專利名稱：兩用堿性電池隔膜管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種堿性電池生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種兩用堿性電池隔膜管機。
背景技術(shù)：
在組裝堿性電池時，正負極之間裝有一個管狀隔離體，稱為隔膜管，當前，國內(nèi)堿性電池行業(yè)都是采用完全分開的兩個工序來完成，即先把隔膜管(封頭或不封頭)生產(chǎn)出來，然后搬運至與電池組裝線連接的另一套設(shè)備，將隔膜管進行調(diào)頭排序(已封頭隔膜管)或排序封頭(未封頭隔膜管)后，再裝進電池內(nèi)；搬運過程隔膜管易損傷和污染，電池質(zhì)量差，廢工廢時，效率低成本高。而國內(nèi)目前生產(chǎn)的制造隔膜管機，速度較低，不能滿足堿性電池企業(yè)生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種既可以在線制、裝隔膜管，又可以不在線生產(chǎn)隔膜管的兩用堿性電池隔膜管機；部分結(jié)構(gòu)稍作修改，隔膜紙可以直切或斜切，封頭可以是半圓頭或平頭，適合不同堿性電池生產(chǎn)企業(yè)的需求，結(jié)構(gòu)簡單，速度快，穩(wěn)定可靠。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型兩用堿性電池隔膜管機包括由安裝板支撐的面板，和安裝在面板及安裝板和轉(zhuǎn)塔上并且依次配置的壓紙組件、定量進紙機構(gòu)、導紙夾、切紙機構(gòu)、送紙機構(gòu)、卷紙組件、壓輪組件、固定塔；和帶傳動機構(gòu)A、帶傳動機構(gòu)B、封頭機構(gòu)、壓封頭板、傳送模套機構(gòu)、導輪機構(gòu)和吹氣冷卻系統(tǒng)。
作為優(yōu)化，所述定量進紙機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、固定在面板上的支座和通過脹套與轉(zhuǎn)軸連接的進紙輪。動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進紙輪連續(xù)定量傳送隔膜紙。
作為優(yōu)化，所述壓紙組件包括固定在面板上靠近進紙輪的支桿、活動安裝在支桿上的擺架、壓輪和銷軸，壓輪在彈簧擠壓下緊緊靠在進紙輪上。壓紙輪組件通過支桿固定在面板上，與進紙輪靠近，用彈簧使壓輪緊緊靠在進紙輪上，是用于防止隔膜紙打滑。
作為優(yōu)化，所述導紙夾位于定量進紙機構(gòu)和切紙機構(gòu)之間；導紙夾包括固定在面板上的支架和安裝在支架上的兩塊夾板。這里導紙夾用于隔膜紙導向。
作為優(yōu)化，所述切紙機構(gòu)位于導紙夾和送紙機構(gòu)之間；切紙機構(gòu)包括連接軸、與連接軸相連接的轉(zhuǎn)軸、固定在面板上的支座、安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動刀片和安裝在支座上的固定刀片。動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一圈切一張隔膜紙，改變安裝角度，可以實現(xiàn)隔膜紙的直切或斜切。
作為優(yōu)化，所述送紙機構(gòu)包括通過若干齒輪和傳動軸與動力源連接的轉(zhuǎn)軸、開有若干接通真空的軸向通孔并與面板固定的支座、固定在支座上端面并開有相應軸向通孔的密封圈、送紙輪、多排若干個軸承、以及固定在支座底端其數(shù)量和支座軸向通孔數(shù)量相同并與真空系統(tǒng)(未示出)連通的真空接頭；送紙輪外圓表面開有兩種若干條溝槽，一種溝槽作安裝軸承和傳動帶用，另一種溝槽與卷紙機構(gòu)的卷紙筒配合，將隔模紙導入卷紙筒內(nèi)；另外，送紙輪內(nèi)部還開有若干軸向和徑向真空通道，經(jīng)過封密圈與支座上的相應孔相通。在動力源通過若干齒輪和傳動軸帶動送紙輪旋轉(zhuǎn)的過程中隔膜紙始終都被真空力吸附在送紙輪的圓柱表面上。
