專利名稱：鍵板及鍵板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在便攜式電話機、PDA、汽車駕駛導向裝置、汽車音響裝置等各種設備的操作部中使用的按鈕開關用的鍵板，特別是涉及在具有剛性的底板上設置鍵頂的鍵板。
背景技術：
作為使用于各種設備的操作部中的按鈕開關用的鍵板，很多情況下使用通過粘結劑在由橡膠狀彈性體構成的底板上粘貼了鍵頂的結構(參照專利文獻1JP特開平11-144549號)。但是最近，由于外觀和設計上的多樣性，期望有替換由橡膠狀彈性體構成的底板而使用了將硬質樹脂板作為基體的底板的健板(參照專利文獻2JP特開2003-178639號)。
在有關的鍵板中，在薄板狀的硬質樹脂板上形成了多個通孔，通過用由橡膠狀彈性體構成的薄壁的動作部塞住各個通孔來構成底板。然后，利用粘結劑等，在各動作部上固定鍵頂，這樣就構成了鍵板(參照上述專利文獻2、第一實施方式(第14段落、圖1))。
但是，關于該鍵板，有成形費工夫而成本高的問題。即，為了制造底板，必須要在成形模具上形成與每個硬質樹脂板的通孔相對應的橡膠狀彈性體的注入口，每個通孔也必須進行成形后的澆口切割。從而，由于模具結構的復雜化，成本增高了，成形后的作業(yè)負擔也增大。
此外，若用熱塑性彈性體等的橡膠狀彈性體注塑成形動作部，則有在動作部的表面或背面形成了比較大的突起狀的成形痕的問題。即，如果成形痕在動作部的表面突出，則在用粘結劑等粘貼鍵頂時，鍵頂就被粘結傾斜，損害了鍵板的美觀。此外，如果成形痕在動作部的背面突出，則在按壓操作鍵頂時，有可能在接通/關斷印刷電路板的接點開關時由于成形痕而妨礙正確的按壓操作。另外，如果在動作部上有成形痕，則在光照式鍵板的情況下，就有可能由于動作部的成形痕而在鍵頂上產生光照不均，從而損害光照時的美觀。
作為解決如上所述的問題的一個方案，有以填充各通孔的同時并覆蓋硬質樹脂板的表面或背面的整個面的形式形成了橡膠狀彈性體膜的鍵板(參照上述專利文獻2、第二實施方式(第16、17段落、圖2)、第三實施方式(第18、19段落、圖3))。
但是，在該鍵板中，橡膠狀彈性體膜覆蓋了硬質樹脂板的一個面，在硬質樹脂板的厚度上疊加了橡膠狀彈性體膜的厚度，其結果，存在底板整體變厚的問題，特別是不能應對便攜式電話機這樣的期望在毫米以下的薄型的設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明是以如上所述的現有技術為背景而提出的。其目的在于針對在底板上具有硬質樹脂板這樣的硬質基板的鍵板，提供一種薄型化的同時也能夠降低成形時間和成本的鍵板及其制造方法。此外，本發(fā)明的另外的目的在于提供一種不損害美觀而能夠實現正確的按壓操作的鍵板及其制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種鍵板，該鍵板具有底板，所述底板具有形成了多個通孔的硬質基板；動作部，其由橡膠狀彈性體構成，在該通孔中以可按壓位移的方式彈性支承鍵頂，其特征在于，在硬質基板上形成將多個通孔之間連通的連接槽，同時，將連接動作部彼此之間的連接部整體成形于連接槽。
該鍵板在硬質基板上形成將多個通孔之間連通的連接槽，作為一連串的空間連接多個通孔，同時，在連接槽整體成形了將動作部彼此之間連接的連接部，作為與動作部一連串的成形體，因此，不需要在成形模具上形成與各個通孔相對應的橡膠狀彈性體的注入口，簡化了模具結構，從而能夠降低成本。此外，由于通過連接槽的連接部整體成形多個動作部，因此，不需要用橡膠狀彈性體覆蓋硬質基板的表面或背面，能夠使底板整體薄型化。
關于上述鍵板，作為彈性支承鍵頂的動作部的上表面形成在比硬質基板的基板面低的孔內位置上的結構而構成。這樣，由于即使通過粘結層將鍵頂固定在動作部上，動作部的上表面也位于比硬質基板的基板面低一段的孔內位置上，因此，能夠降低固定后的鍵頂的高度，能夠使鍵板薄型化。
