專利名稱：聚酯亞胺漆包圓銅線的涂漆工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明聚酯亞胺漆包圓銅線的涂漆工藝，涉及的是漆包線生產技術領域，特別涉及熱級180漆包線生產技術領域。
背景技術：
市場上出售的聚酯亞胺漆包圓銅線，普遍存在著漆包線生產，能耗大，單位產量難以提高，由于沒有采用儀器儀表進行檢驗，由于行線線速度相對較慢，只靠千分尺進行手工測量，難以取得正確的測量數據，造成膜厚度不均勻，同時蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)的溫度沒有進行分級處理，造成生產過程中溶劑蒸發(fā)不-完全，固化交聯成膜過程中的存余溶劑蒸發(fā)不徹底，出現產品的各項性能指標不穩(wěn)定，機械、物理性能不理想，難以達到應有的質量指標，再者，現有設備漆包線涂漆后的出線冷卻距離短，造成冷卻時間短，漆膜表面附著力差，漆膜容易受到損傷或線粘毛現象，導致產品性能不穩(wěn)定，針孔缺陷多，機械物理性能差，擊穿電壓低，使產品性能、安全可靠指標差，造成電機或機件質量差，壽命短，故障多，由此造成停機維修時有發(fā)生，用戶的經濟損失具大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，采用激光測徑儀測量、對溶劑蒸發(fā)采用高、低溫三點過程溫控的聚酯亞胺漆包圓銅線涂漆工藝。包括退火、繞線，成品檢驗入庫在內，其特征在于其涂漆工藝步驟如下漆循環(huán)自動加漆后涂漆，涂漆三點過程式溫控烘焙成膜，激光檢測，漆膜冷卻收線，所述的三點溫控的溫度分別為進口溫度在360-380℃、中間溫度410-430℃、出口溫度380-400℃，涂漆道數9-12道，線速度360-380M/分。實施該技術后的明顯效果是首先是克服了上述的缺陷，采用本工藝和相配的設備的改進，由于采用激光儀檢測，提高了線速度，相應提高產量30％，產品合格率從90％提高到98％，提高了8個百分點；由于在高速狀態(tài)下運行，相對能源節(jié)約30％，產品熱級達180級以上，經檢測產品超過GB標準，達到國際水平，產品擠身于國際市場。
具體實施例方式以下以Φ0.045漆包線為例，對本發(fā)明作進一步描述首先調正烘焙爐烘焙三點溫控的溫度，進口溫度在370℃、中間溫度400℃、出口溫度390℃，用380℃±5的爐溫下將待涂漆的裸銅圓銅線進行退火軟化處理，軟化后的裸銅圓銅線進入烘線爐，經10道涂漆道數，采用行線速度為390M/分，在烘線爐中循環(huán)涂漆、烘焙成膜，出線后漆膜冷卻，進行激光檢測，收線于線軸，成品檢驗，包裝入庫。
權利要求
1.本發(fā)明聚酯亞胺漆包圓銅線的涂漆工藝，包括退火、繞線，成品檢驗入庫在內，其特征在于其涂漆工藝步驟如下漆循環(huán)自動加漆后涂漆，涂漆三點過程式溫控烘焙成膜，激光檢測，漆膜冷卻收線。
2.依據權利要求1所述的聚酯亞胺漆包圓銅線的涂漆工藝，其特征在于所述的三點溫控的溫度分別為進口溫度在360-380℃、中間溫度410-430℃、出口溫度380-400℃范圍內。
3.依據權利要求1所述的聚酯亞胺漆包圓銅線的涂漆工藝，其特征在于涂漆烘焙成臘的道數9-12道，線速度在360-380M/分范圍內。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯亞胺漆包圓銅線的涂漆工藝，包括退火、繞線，成品檢驗入庫在內，其特征在于其涂漆工藝步驟如下漆循環(huán)自動加漆后涂漆，涂漆三點過程式溫控烘焙成膜，激光檢測，漆膜冷卻收線，所述的三點溫控的溫度分別為進口溫度在360－380℃、中間溫度410－430℃、出口溫度380－400℃，涂漆道數9－12道，線速度360－380m/分。由于采用激光儀檢測，提高了線速度，相應提高產量30％，產品合格率從90％提高到98％，由于在高速狀態(tài)下運行，相對能源節(jié)約30％，產品熱級達180級以上，經檢測產品超過GB標準，達到國際水平，產品擠身于國際市場。
文檔編號H01B7/00GK101026027SQ20061002396
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權日2006年2月17日
發(fā)明者何國定, 何國華, 屠巖成, 鄭春 申請人:上海中馬電磁線有限公司