專利名稱：：層疊型固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及層疊型固體電解電容器及其制造方法，尤其涉及能夠提高成品率的層疊型固體電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的層疊型固體電解電容器采用以下的制造方法制作。即如圖14所示，在具有閥作用的金屬即鋁箔1的表面按順序形成電介質(zhì)氧化皮膜2和由固體電解質(zhì)層3a、碳層3b及銀涂層3c構(gòu)成的陰極層3，從而制成電容器元件6。接下來，如圖15所示，多個(gè)電容器元件6在層疊狀態(tài)下，與陽極端子12通過電阻焊接而連接；與陰極端子13通過導(dǎo)電性粘接劑18而連接，最后采用外裝樹脂14覆蓋而制作完成層疊型固體電解電容器。另外，在上述電容器元件6層疊的情況下，首先在保持電容器元件6的陰極部8，并執(zhí)行搬送和向引線框上的載置后，通過電阻焊接連接電容器元件6的陽極部7和陽極端子12，之后在該連接的電容器元件6的陽極部7焊接新層疊的電容器元件6的陽極部7。于是，通過反復(fù)上述作業(yè)進(jìn)行層疊(參照下述專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)l:特開平ll一135367號(hào)公報(bào)但是，如圖14所示，在上述現(xiàn)有的層疊型固體電解電容器中，由于陽極部7的厚度Lll"100um，陰極部8的厚度L12"200um，從而陽極部7的厚度L1與陰極部8的厚度L12的差異增大，如圖15所示，在陽極部7和陰極部8之間的邊界彎折。因此，在電阻焊接時(shí)，在陽極部7和陰極部8之間的邊界或其附近(圖15中的50)施加拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，從而應(yīng)力集中在該部分。因此，在陽極部7和陰極部8之間的邊界或其附近的陽極部7產(chǎn)生龜裂，其結(jié)果具有電容器的漏電流增大或成為短路所引起的不良的原因的課題。尤其，在遠(yuǎn)離陽極端子12配置的電容器元件6如果考慮上述情況，則認(rèn)為也可采用在陽極部7和陰極部8之間的邊界附近涂敷樹脂、或粘貼帶子的構(gòu)造。但是，即使在這種構(gòu)造的情況下，也難以充分地緩和施加在陽極部7和陰極部8之間的邊界的應(yīng)力。此外，在涂敷樹脂的情況下，新產(chǎn)生了下述課題，即由于電容器元件6的厚度增厚而使層疊型固體電解電容器大型化(具體地來說厚度增加)的課題，和由于需要樹脂的材料費(fèi)并且需要另外進(jìn)行干燥工序，而制造成本增加的課題。另一方面，在粘貼帶子的情況下，新產(chǎn)生了下述課題，即正確地粘貼帶子較復(fù)雜，并且與涂敷樹脂的情況相同層疊型固體電解電容器大型化的課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是鑒于上述課題提出的，其目的在于提供一種不會(huì)導(dǎo)致制造成本的增加或?qū)盈B型固體電解電容器大型化，通過抑制漏電流的增大或短路所引起的不良而能夠使成品率飛躍提高的層疊型固體電解電容器及其制造方法。用于實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明中的發(fā)明1，具備多個(gè)電容器元件，該電容器元件包括具有陽極部的陽極體和在該陽極體的表面按順序形成電介質(zhì)氧化皮膜和陰極層的陰極部，這些電容器元件在層疊狀態(tài)下鄰接的電容器元件中的上述陽極部彼此被焊接，并且位于最外側(cè)的一個(gè)電容器元件的陽極部被焊接固定在陽極端子，其特征在于，在上述陽極部的至少一個(gè)焊接面中的上述兩極部的邊界和焊接部之間，形成應(yīng)力緩和裂縫以及/或者應(yīng)力緩和孔。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，如果在陽極部的至少一個(gè)焊接面中的上述兩極部的邊界和焊接部之間形成應(yīng)力緩和裂縫以及/或者應(yīng)力緩和孔，則其附近的物理強(qiáng)度降低，在電阻焊接時(shí)在應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔附近彎折。因此，抑制施加在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力，從而在該部分施加的應(yīng)力變小。