專利名稱：用于制造線圈繞組的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造由一個(gè)或多個(gè)繞組層構(gòu)成的線圈繞組的方法，所述的繞組層由基本上矩形成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束構(gòu)成；以及一種用于制造由一個(gè)或多個(gè)繞組層構(gòu)成的線圈繞組的纏繞裝置，所述的繞組層由基本上矩形成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束構(gòu)成。
背景技術(shù)：
對(duì)于線圈，尤其是對(duì)于干式絕緣的沒有鐵心的扼流圈，其帶有兩個(gè)或多個(gè)在保留縫隙的情況下同心嵌套設(shè)置的導(dǎo)電并聯(lián)的圓柱體形的繞組層，已知的是，由矩形成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束纏繞成繞組層，其中各繞組層具有不同的、優(yōu)選從內(nèi)向外減少的圈數(shù)。
同心嵌套設(shè)置的導(dǎo)電并聯(lián)的繞組層的基本結(jié)構(gòu)由現(xiàn)有技術(shù)例如歐洲專利EP 0 092 018 B1已知。圖1和2示出這種繞組層1或由此構(gòu)成的線圈繞組的基本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。同心嵌套地繞著一條共同的線圈中軸線7設(shè)置的、由幾乎矩形成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6制成的繞組層通過固定元件2在線圈端部固定，例如在由金屬或塑料制成的所謂的繞組星形件(Wicklungsstern)上。一般設(shè)置在線圈的兩個(gè)遠(yuǎn)側(cè)的端部段內(nèi)的固定元件2通過一個(gè)夾緊結(jié)構(gòu)例如通過多個(gè)由浸漬的玻璃纖維制成的牽引元件3固定，所述的牽引元件沿著繞組安裝。在固定元件2與線圈或繞組端部之間通常主要安裝絕緣元件4，如果固定元件2導(dǎo)電的話。同心嵌套設(shè)置的繞組層1徑向優(yōu)選通過其它絕緣元件5例如電絕緣的縫隙條隔開距離，以便產(chǎn)生用于整個(gè)扼流圈繞組的自然空氣冷卻的垂直縫隙。使用導(dǎo)線或由多根絕緣的單根導(dǎo)線構(gòu)成的導(dǎo)線束6到何種程度取決于期望的渦流損耗，所述的渦流損耗必須保持在經(jīng)濟(jì)限度內(nèi)。
確定繞組層1或需要制造的導(dǎo)電線圈的圈數(shù)，以便既獲得希望的感應(yīng)性，又通過并聯(lián)的繞組層1(見圖1)實(shí)現(xiàn)希望的電流和工作溫度的分布。由于所述的要求得出并聯(lián)的繞組層1的不同的、優(yōu)選從內(nèi)向外減少的圈數(shù)。
在所有繞組層1內(nèi)的盡可能均勻的軸向電壓梯度并且從而在相鄰繞組層1的對(duì)置的線圈之間的顯著的電壓差的避免通過各個(gè)繞組層1達(dá)到相同的高度或相同的軸向長(zhǎng)度確保，也就是通過保持盡可能相同的繞組層高度H確保。這通過將導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的沿著繞組層1的軸向測(cè)量的高度GH1、GH2、GH3與導(dǎo)電并聯(lián)的繞組層1的不同的圈數(shù)相適配來(lái)實(shí)現(xiàn)。在各個(gè)繞組層1內(nèi)的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的沿著繞組層1的軸向測(cè)量的高度GH1、GH2、GH3也稱為節(jié)距，該節(jié)距沿著繞組或線圈軸線的方向確定導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的尺寸。由于優(yōu)選從內(nèi)部繞組層1向外部繞組層1減少的圈數(shù)，導(dǎo)線或?qū)Ь€束6在外部繞組層1內(nèi)沿軸向具有較大的尺寸。特別是外部繞組層1的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6在平行于線圈縱軸線或線圈中軸線方向的高度GH2、GH3大于線圈的內(nèi)部繞組層1的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的高度GH1。
