專利名稱：一種用于制作線材的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材制作裝置及方法，尤指一種適用范圍廣、不磨損帶體、可連續(xù)纏繞包覆的線材制作裝置及制作方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)電源線或訊號線的制作技術(shù)中，主要是在一金屬導(dǎo)線或其它包覆有絕緣材料的導(dǎo)線上，利用壓注成型技術(shù)，將不透明的塑性材料直接成型于其上，若欲變更這些導(dǎo)線的顏色，則必須在塑性材料中添加色料。使用該種傳統(tǒng)制作技術(shù)，所制成的導(dǎo)線，其色彩僅能因所添加的色料，呈現(xiàn)單調(diào)或不規(guī)則的變化，并無法產(chǎn)生晶瑩剔透的色彩變化。
傳統(tǒng)上，用以制作手工藝品或其它飾品的工藝線材，則可依其硬度的不同，分成軟質(zhì)線材和硬質(zhì)線材，這些軟質(zhì)線材大部份是利用彩色絲線編織而成，其加工制作程序不僅麻煩、耗費人工、且其表面極易藏污納垢，不易清洗，故大幅降低了其色彩的耐久性，此外，由于這些軟質(zhì)線材中并無結(jié)構(gòu)較強或具可塑性的支撐體(金屬或非金屬體)，故限制了這些軟質(zhì)線材的應(yīng)用范圍。針對此情，雖有部份工藝線材的制造業(yè)者利用電源線或訊號線的制作技術(shù)，在一般金屬或非金屬支撐線材上，利用壓注成型技術(shù)，將彩色塑性材料成型于該支撐線材上，以賦予這些線材不同的色彩變化及可塑性，但即使如此，其色彩源自于塑性材料所添加的色料，故僅能呈現(xiàn)單調(diào)或不規(guī)則的變化，并無法產(chǎn)生晶瑩剔透的色彩感覺。
在現(xiàn)今使用的電源線或訊號線制作技術(shù)中，均是利用一種絲線纏繞技術(shù)，將棉質(zhì)或其它材料制成的細線，纏繞在至少一條以上包覆有絕緣材料的導(dǎo)線表面上，使這些導(dǎo)線得以正確定型，以便利用壓注成型技術(shù)，將塑性材料成型于這些導(dǎo)線上時，可制作出品質(zhì)穩(wěn)定的電源線或訊號線。在這種傳統(tǒng)的制作技術(shù)中，參見圖1所示，主要在機臺80上，設(shè)置一旋轉(zhuǎn)承座13，該旋轉(zhuǎn)承座13由一傳動皮帶16與一驅(qū)動機構(gòu)81相連接，該旋轉(zhuǎn)承座13中央固設(shè)一向上延伸的中空軸套14，使該驅(qū)動機構(gòu)81通過傳動皮帶16帶動旋轉(zhuǎn)承座13轉(zhuǎn)動時，該中空軸套14可隨之同步轉(zhuǎn)動。該機臺上還設(shè)有一線軸15，該線軸15的中央設(shè)有一中空軸孔153，其兩端分別沿徑向設(shè)有一凸緣152，這些凸緣152間則纏繞有復(fù)數(shù)圈棉質(zhì)或其它材料制成的細線10。
參見圖1所示，當欲對這些導(dǎo)線12(一條或一條以上)進行纏繞時，先將該線軸15的軸孔153套插在中空軸套14上，使該線軸15下方的凸緣152恰定位于該旋轉(zhuǎn)承座13上，然后，再將這些導(dǎo)線12由該旋轉(zhuǎn)承座13下方穿入該中空軸套14，貫穿該旋轉(zhuǎn)承座13及該中空軸套14，由該中空軸套14上方拉出，再固定到一收線機構(gòu)82，此時，再將細線10的一端繞固在自該中空軸套14上方所拉出的導(dǎo)線12上，啟動驅(qū)動機構(gòu)81及收線機構(gòu)82，則細線10即隨著線軸15轉(zhuǎn)動，被線軸15的離心力拋出，依序包覆在導(dǎo)線12的表面上。