作為優(yōu)化，所述卷紙組件安裝在轉(zhuǎn)塔上，其數(shù)量與上轉(zhuǎn)塔的導孔數(shù)量相同；卷紙組件包括由帶傳動機構(gòu)A拖動作高速旋轉(zhuǎn)的卷軸、套在卷軸外并固定在轉(zhuǎn)塔上的卷筒、當轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)時在固定塔導槽引導下而在轉(zhuǎn)塔導孔內(nèi)上下運動的滑套、下端插入卷軸孔內(nèi)而上端通過彈簧與滑套彈性連接的頂桿、裝在滑套徑向軸上的軸承和裝在滑套內(nèi)壓住頂桿的彈簧；所述卷軸是一空心軸，上端較大并開有傳動帶槽；所述卷筒由上大下小兩段圓筒體組成，上段與下轉(zhuǎn)塔固定，下段圓筒體上在圓周方向開有幾道槽，制成爪狀凸塊，而在軸向則開有能使隔膜紙順利進入卷筒和卷軸之間縫隙內(nèi)的缺口。
作為優(yōu)化，所述壓輪組件的數(shù)量與卷紙組件數(shù)量相同，并活動安裝在轉(zhuǎn)塔底部；壓輪組件包括銷軸、裝在銷軸上的壓輪、活動安裝在轉(zhuǎn)塔上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的槽形件、固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)臂和安裝在轉(zhuǎn)臂上的軸承；通過彈簧(未示出)使軸承始終與固定塔的凸輪盤相接觸，使轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)時凸輪始終控制壓輪繞轉(zhuǎn)軸擺動。
作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)塔包括上轉(zhuǎn)塔、下轉(zhuǎn)塔、固定軸、轉(zhuǎn)軸、導盤、托板和齒輪；上轉(zhuǎn)塔與下轉(zhuǎn)塔連接，其余部件都與轉(zhuǎn)軸固定；上轉(zhuǎn)塔沿周向均布開有若干個裝配滑套的導孔，下轉(zhuǎn)塔也開有與上轉(zhuǎn)塔導孔相對應的裝配卷筒和卷軸的安裝孔；導盤外圓周上開有與上轉(zhuǎn)塔導孔相對應的半圓形槽，每個半圓形槽可以裝入一個模套的電池鋼殼(已裝環(huán))；托板為托住模套的圓環(huán)形板并與導盤固定；固定軸與安裝板固定；動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)化，所述固定塔通過脹套與轉(zhuǎn)塔上的固定軸連接；固定塔外圓周向開有一導槽并與卷紙組件的軸承配合，在轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)時，控制卷紙組件的頂桿沿上轉(zhuǎn)塔導孔上下運動，向下運動時推出隔膜管；固定塔下部是凸輪盤，在轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)時，控制壓輪組件擺動。
作為優(yōu)化，所述帶傳動機構(gòu)A包括電機、支架和固定在電機軸上開有傳動帶槽的主動帶輪，支架連接電機并與面板固定。其通過傳動帶拖動卷紙組件上的卷紙軸作連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)化，所述帶傳動機構(gòu)B包括電機、支座和固定在電機軸上并開有幾道傳動帶槽的主動帶輪，傳動帶槽的數(shù)量與送紙機構(gòu)上送紙輪相應帶槽數(shù)量相同；支座連接電機并與面板固定。帶傳動機構(gòu)B通過傳動帶拖動隔膜紙進入卷紙筒內(nèi)。
作為優(yōu)化，所述封頭機構(gòu)包括熱收縮板、熱封頭板、與熱收縮板和熱封頭板以及動力源連接的隔熱連接板、兩根導向軸和動力源；熱收縮板和熱封頭板上表面都開有中心半徑與卷紙組件安裝中心半徑相同的圓弧形槽，槽的下部都裝有加溫熱源。槽的尺寸和形狀根據(jù)要求而定；動力源在兩根導向軸的導向下，使該機構(gòu)上下運動。
作為優(yōu)化，所述封頭板是用一塊板彎成“工”字而成，下部與面板固定，不加熱，隔膜管熱封頭后再經(jīng)封頭板整形冷卻。
作為優(yōu)化，所述傳送模套機構(gòu)包括被動帶輪、固定在面板上的外護欄和內(nèi)護欄、傳送帶、帶有齒輪(未示出)的主動帶輪以及固定在面板上用于將模套引入導盤的導塊；主動帶輪活動安裝在面板上。動力源通過若干齒輪和傳動軸帶動主帶輪轉(zhuǎn)動。
