專利名稱：一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雜質(zhì)分離的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器。
背景技術(shù)：
廢塑料瓶破碎前的雜質(zhì)篩選分離工序大都由滾動(dòng)篩完成，上述滾動(dòng)篩亦可稱為分離器，但是目前使用的分離器局限于本身結(jié)構(gòu)特征，還普遍存在一個(gè)弊端，就是其篩選分離出來(lái)后的雜質(zhì)一般都是由人工進(jìn)行收集，很少出現(xiàn)自動(dòng)化處理，這樣容易造成工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，其工作環(huán)境也惡劣，而且工作效率低、生產(chǎn)成本高，很難適應(yīng)大批量的生產(chǎn)需求。因此，為了減少勞動(dòng)力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)在急需一種行之有效的器械來(lái)自動(dòng)完成廢塑料瓶破碎前的雜質(zhì)篩選分離工序以及分離后的雜質(zhì)處理。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、自動(dòng)化程度高、工作效率高、篩選分離效果佳的廢塑料瓶雜質(zhì)分離器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，它包括有機(jī)架、安裝在該機(jī)架上的兩組滾輪組、由該兩組滾輪組配合帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾筒、對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒下方且用于擋住滾筒分離出來(lái)的雜質(zhì)的擋板、對(duì)應(yīng)設(shè)在擋板下方且用于收集并拉出雜質(zhì)的雜質(zhì)收集拉料器以及對(duì)應(yīng)設(shè)在雜質(zhì)收集拉料器下方且用于輸出雜質(zhì)收集拉料器拉出的雜質(zhì)的輸送線，其中，所述的滾筒傾斜安裝在上述的兩組滾輪組上，上述的滾筒兩端開(kāi)口，其高端為進(jìn)料口，其低端為出料口，同時(shí)該滾筒上分布有多個(gè)用于雜質(zhì)排出的分離孔，并且該滾筒的外表面固定有多個(gè)摩擦環(huán)，上述滾筒通過(guò)該多個(gè)摩擦環(huán)與位于其兩側(cè)的滾輪組摩擦配合來(lái)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；所述擋板有兩塊傾斜設(shè)置，且對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒的相對(duì)兩側(cè)，并且該兩塊擋板形成的底部排料口與位于其下方的雜質(zhì)收集拉料器相配合。所述的滾筒的軸線與水平面保持一個(gè)不超過(guò)45°的傾斜角。所述的雜質(zhì)收集拉料器包括有殼體、置于該殼體內(nèi)的拉料螺桿以及驅(qū)動(dòng)該拉料螺桿動(dòng)作的電機(jī)，其中，所述殼體的頂部開(kāi)口，并且該殼體的頂部開(kāi)口與兩塊擋板形成的底部排料口相配合，同時(shí)在上述殼體的底部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于排出收集后雜質(zhì)的排料口。所述的兩組滾輪組分別由各自的電機(jī)所驅(qū)動(dòng)。所述的分離孔的直徑略大于塑料瓶瓶蓋的直徑。所述的兩塊擋板呈漏斗形。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型對(duì)雜質(zhì)的篩選分離效果好，同時(shí)能自動(dòng)地對(duì)篩選分離后的雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，相比現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需人工收集，自動(dòng)化程度高，從而有效地減少了勞動(dòng)力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，也方便后續(xù)工序的加工，為往后廢塑料瓶的循環(huán)回收利用實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)提供一個(gè)很好的條件。
圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用 新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)附圖I和附圖2所示，本實(shí)施例所述的廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，它包括有機(jī)架I、安裝在該機(jī)架I上且分別由各自電機(jī)13所驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的兩組滾輪組2、由該兩組滾輪組2配合帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾筒3、對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒3下方且用于擋住滾筒3分離出來(lái)的雜質(zhì)的擋板4、對(duì)應(yīng)設(shè)在擋板4下方且用于收集并拉出雜質(zhì)的雜質(zhì)收集拉料器5以及對(duì)應(yīng)設(shè)在雜質(zhì)收集拉料器5下方且用于輸出雜質(zhì)收集拉料器5拉出的雜質(zhì)的輸送線6，其中，本實(shí)施例所述的滾筒3傾斜安裝在上述的兩組滾輪組2上，且其軸線與水平面保持一個(gè)不超過(guò)45°的傾斜角，并且上述的滾筒3兩端開(kāi)口，其高端為進(jìn)料口，其低端為出料口，這樣設(shè)計(jì)的目的是為了確保滾筒3內(nèi)的廢塑料瓶能全部到達(dá)出料口出料，同時(shí)本實(shí)施例上述滾筒3上均勻分布有多個(gè)用于雜質(zhì)排出的分離孔7，所述分離孔7的直徑略大于塑料瓶瓶蓋的直徑，并且該滾筒3的外表面固定有三個(gè)摩擦環(huán)8，上述滾筒3通過(guò)該三個(gè)摩擦環(huán)8與位于其兩側(cè)的滾輪組2摩擦配合來(lái)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；另外，本實(shí)施例上述的擋板4有兩塊傾斜設(shè)置，呈漏斗形地對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒3的相對(duì)兩側(cè)，并且該兩塊擋板4形成的底部排料口與位于其下方的雜質(zhì)收集拉料器5相配合。