參見圖1，在上述傳統(tǒng)纏繞技術(shù)中，由于該細線10是由棉質(zhì)或其它纖維材料捻制而成，因此該細線10在纏繞到線軸15上時，相鄰細線10間必然因其纖維的相互作用，而存在一定的張力及摩擦力，故當細線10隨著線軸15轉(zhuǎn)動，被線軸15的離心力拋出，依序包覆在導(dǎo)線12的表面上時，該線軸15上的后續(xù)細線10，將由于這些張力及摩擦力，而繼續(xù)貼附在該線軸15上，不致松脫。故該線軸15一般均呈平行狀151，即其線軸一端至另一端的直徑完全相同，使細線10能均勻纏繞在該線軸15上。
然而，對于質(zhì)地較輕的細線，由于利用前述的傳統(tǒng)纏繞技術(shù)，極易因空氣阻力，使細線10纏繞于導(dǎo)線上時，常發(fā)生飄浮現(xiàn)象，而無法產(chǎn)生足夠的張力，造成細線無法緊密纏繞在導(dǎo)線12上，此現(xiàn)象，將在后續(xù)壓注成型時，使有些細線因塑性材料的擠壓，而剝離導(dǎo)線12的表面，糾結(jié)在一起，不僅喪失其應(yīng)有的功能，也嚴重影響壓注成型作業(yè)的品質(zhì)及進度。業(yè)界為有效改善此一問題，參見圖2所示，在線軸25上方的中空軸套24上，套設(shè)一飛輪27，圖2中所示的飛輪27，是由一鋼絲彎折而成，具有一中心孔273，該中心孔273的兩側(cè)對稱設(shè)有一定長度的飛輪臂272，各飛輪臂272的對應(yīng)端分別設(shè)有一穿孔271，當欲對導(dǎo)線22進行纏繞時，將細線20的一端先穿過該穿孔271，再繞固在導(dǎo)線22上，此時，啟動驅(qū)動機構(gòu)及收線機構(gòu)(圖中未示)，該飛輪27將被線軸25帶之轉(zhuǎn)動，且在達到一定速度后，隨著飛輪臂272所匹配的重量慣性轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動速度將略大于線軸25的轉(zhuǎn)動速度，因此，當該細線20被該線軸25的離心力拋出時，該飛輪27將對其施加一定的作用力，使其具有一定大小的張力，而得以緊密地纏繞在導(dǎo)線22的表面上。
另外，對于其它質(zhì)地較重的細線，由于在將細線纏繞于線軸上時，須對細線施加較大的張力，導(dǎo)致細線在纏繞到線軸上后，相鄰細線間的纖維易糾纏在一起，相互作用產(chǎn)生較大的摩擦力。故當利用前述的傳統(tǒng)纏繞技術(shù)將細線纏繞到導(dǎo)線上時，常因細線無法被線軸的離心力拋出，易因拉扯而造成斷裂，嚴重影響繞線作業(yè)的順利進行。有鑒于此，為有效改善此一問題，參見圖3，業(yè)者將線軸35設(shè)計成上端直徑較小，下端直徑較大的形狀351，使線軸35表面與其中心線形成一適當角度α，使纏繞在線軸35上的細線300，在依序向上出線纏繞到導(dǎo)線32之前，可由線軸35上直徑較大的位置302先滑移到直徑較小的位置301，以使其上的張力得以先行釋放，不致仍緊密纏繞在線軸35上，如此，可順利地被線軸35的離心力拋出，而纏繞到導(dǎo)線32的表面上。
由上述的諸多傳統(tǒng)繞線技術(shù)可知，纏繞在導(dǎo)線上的細線，一般均是一種由棉質(zhì)或其它纖維材料捻制加工而成的細線，這類細線在纏繞于線軸上時，相鄰細線間因其上纖維的相互作用，必存在著一定大小的張力及摩擦力，使線軸上的后續(xù)細線，因這些張力及摩擦力的作用，而不致輕易松脫。但是，若欲利用這類傳統(tǒng)繞線技術(shù)，參見圖4，將一扁平薄膜狀、質(zhì)地輕盈、表面光滑、摩擦力小、且具撓性的帶體400〔如由聚脂薄膜(Mylar)制成，且一面披覆有金屬薄膜的彩色帶體〕，纏繞在線軸45上時，由于該帶體400的材料特性，與傳統(tǒng)細線迥然不同，在制作上，勢必發(fā)生如下的問題1、由于將該帶體400纏繞于線軸45上時，須對該帶體施加一定大小的張力，才能使該帶體400在纏繞到線軸45上后，可依序緊密地貼附在一起，然而，當利用上述的傳統(tǒng)纏繞技術(shù)，將該帶體400纏繞到導(dǎo)線上時，常因相鄰帶體401、402、403間摩擦力很小，極易在該帶體400向上出線，纏繞到導(dǎo)線42上時，一圈帶體400所釋放的張力，瞬間蔓延至后續(xù)數(shù)圈帶體401、402、403，導(dǎo)致后續(xù)數(shù)圈帶體401、402、403在該線軸45上的松脫，而糾纏在一起。參見圖4所示的兩圈帶體402及403一經(jīng)拉扯，即可造成斷線，致使無法連續(xù)產(chǎn)出品質(zhì)良好的線材。
