專利名稱：液晶顯示板切割系統(tǒng)及方法以及使用其的顯示器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板切割系統(tǒng)以及液晶顯示器件制造方法，特別是涉及一種能夠通過改變根據(jù)要切割的基板類型切割基板的切割輪的壓力和轉(zhuǎn)速來避免切割輪由于基板的過度切割而損壞的液晶顯示面板切割系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示器件根據(jù)圖像信息向以矩陣型設(shè)置的液晶單元提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)信號(hào)從而通過控制各液晶單元的光透射率來顯示期望圖像。
因此，液晶顯示器件提供有液晶單元以矩陣型設(shè)置在其中的液晶顯示面板；以及用于驅(qū)動(dòng)液晶顯示面板的液晶單元的驅(qū)動(dòng)器集成電路(IC)。
液晶顯示面板由彼此相對(duì)的濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板以及形成在二者之間的液晶層構(gòu)成。
在液晶顯示面板的薄膜晶體管陣列基板上，將從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器集成電路提供的數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)揭壕卧亩鄺l數(shù)據(jù)線垂直于將從柵驅(qū)動(dòng)器集成電路提供的掃描信號(hào)傳輸?shù)揭壕卧亩鄺l柵線。在此，液晶單元設(shè)置在數(shù)據(jù)線和柵線的交叉處。
柵驅(qū)動(dòng)器集成電路將掃描信號(hào)順序提供到多條柵線，從而可以逐行地順序選擇以矩陣型設(shè)置的液晶單元。而且，通過多條數(shù)據(jù)線將數(shù)據(jù)信號(hào)從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器集成電路提供到選擇的行的液晶單元。
公共電極和像素電極分別形成在彼此相對(duì)的濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板的內(nèi)側(cè)，從而將電場(chǎng)施加到液晶層。形成像素電極以對(duì)應(yīng)于形成在薄膜晶體管陣列基板上的各液晶單元。并且，公共電極一體形成在濾色片基板的整個(gè)表面上。因此，在電壓施加到公共電極的狀態(tài)下，可以通過控制施加到像素電極的電壓來單獨(dú)控制液晶單元的光透射率。
這樣，用作開關(guān)器件的薄膜晶體管形成在各液晶單元從而控制施加到在各液晶單元上形成的像素電極的電壓。
多個(gè)薄膜晶體管陣列基板形成在一塊大母基板上并且多個(gè)濾色片基板形成在另一塊母基板上。然后，粘接兩塊母基板，從而同時(shí)形成多個(gè)液晶顯示面板以提高產(chǎn)量。在此，需要將粘接的基板切割為單元液晶面板的工序。
通常，單元液晶顯示面板的切割工序包括使用硬度大于玻璃的金剛輪在母基板的表面上形成劃線，以及通過對(duì)其施加機(jī)械力將基板折斷。以下，將參照


通常的液晶顯示面板。
圖1示出了通過將液晶顯示器件的薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板彼此粘接來制備的單元液晶顯示面板的示意性平面結(jié)構(gòu)的示例圖。
在圖1中，液晶顯示面板10包括具有以矩陣型設(shè)置的液晶單元的圖像顯示單元13；連接到圖像顯示單元13的柵線的柵焊盤單元14；以及連接到數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)焊盤單元15。此時(shí)，柵焊盤單元14和數(shù)據(jù)焊盤單元15形成在沒有覆蓋濾色片基板2的薄膜晶體管陣列基板1的邊緣區(qū)域。柵焊盤單元14向圖像顯示單元13的柵線提供從柵驅(qū)動(dòng)器集成電路提供的相應(yīng)的掃描信號(hào)，并且數(shù)據(jù)焊盤單元15向數(shù)據(jù)線提供從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器集成電路提供的圖像信息。
在圖像顯示單元13的薄膜晶體管陣列基板1上，對(duì)其施加有圖像信息的數(shù)據(jù)線設(shè)置為與對(duì)其施加有掃描信號(hào)的柵線垂直地交叉。然后，薄膜晶體管形成在各交叉處以切換液晶單元。像素電極連接到薄膜晶體管以驅(qū)動(dòng)液晶單元。鈍化層形成在整個(gè)表面上以保護(hù)電極和薄膜晶體管。
而且，由各單元區(qū)域的黑矩陣分隔的濾色片形成在像素顯示單元13的濾色片基板2上。透明公共電極形成在薄膜晶體管陣列基板1上。