作為優(yōu)化，所述導輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、通過鍵與轉(zhuǎn)軸連接的過渡板和與過渡板連接的導輪盤，導輪盤周向開有多個均布圓弧形槽和一道溝以便與傳送模套機構(gòu)中的外護欄配合導入帶模套的電池鋼殼；動力源通過傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型兩用堿性電池隔膜管機既可以在線制、裝隔膜管，又可以不在線生產(chǎn)隔膜管；部分結(jié)構(gòu)稍作修改就能具備隔膜紙直切或斜切功能，既能生產(chǎn)半圓頭封頭，也能生產(chǎn)平頭封頭，能適合不同堿性電池生產(chǎn)企業(yè)的需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、速度快、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。


圖1是本實用新型兩用堿性電池隔膜管機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型兩用堿性電池隔膜管機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是轉(zhuǎn)塔的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是進紙機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是壓紙組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是導紙夾的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是切紙機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是送紙機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是卷紙組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是壓輪組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是帶傳動機構(gòu)A的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是帶傳動機構(gòu)B的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是封頭機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是傳送模套機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是導輪機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖作更進一步的說明如圖1、圖2所示，本實用新型所述的兩用堿性電池隔膜管機，包括由安裝板11支撐的面板10，和安裝在面板10及安裝板11和轉(zhuǎn)塔8上并且依次配置的壓紙組件2、定量進紙機構(gòu)1、導紙夾3、切紙機構(gòu)4、送紙機構(gòu)5、卷紙組件6、壓輪組件7、固定塔9；和帶傳動機構(gòu)A12、帶傳動機構(gòu)B13、封頭機構(gòu)14、壓封頭板15、傳送模套機構(gòu)16、導輪機構(gòu)17和吹氣冷卻系統(tǒng)。
如圖4所示，所述定量進紙機構(gòu)1包括轉(zhuǎn)軸26、固定在面板10上的支座27和通過脹套與轉(zhuǎn)軸26連接的進紙輪28，動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動，進紙輪28連續(xù)定量傳送隔模紙；進紙輪28的直徑由單張隔膜紙的長度以及轉(zhuǎn)塔8和進紙輪28的轉(zhuǎn)速比確定，寬度比隔膜紙稍寬。
如圖5所示，所述壓紙組件2包括固定在面板10上靠近進紙輪28的支桿29、活動安裝在支桿29上的擺架30、壓輪31和銷軸32，用彈簧(未示出)使壓輪31緊緊靠在進紙輪28上，防止隔膜紙在進紙輪28上打滑。
如圖6所示，所述導紙夾3位于定量進紙機構(gòu)1和切紙機構(gòu)4之間，作隔膜紙導向定位用。其包括固定在面板10上的支架33和安裝在支架33上的兩塊夾板34、35，兩塊夾板之間的間隙比隔膜紙厚度要大。
如圖7所示，所述切紙機構(gòu)4位于導紙夾3和送紙機構(gòu)5之間，包括連接軸36、與連接軸36相連接的轉(zhuǎn)軸26、固定在面板10上的支座27、安裝在轉(zhuǎn)軸26上的轉(zhuǎn)動刀片39和安裝在支座27上的固定刀片40；動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一圈切一張隔膜紙，改變安裝角度，可以實現(xiàn)隔膜紙的直切或斜切。
