專利名稱：電池極片雙面縫模擠壓涂覆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池極片制造設(shè)備范圍，特別涉及雙面縫模擠壓涂覆的一種電池極片雙面縫模擠壓涂覆機(jī)。
背景技術(shù)：
由于自然能源危機(jī)和環(huán)境惡化的原因，鎳氫、鋰離子、鋅空燃料電池、太陽(yáng)能電池等新型能源及儲(chǔ)能方式迅速發(fā)展。因此鎳氫、鋰離子、鋅空燃料、鋁空燃料、氫空燃料等電池的極片制造設(shè)備的需求也日趨攀升，尤其是電池極片(集流體)涂覆設(shè)備的需求更為迫切。目前，進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的電池極片涂覆設(shè)備均是單面或逐次雙面水平轉(zhuǎn)移式涂覆機(jī)，烘干方式均為熱風(fēng)烘干法。該設(shè)備占地面積大、能耗高、效率低，經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、氣孔、雞眼、龜裂等極片質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)于快速發(fā)展的聚合物鋰電池的網(wǎng)狀集流體極片的涂覆更是束手無(wú)策。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的占地面積大、經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、氣孔、雞眼、龜裂等極片質(zhì)量問(wèn)題的不足而提供用于鋰離子電池極片活性物質(zhì)涂覆的雙面縫模擠壓涂覆機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是在電池極片雙面縫模擠壓涂覆機(jī)中，恒張力自動(dòng)放卷裝置1和調(diào)速恒張力收卷裝置15分別放置在涂覆機(jī)下部的左右兩側(cè)，電池極片(集流體)21的兩頭分別卷繞在放卷裝置1、收卷裝置15上的準(zhǔn)確位置上，沿途經(jīng)過(guò)氣浮導(dǎo)輥5、小導(dǎo)輥3、大導(dǎo)輥10、第一糾偏探頭2、張力傳感器12、旋轉(zhuǎn)糾偏裝置13和第二糾偏探頭14形成了電池極片21所走的蛇形路徑；可調(diào)溫料罐19置于螺旋泵17上，導(dǎo)管16連接螺旋泵17和兩個(gè)縫模涂覆頭4，兩個(gè)縫模涂覆頭4分別固定在彎板20上；在一烘干箱6、二烘干箱7和三烘干箱8內(nèi)分別固定紅外加熱元件9；控制柜18設(shè)置在恒張力自動(dòng)放卷裝置1的背面。
本實(shí)用新型的有益效果一是通過(guò)帶狀集流體、尤其是網(wǎng)狀集流體的垂直向上運(yùn)動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)電池極片正反兩面涂覆一次成型及電池極片的涂覆連軋創(chuàng)造了條件，也大大提高了生產(chǎn)效率；二是活性物質(zhì)的漿料直接擠壓涂覆在集流體的正反兩面，而且一次成型，不僅避免了轉(zhuǎn)移涂覆中電池極片張力振蕩不穩(wěn)的問(wèn)題，而且解決了聚合物鋰電池網(wǎng)狀集流體無(wú)法水平涂覆的問(wèn)題；三是紅外加熱使涂覆層里外同時(shí)加熱，便于潮濕氣體順利排出，解決了熱風(fēng)烘干造成的先外后里的烘干缺陷，不僅解決了氣泡、氣孔、雞眼、龜裂等極片質(zhì)量問(wèn)題，而且節(jié)省30～50％能源；四是通過(guò)氣懸浮實(shí)現(xiàn)了尚未完全干透的電池極片的非接觸式轉(zhuǎn)彎，有效地縮小了設(shè)備高度；五是電池極片在整個(gè)烘干過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)輥?zhàn)呱咝吻€，有效地縮短了設(shè)備長(zhǎng)度，大大地節(jié)省了占用空間。