盒間隙提供在薄膜晶體管陣列基板1和濾色片基板2之間。薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板通過形成在圖像顯示單元13的周圍區(qū)域的密封劑(密封單元)(未示出)而彼此粘接，從而相互分隔。液晶層(未示出)形成在薄膜晶體管陣列基板1和濾色片基板2之間的空間中。
圖2示出了具有薄膜晶體管陣列基板1的第一母基板和具有濾色片基板2的第二母基板的截面結(jié)構(gòu)的示例圖，其中第一和第二母基板彼此粘接以形成多個(gè)液晶顯示面板。
參照?qǐng)D2，各單元液晶顯示面板具有長(zhǎng)于濾色片基板2的薄膜晶體管陣列基板1。如圖1所示，這是因?yàn)闁藕副P單元14和數(shù)據(jù)焊盤單元15形成在沒有覆蓋濾色片基板2的薄膜晶體管陣列基板1的邊緣。
因此，第二母基板30和形成在其上的濾色片基板2通過對(duì)應(yīng)于第一母基板20上的各薄膜晶體管陣列基板1的突出區(qū)域的虛擬區(qū)域31而彼此分隔開。
另外，設(shè)置單元液晶顯示面板以最大化第一和第二母基板20和30的使用。雖然其取決于型號(hào)，但是單元液晶顯示面板通常以對(duì)應(yīng)于另外的虛擬區(qū)域32的距離而彼此分隔。
在具有薄膜晶體管陣列基板1的第一母基板20粘接到具有濾色片基板2的第二母基板30之后，執(zhí)行劃線工序和折斷工序來單獨(dú)切割液晶顯示面板。
現(xiàn)在將簡(jiǎn)要說明第一液晶顯示面板的切割工序。
圖3示出了使用在折斷工序中的現(xiàn)有技術(shù)的切割設(shè)備的示例性結(jié)構(gòu)圖。
在圖3中，現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的切割設(shè)備可以包括工作臺(tái)42、在完成先前工序后裝載在工作臺(tái)42上的第一和第二母基板20和30以及用于加工第一和第二母基板20和30并因而在其上形成劃線的切割輪51。
在現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的切割設(shè)備中，當(dāng)在工作臺(tái)42上裝載包括多個(gè)液晶顯示面板、第一和第二母基板20和30彼此相對(duì)并粘接的第一和第二母基板20和30時(shí)，設(shè)置在第一和第二母基板20和30上方的切割輪51沿向下的方向移動(dòng)，并隨后以對(duì)第二母基板30特定施加的壓力而旋轉(zhuǎn)，從而在第二母基板30的表面上形成槽狀劃線。
劃線也可以形成在第一母基板20上。即，切割輪51用來加工第一母基板20以在與第二母基板30上的預(yù)劃線(subscribing line)58相同的位置形成劃線。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的切割設(shè)備中，單獨(dú)加工第一和第二母基板20和30以在其上形成劃線。因而，先使用切割輪51加工第二母基板30。之后，在通過轉(zhuǎn)動(dòng)液晶顯示面板將第一母基板20向上放置的狀態(tài)下使用切割輪51加工第一母基板20。
然后，對(duì)預(yù)劃線(即，形成在第一和第二母基板20和30上的劃線)施壓以分離第一和第二母基板20和30。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的切割設(shè)備中會(huì)產(chǎn)生如下一些問題。
在現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板的切割設(shè)備中，切割輪51沒有完全切割第一和第二母基板20和30，而是僅在其上形成劃線。還需要進(jìn)行其他工序來完全切割第一和第二母基板20和30。即，根據(jù)后續(xù)工序，通過沿形成在其上的劃線施加沖擊來完全切割第一和第二母基板20和30。因此，第一和第二母基板20和30分離為液晶顯示面板。
因而，形成劃線試圖避免當(dāng)切割第一和第二母基板20和30時(shí)產(chǎn)生缺陷。即，在現(xiàn)有技術(shù)的切割設(shè)備中，根據(jù)單獨(dú)的工序加工第一和第二母基板20和30以在各自的第一和第二母基板20和30上形成劃線。對(duì)第一和第二母基板20和30施壓以沿其劃線立刻切割它們。因而，第一和第二母基板20和30被分離。因此，當(dāng)使用切割輪51加工第一母基板20或第二母基板30時(shí)，如果相應(yīng)的母基板被完全切割，沖擊可能被施加到與相應(yīng)的母基板相對(duì)并粘接的基板上，并因而制造了有缺陷的液晶顯示面板。特別的，如果使用切割輪51完全切割第二母基板30，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)彼此粘接的第一和第二母基板20和30時(shí)，沖擊可能被施加到第一母基板20上，這樣可能產(chǎn)生缺陷。
