專利名稱：電子部件安裝插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在印刷布線板上安裝電子部件的插座，此類電子部件主要為照相模塊。
背景技術(shù)：
通常，在例如蜂窩電話的電子設(shè)備中都會(huì)有印刷布線板，并且在該印刷布線板上安裝例如照相模塊的電子部件。由于此類電子部件的耐熱性差，無法直接焊接安裝在線路板上，因此使用如圖14所示的電子部件安裝插座，將其連接到印刷布線板上。
這種電子部件安裝插座1由插座體3和多個(gè)接觸片5構(gòu)成。其中插座體3具有電子部件容納部分2，由沿方形底板的四個(gè)側(cè)面向上延伸的外圍壁板構(gòu)成，接觸片5各具有彈性接觸片部分5a，彈性接觸片部分5a從底板伸出，以使其能與例如照相模塊和半導(dǎo)體器件的電子部件的相應(yīng)接線端部分彈性接觸。當(dāng)電子部分4，例如照相模塊和半導(dǎo)體器件，夾持在電子部件容納部分2內(nèi)時(shí)，電子部件4的接線端部分分別與接觸片5的彈性接觸片部分5a彈性接觸，以致經(jīng)由接觸片5將電子部件與印刷布線板6電氣連接。
接觸片5包括平板狀的安裝片部分5b、在安裝片部分5b一端彎折的接線片部分5c、在遠(yuǎn)離接線片部分5c的安裝片部分5b的另一端彎折的中間彈簧片部分5d，以及彈性接觸片部分5a，其中中間彈簧片部分5d與安裝片部分5b合起來呈倒U形，彈性接觸片部分5a在遠(yuǎn)離安裝片部分5b的中間彈簧片部分5d的一端彎折至沿傾斜方向延伸，并能通過中間彈簧片部分5d彈性變形。接觸片5從插座體的下側(cè)插入至插座體內(nèi)。
然而，在上述相關(guān)技術(shù)中，接觸片的彈性變形部分位于插座的側(cè)部，因此必須在插座體的側(cè)壁內(nèi)保證容許接觸片變形的空間。所以，增大了外部尺寸時(shí)，這樣妨礙實(shí)現(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)。
有建議將接觸片從插座體的側(cè)面插入至插座體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，以將接觸片的彈性可變形部分定位于插座的底部。在這樣的結(jié)構(gòu)中存在的問題是插座體的形狀變得復(fù)雜，因此模具的成本增加，同時(shí)也增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述相關(guān)技術(shù)的問題，本發(fā)明目的在于提供一種電子部件安裝插座，采用它能構(gòu)成緊湊設(shè)計(jì)，并且制造成本較低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明電子部件安裝插座的特征如下(1)一種電子部件安裝插座，包括插座體，包括底板部分、接觸片容納凹槽以及接觸片安裝孔，底板部分構(gòu)成電子部件容納部分，其頂部開口且可以沿上下方向至少容納電子部件的一部分，接觸片容納凹槽沿上下方向穿過底板形成，接觸片安裝孔沿上下方向形成；以及整體形成的接觸片，包括安裝片部分，布置使其沿上下方向延伸并插入和固定于接觸片安裝孔；連接至印刷布線板的接線片部分，其在安裝片部分下端橫向彎折并且容納于接觸片容納凹槽內(nèi)；通過向后彎折接線片部分的末端部分成常規(guī)U形而形成的第一后折部分；從第一后折部分橫向持續(xù)延伸的中間彈簧片部分；通過向后彎折中間彈簧片部分的末端部分成常規(guī)U形而形成的第二后折部分；以及從第二后折部分以傾斜方式持續(xù)延伸的彈性接觸片部分。
(2)根據(jù)(1)的電子部件安裝插座，其中接觸片容納凹槽包括與插座體底面相通以容納接線片部分的接線片部分容納部分，以及與插座體內(nèi)側(cè)面相通以容納彈性接觸片部分和中間彈簧片部分的彈性接觸片部分容納部分，
