壓力傳感設(shè)備20相通的通孔16。金屬引線17從殼體10的管部12一側(cè)插入通孔16中。引線17通過(guò)通孔16插入殼體10以使得其一端暴露在凹腔13中。在通孔16中，殼體10和引線17之間的間隙充滿了玻璃材料18，比如密封絕緣體。玻璃材料18使殼體10與引線17電絕緣。
引線17的數(shù)目超過(guò)兩個(gè)并且其中兩個(gè)在圖2中示出。第一個(gè)實(shí)施例的傳感器裝置100具有三根引線17，一根用于電源，一根用于輸出，一根用于壓力傳感器的接地。圖1示出了三根從通孔16伸出進(jìn)入管部12的引線17。
暴露于凹腔13中的引線17的側(cè)端通過(guò)接合線21(比如金絲和鋁線)電連接至壓力傳感設(shè)備20。如圖1所示，延伸入殼體10的管端12的引線17的側(cè)端通過(guò)焊接、鍛壓或與傳導(dǎo)性粘合劑(比如焊料)相粘合而電連接和機(jī)械連接至端子30的固定件33，這些固定件33由比如金屬等導(dǎo)電材料制成。
如圖1所示，端子30的固定件33和引線17由支撐件22所支撐，該支撐件是由樹脂等制成的模制體并且被包圍在殼體10的管端12中。如圖1和2所示，這種結(jié)構(gòu)還包括由樹脂(比如環(huán)氧樹脂和硅酮)制成的涂覆材料23。
每個(gè)端子30對(duì)應(yīng)于一根引線17。在第一個(gè)實(shí)施例中，為壓力傳感器提供了三個(gè)端子30。端子30的固定件33電連接至管部12中的引線17。三個(gè)端子30置于傳感器框架11外面的向上方向上并且彼此平行。端子30伸出支撐件22的突出部分具有如圖3A和3B所示的構(gòu)造。固定件33的端部延伸出支撐件22的外面。在第一個(gè)實(shí)施例中，如圖3B所示，三個(gè)端子30繞著支撐件22的中心軸線對(duì)稱地布置。
如圖3A所示，由樹脂、金屬或陶瓷制成的管狀殼體34包圍了固定件33突出到支撐件22外面的部分。支撐件22固定這些殼體34。在每個(gè)殼體34，由彈性體制成的彈簧32連接端子30的末端件(本發(fā)明的“移動(dòng)件”)31和固定件33。末端件31是一根由導(dǎo)電材料(比如金屬，包括鍍金)制成的棒。因而，彈簧32的彈性變形在殼體34的縱向上前后地移動(dòng)末端件31，末端件31是端子30的末端件。也就是說(shuō)，每個(gè)端子30在傳感器框架11側(cè)具有一個(gè)固定件33并且在其末端具有一個(gè)末端件31，該末端件可以通過(guò)連接移動(dòng)件31和固定件33的彈簧32的位移而移動(dòng)。
特別地，末端件31在如圖3A左側(cè)所示彈簧32沒有變形的狀態(tài)以及如圖3A右側(cè)所示彈簧32被壓縮的狀態(tài)之間移動(dòng)。因而，末端件31以圖3A中所示的行程L移動(dòng)。
如圖1所示，如上所述裝配的傳感器裝置100通過(guò)鍛壓或?qū)⑵湎騻鞲衅骺蚣?1壓配合而被固定至用于車輛制動(dòng)系統(tǒng)的致動(dòng)器的致動(dòng)器殼體300上。致動(dòng)器殼體300由金屬材料(比如鋁和不銹鋼)制成并且具有一個(gè)插入傳感器框架11的通孔310。傳感器框架11在圖1中箭頭P方向上從制動(dòng)液接收壓力。
如圖1所示，傳感器裝置100電連接至連接部件200。連接部件200由金屬、樹脂、陶瓷等制成，不過(guò)形成連接部件200的材料沒有具體地限定。連接部件200構(gòu)造為一個(gè)包圍電路(未示出)的致動(dòng)器殼體，該電路用于接收傳感器裝置100的輸出。
連接部件200在面對(duì)端子30的末端件31的連接面210上具有墊片220。墊片220相應(yīng)于端子30的墊片布置。
墊片220由導(dǎo)電材料制成，比如包括鍍金的金屬。當(dāng)端子30的末端件31與相應(yīng)的墊片220相接觸時(shí)，傳感器裝置100和連接部件200被電連接。
在第一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)端子30a具有一個(gè)末端件31，其比其它端子30b的末端件長(zhǎng)一個(gè)高度h。一個(gè)將于端子30a相接觸的墊片220位于具有深度h的凹腔230中。因而，端子30(包括長(zhǎng)端子30a和短端子30b)的末端件31能與連接部件200的墊片220緊密地電接觸。
此處，端子30的末端件31的行程L設(shè)置為比高度h短。
通過(guò)將傳感器框架11固定到致動(dòng)器殼體300上以及通過(guò)將連接部件200推壓到端子30的末端件31上以使得端子30與墊片220電接觸，具有上述構(gòu)造的傳感器裝置100就被安裝到用于制動(dòng)系統(tǒng)的致動(dòng)器上。傳感器框架11置于制動(dòng)液中以便測(cè)量制動(dòng)液壓力。制動(dòng)液壓力作用在金屬膜片14上并通過(guò)油15傳遞到壓力傳感設(shè)備20。然后壓力傳感設(shè)備20將一個(gè)電信號(hào)經(jīng)由接合線21、引線17和端子30發(fā)送到連接部件200中的上述電路。
傳感器裝置100具有三個(gè)端子30，包括一個(gè)長(zhǎng)端子30a和兩個(gè)短端子30b。長(zhǎng)端子30a比每個(gè)短端子30b都長(zhǎng)一個(gè)高度h。而且，如圖4B所示，一個(gè)用于與長(zhǎng)端子30a相接觸的墊片220位于凹腔230的底面上，這個(gè)底面從接觸面210偏移相同的高度h。因而，只是當(dāng)傳感器裝置100和連接部件200相對(duì)彼此以正確的定位裝配時(shí)，長(zhǎng)端子30a和短端子30b的末端件31才能與墊片220緊密地電接觸。