為了避免這種缺陷，在第一和第二母基板20和30上單獨(dú)形成劃線，并隨后進(jìn)行后續(xù)工序以完全分離第一和第二母基板20和30。因此，基板20和30沒有被完全切割。具體地說，通過設(shè)置切割輪51的切割條件來在其上僅形成劃線，例如，施加到切割輪51的壓力、切割輪51的轉(zhuǎn)速等。
然而，使用在液晶顯示器件制造工序中的母基板具有不同的特性。換句話說，因?yàn)椴ＡЩ宓奶匦钥梢愿鶕?jù)玻璃基板的型號(hào)或制造商、玻璃基板的尺寸等而改變，如果在液晶顯示面板的實(shí)際切割工序中加工另外類型的母基板，母基板被完全切割從而產(chǎn)生有缺陷的液晶顯示面板。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板切割系統(tǒng)及其方法以及使用該系統(tǒng)的液晶顯示器件制造方法，能夠基本上克服因現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點(diǎn)帶來的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供一種液晶顯示面板切割系統(tǒng)及其方法，其能夠通過根據(jù)玻璃基板不同地設(shè)定切割基板的切割輪的驅(qū)動(dòng)條件來避免當(dāng)過度切割基板時(shí)產(chǎn)生的切割輪的損壞。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是提供一種使用液晶顯示面板切割系統(tǒng)的液晶顯示器件制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)，按照本發(fā)明的目的，作為具體和廣義的描述，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板切割系統(tǒng)，包括其上裝載有基板的工作臺(tái)；設(shè)置用于在基板的表面上形成劃線的切割輪；以及用于根據(jù)基板的特性控制切割輪的驅(qū)動(dòng)條件并因而驅(qū)動(dòng)切割輪的控制器。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，一種液晶顯示面板的切割方法包括制備具有至少一個(gè)液晶顯示面板的基板；根據(jù)基板特性設(shè)定切割輪的驅(qū)動(dòng)條件；以及通過根據(jù)驅(qū)動(dòng)條件驅(qū)動(dòng)切割輪在基板上形成劃線。
在本發(fā)明的又一實(shí)施方式中，一種液晶顯示器件的制造方法包括提供第一和第二基板；在第一基板上形成薄膜晶體管；在第二基板上形成濾色片層；基于第一和第二基板的特性設(shè)定切割輪的驅(qū)動(dòng)條件；以及根據(jù)驅(qū)動(dòng)條件驅(qū)動(dòng)切割輪以將第一和第二基板分離為單元液晶顯示面板。
應(yīng)該理解，上面的概括性描述和下面的詳細(xì)描述都是示意性和解釋性的，意欲對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求提供進(jìn)一步的解釋。

本申請(qǐng)所包括的附圖用于提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且包括在該申請(qǐng)中并且作為本申請(qǐng)的一部分，示出了本發(fā)明的實(shí)施方式并且連同說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板的示例性結(jié)構(gòu)的平面圖；圖2示出了具有多個(gè)液晶顯示面板的基板的截面圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板切割設(shè)備的示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板切割設(shè)備的示例性結(jié)構(gòu)圖；圖5示出了控制器的示例性結(jié)構(gòu)的方框圖；以及圖6A至圖6F示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性液晶顯示面板切割方法的簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，它們的實(shí)施例示于附圖中。
在本發(fā)明中，可以根據(jù)玻璃基板的類型可變地調(diào)整用于切割液晶顯示面板的切割輪的驅(qū)動(dòng)條件。具體地說，可以根據(jù)玻璃基板的特性控制切割輪的驅(qū)動(dòng)條件以有效地避免有缺陷的液晶顯示面板的制造。這種切割條件基于輸入在切割系統(tǒng)中的信息而自動(dòng)改變，從而獲得快速的切割工序。