如圖8所示，所述送紙機構(gòu)5包括通過若干齒輪和傳動軸與動力源連接的轉(zhuǎn)軸26，開有若干接通真空的軸向通孔并與面板10固定的支座27、固定在支座27上端面并開有相應軸向通孔的密封圈43、送紙輪44、多排若干個軸承45、以及固定在支座27底端，其數(shù)量和支座27軸向通孔數(shù)量相同并與真空系統(tǒng)(未示出)連通的真空接頭46；送紙輪44外圓表面開有兩種若干條溝槽，一種溝槽作安裝軸承45和傳動帶用，另一種溝槽與卷紙機構(gòu)6的卷紙筒48配合，將隔模紙導入卷紙筒48內(nèi)；另外，送紙輪44內(nèi)部還開有若干軸向和徑向真空通道，經(jīng)過密封圈43與支座27上的相應孔相通；在動力源通過若干齒輪和傳動軸帶動送紙輪44旋轉(zhuǎn)的過程中，隔膜紙始終都被真空力吸附在送紙輪44的圓柱表面上。
如圖9所示，所述卷紙組件6安裝在轉(zhuǎn)塔8上，其數(shù)量與上轉(zhuǎn)塔19的導孔數(shù)量相同。其包括由帶傳動機構(gòu)A12拖動作高速旋轉(zhuǎn)的卷軸47、套在轉(zhuǎn)軸26外并固定在轉(zhuǎn)塔8上的卷筒48、下端插入卷軸47孔內(nèi)而上端通過彈簧52與滑套50彈性連接的頂桿49。當轉(zhuǎn)塔8旋轉(zhuǎn)時，由于固定塔9導槽的引導而在轉(zhuǎn)塔8導孔內(nèi)上下運動的滑套50、裝在滑套50徑向軸上的軸承和裝在滑套50內(nèi)壓住頂桿48的彈簧52，所述轉(zhuǎn)軸26是一空心軸，上端較大并開有傳動帶槽；所述卷筒48由上大下小兩段圓筒體組成，上段與下轉(zhuǎn)塔20固定，下段圓筒體上按一定要求在圓周方向開有幾道槽，制成爪狀凸塊，而在軸向則開有缺口，以便隔膜紙能順利進入卷筒48和卷軸47之間的縫隙內(nèi)。
如圖10所示，所述壓輪組件7的數(shù)量與卷紙組件6數(shù)量相同，活動安裝在轉(zhuǎn)塔8底部。其包括裝在銷軸32上的壓輪31、銷軸32、固定在轉(zhuǎn)軸26上的槽形件55、活動安裝在轉(zhuǎn)塔8上的轉(zhuǎn)軸26、固定在轉(zhuǎn)軸26上的轉(zhuǎn)臂57和安裝在轉(zhuǎn)臂57上的軸承45；通過彈簧(未示出)使軸承45始終與固定塔9上的凸輪盤相接觸，使轉(zhuǎn)塔8旋轉(zhuǎn)時，凸輪始終控制壓輪31繞轉(zhuǎn)軸26擺動。
如圖3所示，所述轉(zhuǎn)塔8包括上轉(zhuǎn)塔19、下轉(zhuǎn)塔20、固定軸21、轉(zhuǎn)軸26、導盤23、托板24和齒輪25。上轉(zhuǎn)塔19與下轉(zhuǎn)塔20連接，其余都與轉(zhuǎn)軸26固定；上轉(zhuǎn)塔19沿周向均布開有若干個裝配滑套50的導孔，下轉(zhuǎn)塔20也開有與上轉(zhuǎn)塔19導孔相對應的裝配卷筒48和卷軸47的安裝孔；導盤23外圓周上開有與上轉(zhuǎn)塔19導孔相對應的半圓形槽，每個半圓形槽可以裝入一個帶模套的電池鋼殼；托板24為托住模套的圓環(huán)形板并與導盤23固定；固定軸21與安裝板11固定；動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，所述固定塔9通過脹套與轉(zhuǎn)塔8上的固定軸21連接，其外圓周向開有一導槽并與卷紙組件6的軸承45配合，在轉(zhuǎn)塔8旋轉(zhuǎn)時，控制卷紙組件6的頂桿49沿上轉(zhuǎn)塔19導孔上下運動，向下運動時推出隔膜管；固定塔9下部是凸輪盤，在轉(zhuǎn)塔8旋轉(zhuǎn)時，控制壓輪組件7擺動。
如圖11所示，所述帶傳動機構(gòu)A12包括電機59、支架60和固定在電機59軸上的開有傳動帶槽的主動帶輪61，支架60連接電機59并與面板10固定，通過傳動帶拖動卷紙組件6上的卷紙軸做連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)。
如圖12所示，所述帶傳動機構(gòu)B13包括電機59、支座27和固定在電機59軸上并開有幾道傳動帶槽的主動帶輪61，傳動帶槽的數(shù)量與送紙機構(gòu)5上的送紙輪44相應帶槽數(shù)量相同；支座27連接電機59并與面板10固定，通過傳動帶拖動隔膜紙進入卷紙筒48內(nèi)。