而本實(shí)施例所述的雜質(zhì)收集拉料器5包括有殼體9、置于該殼體9內(nèi)的拉料螺桿10以及驅(qū)動(dòng)該拉料螺桿10動(dòng)作的電機(jī)11，其中，所述殼體9的頂部開(kāi)口，并且該殼體9的頂部開(kāi)口與上述兩塊擋板4形成的底部排料口相配合，專用于收集擋板4上的雜質(zhì)，同時(shí)本實(shí)施在上述殼體9的底部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有一用于排出收集后雜質(zhì)的排料口 12。工作時(shí)，首先將需要除雜質(zhì)的廢塑料瓶從滾筒3的進(jìn)料口倒入，然后倒入后的廢塑料瓶隨著滾筒3的滾動(dòng)往出料口的方向移動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行雜質(zhì)的篩選分離，由于滾筒3上的分離孔7的直徑設(shè)計(jì)成略大于塑料瓶瓶蓋的直徑，使得廢塑料瓶在雜質(zhì)篩選分離的過(guò)程中，除了能分離其上附加的雜質(zhì)外，其瓶蓋也能通過(guò)分離孔7落到擋板4上，此時(shí)，經(jīng)滾筒3的滾動(dòng)打到擋板4上的雜質(zhì)和瓶蓋靠本身的自重落到雜質(zhì)收集拉料器5內(nèi)，由雜質(zhì)收集拉料器5內(nèi)的拉料螺桿10進(jìn)行拉動(dòng)，最后經(jīng)該雜質(zhì)收集拉料器5底部的排料口 12排出，落到輸送線6上由輸送線6往后一工序送去。以上所述為本實(shí)用新型的一個(gè)具體工作過(guò)程，綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)雜質(zhì)的篩選分離效果好，同時(shí)能自動(dòng)地對(duì)篩選分離后的雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，相比現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需人工收集，自動(dòng)化程度高，從而有效地減少了勞動(dòng)力成本和生產(chǎn)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，也方便后續(xù)工序的加工，為往后廢塑料瓶的循環(huán)回收利用實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)提供一個(gè)很好的條件，值得推廣。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，其特征在于它包括有機(jī)架(I)、安裝在該機(jī)架(I)上的兩組滾輪組(2)、由該兩組滾輪組(2)配合帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾筒(3)、對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒(3)下方且用于擋住滾筒(3)分離出來(lái)的雜質(zhì)的擋板(4)、對(duì)應(yīng)設(shè)在擋板(4)下方且用于收集并拉出雜質(zhì)的雜質(zhì)收集拉料器(5)以及對(duì)應(yīng)設(shè)在雜質(zhì)收集拉料器(5)下方且用于輸出雜質(zhì)收集拉料器(5)拉出的雜質(zhì)的輸送線(6)，其中，所述的滾筒(3)傾斜安裝在上述的兩組滾輪組(2)上，上述滾筒(3)的兩端開(kāi)口，其高端為進(jìn)料口，其低端為出料口，同時(shí)該滾筒(3)上分布有多個(gè)用于雜質(zhì)排出的分離孔(7)，并且該滾筒(3)的外表面固定有多個(gè)摩擦環(huán)(8)，上述滾筒(3)通過(guò)該多個(gè)摩擦環(huán)(8)與位于其兩側(cè)的滾輪組(2)摩擦配合來(lái)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；所述擋板(4)有兩塊傾斜設(shè)置，且對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒(3)的相對(duì)兩側(cè)，并且該兩塊擋板(4)形成的底部排料口與位于其下方的雜質(zhì)收集拉料器(5)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的滾筒(3)的軸線與水平面保持一個(gè)不超過(guò)45°的傾斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的雜質(zhì)收集拉料器(5)包括有殼體(9)、置于該殼體(9)內(nèi)的拉料螺桿(10)以及驅(qū)動(dòng)該拉料螺桿(10)動(dòng)作的電機(jī)(11)，其中，所述殼體(9)的頂部開(kāi)口，并且該殼體(9)的頂部開(kāi)口與兩塊擋板(4)形成的底部排料口相配合，同時(shí)在上述殼體(9)的底部對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于排出收集后雜質(zhì)的排料口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的兩組滾輪組(2)分別由各自的電機(jī)(13)所驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的分離孔(7)的直徑略大于塑料瓶瓶蓋的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，其特征在于所述的兩塊擋板(4)呈漏斗形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢塑料瓶雜質(zhì)分離器，包括機(jī)架、安裝在該機(jī)架上的兩組滾輪組、由該兩組滾輪組配合帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾筒、對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒下方的擋板、對(duì)應(yīng)設(shè)在擋板下方的雜質(zhì)收集拉料器以及對(duì)應(yīng)設(shè)在雜質(zhì)收集拉料器下方的輸送線，滾筒傾斜安裝在上述的兩組滾輪組上，滾筒兩端開(kāi)口，其高端為進(jìn)料口，其低端為出料口，滾筒上分布有多個(gè)用于雜質(zhì)排出的分離孔，并且滾筒的外表面固定有多個(gè)摩擦環(huán)；擋板有兩塊傾斜設(shè)置，且對(duì)應(yīng)設(shè)在滾筒的相對(duì)兩側(cè)，并且該兩塊擋板形成的底部排料口與位于其下方的雜質(zhì)收集拉料器相配合。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，對(duì)雜質(zhì)的篩選分離效果好，同時(shí)能自動(dòng)地對(duì)篩選分離后的雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B07B1/22GK202490764SQ20122009120
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者許斯莫, 鄧曉雅 申請(qǐng)人:佛山市南海里水里塑塑料有限公司