其結(jié)果，可抑制由在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近的陽極部產(chǎn)生龜裂而引起的電容器的漏電流增大或由短路引起的不良。此外，由于只形成應(yīng)力緩和裂縫等，因此沒有層疊型固體電解電容器大型化的問題，并且也不會(huì)導(dǎo)致制造成本增大。除此之外，在設(shè)置應(yīng)力緩和孔的情況下，由于將應(yīng)力緩和孔設(shè)置在兩極部的邊界和電阻部之間，因此能夠抑制在焊接時(shí)施加的熱向陰極部方向逃逸。其結(jié)果，能夠以較少的熱量焊接，因此還發(fā)揮焊接性提高的效果。發(fā)明2基于發(fā)明1而作成，其特征在于，上述應(yīng)力緩和孔形成為長(zhǎng)圓形狀。如果如上那樣應(yīng)力緩和孔為長(zhǎng)圓形狀，則不會(huì)使設(shè)置應(yīng)力緩和孔的部位的強(qiáng)度降低，而可靠地在規(guī)定位置彎折。原因在于，例如在應(yīng)力緩和孔為長(zhǎng)方形狀的情況下，在四角容易產(chǎn)生龜裂，此外在應(yīng)力緩和孔為圓形狀的情況下，圓形部分的彎折位置并不固定，此外，由于兩極部的邊界和焊接部之間不太大，因此只能將直徑減小，也有不能充分發(fā)揮應(yīng)力緩和效果的情況。與此相對(duì)，如果應(yīng)力緩和孔為長(zhǎng)圓形狀，則能夠避免上述的不良情況。另外，上述長(zhǎng)圓形狀包括橢圓形狀等。發(fā)明3基于發(fā)明1或2作成，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔中的長(zhǎng)軸形成得與上述兩極部的邊界大致平行。如果應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔的長(zhǎng)軸與兩極部的邊界平行，則應(yīng)力緩和裂縫等的一方側(cè)端部中的應(yīng)力變大，會(huì)有從該部分產(chǎn)生龜裂的情況，但如果應(yīng)力緩和裂縫等與陰極部和上述陽極部之間的邊界平行，則向應(yīng)力緩和裂縫等的整體均勻地施加應(yīng)力，因此能夠抑制在應(yīng)力緩和裂縫產(chǎn)生龜裂。發(fā)明4基于發(fā)明1或3作出，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫形成在上述陽極部的焊接面中陽極端子側(cè)的面。由于陽極部的焊接面中的陽極端子側(cè)的面的曲率比另一面大了陽極部的厚度量，因此陽極端子側(cè)的面的應(yīng)力變得更大。因此，通過在陽極端子側(cè)的面形成應(yīng)力緩和裂縫，就進(jìn)一步發(fā)揮應(yīng)力緩和作用。發(fā)明5基于發(fā)明14作出，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔形成在自上述陽極端子起第2個(gè)以后的電容器元件。如上那樣規(guī)定的理由如下。即在陽極端子被焊接固定的電容器元件中，由于從陰極部延伸的陽極部的傾斜角為0。或非常小，因此陰極部和陽極部之間的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力小。與此相對(duì)，這是因?yàn)?，在自陽極端子起第2個(gè)以后的電容器元件中，從陰極部延伸的陽極部的傾斜角增大自該電容器元件在陽極端子側(cè)存在的電容器元件的陽極部的厚度和陰極部的厚度的差異被加法運(yùn)算后的量，因此陰極部和陽極部之間的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力變大。發(fā)明6基于發(fā)明15作出，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔的焊接面上的面積形成得隨著遠(yuǎn)離上述陽極端子而變大。如上所述，隨著遠(yuǎn)離陽極端子而從陰極部延伸的陽極部的傾斜角變大，因此陰極部和陽極部之間的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力變大。由此，如上述結(jié)構(gòu)，如果應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔的焊接面上的面積按照隨著遠(yuǎn)離上述陽極端子而變大的方式形成，則能夠發(fā)揮與應(yīng)力的大小對(duì)應(yīng)的應(yīng)力緩和效果。發(fā)明7基于發(fā)明16作出，其特征在于，至少具備一個(gè)形成有多個(gè)上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔的電容器元件。