導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的軸向高度GH1、GH2或GH3與相應(yīng)需要的帶有差不多或幾乎矩形的橫截面形狀的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的適配通過壓制圓形導(dǎo)線或繩形導(dǎo)線材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)在導(dǎo)電或熱的扼流圈的設(shè)計(jì)過程中確定的用于同心設(shè)置的繞組層1的圈數(shù)計(jì)算導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的必需的尺寸，尤其是上面提到過的節(jié)距GH1、GH2、GH3。在確定必需的尺寸時(shí)考慮由于導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的隨后需要加上的電外絕緣層的情況下的增加量。
根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)，需要加工的、原始的導(dǎo)線或?qū)Ь€束成形或者壓制成幾乎矩形的帶有固定的預(yù)先計(jì)算的尺寸的橫截面形狀。導(dǎo)線或?qū)Ь€束的壓制在已知的流程中是一個(gè)單獨(dú)的過程，該過程在真正的纏繞過程之前。圓形導(dǎo)線或圓形預(yù)制的導(dǎo)線束在此穿過幾對(duì)由硬質(zhì)鋼制成的擠壓輥。一般用于導(dǎo)線或?qū)Ь€束的外絕緣層的敷設(shè)而集成到該過程中。在此使用耐高溫的絕緣薄膜和/或能浸漬的織物帶。絕緣材料的敷設(shè)在此直接在導(dǎo)線或?qū)Ь€束的成形之后進(jìn)行，但是總是在把預(yù)成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束纏繞到一個(gè)繞組材料儲(chǔ)備卷軸上之前，在那里導(dǎo)線或?qū)Ь€束被暫時(shí)儲(chǔ)存，直到因此在一個(gè)后續(xù)過程中纏繞成導(dǎo)電的線圈。
如任何其他的制造過程，導(dǎo)線或?qū)Ь€束的壓制過程和外絕緣層的敷設(shè)過程有制造誤差，所述的制造誤差導(dǎo)致橫截面形狀的實(shí)際的與預(yù)先計(jì)算的尺寸之間的偏差。因?yàn)閷?dǎo)線或?qū)Ь€束在壓制后直到再次纏繞到一個(gè)繞組材料儲(chǔ)備卷軸上，在此也可能由于在纏繞時(shí)在導(dǎo)線或?qū)Ь€束內(nèi)產(chǎn)生的力導(dǎo)致微小的橫截面變形或橫截面變化。最后出于相同的原因在真正的纏繞過程中也就是在纏繞繞組層1時(shí)也還會(huì)改變導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的橫截面尺寸。所有所述的在壓制導(dǎo)線或?qū)Ь€束6后才會(huì)改變橫截面尺寸的因素或影響的結(jié)果是，此外同心的繞組層1的軸向繞組尺寸或軸向繞組高度H不是精確相同的。這意味著，在扼流圈工作時(shí)相鄰的繞組層1的對(duì)置的各圈之間出現(xiàn)電壓差。此外預(yù)先計(jì)算的繞組層高度H的偏差導(dǎo)致通過并聯(lián)的繞組層1的希望的電流或溫度分布的偏差。
到目前為止常見的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是，或者盡管提到過的缺點(diǎn)仍然接受所述的尺寸誤差或者通過在纏繞過程中線圈的不同壓緊力盡可能補(bǔ)償所述的誤差。壓緊力理解為表面負(fù)載，即以該表面負(fù)載在纏繞過程中通過壓緊裝置或用手動(dòng)的壓制工具沿著線圈中軸線7方向互相擠壓一個(gè)繞組層1的各圈。例如當(dāng)導(dǎo)線或?qū)Ь€束6有一個(gè)過大的軸向高度GH1、GH2、GH3時(shí)，提高壓緊力。當(dāng)軸向高度GH1、GH2、GH3具有不足尺寸時(shí)，減小壓緊力，也就是說(shuō)“較松弛地”纏繞。在后一種情況下在扼流圈以后的工作中由于繞組層1或者所述一層或多層繞組的熱負(fù)荷在涉及的繞組層1中出現(xiàn)沉降。這特別是這會(huì)縮短那個(gè)用減小的壓緊力纏繞的繞組層1的繞組層高度H。

發(fā)明內(nèi)容
從所述的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)本發(fā)明的目的是，提出一種方法和一種纏繞裝置，借此能比至今更合理地制造上述類型的線圈，其中此外繞組層既不用過大的壓緊力也不是過松弛地纏繞。