關于上述鍵板，作為在硬質基板的板厚內形成了連接部的結構而構成。這樣，由于連接部不向硬質基板的面外突出，故能夠使鍵板薄型化。此外，也可以作為在連接部上形成突出于硬質基板的基板面的緩沖部的結構而構成。這樣，在由外力按壓了鍵板的情況下，緩沖部與印刷電路板彈性接觸，能夠避免硬質基板的強壓接觸，從而能夠抑制印刷電路板的破損和變形。
上述鍵板作為在連接部上具有成形痕的結構而構成。這樣，即使在利用殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體的注塑成形而形成動作部的情況下，由于成形痕在連接部上而不在動作部，因此也能夠避免由于動作部的上表面成形痕突出而鍵頂傾斜固定從而損害美觀的問題，也能夠避免由于動作部的下表面成形痕突出而誤輸入接點開關的問題。此外，在使本發(fā)明的鍵板為光照式鍵板的情況下，也能避免由于動作部的成形痕而產生的鍵板的光照不均。
上述鍵板，作為在連接部上形成凹部，在該凹部內具有成形痕的結構而構成。這樣，即使利用殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體的注塑成形形成連接部和動作部，由于在凹部的深度內容得下成形痕，成形痕不向底板的面外突出，因此，也能夠以鍵板相對于設備的印刷電路板不擺動的姿勢穩(wěn)定地設置鍵板。
上述鍵板的構成是，多個動作部和連接部是透光性的橡膠狀彈性體，在該連接部中形成有設備所具備的內部光源的收容凹部。這樣，從透光性的連接部向動作部傳導內部光源發(fā)出的光后，能夠明亮地照射鍵頂。此外，關于該鍵板，作為在收容凹部中具有成形痕的結構而構成。這樣，即使利用殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體的注塑成形形成連接部和動作部，由于收容凹部的深度和內部光源，成形痕不向底板的面外突出，因此，能夠以鍵板相對于設備的印刷電路板不擺動的姿勢穩(wěn)定地設置鍵板。
此外，為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種鍵板的制造方法，是將貫通形成了多個通孔的硬質基板載置在成形模具中，通過橡膠狀彈性體的模具成形而形成塞住各通孔的動作部，接著在動作部上固定鍵頂的鍵板的制造方法，其特征在于，包括如下工序成形具有貫通形狀的多個通孔和將多個通孔之間連通的連接槽的硬質基板；使用在任一個的與通孔對應的位置或與連接槽對應的位置開口有注入口的成形模具，從該注入口注入橡膠狀彈性體，在硬質基板上將多個動作部和連接動作部彼此之間的連接部整體成形；在各動作部上固定鍵頂。
根據該鍵板的制造方法，由于如下工序成形具有貫通形狀的多個通孔和將多個通孔之間連通的連接槽的硬質基板；使用在任一個的與通孔對應的位置或與連接槽對應的位置開口有注入口的成形模具，從該注入口注入橡膠狀彈性體，在硬質基板上整體成形將多個動作部和動作部彼此之間連接的連接部，因此，不需要在成形模具上形成與各個通孔相對應的橡膠狀彈性體的注入口，簡化了模具結構，從而能夠降低成本。此外，由于通過連接槽的連接部整體成形多個動作部，因此，不需要用橡膠狀彈性體覆蓋硬質基板的表面和背面，而能夠制造薄型的鍵板。另外，在使用在與連接槽對應的位置上開口有注入口的成形模具的情況下，即使利用殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體的注塑成形來形成動作部，由于成形痕位于連接部而動作部上沒有，因此，也能夠避免由于動作部的上表面上成形痕突出而鍵頂傾斜固定，從而損害美觀的問題，也能夠避免由于動作部的下表面上成形痕突出而誤輸入接點開關的問題。此外，在使通過該制造方法得到的鍵板為光照式鍵板的情況下，能夠得到沒有因動作部的成形痕而產生的鍵頂的光照不均的鍵板。