由此，如果至少具備一個(gè)形成有多個(gè)應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔的電容器元件，則由于應(yīng)力緩和裂縫等的附近的物理的強(qiáng)度進(jìn)一步降低，因此進(jìn)一步發(fā)揮應(yīng)力緩和效果。發(fā)明8基于發(fā)明7作出，其特征在于，在具備多個(gè)形成有多個(gè)上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔的電容器元件的情況下，形成得應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔的數(shù)目隨著遠(yuǎn)離陽極端子而增大。如上所述，隨著遠(yuǎn)離陽極端子而從陰極部延伸的陽極部的傾斜角變大，因此陰極部和陽極部之間的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力變大。因此，如上述結(jié)構(gòu)，如果應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔的數(shù)目形成得隨著遠(yuǎn)離上述陽極端子而變多，則能夠發(fā)揮與應(yīng)力的大小對(duì)應(yīng)的應(yīng)力緩和效果。發(fā)明9基于發(fā)明18作出，其特征在于，在上述應(yīng)力緩和裂縫和上述應(yīng)力緩和孔均被設(shè)置的情況下，應(yīng)力緩和裂縫被連續(xù)設(shè)置在應(yīng)力緩和孔。只有應(yīng)力緩和孔時(shí)，會(huì)有在應(yīng)力緩和孔不存在的部分其彎折位置不固定的情況。在此，如上述結(jié)構(gòu)，如果在應(yīng)力緩和孔連續(xù)設(shè)置應(yīng)力緩和裂縫，則在不存在應(yīng)力緩和孔的部分，也能在規(guī)定位置彎折。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明10，其特征在于，具有第1步驟，制作由陽極部和在陽極體的表面按順序形成電介質(zhì)氧化皮膜和陰極層的陰極部構(gòu)成的電容器元件；第2步驟，在上述陽極部的至少一個(gè)焊接面形成應(yīng)力緩和裂縫以及/或者應(yīng)力緩和孔；第3步驟，將陽極端子焊接固定到上述電容器元件中的一個(gè)電容器元件的陽極部；第4步驟，在上述陽極端子焊接固定后的電容器元件上將其他的電容器元件層疊的狀態(tài)下，將鄰接的電容器元件的陽極部彼此焊接固定。通過上述方法，能夠容易地制作發(fā)明1所述的層疊型固體電解電容器。發(fā)明ll基于發(fā)明IO作出，其特征在于，在上述第2步驟中，通過激光照射法形成上述應(yīng)力緩和裂縫以及/或者上述應(yīng)力緩和孔。如上所述如果通過激光照射法形成應(yīng)力緩和裂縫，則能夠準(zhǔn)確且迅速地形成應(yīng)力緩和裂縫。此外，在通過激光法除去層疊焊接部的氧化被膜時(shí)，也沒有增加制造工序的問題。另外，是形成應(yīng)力緩和孔還是應(yīng)力緩和裂縫，可以通過調(diào)節(jié)激光直徑、激光功率等來實(shí)現(xiàn)。發(fā)明12基于發(fā)明10或11作出，其特征在于，在上述步驟2中，在上述陽極部的焊接面形成應(yīng)力緩和孔，并且在上述陽極部的至少一個(gè)焊接面按照與上述應(yīng)力緩和孔連續(xù)的方式形成應(yīng)力緩和裂縫。通過上述方法，能夠容易地制作發(fā)明9所述的層疊型固體電解電容器。發(fā)明的效果通過本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)下述優(yōu)異效果，即不會(huì)導(dǎo)致制造成本的提高或大型化，通過抑制漏電流的增大和短路引起的不良，能夠飛躍地提高層疊型固體電解電容器的成品率。圖1為第1方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器的縱剖面圖。圖2為第1方式中使用的電容器元件的俯視圖。圖3為圖2的A—A線向視剖視圖。圖4為第1方式中使用的電容器元件的要部放大剖面圖。圖5為第1方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器的要部放大剖面圖。圖6為表示第1方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器的制造工序的俯視圖。