彈性接觸片部分容納部分的寬度大于接線片部分容納部分的寬度，接觸片的中間彈簧片部分的寬度大于接線片部分容納部分的寬度，以及當(dāng)電子部件容納在插座體內(nèi)以致壓下彈性接觸片部分時(shí)，中間彈簧片部分的相反側(cè)邊部分分別緊靠接線片部分容納部分的相對(duì)側(cè)邊沿部分的上表面，從而限制第一后折部分的彎曲。
(3)根據(jù)要求(1)的電子部件安裝插座，其中設(shè)置中間彈簧片部分的寬度大于接線片部分容納部分和第一后折部分的寬度。
(4)一種電子部件安裝插座的接觸片，用于連接電子部件和印刷布線板，該接觸片包括沿第一方向延伸的安裝片部分；用于接觸印刷布線板的接線片部分，其在安裝片部分的末端沿大致垂直于第一方向的第二方向彎折；通過向后彎折接線片部分末端部分成常規(guī)U形而形成的第一后折部分；從第一后折部分沿第二方向持續(xù)延伸的中間彈簧片部分；通過向后彎折中間彈簧片部分的末端部分成常規(guī)U形而形成的第二后折部分；從第二后折部分以傾斜方式持續(xù)延伸的彈性接觸片部分；以及用于與電子部件的接線端部分相接觸的觸點(diǎn)部分，其在彈性接觸片部分的末端處形成，其中整體形成安裝片部分、接線片部分、第一后折部分、中間彈簧片部分、第二后折部分和彈性接觸片部分。
(5)根據(jù)(4)的接觸片，其中設(shè)置中間彈簧片部分的寬度大于接線片部分容納部分和第一后折部分的寬度。
在這種結(jié)構(gòu)中，每個(gè)接觸片的可變形部分設(shè)置在插座底部，并不會(huì)增加外圍壁板的厚度，從而可使插座體的外部尺寸變小，除此之外，插座體的形狀也不復(fù)雜，并且制造成本低。此外，作用于彈性接觸片部分和中間彈簧片部分的壓力難以傳遞到接線片部分，以致能適當(dāng)保持接線片部分和印刷布線板之間的連接狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明電子部件安裝插座在使用狀態(tài)下的剖視圖；圖2是在圖1所示的插座體上安裝接觸片和屏蔽輔助構(gòu)件時(shí)的俯視圖；圖3是插座的正視圖；圖4是插座的仰視圖；圖5是插座的剖視圖；圖6是插座體的俯視圖；圖7是插座體的正視圖；圖8是插座體的仰視圖；圖9是插座體的垂直剖視圖；圖10A是圖1所示屏蔽蓋的俯視圖，圖10B是其正視圖，圖10C是其仰視圖；圖11是屏蔽蓋的展開圖；圖12A是圖1所示接觸片的俯視圖，圖12B是其正視圖，圖12C是其仰視圖，圖12D是其側(cè)視圖；圖13A是安裝狀態(tài)下接觸片的剖視圖，圖13B是圖13A中的A-A線的剖視圖；圖14是現(xiàn)有電子部件安裝插座的垂直剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1至圖13，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的電子部件安裝插座進(jìn)行描述。對(duì)于上述例子中的相同部分，分別標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)，由此省略其解釋。
圖1表示通過電子部件安裝插座在印刷布線板上安裝如照相模塊的電子部件的使用狀況。圖中，標(biāo)號(hào)10表示電子部件安裝插座，標(biāo)號(hào)4表示照相模塊，以及標(biāo)號(hào)6表示印刷布線板。
電子部件安裝插座10包括插座體13和多個(gè)接觸片12，插座體13具有頂部開口且可容納整個(gè)或部分電子部件4的電子部件容納部分11，多個(gè)接觸片12支撐在插座體13上。當(dāng)電子部件4容納在電子部件容納部分11內(nèi)時(shí)，利用接觸片12，將電子部件4與印刷布線板6相連接。
電子部件安裝插座10還包括在插座體13外圍上裝配的盒狀屏蔽蓋14，由屏蔽蓋14起到屏蔽作用。