圖1為雙面縫模擠壓涂覆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了用于鋰電池極片的活性物質(zhì)的涂覆設(shè)備。在圖1所示的雙面縫模擠壓涂覆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖中，恒張力自動(dòng)放卷裝置1和調(diào)速恒張力收卷裝置15分別放置在涂覆機(jī)下部的左右兩側(cè)，電池極片(集流體)21的兩頭分別卷繞在放卷裝置1、收卷裝置15上的準(zhǔn)確位置上，沿途經(jīng)過(guò)氣浮導(dǎo)輥5、小導(dǎo)輥3、大導(dǎo)輥10、第一糾偏探頭2、張力傳感器12、旋轉(zhuǎn)糾偏裝置13和第二糾偏探頭14形成了集流體21所走的蛇形路徑；電池極片21經(jīng)過(guò)氣浮導(dǎo)輥5、小導(dǎo)輥3、大導(dǎo)輥10等導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向，確保在一烘干箱6內(nèi)垂直向上運(yùn)動(dòng)；可調(diào)溫料罐19置于螺旋泵17上，導(dǎo)管16連接螺旋泵17和兩個(gè)縫模涂覆頭4，兩個(gè)縫模涂覆頭4分別固定在彎板20上；兩個(gè)縫模涂覆頭4一次直接擠壓涂覆在集流體21的正反兩面；涂覆好的集流體21由分別固定在一烘干箱6、二烘干箱7和三烘干箱8內(nèi)的紅外加熱元件9加熱烘干；在第一烘干箱6內(nèi)尚未完全烘干的電池極片(集流體)21通過(guò)氣浮輥5進(jìn)行非接觸式轉(zhuǎn)彎并進(jìn)入下一個(gè)烘干箱繼續(xù)烘干；電池極片21通過(guò)導(dǎo)輥?zhàn)呱咝卧诤娓上淅锿耆娓?；烘干的電池極片21通過(guò)旋轉(zhuǎn)糾偏裝置13進(jìn)行收卷前的糾偏，最后通過(guò)調(diào)速收卷裝置15將其收卷。控制柜18設(shè)置在恒張力自動(dòng)放卷裝置1的背面控制整個(gè)涂覆機(jī)。
權(quán)利要求1.一種電池極片雙面縫模擠壓涂覆機(jī)，其特征在于恒張力自動(dòng)放卷裝置(1)和調(diào)速恒張力收卷裝置(15)分別放置在涂覆機(jī)下部的左右兩側(cè)，電池極片(21)的兩頭分別卷繞在放卷裝置(1)、收卷裝置(15)上，沿途經(jīng)過(guò)氣浮導(dǎo)輥(5)、小導(dǎo)輥(3)、大導(dǎo)輥(10)、第一糾偏探頭(2)、張力傳感器(12)、旋轉(zhuǎn)糾偏裝置(13)和第二糾偏探頭(14)形成了電池極片(21)所走的蛇形路徑；電池極片(21)經(jīng)過(guò)氣浮導(dǎo)輥(5)、小導(dǎo)輥(3)和大導(dǎo)輥(10)的導(dǎo)向，在一烘干箱(6)內(nèi)垂直向上運(yùn)動(dòng)；可調(diào)溫料罐(19)置于螺旋泵(17)上，導(dǎo)管(16)連接螺旋泵(17)和兩個(gè)縫模涂覆頭(4)，兩個(gè)縫模涂覆頭(4)分別固定在彎板(20)上；在一烘干箱(6)、二烘干箱(7)和三烘干箱(8)內(nèi)分別固定紅外加熱元件(9)；控制柜(18)設(shè)置在恒張力自動(dòng)放卷裝置(1)的背面控制整個(gè)涂覆機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了屬于電池極片制造設(shè)備范圍的一種電池極片雙面縫模擠壓涂覆機(jī)。用于鋰電池電池極片的活性物質(zhì)涂覆，尤其是網(wǎng)狀集流體的活性物質(zhì)涂覆。恒張力自動(dòng)放卷裝置和調(diào)速恒張力收卷裝置分別放置在涂覆機(jī)下部的左右兩側(cè)，電池極片的兩頭分別卷繞在放卷裝置和收卷裝置上的準(zhǔn)確位置上，沿途經(jīng)過(guò)氣浮導(dǎo)輥、小導(dǎo)輥、大導(dǎo)輥、糾偏探頭、旋轉(zhuǎn)糾偏裝置形成了電池極片所走的蛇形路徑，有效地縮短了設(shè)備長(zhǎng)度，大大地節(jié)省了空間占用；這不僅大大提高了涂覆效率，而且為涂覆連軋創(chuàng)造了條件；涂覆好的電池極片通過(guò)氣浮輥進(jìn)行非接觸式轉(zhuǎn)彎，實(shí)現(xiàn)了逐級(jí)紅外加熱烘干，解決了電池極片質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)可節(jié)省能源30～50％。
文檔編號(hào)H01M4/04GK2819486SQ20052013021
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者王俊濤, 關(guān)玉明, 孫躍爽, 王曉功, 姚林 申請(qǐng)人:北京海裕百特電池成套設(shè)備有限公司