當(dāng)傳感器裝置100和連接部件200相對(duì)彼此以錯(cuò)誤的定位裝配時(shí)，某些端子30沒有達(dá)到與墊片220相接觸。以下將描述這個(gè)機(jī)理。
圖4A至4C描述了端子30的操作。如圖4A所示，長(zhǎng)端子30a的末端位置(本發(fā)明中的“第一末端位置”)在端子30的縱向上比短端子30b的末端位置高h(yuǎn)。當(dāng)如圖4B所示傳感器裝置100和連接部件200相對(duì)彼此以正確的定位裝配時(shí)，長(zhǎng)端子30a和短端子30b的末端件31就會(huì)與墊片220緊密地電接觸。
當(dāng)如圖4C所示傳感器裝置100和連接部件200相對(duì)彼此以錯(cuò)誤的定位裝配時(shí)，長(zhǎng)端子30a的末端件31在接觸面210上與墊片220相接觸，并回縮入殼體34一個(gè)行程L。然而，短端子30b的末端件31沒有在接觸面210上以及在凹腔230的底面上達(dá)到墊片220，從而在末端件31和接觸面210之間形成一個(gè)(h-L)的間隙。
如上所述，借助于根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的接觸結(jié)構(gòu)，當(dāng)傳感器裝置100和連接部件200被錯(cuò)誤地裝配時(shí)，某些端子30不會(huì)與墊片220相接觸。因此，電流不會(huì)在傳感器裝置100和連接部件200之間正確地流動(dòng)。這種錯(cuò)誤操作用信號(hào)通知了傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配。
而且，通過(guò)將末端件31設(shè)置為比高度h短，如果傳感器裝置100和連接部件200被錯(cuò)誤地裝配，就會(huì)至少在其間產(chǎn)生(h-L)的間隙，并且將傳感器裝置100和連接部件200的總長(zhǎng)度增加了(h-L)的間隙。這個(gè)增加的長(zhǎng)度還用信號(hào)通知傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配。
另外，通過(guò)在端子30中只設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)端子30a以及通過(guò)只提供一個(gè)在其底面上定位墊片220的凹腔230，如圖4C所示傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配只允許一個(gè)端子30(長(zhǎng)端子30a)和接觸面210上的墊片220彼此電接觸。只是一個(gè)端子30和墊片220的電接觸防止了傳感器裝置100和連接部件200之間電能的流動(dòng)，從而防止了由于傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配所引起的電路損毀。
此外，第一個(gè)實(shí)施例中的單個(gè)傳感器裝置100還具有與上述接觸結(jié)構(gòu)中相同的優(yōu)點(diǎn)。
圖5A至5C描述了根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例傳感器裝置100中的多個(gè)端子30。下述描述集中于相對(duì)于第一個(gè)實(shí)施例的不同點(diǎn)。
如圖5A所示，第二個(gè)實(shí)施例的傳感器裝置100具有三個(gè)端子30，包括一個(gè)短端子30a和兩個(gè)長(zhǎng)端子30b。短端子30a比每個(gè)長(zhǎng)端子30b都短一個(gè)高度h。也就是說(shuō)，短端子30a的末端位置(本發(fā)明中的“第一末端位置”)在端子30的縱向上比長(zhǎng)端子30b的末端位置(“第二末端位置”)低h。而且，如圖5B所示，一個(gè)用于與短端子30a相接觸的墊片220位于一個(gè)從連接部件200的接觸面210突出h的突起240上。當(dāng)傳感器裝置和連接部件相對(duì)彼此以正確的定位裝配時(shí)，短端子30a和長(zhǎng)端子30b的末端件31能與墊片220緊密地電接觸。
當(dāng)如圖5C所示傳感器裝置100和連接部件200相對(duì)彼此以錯(cuò)誤的定位裝配時(shí)，一個(gè)長(zhǎng)端子30b(圖5C中的中間端子30)的末端件31與突起240上的墊片220相接觸并且從而回縮入殼體34一個(gè)行程L。然而，短端子30a和另一個(gè)長(zhǎng)端子30b(圖5C中的最右端子30)的末端件31沒有達(dá)到接觸面210上相應(yīng)的墊片220，并且因而在最右的長(zhǎng)端子30b的末端件31和墊片220之間形成一個(gè)(h-L)的間隙。
如上所述，借助于根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的接觸結(jié)構(gòu)，當(dāng)傳感器裝置100和連接部件200被錯(cuò)誤地裝配時(shí)，某些端子30不會(huì)與墊片220相接觸，因此電流不會(huì)在傳感器裝置100和連接部件200之間正確地流動(dòng)。這種錯(cuò)誤操作用信號(hào)通知了傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配。