如圖6至圖9所示，插座體13使用如合成樹脂的絕緣材料形成為整體結(jié)構(gòu)，以及包括正方形的底板15和從底板15四側(cè)垂直延伸的外圍壁板16。用于容納電子部件4的電子部件容納部分11由底板15和外圍壁板16構(gòu)成。
插座體13包括多個(gè)沿上下方向穿過電子部件容納部分11的底板部分(也可以說是，穿過插座體的底板15)形成的接觸片容納凹槽，每個(gè)接觸片容納凹槽的形狀狹窄細(xì)長，從底板15四側(cè)的相應(yīng)一側(cè)向與其相對(duì)的一側(cè)延伸，且在接近相對(duì)側(cè)面壁板之間的中點(diǎn)處終止。
每個(gè)接觸片容納凹槽都包括與插座體底面相通以容納接觸片的接線端部分的接線片部分容納部分18，以及與插座體的內(nèi)側(cè)面相通以容納接觸片的彈性接觸片部分和中間彈簧片部分的彈性接觸片部分容納部分17，彈性接觸片部分容納部分17的寬度大于接線片部分容納部分18的寬度。
成組設(shè)置接觸片容納凹槽，使每組接觸片容納凹槽以平行并列的方式從底板15四側(cè)的相應(yīng)一側(cè)向與其相對(duì)的一側(cè)延伸。對(duì)于分別設(shè)置在底板15任意相鄰兩側(cè)的接觸片容納凹槽組，使兩組接觸片容納凹槽之一的末端指向另一組接觸片容納凹槽的側(cè)面。
設(shè)置在底板各側(cè)的接觸片容納凹槽組，沿此側(cè)布置，并使其自相鄰接觸片容納凹槽組移開至少與這些相鄰接觸片容納凹槽組的縱向長度相對(duì)應(yīng)的距離。
在由各組接觸片容納凹槽末端圍成的底板15中央部分形成用于傳送的平坦吸取部分。通過管嘴吸取該吸取部分，使插座體能在自動(dòng)裝置等之中傳送。
從底板15的四側(cè)向上延伸形成外圍壁板16。在外圍壁板內(nèi)形成多個(gè)接觸片安裝孔19(其中可分別插入接觸片的安裝片部分)，并分別以與接觸片容納凹槽連續(xù)的關(guān)系通向上表面。
在外圍壁板16每個(gè)側(cè)壁的側(cè)部，即在與接觸片容納凹槽相對(duì)的側(cè)部，安裝有屏蔽輔助構(gòu)件20。
每個(gè)屏蔽輔助構(gòu)件20都是將導(dǎo)電片(如一片鍍錫銅合金)彎折成兩半而形成，以及每個(gè)屏蔽輔助構(gòu)件20緊夾外圍壁板16以固定在其上。
分別減小安裝屏蔽輔助構(gòu)件20的外圍壁板部分的厚度，使得各厚度減少的壁板部分和屏蔽輔助構(gòu)件20的厚度之和大致等于外圍壁板其它部分的厚度。
在每個(gè)屏蔽輔助構(gòu)件20的外表面形成保持孔21，并使從屏蔽蓋14的內(nèi)表面凸起的安裝凸起能分別與保持孔21相接合。從插座體的外圍壁板凸起的安裝凸起22分別與保持孔21的下邊沿相接合，從而將屏蔽輔助構(gòu)件20固定于外圍壁板16。
在每個(gè)屏蔽輔助構(gòu)件20的內(nèi)側(cè)部分的下邊沿整體形成焊接接線片23，并能將這些焊接接線片23分別壓合進(jìn)穿過底板15形成的壓合孔24中，使焊接接線片23的末端暴露在插座體13底面上形成的凹口部分25內(nèi)。
如圖10A至10C所示，屏蔽蓋14的構(gòu)造為底端開口的盒狀外形，以及通過從如鍍錫銅合金的導(dǎo)電金屬片材沖壓如圖11所示(圖11為展開圖)的片件，然后將其彎折形成這種屏蔽蓋。在圖中，點(diǎn)劃線表示彎折線。
屏蔽蓋14包括扁平板狀的頂板30，利用各自彎折線分別由頂板30的四側(cè)整體形成主要側(cè)面壁板31，以及利用各自彎折線分別由主要側(cè)面壁板31的一邊(即沿周邊方向主要側(cè)面壁板31的相應(yīng)側(cè)邊)整體形成輔助側(cè)面壁板32。
貫穿頂板30的中央形成插入孔33，用于穿出照相模塊的凸出部分(鏡頭部分)，以及在該頂板的四個(gè)角上分別設(shè)有用于彎折目的的凹口34。
每個(gè)主要側(cè)面壁板31呈扁平板狀，并在主要側(cè)面壁板31上設(shè)有彈性保持部分35，以便能與相應(yīng)的屏蔽輔助構(gòu)件20對(duì)應(yīng)定位在插座體上。