圖7為第2方式中使用的電容器元件的俯視圖。圖8為第1方式中使用的電容器元件的變形例的剖面圖。圖9為表示第1方式中使用的電容器元件的其他變形例的剖面圖。圖10為表示第2方式中使用的電容器元件的變形例的俯視圖。圖11為表示第2方式中使用的電容器元件的其他變形例的俯視圖。圖12為表示第2方式中使用的電容器元件的另一變形例的俯視圖。圖13為表示第2方式中使用的電容器元件的另一變形例的俯視圖。圖14為現(xiàn)有的電容器元件的剖面圖。圖15為現(xiàn)有的層疊型固體電解質(zhì)電容器的縱剖面圖。圖中l(wèi)一鋁箔；2—電介質(zhì)氧化皮膜；3—陰極層；3a—固體電解質(zhì)層；3b—碳層；3c—銀涂層；6—電容器元件；7—陽極部；8—陰極部；IO—層疊型固體電解電容器；16—第1應(yīng)力緩和裂縫；17—第2應(yīng)力緩和裂縫；22—應(yīng)力緩和孔。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的層疊型固體電解電容器并不限于以下的優(yōu)選方式所示的內(nèi)容，在不變更其要旨的范圍內(nèi)也可適當(dāng)變更實(shí)施。{第1方式}(層疊型固體電解電容器的結(jié)構(gòu))基于圖1圖6對(duì)第1方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，圖l為第l方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器的縱剖面圖，圖2為用于第1方式的電容器元件的俯視圖，圖3為圖2的A—A線向視剖面圖，圖4為用于第1方式的電容器元件的要部放大剖面圖，圖5為第1方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器的要部放大剖面圖，圖6為表示第1方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器的制造工序的俯視圖。如圖1所示，層疊型固體電解電容器10具備多個(gè)(本例中為4個(gè))被層疊的電容器元件6，在位于層疊狀態(tài)的最下位置的電容器元件6的下面安裝有陽極端子12以及陰極端子13。之后，電容器元件6、陽極端子12以及陰極端子13具有除陽極端子12以及陰極端子13的下面外由合成樹脂14覆蓋的結(jié)構(gòu)。如圖2以及圖3所示，上述電容器元件6在具有作為陽極體的閥作用的金屬即鋁箔1的表面形成電介質(zhì)氧化皮膜2和陰極層3。該陰極層3具有由聚噻吩系的導(dǎo)電性聚合物構(gòu)成的固體電解質(zhì)層3a、碳層3b和銀涂層3c。在上述電介質(zhì)氧化皮膜2上形成有陰極層3的部分為陰極層8，沒有形成陰極層3的部分為陽極部7。將上述結(jié)構(gòu)的電容器元件6在多個(gè)層疊狀態(tài)下焊接固定鄰接的電容器元件6中的陽極部7彼此，并且采用導(dǎo)電性粘接劑18粘接固定鄰接的電容器元件6中的陰極部8彼此，從而形成層疊型固體電解電容器IO。另外，如圖1以及圖2所示，構(gòu)成為陰極部的長(zhǎng)度Ll為3.8mm，陽極部7的長(zhǎng)度L2為2.2mm，電容器元件6的寬度L3為3.5mm，層疊型固體電解電容器的高度L4為1.5mm。另夕卜，在圖2中，20為電阻焊接棒的對(duì)接位置。在此，如圖4所示，用于層疊型固體電解電容器10的電容器元件6，在上述陽極部7的陽極端子12側(cè)的面(下面)中的陰極部8和陽極部7之間的邊界15的附近(邊界15和電阻焊接棒的對(duì)接位置20之間)設(shè)置有第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17。上述第1應(yīng)力緩和裂縫16的寬度L5為200nm，深度L6為30pm，此外，構(gòu)成為距上述邊界15的距離L7為300pm，另外上述第2應(yīng)力緩和裂縫17的寬度L8為200|am，深度L9為30pm，此外，構(gòu)成為距上述邊界15的距離L10為700nm。由此，如圖5所示，通過存在兩應(yīng)力裂縫16、17，而在該兩應(yīng)力緩和裂縫16、17中陽極部7彎折。因此，由于可抑制對(duì)陽極部7和陰極部8之間的邊界15或其附近施加的彎曲應(yīng)力，從而對(duì)該部分施加的應(yīng)力變小。其結(jié)果，可抑制由于在陽極部7和陰極部8之間的邊界15或其附近的陽極部7產(chǎn)生龜裂而引起的電容器的漏電流的增大或由短路引起的不良。