而且，也是在第二個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)將端子30的末端件31的行程L(如圖3A所示)設(shè)置為比高度h短，如果傳感器裝置100和連接部件200被錯(cuò)誤地裝配，就會(huì)至少在其間產(chǎn)生(h-L)的間隙，并且將傳感器裝置100和連接部件200的總長(zhǎng)度增加了(h-L)的間隙。這個(gè)增加的長(zhǎng)度還用信號(hào)通知傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配。
另外，通過(guò)在端子30中只設(shè)置一個(gè)短端子30a以及通過(guò)只提供一個(gè)在其頂面上定位墊片220的突起240，傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配(比如圖5C所示)只允許一個(gè)端子30(長(zhǎng)端子30b)和突起240上的墊片220彼此電接觸。只是一個(gè)端子30和墊片220的電接觸防止了傳感器裝置100和連接部件200之間電能的流動(dòng)，從而防止了由于傳感器裝置100和連接部件200的錯(cuò)誤裝配所引起的電路損毀。
此外，第二個(gè)實(shí)施例中的單個(gè)傳感器裝置100還具有與上述接觸結(jié)構(gòu)中相同的優(yōu)點(diǎn)。
在第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例中，三個(gè)端子30中的一個(gè)端子30a比其它兩個(gè)端子30b長(zhǎng)或短。另外，不與端子30a相接觸的墊片220位于凹腔230中或突起240上。類似地，具有兩個(gè)或三個(gè)以上端子(只有一個(gè)端子比其它端子長(zhǎng)或短)的傳感器裝置具有與第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例中傳感器裝置100相同的優(yōu)點(diǎn)。
而且，在第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)將與一個(gè)端子30a相接觸的墊片220位于凹腔230中或突起240上。類似地，具有兩個(gè)或三個(gè)以上墊片220(只有一個(gè)將與一個(gè)端子30a相接觸的墊片相對(duì)于其它墊片和上述傳感器裝置軸向偏移)的連接部件的接觸結(jié)構(gòu)的連接部件具有與第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例中接觸結(jié)構(gòu)相同的優(yōu)點(diǎn)。
此外，在第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例中，只有一個(gè)端子30a具有不同于其它端子30b的長(zhǎng)度。然而，也可以有多于兩個(gè)的端子具有不同于其它端子的長(zhǎng)度。此外，所有端子可以具有不同的長(zhǎng)度。
圖6描繪了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，其中所有的端子30具有不同的長(zhǎng)度。應(yīng)當(dāng)理解的是，這種構(gòu)造提供了與以上根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例所述的構(gòu)造相同的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的這種描述實(shí)質(zhì)上只是示例性的，并且因而，沒有偏離本發(fā)明本質(zhì)的變型也應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。這種變型不應(yīng)當(dāng)視為偏離了本發(fā)明的主旨和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于電連接彈簧接觸器陣列(100)和墊片陣列(200)的接觸結(jié)構(gòu)，該彈簧接觸器陣列(100)具有多個(gè)彼此平行布置的彈簧接觸器(30)，該墊片陣列(200)具有多個(gè)布置為與所述多個(gè)彈簧接觸器(30)相接觸的墊片(220)，其中所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的第一彈簧接觸器(30)的末端具有一個(gè)與所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的第二彈簧接觸器(30)的末端的初始位置軸向偏移的初始位置；和所述多個(gè)墊片中的一個(gè)布置為與第一彈簧接觸器(30)接觸的第一墊片(220)與所述多個(gè)墊片(220)中的第二墊片(220)軸向偏移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧接觸器(30)末端的初始位置在第二彈簧接觸器(30)末端的初始位置之前；和墊片陣列具有一個(gè)在其上定位第二墊片(220)的接觸面(210)以及一個(gè)在其底面上定位第一墊片(220)的凹腔(210)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧接觸器(30)末端的初始位置在第二彈簧接觸器(30)末端的初始位置之后；和墊片陣列(200)具有一個(gè)在其上定位第二墊片(220)的接觸面(210)以及一個(gè)在其頂面上定位第一墊片(220)的突起(240)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸結(jié)構(gòu)，其中所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的每一個(gè)包括固定在該彈簧接觸器陣列(100)的主體(22)上的固定片(33)；相對(duì)于固定片(