2、傳統(tǒng)上為使飛輪47能自由轉(zhuǎn)動，均會在將該飛輪47套設(shè)到中空軸套46上后，在其上方預(yù)留一定的浮動空間F，并在中空軸套46末端鎖固一限位螺母43，該限位螺母43及浮動空間的高度，將使導(dǎo)線42由中空軸套46的引出位置與線軸45保持一定距離H，此一距離H使該帶體400由飛輪47的穿孔471到導(dǎo)線42的角度β加大，致使該帶體400在纏繞時，極易導(dǎo)致其一側(cè)未平貼在導(dǎo)線42表面，故當后續(xù)帶體400依序疊繞其上時，翹起的一側(cè)將使后續(xù)疊繞的帶體變形及偏位，逐漸在整個導(dǎo)線上形成不規(guī)則的皺紋，如圖5所示，而無法生產(chǎn)出外形平整的導(dǎo)線。
3、若該帶體400由于飛輪47的穿孔471至導(dǎo)線42之間的角度太小，將導(dǎo)致帶體400的邊緣磨擦到限位螺母43，故在高速運轉(zhuǎn)下，極易造成帶體磨損斷裂，使整個繞線程序因此而中斷。
4、由于在纏繞帶體的過程中，若該帶體400的出線位置處于線軸45的最上端時，常因該線軸凸緣451的阻擋，導(dǎo)致該帶體400的邊緣須先磨擦到該凸緣451后，才能穿過飛輪47的穿孔471纏繞到導(dǎo)線42的表面，故高速運轉(zhuǎn)下，極易造成帶體的磨損斷裂，使整個繞線程序因此而中斷。
基于上述諸多因素，此種扁平薄膜狀、質(zhì)地輕盈、表面光滑、摩擦力小、且具撓性的帶體400，始終無法利用這類傳統(tǒng)的繞線技術(shù)，快速而平整地相互疊接纏繞在線軸45上，導(dǎo)致新穎且具有豐富色彩變化的或披覆有金屬薄膜的各式帶體材料，至今仍不能被廣泛地應(yīng)于各式工藝線材、電源線或訊號線上，賦予這類工藝線材、電源線或訊號線更具創(chuàng)意的外觀及特性。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述諸多傳統(tǒng)繞線技術(shù)，并無法使各式線材具備晶瑩剔透、千變?nèi)f化的色彩特性，經(jīng)本人進一步研究改良，研發(fā)出一種用以制作線材的裝置，該裝置主要是利用纏繞技術(shù)，在至少一條以上撓性線材的周緣表面，均勻地包覆至少一條以上的帶體纏繞在該線材表面的任一帶體上，均保持一預(yù)定的纏繞角度，且任兩相鄰帶體間彼此交疊一預(yù)定寬度，以確保該帶體平整且緊密地纏繞在該線材上。
本發(fā)明的主要目的，是在該線軸的中空軸套的上端套設(shè)一飛輪，該飛輪中間設(shè)有一中心孔，其兩側(cè)對稱設(shè)有一定長度的飛輪臂，各飛輪臂的對應(yīng)端至少分別設(shè)有一對向上、向下延伸、呈一定角度的突出部，使突出部間形成開叉狀，各突出部上設(shè)有對應(yīng)的穿孔，當欲對導(dǎo)線進行纏繞時，可將該帶體的一端依序穿過向下延伸的突出部及向上延伸的突出部上的穿孔，繞固到該導(dǎo)線上，此時，啟動驅(qū)動機構(gòu)及收線機構(gòu)，該飛輪將被線軸帶之轉(zhuǎn)動，則該帶體被線軸的離心力拋出時，該飛輪除可對其施加一作用力，使其具有一定大小的張力，而得以緊密地纏繞到導(dǎo)線的表面上外，各突出部的延伸角度也可使帶體保持一適當?shù)睦p繞角度及出帶角度，使其被纏繞到該導(dǎo)線上時，或自該線軸的最上端出帶時，不致因碰觸或磨擦到限位螺母，或該線軸的凸緣，而磨損斷裂，故可在高速運轉(zhuǎn)下，進行繞線作業(yè)，確保能制作出品質(zhì)良好，并能滿足量產(chǎn)化的需求。
