專(zhuān)利名稱(chēng)：熱管散熱器及其散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管散熱器及其散熱片，尤其涉及一種設(shè)在電子發(fā)熱組件上，可對(duì)熱管的外部形成彈性?shī)A掣作用，以增加各該散熱片與熱管的固持緊密度的熱管散熱器及其散熱片。
背景技術(shù)：
隨著信息科技與計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，電子組件如中央處理器芯片、內(nèi)存的發(fā)熱量愈來(lái)愈高，而尺寸愈來(lái)愈小，為了將此密集的熱量有效散發(fā)到系統(tǒng)外的環(huán)境中，維持組件在許可溫度的下運(yùn)行，通常以具有較大底座面積的散熱片附加于發(fā)熱的電子組件表面上，或以增加散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，來(lái)增加其總體散熱效率；由此，將衍生出噪音、重量、成本及系統(tǒng)復(fù)雜度等相關(guān)問(wèn)題，使得上述的各該方案并非解決電子組件散熱的良策。
目前在電子發(fā)熱組件的散熱方面，利用熱管所具有高熱傳導(dǎo)能力、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及多用途等特性，可以傳遞大量的熱且不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求；因此將熱管結(jié)合散熱片所形成的熱管散熱器，已成為解決散熱的重要課題。
公知的熱管散熱器，主要包括多個(gè)散熱片及熱管，各散熱片具有板片狀本體，在該本體的中央處開(kāi)設(shè)有多個(gè)穿孔，在各穿孔的周緣向外延伸設(shè)有凸緣，該凸緣的內(nèi)緣形狀大于熱管的外緣形狀，并在各凸緣的內(nèi)壁面或熱管的外表面涂覆有導(dǎo)熱介質(zhì)。組合時(shí)，將熱管串接在各散熱片的穿孔中，再以加溫?zé)崛鄣姆绞?，組合成熱管散熱器。
然而，上述公知的熱管散熱器由于各散熱片的凸緣內(nèi)壁形狀大于熱管的外緣形狀，勢(shì)必在上述兩者的相接觸間涂覆有低熔點(diǎn)導(dǎo)熱介質(zhì)，因此將增加導(dǎo)熱介質(zhì)的涂覆、熱熔作業(yè)的制造成本及材料的使用成本。其次，在組裝的過(guò)程中為避免導(dǎo)熱介質(zhì)被穿孔的內(nèi)壁所刮除，必將加大該穿孔的內(nèi)緣半徑，但當(dāng)穿孔的內(nèi)緣形狀與熱管的外緣形狀差距過(guò)大時(shí)，將使熱管與各散熱片直接接觸面積更為減少，且在大量涂覆導(dǎo)熱介質(zhì)后，該導(dǎo)熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)速率遠(yuǎn)低于熱管或散熱片的熱傳導(dǎo)速率，而令該熱管散熱器的散熱效率及熱傳導(dǎo)效果不佳。
于是，本設(shè)計(jì)人鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，憑借從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)可進(jìn)行改善的問(wèn)題點(diǎn)，乃潛心研究并配合實(shí)際的運(yùn)用，本著精益求精的精神，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述問(wèn)題點(diǎn)的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱管散熱器及其散熱片，該熱管散熱器包括多個(gè)散熱片及熱管。其中，各該散熱片具有板片狀本體，在該本體上開(kāi)設(shè)有穿孔；在該穿孔周緣向外延伸形成有凸緣，該凸緣為封閉狀環(huán)體；在其環(huán)體內(nèi)壁面形成有多個(gè)凹槽。而該熱管的一端設(shè)置在各該散熱片的穿孔中，并為各該凸緣環(huán)體所夾掣套接。
本實(shí)用新型利用凸緣環(huán)體的內(nèi)壁面具有多個(gè)凹槽，可對(duì)熱管的外部形成彈性?shī)A掣作用，以增加各散熱片與熱管的固持緊密度，從而提高熱管散熱器的熱傳導(dǎo)效果及散熱效率。


圖1為本實(shí)用新型散熱片的外觀立體圖；圖2為圖1中A部分的局部放大圖；圖3為圖1中A部分的局部放大俯視圖；圖4為圖1中A部分的局部放大剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片與熱管的組合示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱片與熱管的組合放大圖。
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1-散熱片11-本體12-穿孔
13-凸緣131-凹槽132-延伸段 14-缺口15-折邊16-通孔17-擋墻2-熱管21-受熱端22-冷凝端具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖1為本實(shí)用新型的散熱片的外觀立體圖；圖2至圖4分別為圖1中A部分的局部放大圖、局部放大俯視圖及局部放大剖視圖。本實(shí)用新型提供一種熱管散熱器及其散熱片，如圖1至圖4所示，該熱管散熱器包括多個(gè)散熱片1及至少一個(gè)熱管2(如圖5所示)，其中散熱片1以鋁、銅或其它導(dǎo)熱性良好的金屬材料制成，其具有板片狀本體11。在本體11上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)穿孔12，在本實(shí)施例中開(kāi)設(shè)有四個(gè)穿孔。在穿孔12周緣向外延伸形成有凸緣13，凸緣13為封閉狀環(huán)體，在其環(huán)體內(nèi)壁面形成有多個(gè)未貫穿的凹槽131，各凹槽131呈縱向設(shè)置且相互平行，且其底部沿凸緣13環(huán)體向外擴(kuò)張分別形成有延伸段132，各延伸段132的末端所連綴成的周緣形狀大于凸緣13環(huán)體的外緣形狀。在本體11的左、右兩端分別形成有缺口14，在缺口14底緣向上彎折有折邊15；在本體11的中間設(shè)有多個(gè)矩形通孔16，在通孔16的一側(cè)向上彎折有擋墻17，且折邊15與擋墻17的高度等于凸緣13的環(huán)體高度。由此，使相鄰的散熱片1間相互貼抵接觸，并形成有等距間隔的散熱流道。