如圖13所示，所述封頭機構(gòu)14包括熱收縮板65、熱封頭板66、與熱收縮板65和熱封頭板66以及動力源69連接的隔熱連接板67、兩根導向軸68和動力源69，熱收縮板65和熱封頭板66上表面都開有中心半徑與卷紙組件6安裝中心半徑相同的圓弧形槽，槽的下部都裝有加強熱源，槽的尺寸和形狀根據(jù)要求而定；動力源在兩根導向軸的導向下，使該封頭機構(gòu)14上下運動。
如圖14所示，所述傳送模套機構(gòu)16包括被動帶輪61-1、固定在面板10上的外護欄71和內(nèi)護欄72、傳送帶73、帶有齒輪(未示出)的主動帶輪61-2以及固定在面板10上將模套引入導盤23的導塊75；主動帶輪61-2活動安裝在面板10上，動力源通過若干齒輪和傳動軸帶動主動帶輪61-2轉(zhuǎn)動。
所述傳送模套機構(gòu)(16)包括被動帶輪(61-1)、固定在面板(10)上的外護欄(71)和內(nèi)護欄(72)、傳送帶(73)、帶有齒輪的主動帶輪(61-2)以及固定在面板(10)上用于將模套引入導盤(23)的導塊(75)；主動帶輪(61)活動安裝在面板(10)上。
如圖15所示，所述導輪機構(gòu)17包括轉(zhuǎn)軸26，用鍵與轉(zhuǎn)軸26連接的過渡板77和與過渡板77連接的導輪盤78，導輪盤78周向開有若干個均布圓弧形槽和一道溝，以便與傳送模套機構(gòu)16中的外護欄71配合導入帶模套的電池鋼殼；動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)。
如圖2所示，本實用新型所述的兩用堿性電池隔膜管機工作過程大致匯總?cè)缦聦挾纫欢ǖ某删砀裟ぜ?未示出)通過數(shù)個導輪(未示出)連續(xù)進入定量進紙機構(gòu)1，經(jīng)壓紙組件2將隔膜紙壓緊在進紙輪28圓柱面上后通過導紙夾3，按一定速度送入裝有旋轉(zhuǎn)刀和固定刀的切紙機構(gòu)4，連續(xù)將隔膜紙按一定長度切開；已切開的隔膜紙由于真空吸力而被吸附在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的送紙輪44上，送紙輪44再將隔膜紙逐張送入恰好旋轉(zhuǎn)到位的卷紙組件6的卷紙筒48和卷紙軸47之間的縫隙中；由于送紙輪44的推送、卷紙軸47的高速成旋轉(zhuǎn)以及壓輪31和帶傳動機構(gòu)B13的傳動帶的拉動，隔膜紙很容易就緊密地卷在卷紙軸47上；此時，隔膜紙已被卷成未封頭的隔膜管。之后，經(jīng)過封頭機構(gòu)14的熱收縮板65將隔膜管下端縮小，再經(jīng)過封頭板66熱封成一定形狀的封頭，最后經(jīng)壓封板15的整形冷卻，連續(xù)經(jīng)過上述過程后，隔膜紙已被卷制成隔膜管。
從傳送模套機構(gòu)16連續(xù)進入的帶有模套的鋼殼(已裝環(huán))，經(jīng)導輪機構(gòu)17和導向塊75后逐個進入連續(xù)旋轉(zhuǎn)的導盤23半圓形槽內(nèi)并處于隔膜管正下方時，卷紙組件6的軸承45在固定塔9導槽的控制下帶動滑套50和頂桿49逐漸向下運動，將隔膜管推出卷軸47并裝入鋼殼內(nèi)。已裝入隔膜管的鋼殼(帶模套)隨導盤23的旋轉(zhuǎn)從出口排出，進入堿性電池組裝線的下一個工序。
如果只是制造隔膜管，所述傳送模套機構(gòu)16不工作，頂桿49從卷軸47上將隔膜管推出后，直接掉入成品槽(未示出)即可。
權(quán)利要求1.一種兩用堿性電池隔膜管機，其特征在于包括由安裝板(11)支撐的面板(10)，和安裝在面板(10)及安裝板(11)和轉(zhuǎn)塔(8)上并且依次配置的壓紙組件(2)、定量進紙機構(gòu)(1)、導紙夾(3)、切紙機構(gòu)(4)、送紙機構(gòu)(5)、卷紙組件(6)、壓輪組件(7)、固定塔(9)；和帶傳動機構(gòu)A(12)、帶傳動機構(gòu)B(13)、封頭機構(gòu)(14)、壓封頭板(15)、傳送模套機構(gòu)(16)、導輪機構(gòu)(17)和吹氣冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述定量進紙機構(gòu)(1)包括轉(zhuǎn)軸(26)、固定在面板(10)上的支座(27)和通過脹套與轉(zhuǎn)軸(26)連接的進紙輪(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征是所述壓紙組件(2)包括固定在面板(10)上靠近進紙輪(28)的支桿(29)、活動