本發(fā)明的另一目的，是把該繞線裝置上所裝設(shè)的線軸，設(shè)計成上端直徑較大、下端直徑較小的形狀，使線軸表面與其中心線形成一適當角度，可使纏繞到該線軸上的帶體，在依序向上出線纏繞到導(dǎo)線之前，可由該線軸直徑較小的位置，先滑移到直徑較大的位置，使其在釋放張力時，恰可因滑移到直徑較大的位置而有一定的支撐，以便被該線軸的離心力拋出，而順利地纏繞到導(dǎo)線的表面上，不致因張力瞬間釋放，而使后續(xù)數(shù)圈帶體在該線軸上松脫，糾纏在一起，故可連續(xù)且快速地進行繞線作業(yè)，制作出品質(zhì)良好的線材。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于制作線材的裝置，包括一機臺；一旋轉(zhuǎn)承座，該旋轉(zhuǎn)承座樞設(shè)在該機臺上，且與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，該旋轉(zhuǎn)承座可被該驅(qū)動機構(gòu)帶動而旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)承座的一側(cè)中央位置固設(shè)有一向上延伸的中空軸套，該中空軸套可隨該旋轉(zhuǎn)承座同步轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)承座及該中空軸套的中心設(shè)有一中心孔，該中心孔分別貫穿該旋轉(zhuǎn)承座及該中空軸套；一線軸，該線軸的中央位置設(shè)有一中空的軸孔，該軸孔恰可套設(shè)在上述中空軸套上，該線軸的兩端分別沿徑向設(shè)有一凸緣，其中一凸緣恰可被置放并定位于上述旋轉(zhuǎn)承座的上端，其特征在于位于該凸緣間的線軸上，預(yù)先纏繞有復(fù)數(shù)圈呈扁平狀、質(zhì)地輕盈、表面光滑的至少一條以上的帶體；一飛輪，該飛輪的中央位置設(shè)有一可套裝中空軸套的中心孔，該中心孔的兩側(cè)分別對稱設(shè)有一飛輪臂，各飛輪臂的對應(yīng)端至少分別設(shè)有一對向上及向下延伸的、呈一定角度的突出部，相鄰二突出部間形成一開叉狀，各突出部上設(shè)有一穿孔；至少有一條線材由該旋轉(zhuǎn)承座下方穿入該中心孔的一端，貫穿該旋轉(zhuǎn)承座及該中空軸套后，由其另端向上拉出固定至一收線機構(gòu)，該帶體的一端依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔，及向上延伸的突出部上的穿孔后，再繞設(shè)在自該中心孔所拉出的該線材上，被轉(zhuǎn)動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面。
所述旋轉(zhuǎn)承座上至少設(shè)有一定位元件，該線軸下方的凸緣置放在該旋轉(zhuǎn)承座上，并定位在該旋轉(zhuǎn)承座上隨該旋轉(zhuǎn)承座同步轉(zhuǎn)動。
所述該線軸位于該凸緣間的部位設(shè)有上端直徑較大、下端直徑較小的形狀，使該線軸表面與其中心線間形成一預(yù)定角度θs。
還包括一限位螺母，該限位螺母鎖固在該中空軸套的末端，使該線軸及該飛輪依序被套設(shè)至該中空軸套后，可在該飛輪上方預(yù)留一定的浮動空間F，該限位螺母的中央位置設(shè)有供該導(dǎo)線穿過的開孔。
所述向上延伸的突出部，設(shè)有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或磨擦到該限位螺母的預(yù)定纏繞角度θu。