33)在其縱向上可移動(dòng)的移動(dòng)片(31)；和彈性地連接固定片(33)和移動(dòng)片(31)的彈簧(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的接觸結(jié)構(gòu)，其中移動(dòng)片(31)的移動(dòng)行程(L)短于在所述多個(gè)彈簧接觸器(30)的軸向上第一彈簧接觸器(30)末端的初始位置和第二彈簧接觸器(30)末端的初始位置之間的偏移量(h)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧接觸器(30)具有一個(gè)比所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中其它彈簧接觸器的軸向尺寸大的軸向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧接觸器(30)具有一個(gè)比所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中其它彈簧接觸器的軸向尺寸小的軸向尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧接觸器(30)具有一個(gè)比第二彈簧接觸器(30)的軸向尺寸大并且比所述多個(gè)彈簧接觸器(30)的第三彈簧接觸器(30)的軸向尺寸小的軸向尺寸。
9.一種電子裝置，包括具有多個(gè)平行布置的彈簧接觸器(30)的彈簧接觸器陣列(100)；其中所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的第一彈簧接觸器(30)的末端具有一個(gè)與所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的第二彈簧接觸器(30)的末端的初始位置軸向偏移的初始位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的電子裝置，其中第一彈簧接觸器(30)末端的初始位置在第二彈簧接觸器(30)末端的初始位置之前。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的電子裝置，其中第一彈簧接觸器(30)末端的初始位置在第二彈簧接觸器(30)末端的初始位置之后。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的電子裝置，其中所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的每一個(gè)包括固定在該彈簧接觸器陣列(100)的主體(22)上的固定片(33)；相對(duì)于固定片(33)在其縱向上可移動(dòng)的移動(dòng)片(31)；和彈性地連接固定片(33)和移動(dòng)片(31)的彈簧(32)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的電子裝置，其中移動(dòng)片(31)的移動(dòng)行程(L)短于在所述多個(gè)彈簧接觸器(30)的軸向上第一彈簧接觸器(30)末端的初始位置和第二彈簧接觸器(30)末端的初始位置之間的偏移量(h)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的電子裝置，還包括一個(gè)壓力傳感設(shè)備(20)，其中所述多個(gè)彈簧接觸器(30)之中的至少一個(gè)用于輸出壓力傳感設(shè)備(20)的檢測(cè)信號(hào)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的接觸結(jié)構(gòu)，其中第一彈簧接觸器(30)的軸向尺寸大于所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中其它彈簧接觸器的軸向尺寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求9的電子裝置，其中第一彈簧接觸器(30)的軸向尺寸小于所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中其它彈簧接觸器的軸向尺寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求9的電子裝置，其中第一彈簧接觸器(30)的軸向尺寸大于第二彈簧接觸器(30)的軸向尺寸，并且小于所述多個(gè)彈簧接觸器(30)的第三彈簧接觸器(30)的軸向尺寸小。
全文摘要
一種用于電連接彈簧接觸器陣列(100)和墊片陣列(200)的接觸結(jié)構(gòu)，該彈簧接觸器陣列(100)具有多個(gè)彼此平行布置的彈簧接觸器(30)并且該墊片陣列(200)具有多個(gè)布置為與所述多個(gè)彈簧接觸器(30)相接觸的墊片(220)。所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的第一彈簧接觸器(30)的末端具有一個(gè)與所述多個(gè)彈簧接觸器(30)中的第二彈簧接觸器(30)的末端的初始位置軸向偏移的初始位置。所述多個(gè)墊片中的布置為與第一彈簧接觸器(30)接觸的第一墊片(220)與所述多個(gè)墊片(220)中的第二墊片(220)軸向偏移。
文檔編號(hào)H01R13/642GK1667391SQ20051005276
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者畑中誠(chéng) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