(層疊型固體電解電容器的制造方法)首先，表示電容器元件6的制造方法，該方法與現(xiàn)有的方法相同。具體地來說，在規(guī)定濃度的己二酸等的水溶液中以規(guī)定電壓合成處理鋁箔l，形成由金屬氧化物構(gòu)成的電介質(zhì)氧化皮膜2后，使上述鋁箔浸漬到由3，4一亞乙基二氧噻吩、P—對(duì)甲苯磺酸鐵及l(fā)一丁醇構(gòu)成的混合液中直到規(guī)定位置為止，在電介質(zhì)氧化皮膜2上通過化學(xué)氧化聚合形成由導(dǎo)電性高分子聚合物即3，4一亞乙基二氧噻吩構(gòu)成的固體電解質(zhì)層3，接下來，多次反復(fù)使固體電解質(zhì)形成結(jié)束后的鋁箔1浸漬到擴(kuò)散有碳粉末的水溶液或有機(jī)溶劑的溶液中且以規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥的工序，來形成碳層4。最后，通過在該碳層4的表面形成銀涂層5而制作電容器元件6。接下來，在多個(gè)電容器元件6的層疊焊接之前，在電容器元件6形成第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17。具體地來說，在下述激光條件下，通過對(duì)上述陽極部7的陽極端子12側(cè)的面中的陰極部8和陽極部7之間的邊界15的附近照射激光來進(jìn)行。激光條件激光功率3W激光直徑200Mm接下來，如圖6所示，采用電阻焊接法將電容器元件6的陽極部7與陽極端子12連接，并且采用導(dǎo)電性粘接劑17使電容器元件6的陰極部8與陰極端子13粘接，之后，層積多個(gè)電容器元件6，并且通過采用電阻焊接法和導(dǎo)電性粘接劑而層疊化，最后采用外裝樹脂14密封，從而完成了16V—l(HiF的層疊型固體電解電容器10。{第2方式}基于圖7對(duì)第2方式相關(guān)的層疊型固體電解電容器進(jìn)行詳細(xì)描述。另外，圖7為第2方式相關(guān)的電容器元件的俯視圖。與上述第l方式不同的方面在于，如圖7所示，在陰極部8和陽極部7之間的邊界15的附近(邊界15和電阻焊接棒的對(duì)接位置20之間)設(shè)置有應(yīng)力緩和孔22，代替第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17。該應(yīng)力緩和孔22形成長(zhǎng)圓形狀，其長(zhǎng)軸23形成為與陰極部8和陽極部7之間的邊界15平行。構(gòu)成為應(yīng)力緩和孔22的長(zhǎng)軸23方向的長(zhǎng)度L13為1.3mm，距端部的距離L14和L15分別為l.lmm，此外，應(yīng)力緩和孔22的短軸24方向的長(zhǎng)度L17為500pim，距上述邊界15的距離L16為300nm。這里，在下述激光條件下，通過對(duì)上述陽極部7的陽極端子12側(cè)的面中的陰極部8和陽極部7之間的邊界15的附近進(jìn)行激光照射，而形成應(yīng)力緩和孔22。激光條件激光功率8W激光直徑200|im如上那樣，通過存在應(yīng)力緩和孔22來代替兩個(gè)應(yīng)力緩和裂縫，在該應(yīng)力緩和孔22也彎折陽極部7。因此，由于可抑制對(duì)陽極部7和陰極部8之間的邊界15或其附近施加的彎曲應(yīng)力，從而對(duì)該部分施加的應(yīng)力變小。其結(jié)果，可抑制由于在陽極部7和陰極部8之間的邊界15或其附近的陽極部7產(chǎn)生龜裂而引起的電容器的漏電流的增大或由短路引起的不良。除此之外，由于被設(shè)置在兩電極部7、8的邊界15和電阻焊接棒的對(duì)接位置20之間，因此能夠抑制施加到電阻焊接棒的熱向陰極部8方向逃逸。其結(jié)果，能夠以較少的熱量進(jìn)行焊接，因此也能夠發(fā)揮焊接性提高的效果。實(shí)施例{第1實(shí)施例}(實(shí)施例1)采用與在用于實(shí)施上述發(fā)明的優(yōu)選方式中的第1方式所說明的層疊型固體電解電容器相同地制作的電容器作為實(shí)施例1的層疊型固體電解電容器。以下將上述那樣制作的層疊型固體電解電容器稱作本發(fā)明電容器A1。(實(shí)施例2)如圖8所示，在電容器元件6中，在與陽極部7的陽極端子12側(cè)的面對(duì)置的面(上面)中的陰極部8和陽極部7之間的邊界15的附近設(shè)置第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17，除此之外按照與本發(fā)明電容器Al相同的方式制作層疊型固體電解電容器。以下，將上述那樣制作的層疊型固體電解電容器稱作本發(fā)明電容器A2。