所述向下延伸的突出部，設(shè)有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或磨擦到線軸上凸緣的預(yù)定出帶角度θd。
本發(fā)明的有益效果所述纏繞到線材上的帶體，可通過調(diào)整其驅(qū)動機構(gòu)及收線機構(gòu)的轉(zhuǎn)速、各飛輪臂的配重及長度、突出部的延伸長度及角度θu、θd，使纏繞到該線材表面的任一帶體的中心線與該線材中心線的垂線保持在8-22度的纏繞角度θf，并且使纏繞到該線材表面的任意兩相鄰帶體，確保交疊約為該帶體寬度的20-50％。所述裝置可在高速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)完成包覆三萬多米的線材，其間不僅不會發(fā)生磨損斷裂的情況，且所制作出的線材上，帶體包覆緊密平整，無任何皺紋及翻折的痕跡，而且在后續(xù)以壓注成型技術(shù)，將透明塑性材料成型于包覆有該帶體的導(dǎo)線上時，不僅透明塑性材料可均勻平整地成型于該導(dǎo)線上，且纏繞到該導(dǎo)線上的相鄰帶體，也不致因線材彎折而脫離疊接，暴露出所包覆的導(dǎo)線，而該帶體上絢麗多變的色彩，透過該透明塑性材料散射出來時，更令該線材呈現(xiàn)出晶瑩剔透及千變?nèi)f化的色彩特性。所述利用披覆有金屬薄膜的彩色帶體所制作的電源線或訊號線，實驗測試證明，均具有極佳的電磁屏蔽特性。


圖1、為傳統(tǒng)繞線技術(shù)中所使用的繞線裝置局部構(gòu)造的立體示意圖。
圖2、為傳統(tǒng)繞線技術(shù)所使用的另一繞線裝置局部構(gòu)造的立體示意圖。
圖3、為傳統(tǒng)繞線技術(shù)所使用的又一繞線裝置局部構(gòu)造的立體示意圖。
圖4、為利用傳統(tǒng)繞線裝置，將帶體纏繞到導(dǎo)線上的構(gòu)造立體示意圖。
圖5、為利用傳統(tǒng)繞線裝置，將帶體纏繞到導(dǎo)線上時，后續(xù)疊繞的帶體發(fā)生變形及偏位，逐漸在整個導(dǎo)線上形成不規(guī)則皺紋的立體示意圖。
圖6、為本發(fā)明的繞線裝置的局部立體分解示意圖。
圖7、為本發(fā)明的繞線裝置將帶體纏繞到導(dǎo)線上的局部立體示意圖。
具體實施例方式
參見圖6、7，本發(fā)明是一種用以制作線材的裝置，該裝置主要是在一機臺上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)承座53，該旋轉(zhuǎn)承座53通過一傳動皮帶56與一驅(qū)動機構(gòu)相連接(圖中末示)，該旋轉(zhuǎn)承座53的中央位置固設(shè)有一向上延伸的中空軸套54，當驅(qū)動機構(gòu)通過傳動皮帶56，帶動該旋轉(zhuǎn)承座53轉(zhuǎn)動時，該中空軸套54可隨之同步轉(zhuǎn)動。該機臺上的中空軸套上套設(shè)一線軸55，該線軸55的中央位置設(shè)有一中空的軸孔553，其兩端分別沿徑向設(shè)有一凸緣552，兩凸緣552間則纏繞有復(fù)數(shù)圈帶體50。
在此尤須特別注意，本發(fā)明所稱的帶體50，是泛指所有呈扁平狀、質(zhì)地輕盈、面光滑、彼此間摩擦力小并具有撓性的帶體，這些帶體50包括所有由聚脂薄膜(Mylar)制成，具有豐富色彩變化或披覆有金屬薄膜的各式帶體，但并不局限于此，凡其它利用編織方法制成，并具有上述特征的各式帶體，也為本發(fā)明所稱的帶體。