上述鍵板的制造方法中的動作部和連接部的成形工序，與構成動作部等的橡膠狀彈性體的選擇材料相對應，適用注塑成形、壓縮成形、傳遞模塑成形等各種成形方法。此外，關于上述鍵板的制造方法中的硬質基板的成形工序和動作部等的成形工序，也可以利用雙色成形法來構成。
以上的各發(fā)明中的硬質基板的連接槽，作為將硬質基板的板厚部分地去除的帶底的槽狀，或者，作為將硬質基板的板厚貫通的孔狀的結構而構成。
此外，以上的各發(fā)明中的鍵板可以作為夾縫鍵板而構成，該夾縫鍵板以夾縫配置而從設置在設備殼體上的無隔斷的單一開口一并露出多個鍵頂。這樣，由于殼體上沒有隔斷而能夠增大鍵頂的操作面，因此，能夠提高操作性。
根據本發(fā)明的鍵板和鍵板的制造方法，由于底板薄并且因模具結構簡單而能夠降低制造成本，因此關于薄度，能夠以低成本實現具有有利性的鍵板。此外，在薄度上加之關于可視性和操作性，也能夠以低成本實現具有有利性的鍵板。
本發(fā)明的內容不限定于以上的說明，關于本發(fā)明的目的、優(yōu)點、特征和用途，參照附圖，利用以下所述的說明能夠進一步明確。此外，應當知道，不脫離本發(fā)明的主旨范圍中的適當的變更也全部包含在本發(fā)明的范圍內。


圖1是具有第一實施方式～第三實施方式的鍵板的便攜式電話機的外觀立體圖。
圖2是第一實施方式的鍵板背面的平面圖。
圖3是示出沿著圖2的III-III線的鍵板的使用狀態(tài)的截面圖。
圖4是示出沿著圖2的IV-IV線的鍵板的使用狀態(tài)的截面圖。
圖5是示出鍵板的制造方法的成形模具的截面圖。
圖6是第二實施方式的鍵板背面的平面圖。
圖7A和圖7B是圖6的鍵板的截面圖，圖7A是沿著VII-VII線的鍵板的截面圖，圖7B是主要部分放大截面圖。
圖8是第三實施方式的鍵板背面的平面圖。
圖9是沿著圖8的IX-IX線的鍵板的截面圖。
圖10是第四實施方式的鍵板背面的平面圖。
圖11是具有第四實施方式的鍵板的便攜式電話機的外觀立體圖。
圖12A和圖12B是圖10的鍵板的截面圖，圖12A是沿著XIIA-XIIA線的鍵板的截面圖，圖12B是主要部分放大截面圖。
圖13是示出各實施方式的變形例的主要部分放大截面圖。
圖14是示出實施方式的變形例的圖3的等效截面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖，關于本發(fā)明的鍵板及鍵板的制造方法的實施方式進行說明。再有，在以下的說明中，作為一例，關于適用于便攜式電話機的按鈕開關用的鍵板進行說明。
第一實施方式(圖1～圖5)第一實施方式的鍵板11如圖1所示，是從貫通形成在便攜式電話機1的殼體2上的各個操作開口3露出鍵頂12的鍵板的結構例。
鍵板11如圖2～圖4所示，由多個鍵頂12和底板13構成。其中，鍵頂12通過粘結層14(圖3)與底板13固定。再有，在將鍵板11構成為光照式鍵板的情況下，作為鍵頂12的材料，使用全體或部分具有透光性的材料。該情況下，粘結層14也使用透光性的材料，特別是使用無色透明的材料。
底板13具有由透光性的硬質樹脂構成的硬質基板15作為基體。硬質基板15由環(huán)形的外框部16和架設于其內側的柵格狀的內框部17構成。
其中，在外框部16的外側形成著由橡膠狀彈性體構成的受夾持部18，通過便攜式電話機1的殼體2的背面和內裝在殼體2中的印刷電路板4按壓夾持受夾持部18，就把鍵板11裝在便攜式電話機1上。
在內框部17上形成著多個收容凹部17a，在此收容著從便攜式電話機1的印刷電路板4突出的片狀LED等的內部光源5。
在硬質基板15上，與鍵頂12的固定位置相對應，貫通形成由外框部17和內框部18劃分的多個通孔19。在介于相鄰的通孔19間的內框部17上形成著部分去除了板厚的帶底的連接槽17b。