(比較例1)如圖14以及圖15所示，除了沒有設(shè)置第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17之外，按照與本發(fā)明電容器Al相同的方式制作層疊型固體電解電容器。以下，將上述那樣制作的層疊型固體電解電容器稱作比較電容器X1。(比較例2)不設(shè)置第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17，并且在陰極部8和陽極部7之間的邊界15及其附近涂敷熱硬化性環(huán)氧樹脂，除此之外按照與本發(fā)明電容器Al相同的方式制作層疊型固體電解電容器。以下，將上述那樣制作的層疊型固體電解電容器稱作比較電容器X2。(比較例3)不設(shè)置第1應(yīng)力緩和裂縫16和第2應(yīng)力緩和裂縫17，并且在陰極部8和陽極部7之間的邊界15及其附近粘著耐熱性聚酰亞胺，除此之外按照與本發(fā)明電容器Al相同的方式制作層疊型固體電解電容器。以下，將上述那樣制作的層疊型固體電解電容器稱作比較電容器X3。(試驗(yàn))將本發(fā)明的電容器A1、A2及比較電容器X1X3分別制作100個(gè)，并調(diào)查上述層疊型固體電解電容器的漏電流修復(fù)處理(老化)前的漏電流值，將其結(jié)果表示在表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>根據(jù)表1可知，比較電容器X1的漏電流值非常大，并且產(chǎn)生短路，此外比較電容器X2、X3的漏電流值稍微小一些，但改善效果不充分，并且也會(huì)產(chǎn)生短路。與此相對(duì)，可以看到在本發(fā)明的電容器A1、A2中漏電流值足夠小并且不會(huì)產(chǎn)生短路，尤其在陽極部的陽極端子側(cè)一面設(shè)置有應(yīng)力緩和裂縫的本發(fā)明電容器A1的漏電流值非常小。得到上述結(jié)果的理由如下。即比較電容器X1X3中，在電阻焊接時(shí)，由于在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近施加拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力而部;生龜裂，其:果成為電容器的l電流的l大或由短路;i起的不良的原因。與此相對(duì)，本發(fā)明電容器A1、A2中，在電阻焊接時(shí)在應(yīng)力緩和裂縫進(jìn)行彎折，從而抑制施加在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力，而使施加在該部分的應(yīng)力減小。因此，認(rèn)為是可抑制由在陽極部和陰極部之間的邊界或其附近的陽極部產(chǎn)生龜裂而引起的電容器的漏電流的增大或由短路引起的不良這樣的理由，帶來的結(jié)果。{第2實(shí)施例}(實(shí)施例)作為實(shí)施例的層疊型固體電解電容器，采用與用于實(shí)施上述發(fā)明的優(yōu)選方式中的第2方式所說明的層疊型固體電解電容器相同地制作的電容器。以下將上述那樣制作的層疊型固體電解電容器稱作本發(fā)明電容器B。(比較例)作為比較例，采用上述第1實(shí)施例的比較例1所示的比較電容器X1。(試驗(yàn))分別制作20個(gè)本發(fā)明電容器B及比較電容器XI，調(diào)査上述層疊型固體電解電容器層疊后的龜裂發(fā)生數(shù)，將其結(jié)果表示在表2。另外，通過顯微鏡觀察陰極部和陽極部之間的邊界來檢測(cè)龜裂的有無。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)表2可知，比較電容器X1產(chǎn)生多個(gè)龜裂，與此相對(duì)可以看到本發(fā)明電容器B完全不會(huì)產(chǎn)生龜裂。得到上述結(jié)果的理由可認(rèn)為與上述第1實(shí)施例的試驗(yàn)中表示的理由相同。(其他事項(xiàng))(1)在上述第1實(shí)施例中，在所有的電容器元件形成應(yīng)力緩和裂縫，但例如在焊接固定于陽極端子的電容器元件不形成應(yīng)力緩和裂縫也可。如圖5所示，電容器元件6的陽極部7的彎曲隨著遠(yuǎn)離陽極端子12而變大。即在圖5中，第1段(陽極部7與極端子12焊接固定)的電容器元件6的陽極部7中的傾斜角e一第2段的電容器元件6的陽極部7中的傾斜角02<第3段的電容器元件6的陽極部7中的傾斜角03<第4段的電容器元件6的陽極部7中的傾斜角04。如上所述，其原因在于由于第l段的電容器元件6在電阻焊接時(shí)陽極部7不彎曲或者即使彎曲也極小，因此即使不形成應(yīng)力緩和裂縫也沒有問題。