在本發(fā)明中，用于切割液晶顯示面板的兩個(gè)切割輪彼此相對(duì)地設(shè)置。因而，同時(shí)加工第一母基板和第二母基板以獲得液晶顯示面板的快速加工。
第一母基板是薄膜晶體管陣列基板，其中在先前的薄膜晶體管形成工序中形成了不同的信號(hào)線和像素電極。第二母基板是濾色片基板，其中在先前的濾色片形成工序中形成濾色片和黑矩陣。在進(jìn)行薄膜晶體管形成工序和濾色片形成工序之后，通過使用真空注入法或液晶(LC)分配法(即，用于通過在直接將液晶材料分配到基板上之后粘接并擠壓兩塊基板來在整個(gè)基板上涂敷液晶材料的方法)在彼此粘接的第一和第二母基板之間形成液晶層。之后，初始化(裝載)切割工序以使用切割輪將粘接的第一和第二母基板分離為單獨(dú)的液晶顯示面板。
此后，將參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板切割系統(tǒng)。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性液晶顯示面板切割系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板切割系統(tǒng)可以包括彼此均勻間隔的第一和第二工作臺(tái)142和144、在第一和第二工作臺(tái)142和144之間的空間中裝載在第一和第二工作臺(tái)142和144上的第一和第二母基板120和130、用于在第一和第二母基板120和130的各表面上形成第一和第二劃線158和159的第一和第二切割輪151和154以及安裝在第一和第二切割輪151和154的側(cè)面上用于去除切割工序中產(chǎn)生的玻璃粉的第一和第二抽氣單元152和155。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板切割設(shè)備中，在進(jìn)行薄膜晶體管形成工序和濾色片形成工序以在第一和第二母基板120和130上分別形成薄膜晶體管和濾色片之后，彼此相對(duì)并具有多個(gè)液晶顯示面板的第一和第二母基板120和130裝載在彼此均勻間隔的第一和第二工作臺(tái)142和144上。第一和第二基板設(shè)置在第一和第二工作臺(tái)142和144之間的空間中。第一和第二切割輪151和154在第一和第二工作臺(tái)142和144之間的空間中垂直地彼此相對(duì)。第一和第二母基板120和130設(shè)置在第一和第二切割輪151和154之間，并且通過向其施加均勻壓力而粘附在第一和第二母基板120和130的表面上，從而可旋轉(zhuǎn)。第一和第二切割輪151和154在第一和第二母基板120和130的表面上同時(shí)形成槽狀第一和第二劃線158和159。之后，對(duì)第一和第二劃線158和159施壓以分離第一和第二母基板120和130。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板切割設(shè)備中，第一和第二切割輪151和154彼此相對(duì)。因而，通過僅執(zhí)行一個(gè)切割工序(即，不需要現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)動(dòng)工序來切割上、下基板)來切割第一和第二母基板120和130。因而，實(shí)現(xiàn)快速切割工序。
同時(shí)，控制器180控制第一和第二切割輪151和154?？刂破?80不僅僅簡(jiǎn)單地驅(qū)動(dòng)第一和第二切割輪151和154，而是通過基于要切割的基板(或者液晶顯示面板)的類型改變其驅(qū)動(dòng)條件來驅(qū)動(dòng)第一和第二切割輪151和154。
參照?qǐng)D4，控制器180從外部源接收關(guān)于基板120和130的不同信息?？刂破?80可以基于例如基板的類型、尺寸、基板的制造商等基板120和130的輸入特性(信息)控制第一和第二切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)條件(例如，施加到第一和第二基板120和140的壓力、切割輪151和154的轉(zhuǎn)速、切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)時(shí)間等)。