各通孔19被動作部20閉塞著，該動作部20由以可按壓位移的形式浮動支承鍵頂12的橡膠狀彈性體構成。相鄰的動作部20通過填充連接槽17b槽內的連接部21一連串整體成形。各動作部20的上表面位于通孔19的孔內，比硬質基板15的基板面低一段。在該低一段的上表面上，通過形成在該面內的粘結層14固定著鍵頂12。另一方面，在各動作部20的下表面形成著按壓件20a，其前端與構成印刷電路板4的接點開關的接點盤形彈簧6對置。
下面說明上述結構的鍵板11的各部分的材料。
鍵板13的硬質基板15使用具有剛性的材料，即使是使便攜式電話機1直立、或以鍵頂12為下側傾斜放倒便攜式電話機1，鍵板11也不因鍵頂12的自重而彎曲。具體地說，可以使用聚碳酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚丙烯類共聚樹脂、聚烯類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚氨基甲酸乙酯類樹脂、聚酯胺樹脂、硅酮類樹脂等。本實施方式的鍵板11是在硬質基板15中具有內部光源5的收容凹部17a的光照式鍵板，為了沿著硬質基板15的板厚內傳導光，特別使用無色透明的透光性材料。具體地說，在上述中特別是，作為最佳的材料，使用透明的聚碳酸酯樹脂、透明的聚丙烯樹脂。
作為構成受夾持部18、動作部20和連接部21的橡膠狀彈性體，可以使用恢復彈性良好的硅酮橡膠、異戊間二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、聚丁橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等熱固性彈性體。此外，也可以使用苯乙烯類、酯類、尿烷類、氨基化合物類、丁二烯類、乙烯-乙烯基乙酸酯類、氟橡膠類、異戊二烯類、氯化聚乙烯類等的熱塑性彈性體。其中，若是硅酮橡膠、苯乙烯類熱塑性彈性體、酯類熱塑性彈性體，就能關于動作部20得到特別是具有良好的恢復彈性和高耐久性的鍵板11。
作為鍵頂12，除了可以使用與硬質基板15和動作部20等相同的材質之外，由于即使使用具有一定重量的材質，硬質基板15也具有剛性，因此，也可以使用金屬材料和木質材料等。此外，作為粘結這樣的鍵頂12的粘結層14，可以使用固化速度為秒速的紫外線固化型粘結劑。
下面說明鍵板11的制造方法。分別制造鍵頂12和底板13。底板13，利用注塑成形等模具成形得到硬質基板15。然后，作為受夾持部18、動作部20、連接部21的橡膠狀彈性體，在選擇了熱固性彈性體的情況下，將硬質基板15移載到由上模22和下模23構成的成形模具24的模腔24a中，在選擇了熱塑性彈性體的情況下，將硬質基板15移載到注塑成形用的成形模具24的模腔24a中。然后，從在連接槽17b的上方開口的注入口24b注入液態(tài)彈性體，分別進行模具成形。這時，由于連接槽17b與相鄰的通孔19連通，因此，液態(tài)彈性體就被注入到雙方的通孔19中。之后，通過進行與材料相應的后處理，就得到了在硬質基板15上整體成形了動作部20等的底板13。再有，也可以不是該制造方法，而是利用雙色成形也能夠成形硬質基板15和動作部20等。然后，最后，在各動作部20上通過粘結層14固定規(guī)定的鍵頂12，就得到本實施方式的鍵板11。
下面說明本實施方式的鍵板11及其制造方法的作用和效果。
在硬質基板15上形成將多個通孔19間連通的連接槽17b，將多個通孔19作為一連串的空間而連接，同時，在連接槽17b將動作部20之間連接的連接部21作為一連串的成形體與動作部20一體成形，因此，不需要在成形模具24上形成與各個通孔19相對應的橡膠狀彈性體的注入口24b，由于簡化了模具結構，因此能夠降低成本。此外，由于通過連接槽17b的連接部21整體成形多個動作部20，因此，不需要用橡膠狀彈性體覆蓋硬質基板15的表面或背面，能夠使底板13整體薄型化。
由于將彈性支承鍵頂12的動作部20的上表面形成在比硬質基板15的基板面低的通孔19的孔內位置，因此，能夠降低固定后的鍵頂12從硬質基板15突出的高度，能夠使鍵板11薄型化。