通過形成從主要側(cè)面壁板31的下邊(即面向遠(yuǎn)離彎折線的邊)沿垂直這條邊的方向延伸的狹縫36，形成彈性保持部分35。在彈性保持部分35的中央通過向內(nèi)壓凹片材的相應(yīng)部分形成安裝凸起37，使得在裝配狀態(tài)下安裝凸起37能向內(nèi)凸起。
利用彎折線由每個(gè)主要側(cè)面壁板31的一個(gè)側(cè)邊整體形成輔助側(cè)面壁板32，同時(shí)利用彎折線由每個(gè)主要側(cè)面壁板31的另一側(cè)邊整體形成擠壓片部分38。
在彎折線處彎折輔助側(cè)面壁板32，并使輔助側(cè)面壁板32遠(yuǎn)離此彎折線的邊緣與相鄰的主要側(cè)面壁板31的側(cè)邊緊密配合，以便與該相鄰的主要側(cè)面壁板31一起形成相鄰側(cè)面壁39。
利用彎折線，由輔助側(cè)面壁板32的邊緣整體形成擠壓片部分40。
相鄰的擠壓片部分38和40，在各自彎折線處向內(nèi)彎折，使其相互緊密配合形成擠壓部分41。
如圖12A至12D所示，整體結(jié)構(gòu)的接觸片包括安裝片部分50、接線片部分51、第一后折部分52、中間彈簧片部分53、第二后折部分54和彈性接觸片部分55。該接觸片通過沖壓金屬片材得到預(yù)定形狀，然后再將其彎折形成。
布置安裝片部分50以沿相對(duì)于插座體向上-向下方向延伸，安裝片部分50呈扁平板狀，且寬度上大于接觸片安裝孔。
在安裝片部分50的相對(duì)側(cè)邊上整體設(shè)有一對(duì)保持凸起56。當(dāng)安裝片部分50的相對(duì)側(cè)邊裝配到接觸片安裝孔19時(shí)，使這對(duì)保持凸起56與接觸片安裝孔19的側(cè)邊部分實(shí)現(xiàn)咬合，由此將接觸片12安裝在插座體13上。
在安裝片部分50的下端橫向彎折接線片部分51。當(dāng)接觸片12安裝在插座體13上時(shí)，接線片部分51的下表面穿出插座體13內(nèi)接線片部分容納部分18的下開口側(cè)而暴露。
接線片部分51呈條形，寬度上小于安裝片部分50。
通過彎折接線片部分51的末端部分(即，遠(yuǎn)離安裝片部分50的端部)成常規(guī)U形而形成第一后折部分52，并且第一后折部分52的寬度等于接線片部分51的寬度。
中間彈簧片部分53呈扁平板狀，從遠(yuǎn)離接線片部分51的第一后折部分52的一端持續(xù)延伸。中間彈簧片部分53的寬度大于接線片部分51和第一后折部分52的寬度。
通過向后彎折中間彈簧片部分53的末端部分(即，遠(yuǎn)離第一后折部分52的端部)成常規(guī)U形而形成第二后折部分54。
從側(cè)面看，第一后折部分52、中間彈簧片部分53和第二后折部分54排列連接呈S形。
彈性接觸片部分55從遠(yuǎn)離中間彈簧片部分53的第二后折部分54一端持續(xù)延伸，并且向上傾斜。將彈性接觸片部分55的末端彎折成一般倒V形以形成可用于與電子部件4的接線端部分相接觸的接觸部分57。
當(dāng)從上側(cè)施壓時(shí)，中間彈簧片部分53和彈性接觸片部分55可在第一和第二后折部分52和54處彎折以發(fā)生彈性變形。
當(dāng)接觸片12的安裝片部分50從插座體13的上側(cè)插入接觸片安裝孔19以致將接觸片夾持在插座體13上時(shí)，如圖13所示，中間彈簧片部分53位于彈性接觸片部分容納部分17內(nèi)，即插座體13的底部，而彈性接觸片部分55的末端在較遠(yuǎn)的一邊伸出底板15的上表面，即進(jìn)入電子部件容納部分11。
一旦在電子部件容納部分11內(nèi)容納電子部件4時(shí)，向下按壓彈性接觸片部分55，彈性接觸片部分55離開進(jìn)入到彈性接觸片部分容納部分17內(nèi)，且不接觸底板15。