(2)在上述第1實(shí)施例中，設(shè)置有兩個(gè)應(yīng)力緩和裂縫，但并不限定于上述結(jié)構(gòu)，如圖9所示，也可只設(shè)置一個(gè)應(yīng)力緩和裂縫16，此外當(dāng)然也可設(shè)置三個(gè)以上。此時(shí)，優(yōu)選采用隨著遠(yuǎn)離陽極端子而增加應(yīng)力緩和裂縫數(shù)目的結(jié)構(gòu)。(3)在上述第1實(shí)施例中，只在一個(gè)面設(shè)置應(yīng)力緩和裂縫，但并不限定于這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可設(shè)置在兩面。(4)在上述第1實(shí)施例中，應(yīng)力緩和裂縫的寬度完全相同，但并不限定于這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可為隨著遠(yuǎn)離陽極端子而應(yīng)力緩和裂縫的寬度變大的結(jié)構(gòu)。此外，并不限于應(yīng)力緩和裂縫從一端形成到另一端為止的結(jié)構(gòu)，在其一部分形成也可。(5)在上述第2實(shí)施例中，只設(shè)置有一個(gè)應(yīng)力緩和孔，但并不限于這種結(jié)構(gòu)，如圖10所示，也可設(shè)置兩個(gè)應(yīng)力緩和孔22，當(dāng)然也可設(shè)置三個(gè)一個(gè)。(6)在上述第2實(shí)施例中，只設(shè)置應(yīng)力緩和孔，但并不限定于這種結(jié)構(gòu)，如圖11所示，當(dāng)然也可為在應(yīng)力緩和孔22的兩端連續(xù)設(shè)置應(yīng)力緩和裂縫的結(jié)構(gòu)。(7)在上述第2實(shí)施例中，應(yīng)力緩和孔的大小完全相同，但并不限定于這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可為隨著遠(yuǎn)離陽極端子而應(yīng)力緩和孔變大的結(jié)構(gòu)(如圖11所示，在位于遠(yuǎn)離陽極端子的部位的應(yīng)力緩和孔中，長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度增大的結(jié)構(gòu))。此外，也可為應(yīng)力緩和孔的大小完全相同，隨著遠(yuǎn)離陽極端子而增加應(yīng)力緩和孔的數(shù)目的結(jié)構(gòu)。(8)在上述第2實(shí)施例中，對(duì)所有的電容器元件形成應(yīng)力緩和孔，但例如也可不對(duì)被焊接固定在陽極端子的電容器元件形成應(yīng)力緩和孔。其理由與上述(1)所示的理由相同。(9)在上述第2實(shí)施例中，應(yīng)力緩和孔為長(zhǎng)圓形狀，但并不限定于這種結(jié)構(gòu)，例如也可為圓形狀、或圖13所示的長(zhǎng)方形狀。但是，在為長(zhǎng)方形狀的情況下，存在在四角產(chǎn)生龜裂之虞，因此優(yōu)選為長(zhǎng)圓形狀。(10)上述兩個(gè)實(shí)施例中使用的激光功率以及激光直徑并不限定于上述的值，也可考慮裂縫深度、孔的大小、陽極體的材料以及生產(chǎn)效率等而適當(dāng)變更。此時(shí)，優(yōu)選激光功率為580W左右。(11)作為具有閥作用的金屬并不限定于上述鋁，也可為鉭、鈮等，此外作為固體電解質(zhì)層并不限定于聚噻吩系的導(dǎo)電性聚合物，也可以是聚吡咯系、聚苯胺系、聚呋喃系等導(dǎo)電性聚合物或二氧化錳等。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以適用于例如攜帶電話、筆記本計(jì)算機(jī)、PDA等的電源電路。權(quán)利要求1、一種層疊型固體電解電容器，具備多個(gè)電容器元件，該電容器元件包括具有陽極部的陽極體、和在該陽極體的表面按順序形成有電介質(zhì)氧化皮膜和陰極層的陰極部，這些電容器元件在層疊狀態(tài)下鄰接的電容器元件中的上述陽極部彼此被焊接，并且位于最外側(cè)的一個(gè)電容器元件的陽極部被焊接固定在陽極端子，在上述陽極部的至少一個(gè)焊接面中的上述兩極部的邊界與焊接部之間，形成應(yīng)力緩和裂縫以及/或者應(yīng)力緩和孔。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，上述應(yīng)力緩和孔形成為長(zhǎng)圓形狀。