所述目的按本發(fā)明通過如下方式解決，在一個(gè)唯一的工序中通過一個(gè)成形裝置將導(dǎo)線或?qū)Ь€束成形成基本上矩形的橫截面、將已成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束絕緣和將導(dǎo)線或?qū)Ь€束纏繞成希望的繞組層，繞組層的已纏繞的部分的軸向長(zhǎng)度作為實(shí)際值連續(xù)或周期地與已纏繞的部分的額定值相比較，以便獲得繞組層的還需要纏繞的部分的額定節(jié)距，并且這樣調(diào)節(jié)成形裝置，使得繞組層的最后的軸向長(zhǎng)度或繞組層高度相當(dāng)于一個(gè)希望的數(shù)值或額定值。
由權(quán)利要求1的特征部分的特征給出的優(yōu)點(diǎn)在于，通過將導(dǎo)線或?qū)Ь€束的成形、絕緣和纏繞的各分過程組合成一個(gè)封閉的整體過程降低了用于制造導(dǎo)電繞組尤其是這種用于干式絕緣的沒有鐵心的扼流圈的繞組的成本和通過時(shí)間(Durchlaufszeit)。
除了降低工藝成本和通過時(shí)間之外的優(yōu)點(diǎn)在于，絕緣材料受到較小的機(jī)械負(fù)載，并且從而更好地防止損壞。在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面通過按本發(fā)明的方法產(chǎn)生的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，通過在纏繞過程中在鋪設(shè)線圈時(shí)連續(xù)控制或調(diào)節(jié)導(dǎo)線或?qū)Ь€束的尺寸可以使用至少幾乎恒定的壓緊力。因此可以消除由于在扼流圈后面的工作中的熱負(fù)荷而出現(xiàn)的繞組沉降的危險(xiǎn)。此外由此可以最小化或阻止到目前為止還存在的由于過高的壓緊力而出現(xiàn)的導(dǎo)線或?qū)Ь€束的外絕緣層的損壞或破壞的危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，一個(gè)繞組層具有至少兩個(gè)帶有不同節(jié)距的繞組段。由此例如可以實(shí)現(xiàn)這樣的繞組層，其中繞組的不同負(fù)荷的部分設(shè)有不同的絕緣層或不同的絕緣強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的也通過一種纏繞裝置解決，該纏繞裝置的特征在于，它具有至少一個(gè)成形裝置、至少一個(gè)用于絕緣的裝置和至少一個(gè)自動(dòng)或可手動(dòng)操作的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)成形裝置或者通過所述的調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)成形裝置，使得繞組層的最后的軸向長(zhǎng)度或繞組層高度相當(dāng)于一個(gè)預(yù)先規(guī)定的數(shù)值或額定值。
按本發(fā)明的一種有利的進(jìn)一步拓展規(guī)定，調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成為用于在運(yùn)行的纏繞過程中自動(dòng)或用戶支持地改變成形裝置的調(diào)節(jié)值。由此能進(jìn)行持續(xù)的干預(yù)或者連續(xù)或準(zhǔn)連續(xù)地調(diào)節(jié)成形值，以便能盡可能好地達(dá)到最后的繞組層的額定值。此外能用較短的通過時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)。
根據(jù)一種可選的實(shí)施方式規(guī)定，調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成為用于在運(yùn)行的纏繞過程中自動(dòng)或用戶支持地改變用于絕緣的裝置的調(diào)節(jié)值。由此可以足夠精確地達(dá)到需要生產(chǎn)的繞組層的尺寸額定值，尤其是如果早期或連續(xù)或周期地進(jìn)行調(diào)節(jié)干預(yù)的話。同樣由此可以避免導(dǎo)線或?qū)Ь€束在成形中過大的變化。


例如下面借助于附圖描述按現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)線圈和本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1 按現(xiàn)有技術(shù)由三個(gè)同軸設(shè)置的、圓柱體形的繞組層構(gòu)成的線圈的簡(jiǎn)化的、示意的局部視圖；圖2 圖1的放大的詳細(xì)局部視圖；圖3 按本發(fā)明的用于制造線圈繞組的繞組層的方法的一種實(shí)施方式的示意圖；圖4 用于實(shí)施按本發(fā)明的方法的纏繞裝置的粗略的示意圖。