設(shè)置彈性接觸片部分容納部分17的寬度大于接線片部分容納部分18的寬度，以及設(shè)置接觸片12的中間彈簧片部分53的寬度也大于接線片部分容納部分18的寬度，因此設(shè)置第一后折部分52的寬度小于接觸片中間彈簧片部分53、第二后折部分54和彈性接觸片部分55的寬度(即第一后折部分52的彈性模數(shù)要低于這些部分)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，首先，使第一后折部分52彈性變形，并使中間彈簧片部分53支撐在彈性接觸片部分容納部分17的底面上，即在接線片部分容納部分18的上開口的邊沿部分。因此，由中間彈簧片部分53和彈性接觸片部分55發(fā)生彈性變形時(shí)產(chǎn)生的壓力難以傳遞到接線片部分51，所以能適當(dāng)保持接線片部分51和印刷布線板6之間的連接狀態(tài)，亦即此處焊接的狀態(tài)。
在插座體13上成組安裝接觸片12，以使每組接觸片12的彈性接觸片部分55以平行并列的方式從底板15的四側(cè)的相應(yīng)一側(cè)向其相對(duì)的一側(cè)延伸。
在上述電子部件安裝插座10的結(jié)構(gòu)中，將電子部件(照相模塊)4插入電子部件容納部分11內(nèi)，然后當(dāng)在其上面安裝屏蔽蓋14時(shí)，使擠壓部分41的下邊沿，其以凸起的方式設(shè)置在屏蔽蓋14內(nèi)，與電子部件4的上邊沿實(shí)現(xiàn)緊靠方式接合。
向下按壓屏蔽蓋，直至彈性保持部分35的安裝凸起37分別與屏蔽輔助構(gòu)件20的保持孔21相接合，以使得屏蔽蓋14安裝在插座體13外圍以防從其上退回。此時(shí)，借助擠壓部分41向下按壓電子部件4(亦即，向接觸片)，并且以電子部件4的接線端部分在適當(dāng)?shù)慕佑|壓力下分別與接觸片12的彈性接觸片部分55相接觸的方式，將電子部件4夾持在電子部件容納部分11中。
結(jié)果，將電子部件4安裝在電子部件安裝插座10上，并且也屏蔽電子部件4，以及經(jīng)由電子部件安裝插座10，使電子部件4與印刷布線板6電氣連接。
在上述的具體實(shí)施例中，盡管使用照相模塊作為電子部件4，但是，不僅是例如照相模塊和IC塊(集成電路塊)的高頻電子部件，而且半導(dǎo)體器件或其它電子部件均可用作電子部件。
雖然本發(fā)明根據(jù)其特定的具體實(shí)施例加以描述，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以容易地對(duì)上述實(shí)施方案進(jìn)行多種修改和改進(jìn)，或應(yīng)用于其它領(lǐng)域，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些改動(dòng)均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
附圖標(biāo)記一覽表1電子部件安裝插座2電子部件容納部分3插座體 4照相模塊5接觸片 5a 彈性接觸片部分/彈性觸片部分5b 安裝片部分/固定片部分 5c 接線片部分/端子片部分5d 中間彈簧片部分/中間簧片部 6印刷布線板分10 電子部件安裝插座11 電子部件容納部分12 接觸片/觸頭 13 插座體14 屏蔽蓋 15 底板16 外圍壁板17 彈性接觸片部分容納部分18 接線片部分容納部分/端子片 19 接觸片安裝孔部分容納部分20 屏蔽輔助構(gòu)件21 保持孔22 安裝凸起/固定凸起 23 焊接接線片/焊接焊片24 壓合孔 25 凹口部分30 頂板31 主要側(cè)面壁板32 附加輔助側(cè)面壁板33 插入孔34 凹口35 彈性保持部分36 狹縫37 安裝凸起38 擠壓片部分 39 側(cè)面壁40 擠壓片部分 41 擠壓部分50 安裝片部分 51 接線片部分52 第一次向后彎曲部分/第一后 53 中間彈簧片部分折部分54 第二次向后彎曲部分/第二后 55 彈性接觸片部分折部分56 保持凸起57 接觸部分/觸點(diǎn)部分