安裝在支桿(29)上的擺架(30)、壓輪(31)和銷軸(32)，壓輪(31)在彈簧擠壓下緊緊靠在進紙輪(28)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述導紙夾(3)位于定量進紙機構(gòu)(1)和切紙機構(gòu)(4)之間；導紙夾(3)包括固定在面板(10)上的支架(33)和安裝在支架(33)上的兩塊夾板(34、35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述切紙機構(gòu)(4)位于導紙夾(3)和送紙機構(gòu)(5)之間；切紙機構(gòu)(4)包括連接軸(36)、與連接軸(36)相連接的轉(zhuǎn)軸(26)、固定在面板(10)上的支座(27)、安裝在轉(zhuǎn)軸(26)上的轉(zhuǎn)動刀片(39)和安裝在支座(27)上的固定刀片(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述送紙機構(gòu)(5)包括通過若干齒輪和傳動軸與動力源連接的轉(zhuǎn)軸(26)、開有若干接通真空的軸向通孔并與面板(10)固定的支座(27)、固定在支座(27)上端面并開有相應軸向通孔的密封圈(43)、送紙輪(44)、多排若干個軸承(45)、以及固定在支座(27)底端其數(shù)量和支座(27)軸向通孔數(shù)量相同并與真空系統(tǒng)連通的真空接頭(46)；送紙輪(44)外圓表面開有兩種若干條溝槽，一種溝槽作安裝軸承(45)和傳動帶用，另一種溝槽與卷紙機構(gòu)(6)的卷紙筒配合，將隔模紙導入卷紙筒(48)內(nèi)；另外，送紙輪(44)內(nèi)部還開有若干軸向和徑向真空通道，經(jīng)過封密圈(43)與支座(27)上的相應孔相通。在動力源通過若干齒輪和傳動軸帶動送紙輪(44)旋轉(zhuǎn)的過程中隔膜紙始終都被真空力吸附在送紙輪(44)的圓柱表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述卷紙組件(6)安裝在轉(zhuǎn)塔(8)上，其數(shù)量與上轉(zhuǎn)塔(19)的導孔數(shù)量相同；卷紙組件(6)包括由帶傳動機構(gòu)A(12)拖動作高速旋轉(zhuǎn)的卷軸(47)、套在卷軸(47)外并固定在轉(zhuǎn)塔(8)上的卷筒(48)、當轉(zhuǎn)塔(8)旋轉(zhuǎn)時在固定塔(9)導槽引導下而在轉(zhuǎn)塔(8)導孔內(nèi)上下運動的滑套(50)、下端插入卷軸(47)孔內(nèi)而上端通過彈簧(52)與滑套(50)彈性連接的頂桿(49)、裝在滑套(50)徑向軸上的軸承和裝在滑套(50)內(nèi)壓住頂桿(49)的彈簧(52)；所述卷軸(47)是一空心軸，上端較大并開有傳動帶槽；所述卷筒(48)由上大下小兩段圓筒體組成，上段與下轉(zhuǎn)塔(20)固定，下段圓筒體上在圓周方向開有幾道槽，制成爪狀凸塊，而在軸向則開有能使隔膜紙順利進入卷筒(48)和卷軸(47)之間縫隙內(nèi)的缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述壓輪組件(7)的數(shù)量與卷紙組件(6)數(shù)量相同，并活動安裝在轉(zhuǎn)塔(8)底部；壓輪組件(7)包括銷軸(32)、裝在銷軸(32)上的壓輪(31)、活動安裝在轉(zhuǎn)塔(8)上的轉(zhuǎn)軸(26)、固定在轉(zhuǎn)軸(26)上的槽形件(55)、固定在轉(zhuǎn)軸(26)上的轉(zhuǎn)臂(57)和安裝在轉(zhuǎn)臂(57)上的軸承(45)；通過彈簧使軸承(45)始終與固定塔(9)的凸輪盤相接觸，使轉(zhuǎn)塔(8)旋轉(zhuǎn)時凸輪始終控制壓輪(31)繞轉(zhuǎn)軸(26)擺動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述轉(zhuǎn)塔(8)包括上轉(zhuǎn)塔(19)、下轉(zhuǎn)塔(20)、固定軸(21)、轉(zhuǎn)軸(26)、導盤(23)、托板(24)和齒輪(25)；上轉(zhuǎn)塔(19)與下轉(zhuǎn)塔(20)連接，其余部件都與轉(zhuǎn)軸(26)固定；上轉(zhuǎn)塔(19)沿周向均布開有若干個裝配滑套(49)的導孔，下轉(zhuǎn)塔(20)也開有與上轉(zhuǎn)塔(19)導孔相對應的裝配卷筒(48)和卷軸(