如圖5所示，控制器180可以包括基于從主機(jī)輸入的關(guān)于基板120和130或面板的信息識(shí)別要切割的基板120和130的基板識(shí)別單元182、存儲(chǔ)對(duì)應(yīng)于基板120和130特性的第一和第二切割輪151和154的切割條件的數(shù)據(jù)庫單元186、用于從數(shù)據(jù)庫單元186搜索對(duì)應(yīng)于由基板識(shí)別單元182識(shí)別的基板特性的第一和第二切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)條件以設(shè)定第一和第二切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)條件的設(shè)定單元184、以及用于根據(jù)由設(shè)定單元184設(shè)定的驅(qū)動(dòng)條件來驅(qū)動(dòng)液晶顯示面板切割設(shè)備的第一和第二切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)單元188。
輸入到控制器180的基板或面板的信息從整個(gè)液晶顯示器件制造系統(tǒng)的主機(jī)輸入。主機(jī)是指用于控制整個(gè)液晶顯示器件制造系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，其中存儲(chǔ)了各基板120和130的特性(例如，長(zhǎng)度或基板的制造商)以及各工序的條件。該信息從主機(jī)輸入到識(shí)別要進(jìn)行切割工序的基板特性(例如，基板的類型或制造商)的基板識(shí)別單元182。
各基板的切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)條件存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫單元186中。例如，關(guān)于各制造商的具體產(chǎn)品的切割輪151和154的接觸壓力、轉(zhuǎn)速以及驅(qū)動(dòng)時(shí)間存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫單元186中。設(shè)定單元184根據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫單元186中的信息設(shè)定關(guān)于由基板識(shí)別單元182識(shí)別的相應(yīng)基板的切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)條件。驅(qū)動(dòng)單元188根據(jù)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)條件驅(qū)動(dòng)第一和第二切割輪151和154，從而形成液晶顯示面板的劃線。
如上所述，在本發(fā)明中，通過根據(jù)要切割的玻璃基板的特性(或類型)改變切割輪151和154的驅(qū)動(dòng)條件來切割第一和第二基板120和130。因此，可以避免由于第一和第二基板120和130的分離而產(chǎn)生的第一和第二切割輪151和154上的損壞。
另外，可以通過彼此不同的驅(qū)動(dòng)條件來驅(qū)動(dòng)第一和第二切割輪151和154。形成液晶顯示面板的第一基板120和第二基板130可以由具有相同類型或特性的玻璃基板形成，或由具有彼此不同的類型或特性的玻璃基板形成。因此，可以根據(jù)相同條件，或者根據(jù)不同條件來驅(qū)動(dòng)用于加工第一基板120和第二基板130的第一切割輪151和第二切割輪154。按這種方式，由控制器180控制的第一和第二切割輪151和154可以整體控制，或可以單獨(dú)控制。
以下，將參照附圖6A至6F詳細(xì)說明使用本發(fā)明的液晶顯示面板切割設(shè)備的液晶顯示面板切割工序。
首先，如圖6A所示，分別形成有薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板的第一和第二母基板120和130裝載在第一工作臺(tái)142上。第一和第二母基板120和130彼此相對(duì)并粘接。
在具有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板120堆疊在具有濾色片基板的第二母基板130上的狀態(tài)下第一和第二母基板120和130裝載在其上，這樣在第一和第二母基板120和130的切割工序中，使得與相反的堆疊兩塊基板相比更加減少了施加到薄膜晶體管陣列基板或?yàn)V色片基板的沖擊。