參見圖6，在本發(fā)明中，當欲對導(dǎo)線52(一條或一條以上)進行纏繞時，先將該線軸55的軸孔553套設(shè)在中空軸套54上，使該線軸55下方凸緣552恰置放于該旋轉(zhuǎn)承座53上，并定位于該旋轉(zhuǎn)承座53所設(shè)至少一定位凸柱531上，使該線軸55可隨旋轉(zhuǎn)承座53同步轉(zhuǎn)動。再將導(dǎo)線52由旋轉(zhuǎn)承座53下方穿入中空軸套54一端的入口，貫穿旋轉(zhuǎn)承座53及中空軸套54，由中空軸套另一端出口向上拉出，再固定到一收線機構(gòu)上(圖中未示)，此時，將帶體50一端繞設(shè)在由中空軸孔553上方所拉出的導(dǎo)線52上，再啟動驅(qū)動機構(gòu)及收線機構(gòu)，該帶體50即隨著線軸55轉(zhuǎn)動，被該線軸55的離心力拋出，依序包覆于該導(dǎo)線52的表面上。在此須特別說明的是，本發(fā)明實際實施時，并不局限于應(yīng)用于上述的導(dǎo)線52，而是泛指所有金屬線材、非金屬線材或包覆有其它材料的金屬或非金屬線材上，如電源線、訊號線或其它工藝用線材等。
在本發(fā)明中，由于該線軸55上所纏繞的帶體50，是呈扁平狀、質(zhì)地輕盈、表面光滑、具有撓性的帶體50，故在將該帶體50先纏繞于線軸55上時，因相鄰帶體間摩擦力很小，必須對該帶體50施加一定大小的張力，使其可在被纏繞到線軸55上后，能緊密地貼附在一起而不致松脫。在此，尤須特別注意，當利用上述機構(gòu)，將該帶體50纏繞在導(dǎo)線52上時，參見圖7，由于該線軸55上相鄰帶體50間摩擦力很小，而且該帶體50在向上出線時，最外圈帶體D1所釋放的張力，極易瞬間傳遞到后續(xù)數(shù)圈帶體D2、D3...，導(dǎo)致后續(xù)數(shù)圈帶體D2、D3...，在該線軸55上松脫，而糾纏在一起，易因拉扯造成斷線。為解決此一問題，本發(fā)明的最佳實施例，是將該線軸55設(shè)計成上端直徑較大、下端直徑較小的形狀551，并使線軸55表面與其中心線形成一適當角度θs，使纏繞在該線軸55上的帶體50可依序向上出線，包覆到導(dǎo)線52之前，可由該線軸55直徑較小的位置，先向上滑移至直徑較大的位置，使其在釋放張力時，恰可因滑移至直徑較大的位置，而有一定的支撐，而不致因張力瞬間釋放，導(dǎo)致后續(xù)數(shù)圈帶體在該線軸上松脫，糾纏在一起，而順利地被該線軸55的離心力拋出，均勻地包覆在導(dǎo)線52的周緣面上，使纏繞在該導(dǎo)線52表面的任一帶體，均保持一預(yù)定的纏繞角度，而且任二相鄰帶體間彼此交疊一預(yù)定寬度，以確保該帶體平整且緊密地纏繞在該導(dǎo)線上，使后續(xù)壓注成型技術(shù)，在將塑性材料成型于包覆有該帶體的線材上時，可使纏繞在該線材上的相鄰帶體，不致因線材彎折，而脫離疊接，暴露出所包覆的線材，故可以連續(xù)且快速地進行包覆作業(yè)，制作出品質(zhì)良好的線材。
此外，為避免扁平狀且質(zhì)地輕盈的帶體50，在纏繞到該導(dǎo)線52的過程中，易因空氣阻力，常發(fā)生漂浮現(xiàn)象，而無法產(chǎn)生足夠的張力，使其緊密纏繞在該導(dǎo)線52上，本發(fā)明將在另一較佳實施例加以改良。
參見圖6、7，本發(fā)明在第二較佳實施例中，在該線軸55套設(shè)到中空軸套54后，在該中空軸套54延伸出該線軸55上方的一端，先套設(shè)一飛輪57，并在該中空軸套54的末端，鎖固一中空的限位螺母58，在該飛輪57上方予留一定的浮動空間F。該限位螺母58的中央位置設(shè)有一供該導(dǎo)線52穿過的開孔，而該飛輪57的中央位置設(shè)有一套設(shè)在該中空軸套54上的中心孔573，該中心孔573的兩側(cè)對稱設(shè)有一定長度及重量的飛輪臂572，各飛輪臂572的對應(yīng)端至少分別設(shè)有一對向上及向下延伸、并具有一定角度的突出部574，使相鄰?fù)怀霾?74間形成開叉狀，各該突出部574上設(shè)有一相應(yīng)的穿孔571。