由于將連接部21形成在硬質基板15的板厚內，因此，連接部21不向硬質基板15的面外突出，能夠使鍵板11薄型化。
在連接部21上有橡膠狀彈性體的注入口24b，即使在利用殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體的注塑成形而形成動作部20的情況下，成形痕存在于連接部21上，而動作部20上不存在。因此，沒有因為在動作部20的上表面上成形痕突出而鍵頂12傾斜固定，有損鍵板11的美觀的問題。此外，也沒有因為在動作部20的下表面成形痕突出而誤輸入接點盤形彈簧6的問題。另外，即使將鍵板11設定為光照式，由于動作部20上沒有成形痕，因此也能夠避免鍵頂12的光照不均。
由于硬質基板15是透光性樹脂，因此，從內部光源5發(fā)射的光從收容凹部17a通過透光性硬質基板15的板厚內而被導光到整個面上，因此，能夠明亮地照射鍵板11的整個面。從而，即使不使用另外的導光板，也能夠明亮地照射鍵頂12。
由于粘結層14不被涂敷在動作部20的上表面的整個面上，而是部分地涂敷在上表面的面內之后進行固化，因此，當按壓鍵頂12時，動作部20就在粘結層14的外周側彈性變形，能夠使鍵頂12位移。從而，不需要在動作部20的上表面形成用于使鍵頂12的背面從該上表面浮動的厚壁的凸部，能夠達到鍵板13變薄并減輕了不需要厚壁的凸部的部分。
由于遍及硬質基板15的外框部16的全周形成受夾持部18，用殼體2的背面和印刷電路板4夾持該受夾持部18，因此，確保了便攜式電話機1的防水性。
第二實施方式(圖6、圖7A、圖7B)第二實施方式的鍵板25與第一實施方式的鍵板11的不同點在于，如圖6、圖7A、圖7B所示，在連接部21上形成凹部21a，在這兒有成形痕21b。其他結構、作用和效果與第一實施方式相同。
即，在本實施方式中，利用殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體的注塑成形來形成受夾持部18、動作部20和連接部21。但是，即使利用熱塑性彈性體的注塑成形來形成，成形痕21b容納在凹部21a的深度內，從而成形痕不向鍵板13的面外突出。這樣就有能夠以鍵板25不會相對于印刷電路板4而擺動的姿勢穩(wěn)定地設置鍵板25的優(yōu)點。
第三實施方式(圖8、圖9)圖8和圖9中示出第三實施方式的鍵板26。第三實施方式的鍵板26與第一實施方式的鍵板11的不同點在于內框部27的連接槽27a和連接部28的結構。即，對3個通孔19連接了形成在硬質基板15上的帶底的連接槽27a，以將它們相連的形式整體成形連接部28。
在該連接部28中形成了內部光源5的收容凹部28a。從而，本實施方式的鍵板26是光照式鍵板，沿著連接部29的壁厚內向動作部20導光。因此，構成連接部28的橡膠狀彈性體的材料使用在第一實施方式中例舉的特別是無色透明的透光性材料。具體地說，在本實施方式中使用無色透明的硅酮橡膠。此外，為了在連接部28中導光，本實施方式的硬質基板15的材料使用在第一實施方式中例舉的特別是與連接部28的折射率不同的材料。具體地說，在本實施方式中使用白色的聚碳酸酯樹脂。通過這樣地將連接部28設定為無色透明材料，將硬質基板15設定為白色材料，就能夠在與折射率不同的硬質基板15的界面上反射內部光源5的光的同時，從連接部28向各動作部20導光后明亮地照射鍵頂12。此外，由于從收容凹部28a到各動作部20的距離相等，因此，也能得到各鍵頂12中的均勻的光照。然后，進入到硬質基板15中的光被白色顏料擴散而不被吸收。
此外，連接部28使用作為熱固性彈性體的無色透明的硅酮橡膠。從而，與殘留比較大的成形痕的熱塑性彈性體不同，不殘留大的成形痕。因此，可以使用如圖5所示的注入口24b在連接槽17b的上方開口的第一實施方式的成形模具24，但在本實施方式中也可以使用在動作部20的上方開口了注入口的成形模具。