具體實(shí)施例方式
首先指出，在說(shuō)明書中提到的位置的說(shuō)明，例如上面、下面、側(cè)面等與直接描述及示出的附圖有關(guān)，并且在改變位置時(shí)可以按意義轉(zhuǎn)換到新的位置。此外由示出和描述的不同的實(shí)施例得到的各個(gè)特征或特征組合也可以是本身獨(dú)立的、有獨(dú)創(chuàng)性的或按本發(fā)明的解決方案。各實(shí)施例示出本發(fā)明的可能的實(shí)施形式，其中在此需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不局限于具體示出的實(shí)施例。
在圖1和2中示出的線圈的構(gòu)造由現(xiàn)有技術(shù)已知，并且前面已經(jīng)描述過。
圖3示意地示出一種按本發(fā)明的方法的實(shí)施方式。線圈制造或者導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的加工過程在附圖中通過虛線包圍，并且標(biāo)記為13。它包括下列步驟導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的成形12，絕緣14和用于需要的繞組層1或線圈繞組的纏繞15。纏繞的繞組層1或線圈的軸向長(zhǎng)度或高度連續(xù)地或周期地通過一個(gè)測(cè)量元件17測(cè)量，其中同時(shí)已經(jīng)纏繞的圈數(shù)通過一個(gè)未示出的探測(cè)或計(jì)數(shù)元件確定。一個(gè)計(jì)算元件18由這些數(shù)值算出線圈高度或軸向繞組層高度H的期望的實(shí)際值9。該實(shí)際值與線圈高度或軸向繞組層高度H的額定值8相比較，并且由此調(diào)節(jié)裝置10算出用于成形裝置12的調(diào)節(jié)元件11的調(diào)節(jié)參數(shù)。
取代自動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置10的使用也可能的是，設(shè)有一種可手動(dòng)操作的調(diào)節(jié)裝置10。例如借助于一個(gè)可手動(dòng)改變的、主要用于成形元件尤其是成形裝置12的擠壓輥的校準(zhǔn)裝置可以實(shí)現(xiàn)工作值的改變并且適配或者盡可能精確地接近最后的繞組層高度H的額定值8。當(dāng)然也可以通過合適的傳感器手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)地進(jìn)行探測(cè)繞組層高度H或當(dāng)前節(jié)距GH1、GH2、GH3的當(dāng)前的實(shí)際值。代替連續(xù)或周期地測(cè)量線圈或繞組層高度H也可能的是，根據(jù)在形成的繞組層1上的相應(yīng)節(jié)距GH1、GH2、GH3并且根據(jù)達(dá)到的圈數(shù)算出當(dāng)前繞組層高度H的實(shí)際值，預(yù)先確定繞組層高度H的期望的實(shí)際值9并且通過成形裝置12的校準(zhǔn)或調(diào)節(jié)裝置借助于一個(gè)手動(dòng)或自動(dòng)的例如機(jī)動(dòng)的調(diào)節(jié)元件11早期對(duì)運(yùn)行的纏繞過程起作用，以便盡可能精確地實(shí)現(xiàn)最后完成的繞組層1的繞組層高度H的額定值8。
干擾量在圖3中標(biāo)記為16，這些干擾量對(duì)集成的整個(gè)過程起作用并且從而影響導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的節(jié)距。在此尤其涉及到在調(diào)節(jié)成形元件尤其是擠壓輥時(shí)的誤差，涉及到通過在擠壓輥之后壓力卸載時(shí)尤其是在擠壓導(dǎo)線束時(shí)尺寸的變化，涉及到在敷設(shè)外絕緣層時(shí)的誤差，還涉及到變形力，該變形力在纏繞繞組層1或線圈時(shí)在導(dǎo)線或?qū)Ь€束6內(nèi)產(chǎn)生。其中后者取決于導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的幾何尺寸和繞組直徑。