當本發(fā)明欲對導(dǎo)線52進行纏繞時，可將該帶體50的一端依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔571及向上延伸突出部上的穿孔571，其所示的角度θu、θd的大小恰足以使帶體被纏繞到導(dǎo)線上時，保持一適當?shù)睦p繞角度不致碰觸或磨擦到該限位螺母58，或自該線軸55的最上端出帶時，能保持一適當?shù)某鰩Ы嵌?，不致碰觸或磨擦到該線軸55的凸緣552。此時，若啟驅(qū)動機構(gòu)及收線機構(gòu)，該飛輪57將被線軸55帶動而轉(zhuǎn)動，使該帶體50被線軸55的離心力拋出時，該飛輪臂572的配重恰可對其施加一作用力，使其具有一定大小的張力，而得以緊密地包覆在該導(dǎo)線52的表面上，而該飛輪臂572上各突出部574的延伸長度或角度，也可使帶體保持適當?shù)睦p繞角度及出帶角度，使其被纏繞到導(dǎo)線52上時，或自該線軸55上出帶時，不致碰觸或磨擦到限位螺母58或該線軸55的凸緣552，而磨損斷裂，故可在高速運轉(zhuǎn)下，進行包覆作業(yè)，以達成量產(chǎn)化的需求。
本發(fā)明在實際實施時，針對各式直徑約在2～6mm的金屬線材或其它包覆有絕緣材料的導(dǎo)線(可為一條或一條以上)，可利用本發(fā)明的裝置及方法，將由聚脂薄膜(Mylar)制成，厚度在0.015-0.035mm及寬度在1-3mm范圍內(nèi)，呈扁平狀、質(zhì)地輕盈且表面光滑的彩色帶體，或披覆有金屬薄膜的彩色帶體，纏繞到該導(dǎo)線上，通過調(diào)整其驅(qū)動機構(gòu)及收線機構(gòu)的轉(zhuǎn)速、各飛輪臂的配重及長度、突出部的延伸長度及角度θu、θd，使纏繞到該線材表面的任一帶體的中心線與該線材中心線的垂線保持在8-22度的纏繞角度θf，并且使纏繞到該線材表面的任意兩相鄰帶體，保持交疊約為該帶體寬度的20-50％時，本發(fā)明的裝置即可在高速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)完成包覆三萬多米的導(dǎo)線，其間不僅不會發(fā)生磨損斷裂的情況，且所制作出的導(dǎo)線上，帶體包覆緊密平整，無任何皺紋及翻折的痕跡，故在后續(xù)以壓注成型技術(shù)，將透明塑性材料成型于包覆有該帶體的導(dǎo)線上時，不僅透明塑性材料可均勻平整地成型于該導(dǎo)線上，且纏繞到該導(dǎo)線上的相鄰帶體，也不致因?qū)Ь€彎折而脫離疊接，暴露出所包覆的導(dǎo)線，而該帶體上絢麗多變的色彩，透過該透明塑性材料散射出來時，更令該線材呈現(xiàn)出晶瑩剔透及千變?nèi)f化的色彩特性，賦予該線材更具創(chuàng)意的外觀。此外，對于利用披覆有金屬薄膜的彩色帶體所制作的電源線或訊號線，幾經(jīng)實驗測試，均具有極佳的電磁屏蔽特性。
權(quán)利要求
1.一種用于制作線材的裝置，包括一機臺；一旋轉(zhuǎn)承座，該旋轉(zhuǎn)承座樞設(shè)在該機臺上，且與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，該旋轉(zhuǎn)承座可被該驅(qū)動機構(gòu)帶動而旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)承座的一側(cè)中央位置固設(shè)有一向上延伸的中空軸套，該中空軸套可隨該旋轉(zhuǎn)承座同步轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)承座及該中空軸套的中心設(shè)有一中心孔，該中心孔分別貫穿該旋轉(zhuǎn)承座及該中空軸套；一線軸，該線軸的中央位置設(shè)有一中空的軸孔，該軸孔恰可套設(shè)在上述中空軸套上，該線軸的兩端分別沿徑向設(shè)有一凸緣，其中一凸緣恰可被置放并定位于上述旋轉(zhuǎn)承座的上端，其特征在于位于該凸緣間