第四實施方式(圖10、圖11、圖12A、圖12B)第四實施方式的鍵板29是第三實施方式的鍵板26的變形例。鍵板29如圖11所示，作為從形成在便攜式電話機1的殼體2上的無隔斷的操作開口7一并露出多個鍵頂30的夾縫鍵板而構成。鍵頂30彼此之間的間隔非常窄，例如按0.15mm～0.2mm左右的夾縫進行配置，與操作開口7的間隔也為同程度的窄度。
此外，如圖10、圖12A、圖12B所示，在連接部28的收容凹部28a上存在成形痕28b。即，在本實施方式中，利用熱塑性彈性體的注塑成形形成了動作部20和連接部28。具體地說，將無色透明的苯乙烯類熱塑性彈性體作為材料。利用殘留這樣比較大的成形痕28b的熱塑性彈性體的注塑成形而形成受夾持部18、動作部20和連接部28，但在收容凹部28a的內部容納成形痕28b。這樣就有能夠以鍵板29不會相對于印刷電路板4而擺動的姿勢穩(wěn)定地設置鍵板29的優(yōu)點。而硬質基板15，具體地用黑色遮光性的聚丙烯樹脂作為材料。從而，內部光源5發(fā)出的光雖然一部分被硬質基板15吸收，但是通過連接部28進入到動作部20，能夠僅從背面高效且明亮地照射鍵頂30。
實施方式的變形例列舉各實施方式的變形例進行說明。
在上述各實施方式中，作為連接槽17b、27a，例示有不貫通內框部17、27的壁厚的情況，但也可以如圖14所示，形成為貫通孔。此外，作為連接槽17b、27a，示出了形成在硬質基板15的背面上的例子，但也可以將其形成在表面上，在此形成連接部21、28。
在上述實施方式中，例示了連接部21、28不從硬質基板15的背面突出的情況，但若將第一實施方式的鍵板作為一例進行說明，則也可以如圖13所示，在連接部21上形成比硬質基板15的背面更向下突出的緩沖部31。若這樣做，在由外力按壓鍵板11的情況下，緩沖部31與印刷電路板4彈性接觸，能夠避免硬質基板15(內框部17)的強壓接觸，能夠抑制印刷電路板4的損壞和變形。
關于以上的各實施方式，作為鍵頂12、30，可以將熱塑性樹脂和熱固性樹脂、硅酮橡膠和熱塑性彈性體等橡膠狀彈性體作為其材質。此外，關于鍵頂12、30，可以形成用墨印或鍍金等表示文字、數字、記號等的顯示部。另外，關于鍵頂12、30，也可以構成為鏤空文字光照式鍵頂、文字光照式鍵頂。此外，可以是鍵頂12、30的立體形狀，也可以是其他的立體形狀。
在上述實施方式中，關于動作部20，設定為平視長方形，但也可以是圓形、橢圓形或其他的多邊形。此外，底板13的形狀、連接部21、28的形狀也不局限于上述實施方式的例子，也可以是其他形狀。
在以上的實施方式中，例示了使用于便攜式電話機1的鍵板11、25、26、29，但也可以構成為其他的各種設備的、例如PDA、遙控器等的鍵板。
權利要求
1.一種鍵板(11、25、26、29)，具有底板(13)，所述底板(13)具有形成了多個通孔(19)的硬質基板(15)；動作部(20)，其由橡膠狀彈性體構成，在該通孔(19)中以可按壓位移的方式彈性支承鍵頂(12、30)，其特征在于，在硬質基板(15)上形成將多個通孔(19)之間連通的連接槽(17b、27a)，同時，將連接動作部(20)彼此之間的連接部(21、28)整體成形于連接槽(17b、27a)。
2.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，上述連接槽(17b、27a)作為將硬質基板(15)的板厚部分地去除的帶底的槽而形成。
3.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，上述連接槽(17b、27a)作為將硬質基板(15)的板厚貫通而去除的貫通孔而形成。
4.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，彈性支承鍵頂(12、30)的動作部(20)的上表面形成在比硬質基板(15)的基板面低的孔內位置上。