圖5及圖6分別為本實(shí)用新型的散熱片與熱管的組合示意圖及組合放大圖。如圖5及圖6所示，其中，熱管2串接在各散熱片1上，且其內(nèi)部具有毛細(xì)組織及工作流體。熱管2具有受熱端21及冷凝端22，受熱端21用于與電子發(fā)熱組件相互貼附接觸，而冷凝端22的外緣形狀大于各散熱片1的凸緣13環(huán)體的內(nèi)緣形狀，使各凸緣13的環(huán)體可彈性?shī)A掣在熱管2的冷凝端22上。
組裝時(shí)，將各熱管2垂直設(shè)置在平臺(tái)或夾具中，并使熱管2的冷凝端22朝上，再順序?qū)⒏魃崞?0套接在冷凝端22上，以組合成熱管散熱器。由于凸緣13環(huán)體的內(nèi)壁面形成有凹槽131，當(dāng)將各散熱片10套接在熱管2時(shí)，可使凸緣13的環(huán)體產(chǎn)生彈性擴(kuò)張變形，而減少熱管2與凸緣13內(nèi)壁的磨擦損耗，并能彈性?shī)A掣固持在熱管2的冷凝端22上；如此，可省卻公知的導(dǎo)熱介質(zhì)的涂覆、熱熔作業(yè)的制造成本及材料的使用成本，更能增加熱管散熱器的熱傳導(dǎo)效能及散熱效率。
綜上所述，本實(shí)用新型的熱管散熱器及其散熱片具有實(shí)用性、新穎性與創(chuàng)造性，且本實(shí)用新型的構(gòu)造亦未曾見(jiàn)于同類(lèi)產(chǎn)品及公開(kāi)使用過(guò)，完全符合實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)的要求，根據(jù)專(zhuān)利法提出申請(qǐng)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管散熱器，其特征在于，包括多個(gè)散熱片，各所述散熱片具有板片狀本體，在所述本體上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)穿孔，在所述穿孔周緣向外延伸形成有凸緣，所述凸緣為封閉狀環(huán)體，在所述環(huán)體的內(nèi)壁面形成有多個(gè)凹槽；以及至少一個(gè)熱管，其一端設(shè)置在所述各所述散熱片的穿孔中，并為各所述凸緣環(huán)體所夾掣套接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述凸緣的各所述凹槽為縱向設(shè)置且相互平行。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述散熱片的凸緣凹槽底部沿其環(huán)體向外擴(kuò)張分別形成有延伸段，各所述延伸段的末端所連綴成的周緣形狀大于凸緣環(huán)體的外緣形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于所述散熱片的本體兩端分別形成有缺口，在所述缺口底緣向上彎折有折邊；在所述本體的中間設(shè)有多個(gè)通孔，在所述通孔的一側(cè)向上彎折有擋墻。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管散熱器，其特征在于所述折邊與擋墻的高度等于凸緣的環(huán)體高度。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管具有受熱端及冷凝端，所述冷凝端供所述各所述散熱片的凸緣環(huán)體所彈性?shī)A掣套接。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管的冷凝端的外緣形狀大于各所述散熱片的凸緣環(huán)體的內(nèi)緣形狀。
8.一種散熱片，其特征在于，其具有板片狀本體，在所述本體上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)穿孔，在所述穿孔周緣向外延伸形成有凸緣，所述凸緣為封閉狀環(huán)體，在所述環(huán)體的內(nèi)壁面形成有多個(gè)凹槽。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱片，其特征在于所述凸緣環(huán)體的各所述凹槽為縱向設(shè)置且相互平行。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱片，其特征在于所述各凹槽的底部沿環(huán)體向外擴(kuò)張分別形成有延伸段，各所述延伸段的末端所連綴成的周緣形狀大于凸緣環(huán)體的外緣形狀。
專(zhuān)利摘要一種熱管散熱器及其散熱片，該熱管散熱器包括有多個(gè)散熱片及熱管。其中，各該散熱片具有板片狀本體，在該本體上開(kāi)設(shè)有穿孔，在該穿孔周緣向外延伸形成有凸緣，該凸緣為封閉狀環(huán)體，在其環(huán)體內(nèi)壁面形成有多個(gè)凹槽，而熱管的一端設(shè)置在各該散熱片的穿孔中，并為各凸緣環(huán)體所夾掣套接；由此，可對(duì)該熱管的外部形成彈性?shī)A掣作用，以增加各散熱片與熱管的固持緊密度，從而提高熱管散熱器的熱傳導(dǎo)效果及散熱效率。
文檔編號(hào)H01L23/367GK2845166SQ20052010901
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
發(fā)明者陳國(guó)星, 林暄智, 陳慶鴻 申請(qǐng)人:陳國(guó)星, 林暄智, 陳慶鴻