的線軸上，預(yù)先纏繞有復(fù)數(shù)圈呈扁平狀、質(zhì)地輕盈、表面光滑的至少一條以上的帶體；一飛輪，該飛輪的中央位置設(shè)有一可套裝中空軸套的中心孔，該中心孔的兩側(cè)分別對稱設(shè)有一飛輪臂，各飛輪臂的對應(yīng)端至少分別設(shè)有一對向上及向下延伸的、呈一定角度的突出部，相鄰二突出部間形成一開叉狀，各突出部上設(shè)有一穿孔；至少有一條線材由該旋轉(zhuǎn)承座下方穿入該中心孔的一端，貫穿該旋轉(zhuǎn)承座及該中空軸套后，由其另端向上拉出固定至一收線機構(gòu)，該帶體的一端依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔，及向上延伸的突出部上的穿孔后，再繞設(shè)在自該中心孔所拉出的該線材上，被轉(zhuǎn)動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作線材的裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)承座上至少設(shè)有一定位元件，該線軸下方的凸緣置放在該旋轉(zhuǎn)承座上，并定位在該旋轉(zhuǎn)承座上隨該旋轉(zhuǎn)承座同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作線材的裝置，其特征在于所述該線軸位于該凸緣間的部位設(shè)有上端直徑較大、下端直徑較小的形狀，使該線軸表面與其中心線間形成一預(yù)定角度(θs)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作線材的裝置，其特征在于還包括一限位螺母，該限位螺母鎖固在該中空軸套的末端，使該線軸及該飛輪依序被套設(shè)至該中空軸套后，可在該飛輪上方預(yù)留一定的浮動空間(F)，該限位螺母的中央位置設(shè)有供該導(dǎo)線穿過的開孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作線材的裝置，其特征在于所述向上延伸的突出部，設(shè)有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或磨擦到該限位螺母的預(yù)定纏繞角度(θu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作線材的裝置，其特征在于所述向下延伸的突出部，設(shè)有一確保帶體自線軸最上端出帶時，不會碰觸或磨擦到線軸上凸緣的預(yù)定出帶角度(θd)。
全文摘要
一種用于制作線材的裝置，包括機臺、旋轉(zhuǎn)承座、中空軸套及線軸；線軸上預(yù)先纏繞有復(fù)數(shù)圈呈扁平狀、質(zhì)地輕盈、表面光滑的一條以上的帶體；一飛輪，其中央位置設(shè)一可套裝中空軸套的中心孔，中心孔兩側(cè)對稱設(shè)有一飛輪臂，各飛輪臂對應(yīng)端分別設(shè)有一對向上及向下延伸的、呈一定角度的突出部，相鄰二突出部間形成一開叉狀，各突出部上設(shè)有一穿孔；至少有一條線材由該旋轉(zhuǎn)承座下方穿入中心孔的一端，貫穿旋轉(zhuǎn)承座及中空軸套后，由其另端向上拉出固定至一收線機構(gòu)，該帶體的一端依序穿過向下延伸的突出部上的穿孔，及向上延伸的突出部上的穿孔后，再繞設(shè)在自該中心孔所拉出的該線材上，被轉(zhuǎn)動的線軸的離心力拋出，依序均勻地包覆在該線材的周緣表面。
文檔編號H01B13/08GK1721620SQ20051007343
公開日2006年1月18日 申請日期2002年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月1日
發(fā)明者蔡政郎 申請人:蔡政郎