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，將上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔中的長(zhǎng)軸形成得與上述兩極部的邊界大致平行。4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫形成在上述陽極部的焊接面中的陽極端子側(cè)之面。5、根據(jù)權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔形成在自上述陽極端子起第2個(gè)以后的電容器元件。6、根據(jù)權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔的焊接面上的面積，形成得隨著遠(yuǎn)離上述陽極端子而變大。7、根據(jù)權(quán)利要求16中任一項(xiàng)所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，至少具備一個(gè)形成有多個(gè)上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔的電容器元件。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，在具備多個(gè)形成有多個(gè)上述應(yīng)力緩和裂縫或上述應(yīng)力緩和孔的電容器元件的情況下，形成為應(yīng)力緩和裂縫或應(yīng)力緩和孔的數(shù)目隨著遠(yuǎn)離陽極端子而增大。9、根據(jù)權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于，在上述應(yīng)力緩和裂縫和上述應(yīng)力緩和孔均被設(shè)置的情況下，應(yīng)力緩和裂縫被連續(xù)設(shè)置于應(yīng)力緩和孔。10、一種層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于，具有第1步驟，制作由陽極部和在陽極體的表面按順序形成有電介質(zhì)氧化皮膜和陰極層的陰極部構(gòu)成的電容器元件；第2步驟，在上述陽極部的至少一個(gè)焊接面形成應(yīng)力緩和裂縫以及/或者應(yīng)力緩和孔；第3步驟，將陽極端子焊接固定到上述電容器元件中的一個(gè)電容器元件的陽極部；第4步驟，在上述陽極端子焊接固定后的電容器元件上將其他的電容器元件層疊的狀態(tài)下，將鄰接的電容器元件的陽極部彼此焊接固定。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于，在上述第2步驟中，通過激光照射法形成上述應(yīng)力緩和裂縫以及/或者上述應(yīng)力緩和孔。12、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于，在上述第2步驟中，在上述陽極部的焊接面形成應(yīng)力緩和孔，并且在上述陽極部的至少一個(gè)焊接面按照與上述應(yīng)力緩和孔連續(xù)的方式形成應(yīng)力緩和裂縫。全文摘要本發(fā)明提供一種層疊型固體電解電容器及其制造方法，該層疊型固體電解電容器具備多個(gè)電容器元件(6)，該電容器元件(6)包括具有陽極部(7)的鋁箔(1)和在該鋁箔(1)的表面按順序形成電介質(zhì)氧化皮膜(2)和陰極層(3)的陰極部(8)，上述電容器元件(6)在層疊狀態(tài)下鄰接的電容器元件(6)中的上述陽極部(7)彼此被焊接，并且陽極端子(12)被焊接固定在電容器元件(6)的陽極部(7)，其特征在于，在上述陽極部(7)的至少一個(gè)焊接面中，形成第1應(yīng)力緩和裂縫(16)和第2應(yīng)力緩和裂縫(17)。從而本發(fā)明提供一種不會(huì)導(dǎo)致制造成本的增加或?qū)盈B型固體電解電容器大型化，通過抑制漏電流的增大或短路所引起的不良能夠使成品率飛躍提高的層疊型固體電解電容器及其制造方法。文檔編號(hào)H01G9/012GK101180693SQ20058004983公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2005年12月26日優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日發(fā)明者作田鐵幸,松本貴行申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社;佐賀三洋工業(yè)株式會(huì)社