5.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，上述連接部(21、28)形成在硬質基板(15)的板厚內。
6.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，在上述連接部(21、28)形成有突出于硬質基板(15)的基板面的緩沖部(31)。
7.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，在連接部(21、28)具有成形痕(21b、28b)。
8.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，在連接部(21、28)形成有凹部(21a)，在該凹部(21a)內具有成形痕(21b、28b)。
9.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，多個動作部(20)和連接部(21、28)是透光性的橡膠狀彈性體，在該連接部(21、28)形成有設備所具備的內部光源(5)的收容凹部(17a、28a)。
10.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，上述橡膠狀彈性體為無色透明，上述硬質基板(15)由與橡膠狀彈性體折射率不同的白色材料構成。
11.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，上述硬質基板(15)具有透光性。
12.如權利要求1所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，上述鍵板(11、25、26、29)作為夾縫鍵板(11、25、26、29)而構成，該夾縫鍵板(11、25、26、29)在底板(13)上具有多個鍵頂(12、30)，鍵頂(12、30)彼此之間的間隔窄，可從形成在電子設備(1)上的操作開口(3)一并露出多個鍵頂(12、30)。
13.如權利要求12所述的鍵板(11、25、26、29)，其特征在于，鍵頂(12、30)彼此之間以0.15mm～0.2mm的間隔進行配置。
14.一種鍵板(11、25、26、29)的制造方法，是將貫通形成了多個通孔(19)的硬質基板(15)載置在成形模具(24)中，通過橡膠狀彈性體的模具成形而形成塞住各通孔(19)的動作部(20)，接著在動作部(20)上固定鍵頂(12、30)的鍵板(11)的制造方法，其特征在于，包括如下工序成形具有貫通形狀的多個通孔(19)和將多個通孔(19)之間連通的連接槽(17b、27a)的硬質基板(15)；使用在任一個的與通孔(19)對應的位置或與連接槽(17b、27a)對應的位置開口有注入口(24b)的成形模具(24)，從該注入口(24b)注入橡膠狀彈性體，在硬質基板(15)上將多個動作部(20)和連接動作部(20)彼此之間的連接部(21、28)整體成形；在各動作部(20)上固定鍵頂(12、30)。
全文摘要
本發(fā)明關于在底板上具有硬質樹脂板的鍵板及其制造方法，特別是在達到底板的薄型化的同時，能夠降低成形時間和成本。此外，能夠不損害美觀而實現正確的按壓操作。在鍵板(11)的硬質基板(15)上，在通孔(19)彼此之間形成連接槽(17b)。在連接槽(17b)形成與各通孔(19)的動作部(20)一連串成整體的連接部(21)。因此，成形模具中不需要與各個通孔(19)相對應的橡膠狀彈性體的注入口，簡化了模具結構，從而能夠降低成本。此外，由于不用橡膠狀彈性體覆蓋硬質基板(15)的表面或背面的整個面，因此，能夠使底板(13)整體薄型化。
文檔編號H01H11/00GK1725404SQ20051008603
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權日2004年7月20日
發(fā)明者西村武 申請人:保力馬科技株式會社