按本發(fā)明的方法也包括這樣的可能性，通過預(yù)先規(guī)定在一個(gè)繞組層1內(nèi)的一定的繞組段的額定高度實(shí)現(xiàn)該繞組層1的這些段的不同節(jié)距GH1、GH2、GH3。這特別適合于考慮到用于不同負(fù)荷的繞組段的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的不同外絕緣的情況。因此例如可以簡(jiǎn)化的是，在繞組層1的遠(yuǎn)側(cè)的端部段內(nèi)的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6設(shè)有另外的尤其是比在一個(gè)繞組層1的中間段內(nèi)的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6更強(qiáng)或更厚的絕緣層。通過按本發(fā)明的方法在確定額定值8時(shí)考慮導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的絕緣的強(qiáng)度變化，由此在一個(gè)繞組層1內(nèi)部有不同的絕緣結(jié)構(gòu)時(shí)盡可能精確地保持最后或最終的繞組層高度H。
圖4示出一種按本發(fā)明的纏繞裝置20的示意圖。從一個(gè)帶有需要加工的導(dǎo)線材料的儲(chǔ)備卷軸21出發(fā)，所述的導(dǎo)線或?qū)Ь€束依次穿過一個(gè)用于成形的裝置12和一個(gè)用于使導(dǎo)線或?qū)Ь€束絕緣的裝置14，在它們?cè)谖恢?5上纏繞成線圈形狀或者繞在一個(gè)卷繞體上并且從而基本上“在線”或連續(xù)地即沒有明顯中斷或中間儲(chǔ)存地加工成用于導(dǎo)電的扼流圈的相應(yīng)繞組層1。用纏繞裝置21加工的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6在此可以通過一個(gè)帶有確定的盡可能恒定的壓力的壓緊裝置19互相壓緊。
纏繞裝置20在此能通過調(diào)節(jié)裝置10根據(jù)沒有中間儲(chǔ)存或在其間不發(fā)生導(dǎo)線或?qū)Ь€束6卷收(Aufrollung)地制造的繞組層1的需要獲得的繞組層高度H自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)地調(diào)節(jié)需要纏繞的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的成形過程，其中成形裝置12的成形結(jié)果的適配和改變?cè)诔掷m(xù)的纏繞過程中實(shí)現(xiàn)，以便需要加工的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的成形集成到用于制造導(dǎo)電的線圈或繞組層1的過程中。
如圖4中用虛線所示，也可能的是，用于影響導(dǎo)線或?qū)Ь€束6的尺寸尤其是高度GH1、GH2、GH3的調(diào)節(jié)裝置10或調(diào)節(jié)元件配設(shè)于用于絕緣的裝置14，通過所述的調(diào)節(jié)裝置或調(diào)節(jié)元件在纏繞裝置20的持續(xù)的纏繞過程中自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、半自動(dòng)或手動(dòng)地干預(yù)，以使完成的繞組層1的最后的軸向長(zhǎng)度或制成的繞組層高度(H)盡可能精確地相當(dāng)于預(yù)先確定的額定值8。
因此調(diào)節(jié)裝置10可能至少部分需要工作人員的干預(yù)或操作，或者根據(jù)連接各種不同的傳感器和/或執(zhí)行器的情況或多或少構(gòu)成為自動(dòng)的。
當(dāng)然也可能的是，兩根或更多根導(dǎo)線或?qū)Ь€束6在一個(gè)繞組層1內(nèi)平行地纏繞。用按本發(fā)明的纏繞裝置20特別也可能的是，同時(shí)纏繞兩根平行的導(dǎo)線或?qū)Ь€束6或者設(shè)有纏繞裝置20或其部件的多級(jí)布置(Mehrfachanordnung)。按圖1或圖2示出的三個(gè)繞組層1同樣應(yīng)作為示例來(lái)理解。特別是也可以只構(gòu)成一個(gè)繞組層1或構(gòu)成大量繞組層1。
最后出于條理性要指出的是，為了更好地理解線圈的結(jié)構(gòu)，部分不按比例和/或放大和/或縮小地示出所述裝置或其構(gòu)件。
附圖標(biāo)記列表1 繞組層2 固定元件3 牽引元件
4 絕緣元件5 絕緣元件6 導(dǎo)線束7 線圈中軸線8 線圈高度/繞組層的額定值9 線圈高度/繞組層的期望的實(shí)際值10 調(diào)節(jié)裝置11 調(diào)節(jié)元件12 成形13 過程14 絕緣15 纏繞16 干擾量17 測(cè)量元件18 計(jì)算元件19 壓緊裝置20 纏繞裝置21 儲(chǔ)備卷軸H 繞組層高度GH1 導(dǎo)線/導(dǎo)線束的高度GH2 導(dǎo)線/導(dǎo)線束的高度GH3 導(dǎo)線/導(dǎo)線束的高度