之后，如圖6B所示，當(dāng)?shù)谝缓偷诙富?20和130裝載在第一工作臺(tái)142以及與第一工作臺(tái)142相隔的第二工作臺(tái)144上時(shí)，第一和第二切割輪151和154在第一和第二工作臺(tái)142和144之間的空間中通過均勻壓力而與第一和第二母基板120和130的各表面接觸，并隨后旋轉(zhuǎn)。根據(jù)第一和第二切割輪151和154的旋轉(zhuǎn)在第一和第二母基板120和130的各表面上順序形成第一和第二劃線158和159。此時(shí)，第一和第二抽氣單元152和155安裝在第一和第二切割輪151和154的側(cè)面以去除在切割工序中產(chǎn)生的玻璃粉。第一和第二抽氣單元152和155與第一和第二切割輪151和154相互作用以去除由于第一和第二切割輪151和154以及第一和第二母基板120和130之間的摩擦而產(chǎn)生在第一和第二母基板120和130的表面上的玻璃粉。
控制器180(未示出)控制第一切割輪151接觸第一基板120的壓力及其轉(zhuǎn)速，以及第二切割輪154接觸第二基板130的壓力及其轉(zhuǎn)速。
之后，如圖6C所示，使用例如蒸汽切割器件160順序切割第一和第二母基板120和130。高溫蒸汽施加到第一劃線158和第二劃線159以使靠近第一劃線158和第二劃線159的第一和第二母基板120和130膨脹。所以，第一劃線158和第二劃線159由于基板120和130的膨脹而分離。雖然未示出，蒸汽切割器件160與第一切割輪151或第二切割輪154相互作用以沿第一劃線158或第二劃線159施加蒸汽，從而有效地分離第一劃線158或第二劃線159。
之后，如圖6D所示，切割后的第一和第二母基板120和130旋轉(zhuǎn)約90°。
然后，如圖6E所示，將旋轉(zhuǎn)后的第一和第二母基板120和130移動(dòng)到彼此均勻間隔的第三和第四工作臺(tái)146和147上?；逦挥谥g的空間中。第三和第四切割輪251和254在第三和第四工作臺(tái)146和147之間的空間中通過均勻壓力而粘附到第一和第二母基板120和130的各表面，并隨后旋轉(zhuǎn)。所以，根據(jù)第三和第四切割輪251和254的旋轉(zhuǎn)在第一和第二母基板120和130的各表面上形成第三和第四劃線258和259。此時(shí)，控制器180(未示出)也根據(jù)基板的類型控制第三和第四切割輪251和254。同時(shí)，第三和第四抽氣單元252和255與第三和第四切割輪251和254相互作用以去除由于第三和第四切割輪251和254以及第一和第二母基板120和130之間的摩擦而產(chǎn)生在第一和第二母基板120和130表面上的玻璃粉。
之后，如圖6F所示，通過使用蒸汽切割器件160對(duì)其上的第三和第四劃線258、259分別施壓來切割第一和第二母基板120和130。
雖然圖中未示出，使用運(yùn)送單元將切割后的基板，即液晶面板運(yùn)送到后續(xù)工序線。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示面板切割系統(tǒng)中，根據(jù)玻璃基板的類型或特性來控制切割輪的驅(qū)動(dòng)，從而避免由于過度切割基板而產(chǎn)生的缺陷。可以通過彼此相對(duì)的兩個(gè)切割輪來切割基板，但也可以通過一個(gè)切割輪來切割。在這種情況下，切割輪也可以由玻璃基板的類型或特性來控制。
如上所述，在本發(fā)明中，可以通過基于玻璃基板的類型或特性改變其驅(qū)動(dòng)條件來驅(qū)動(dòng)用于切割液晶顯示面板的切割輪。因而，可以避免由于因過度切割而先前切割母基板產(chǎn)生的有缺陷的液晶顯示面板的制造。而且，通過使用彼此相對(duì)的兩個(gè)切割輪，可以避免由過度切割而直接使兩個(gè)切割輪彼此接觸產(chǎn)生的切割輪的損壞。
很明顯，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不背離本發(fā)明精神或范圍的基礎(chǔ)上對(duì)本發(fā)明做出修改和變化。因此，本發(fā)明意欲覆蓋落入本發(fā)明權(quán)利要求及其等效范圍內(nèi)的各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板切割系統(tǒng)，包括其上裝載有基板的工作臺(tái)；用于在基板的表面上形成劃線的切割輪；以及用于根據(jù)基板的特性控制切割輪的驅(qū)動(dòng)條件的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述切割輪包括一對(duì)彼此相對(duì)的切割輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于去除由所述切割輪產(chǎn)生的玻璃粉的抽氣單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣單元與切割輪相互作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于將高溫蒸汽施加到劃線的蒸汽切割器件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括用于基于輸入的基板信息識(shí)別基板的識(shí