47)的安裝孔；導盤(23)外圓周上開有與上轉(zhuǎn)塔(19)導孔相對應的半圓形槽，每個半圓形槽可以裝入一個模套的電池鋼殼；托板(24)為托住模套的圓環(huán)形板并與導盤(23)固定；固定軸(21)與安裝板(11)固定；動力源通過若干傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸(26)旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述固定塔(9)通過脹套與轉(zhuǎn)塔(8)上的固定軸(21)連接；固定塔(9)外圓周向開有一導槽并與卷紙組件(6)的軸承(45)配合，在轉(zhuǎn)塔(8)旋轉(zhuǎn)時，控制卷紙組件(6)的頂桿(49)沿上轉(zhuǎn)塔(19)導孔上下運動，向下運動時推出隔膜管；固定塔(9)下部是在轉(zhuǎn)塔(8)旋轉(zhuǎn)時控制壓輪組件(7)擺動的凸輪盤。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述帶傳動機構(gòu)A(12)包括電機(59)、支架(60)和固定在電機(59)軸上開有傳動帶槽的主動帶輪(61)，支架(60)連接電機(59)并與面板(10)固定；所述帶傳動機構(gòu)B(13)包括電機(59)、支座(27)和固定在電機(59)軸上并開有幾道傳動帶槽的主動帶輪(64)，傳動帶槽的數(shù)量與送紙機構(gòu)(5)上送紙輪(44)相應帶槽數(shù)量相同；支座(27)連接電機(59)并與面板(10)固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述封頭機構(gòu)(14)包括熱收縮板(65)、熱封頭板(66)、與熱收縮板(65)和熱封頭板(66)以及動力源連接的隔熱連接板(67)、兩根導向軸(68)和動力源；熱收縮板(65)和熱封頭板(66)上表面都開有中心半徑與卷紙組件(6)安裝中心半徑相同的圓弧形槽，槽的下部都裝有加溫熱源。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述傳送模套機構(gòu)(16)包括被動帶輪(61-1)、固定在面板(10)上的外護欄(71)和內(nèi)護欄(72)、傳送帶(73)、帶有齒輪的主動帶輪(61-2)以及固定在面板(10)上用于將模套引入導盤(23)的導塊(75)；主動帶輪(61-2)活動安裝在面板(10)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜管機，其特征在于所述導輪機構(gòu)(17)包括轉(zhuǎn)軸(26)、通過鍵與轉(zhuǎn)軸(26)連接的過渡板(77)和與過渡板(77)連接的導輪盤(78)，導輪盤(78)周向開有多個均布圓弧形槽和一道溝以便與傳送模套機構(gòu)(16)中的外護欄(71)配合導入帶模套的電池鋼殼；動力源通過傳動軸和齒輪帶動轉(zhuǎn)軸(26)旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型涉及一種兩用堿性電池隔膜管機。為解決現(xiàn)有設(shè)備速度慢，效率低的問題，其包括由安裝板支撐的面板，和安裝在面板及安裝板和轉(zhuǎn)塔上并且依次配置的壓紙組件、定量進紙機構(gòu)、導紙夾、切紙機構(gòu)、送紙機構(gòu)、卷紙組件、壓輪組件、固定塔；和帶傳動機構(gòu)A、帶傳動機構(gòu)B、封頭機構(gòu)、壓封頭板、傳送模套機構(gòu)、導輪機構(gòu)和吹氣冷卻系統(tǒng)。因此，其既可以在線制、裝隔膜管，又可以不在線生產(chǎn)隔膜管；部分結(jié)構(gòu)稍作修改就能具備隔膜紙直切或斜切功能，既能生產(chǎn)半圓頭封頭，也能生產(chǎn)平頭封頭，能適合不同堿性電池生產(chǎn)企業(yè)的需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、速度快、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
文檔編號H01M6/00GK2826718SQ20052001784
公開日2006年10月11日 申請日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者柳星炎 申請人:北京航天長峰股份有限公司弘華制藥機械分公司