權(quán)利要求
1.一種用于制造由一個(gè)或多個(gè)繞組層(1)構(gòu)成的線圈繞組的方法，所述的繞組層由基本上矩形成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束(6)構(gòu)成，其特征在于在一個(gè)唯一的工序中通過一個(gè)成形裝置(12)將導(dǎo)線或?qū)Ь€束(6)成形成基本上矩形的橫截面、將已成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束(6)絕緣和將導(dǎo)線或?qū)Ь€束(6)纏繞成希望的繞組層(1)，繞組層(1)的已纏繞的部分的軸向長(zhǎng)度作為實(shí)際值連續(xù)或周期地與已纏繞的部分的額定值相比較，以便獲得繞組層(1)的還需要纏繞的部分的額定節(jié)距，并且調(diào)節(jié)成形裝置，使得繞組層(1)的最后的軸向長(zhǎng)度或繞組層高度(H)相當(dāng)于一個(gè)希望的數(shù)值或額定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于一個(gè)繞組層具有至少兩個(gè)帶有不同節(jié)距的繞組段。
3.用于制造由一個(gè)或多個(gè)繞組層(1)構(gòu)成的線圈繞組的纏繞裝置，所述的繞組層由基本上矩形成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束(6)構(gòu)成，其特征在于該纏繞裝置具有至少一個(gè)成形裝置(12)、至少一個(gè)用于絕緣的裝置(14)和至少一個(gè)自動(dòng)的或可手動(dòng)操作的調(diào)節(jié)裝置(10)，所述的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)成形裝置(12)或者通過所述的調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)成形裝置(12)，使得繞組層(1)的最后的軸向長(zhǎng)度或繞組層高度(H)相當(dāng)于一個(gè)預(yù)先規(guī)定的值或額定值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纏繞裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置(10)構(gòu)成為用于在運(yùn)行的纏繞過程中自動(dòng)或用戶支持地改變成形裝置(12)的調(diào)節(jié)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的纏繞裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置(10)構(gòu)成為用于在運(yùn)行的纏繞過程中自動(dòng)或用戶支持地改變用于絕緣的裝置(14)的調(diào)節(jié)值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造由一個(gè)或多個(gè)繞組層構(gòu)成的線圈繞組的方法，其中在一個(gè)線圈繞組的多個(gè)繞組層中各個(gè)繞組層具有不同的優(yōu)選從內(nèi)向外減少的圈數(shù)。為了確保相同的繞組層高度，導(dǎo)線或?qū)Ь€束的橫截面形狀通過成形適配。為了繞組層的各圈既不用過大的壓緊力也不過松弛地纏繞，按本發(fā)明在一個(gè)唯一的工序中進(jìn)行導(dǎo)線或?qū)Ь€束用一個(gè)成形裝置的成形、已成形的導(dǎo)線或?qū)Ь€束的絕緣和導(dǎo)線或?qū)Ь€束的纏繞。在此線圈繞組的已纏繞的部分的高度作為實(shí)際值連續(xù)地與已纏繞的部分的額定值相比較，以便獲得繞組層的還需要纏繞的部分的額定節(jié)距，并且調(diào)節(jié)成形裝置，使得繞組層的最后的軸向長(zhǎng)度或高度相當(dāng)于一個(gè)希望的數(shù)值或額定值。此外提出一種相應(yīng)的纏繞裝置。
文檔編號(hào)H01F41/06GK101044582SQ200580034746
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2005年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者約瑟夫·埃德, 亞歷山大·格里森蒂 申請(qǐng)人:線圈創(chuàng)新有限公司