)別單元；其中存儲(chǔ)有基于基板的特性的切割輪的驅(qū)動(dòng)條件的數(shù)據(jù)庫單元；用于基于存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫單元中的信息設(shè)定關(guān)于要加工的基板的切割輪的驅(qū)動(dòng)條件的設(shè)定單元；以及設(shè)置用來根據(jù)設(shè)定在設(shè)定單元中的驅(qū)動(dòng)條件驅(qū)動(dòng)切割輪的驅(qū)動(dòng)單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述基板的特性包括基板的類型、制造商以及尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述切割輪的驅(qū)動(dòng)條件包括由切割輪施加到基板的壓力、切割輪的轉(zhuǎn)速以及切割輪的驅(qū)動(dòng)時(shí)間。
9.一種液晶顯示面板的切割方法，包括制備具有至少一個(gè)液晶顯示面板的基板；根據(jù)基板特性設(shè)定切割輪的驅(qū)動(dòng)條件；以及通過根據(jù)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)條件驅(qū)動(dòng)切割輪而在基板上形成劃線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)條件的設(shè)定包括從外部源輸入基板的信息；以及基于輸入的基板信息設(shè)定驅(qū)動(dòng)條件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割方法，其特征在于，所述輸入的信息包括基板的類型、制造商以及尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)條件包括由切割輪施加到基板的壓力、切割輪的轉(zhuǎn)速以及切割輪的驅(qū)動(dòng)時(shí)間。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割方法，其特征在于，還包括使用蒸汽切割器件沿劃線分離基板。
14.一種液晶顯示器件的制造方法，包括提供第一和第二基板；在第一基板上形成薄膜晶體管；在第二基板上形成濾色片層；將第一基板和第二基板粘接在一起；根據(jù)第一和第二基板的特性設(shè)定切割輪的驅(qū)動(dòng)條件；以及根據(jù)設(shè)定的驅(qū)動(dòng)條件來驅(qū)動(dòng)切割輪以將第一和第二基板分離為單元液晶顯示面板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)條件的設(shè)定包括從外部源輸入關(guān)于第一和第二基板的信息；以及基于輸入的關(guān)于第一和第二基板的信息設(shè)定驅(qū)動(dòng)條件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)條件包括由切割輪施加到所述第一和第二基板的壓力、切割輪的轉(zhuǎn)速以及切割輪的驅(qū)動(dòng)時(shí)間。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，將所述第一和第二基板分離為單元液晶顯示面板包括使用彼此相對(duì)的兩個(gè)切割輪以在所述第一和第二基板上形成第一劃線和第二劃線；以及將高溫蒸汽施加到所述第一和第二劃線以分離基板。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，將所述第一和第二基板分離為單元液晶顯示面板包括使用切割輪在第一基板上形成第一劃線；轉(zhuǎn)動(dòng)第一和第二基板；使用切割輪在第二基板上形成第二劃線；以及將高溫蒸汽施加到第一和第二劃線以分離基板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于通過根據(jù)玻璃基板的特性改變切割輪的驅(qū)動(dòng)條件來切割基板的液晶顯示面板切割系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括其上裝載有基板的工作臺(tái)；用于在基板的表面上形成劃線的切割輪；以及用于基于基板的特性控制切割輪的驅(qū)動(dòng)條件來驅(qū)動(dòng)切割輪的控制器。
文檔編號(hào)H01L29/66GK1885109SQ20051013657
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者李政俊, 黃永敏 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社