權(quán)利要求
1.一種電子部件安裝插座，包括插座體，該插座體包括底板部分、接觸片容納凹槽以及接觸片安裝孔，其中所述底板部分構(gòu)成電子部件容納部分，其頂部開口且可以沿著上-下方向至少容納電子部件的一部分，所述接觸片容納凹槽沿所述上-下方向穿過所述底板形成，所述接觸片安裝孔沿所述上-下方向形成；以及整體形成的接觸片，包括安裝片部分，布置使其上-下方向延伸并插入和固定于所述接觸片安裝孔；與印刷布線板連接的接線片部分，其在所述安裝片部分下端橫向彎折并且容納于所述接觸片容納凹槽內(nèi)；通過向后彎折所述接線片部分的末端部分呈常規(guī)U形而形成的第一后折部分；從所述第一后折部分橫向持續(xù)延伸的中間彈簧片部分；通過向后彎折所述中間彈簧片部分的末端部分成常規(guī)U形而形成的第二后折部分；以及從所述第二后折部分以傾斜方式持續(xù)延伸的彈性接觸片部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件安裝插座，其中所述接觸片容納凹槽包括與開口朝向所述插座體底面以容納所述接線片部分的接線片部分容納部分，以及與所述開口朝向插座體內(nèi)側(cè)面以容納所述彈性接觸片部分和所述中間彈簧片部分的彈性接觸片部分容納部分，所述彈性接觸片部分容納部分的寬度大于所述接線片部分容納部分的寬度，所述接觸片的中間彈簧片部分的寬度大于所述接線片部分容納部分的寬度，以及當(dāng)所述電子部件容納在所述插座體內(nèi)以致壓下所述彈性接觸片部分時(shí)，所述中間彈簧片部分的相對(duì)側(cè)邊部分分別緊靠所述接線片部分容納部分的相對(duì)側(cè)邊沿部分的上表面，從而限制所述第一后折部分的彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子部件安裝插座，其中設(shè)置所述中間彈簧片部分的寬度大于所述接線片部分容納部分和所述第一后折部分的寬度。
4.一種電子部件安裝插座的接觸片，用于連接電子部件和印刷布線板，所述接觸片包括沿第一方向延伸的安裝片部分；用于接觸所述印刷布線板的接線片部分，在所述安裝片部分的末端沿大致垂直于所述第一方向的第二方向彎折；通過向后彎折所述接線片部分末端部分成常規(guī)U形而形成的第一后折部分；從所述第一后折部分沿所述第二方向持續(xù)延伸的中間彈簧片部分；通過向后彎折所述中間彈簧片部分的末端部分成常規(guī)U形而形成的第二后折部分；從所述第二后折部分以傾斜方式持續(xù)延伸的彈性接觸片部分；以及用于與所述電子部件的接線端部分相接觸的接觸部分，該接觸部分在所述彈性接觸片部分的末端處形成，其中整體形成所述安裝片部分、所述接線片部分、所述第一后折部分、所述中間彈簧片部分、所述第二后折部分和所述彈性接觸片部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸片，其中設(shè)置所述中間彈簧片部分的寬度大于所述接線片部分容納部分和所述第一后折部分的寬度。
全文摘要
一種電子部件安裝插座，包括插座體和接觸片。插座體具有在電子部件容納部分的底板部分處形成的接觸片容納凹槽。整體結(jié)構(gòu)的接觸片包括安裝片部分、在安裝片部分下端橫向彎折的接線片部分、通過向后彎折接線片部分末端部分成U形而形成的第一后折部分、從第一后折部分橫向延伸的中間彈簧片部分、通過向后彎折中間彈簧片部分的末端部分成U形而形成的第二后折部分，以及從第二后折部分以向上傾斜方式持續(xù)延伸的彈性接觸片部分。將安裝片部分各自插入在插座體內(nèi)沿向上－向下方向形成的接觸片安裝孔，并固定于此。
文檔編號(hào)H01R13/41GK1674367SQ20051005699
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者淺井清, 金澤和明, 小林淳一 申請(qǐng)人:Smk株式會(huì)社