專利名稱：制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造燃料電池的設(shè)備，具體的說(shuō)是用于制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
燃料電池通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)將燃料和氧化劑轉(zhuǎn)化成電能并生成反應(yīng)產(chǎn)物。如果燃料為氫氣氧化劑為氧氣，則反應(yīng)產(chǎn)物為水。
固體聚合物質(zhì)子交換膜型燃料電池一般包括一個(gè)位于極板之間的膜電極組件。如圖1所示，傳統(tǒng)的質(zhì)子交換膜燃料電池的膜電極組件包括一個(gè)置于一對(duì)催化電極之間的固體聚合物質(zhì)子交換膜1。膜電極組件是質(zhì)子交換膜燃料電池的關(guān)鍵組成部分，因?yàn)樗菤錃?或其他合適的燃料，像甲醇)和空氣中氧氣發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生電能的場(chǎng)所。質(zhì)子交換膜1是一種可以傳遞質(zhì)子的電解質(zhì)，并作為一種隔膜將燃料和氧化劑分開(kāi)。典型的質(zhì)子交換膜由支鏈部分磺酸化的氟化聚合物制成的。每一個(gè)電極含有一個(gè)被鉑電催化層2覆蓋的氣體擴(kuò)散層(GDL)3，鉑電催化層2位于質(zhì)子交換膜1和氣體擴(kuò)散層3之間。鉑基底催化層是對(duì)氧氣還原和氫氣或甲醇氧化最具活性的材料。這些電催化劑在質(zhì)子交換膜燃料電池的酸性環(huán)境下操作具有足夠的穩(wěn)定性。為了避免氫氣中由于甲醇氧化產(chǎn)生的CO對(duì)電催化劑的毒性，可以用鉑銠合金作為電催化劑材料。然而這些稀有金屬材料會(huì)使得膜電極組件和燃料電池的造價(jià)很高，這是質(zhì)子交換膜燃料電池商業(yè)化的最大障礙。對(duì)于如何能在保持質(zhì)子交換膜燃料電池性能不變的基礎(chǔ)上，減少電催化劑的量(大約0.1-0.4毫克/平方厘米)，目前已做了大量的工作。已知的工藝有將小顆粒的電催化劑合金(10微米)附著在較大的碳顆粒上(40微米)。再將這些附著有電催化劑合金顆粒的碳顆粒溶解在溶劑當(dāng)中，最后用手工印刷或絲網(wǎng)印刷法印刷到氣體擴(kuò)散層上去。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)通過(guò)多次印刷來(lái)在深度方向上增加電催化劑材料的反應(yīng)面積。通過(guò)印刷或噴涂方法在電極反應(yīng)區(qū)形成一個(gè)三相區(qū)域，從而獲得較好的燃料電池性能。
膜電極的性能主要和催化劑層的結(jié)構(gòu)有關(guān)，氧化劑和燃料必須到達(dá)催化劑顆粒才能發(fā)生反應(yīng)。改進(jìn)催化劑層的特征是目前燃料電池研究的主要目標(biāo)，因?yàn)樵撃繕?biāo)涉及到燃料電池的性能和造價(jià)。一般而言，為了優(yōu)化燃料電池催化劑層的特征，必須控制好幾個(gè)參數(shù)，包括催化劑層的厚度，應(yīng)當(dāng)確定合適的催化劑層厚度以控制催化層的超電勢(shì)；催化層的平整度，催化層的平整度直接和膜電極組件的電性能相關(guān)，應(yīng)當(dāng)使催化層最大限度地和質(zhì)子交換膜及氣體擴(kuò)散層相接觸；催化劑的加載量，催化劑的加載量直接和燃料電池以及膜電極組件的造價(jià)有關(guān)；出于實(shí)際考慮，在燃料電池的設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，只要能保證燃料電池穩(wěn)定的輸出電能，催化劑的加載量就應(yīng)當(dāng)盡可能的少；催化層的孔隙率，催化層的孔隙率和氣體接近催化劑顆粒的難易程度有關(guān)?？紫堵试礁撸瑲怏w越易到達(dá)催化劑表面參加反應(yīng)。恰當(dāng)?shù)目紫堵蔬€能使得燃料電池中反應(yīng)產(chǎn)物水的流通更通暢；質(zhì)子交換膜和氣體擴(kuò)散層之間的界面，質(zhì)子交換膜和氣體擴(kuò)散層之間無(wú)縫隙的界面能提高燃料電池的性能；氣體擴(kuò)散層憎水性，氣體擴(kuò)散層要有足夠好的憎水性以便能有效的去除反應(yīng)產(chǎn)物水，從而避免電極上的滿溢。
目前，已經(jīng)有很多方法嘗試將催化劑材料附在氣體擴(kuò)散層電極基件或固體質(zhì)子交換膜電解質(zhì)上，其中包括化學(xué)氣相沉積，直接用靜電吸引，或復(fù)寫(xiě)鼓靜電復(fù)印等方法。此外，還有很多將催化劑材料附在氣體擴(kuò)散層上的報(bào)道，包括手工印刷，墨水噴涂，以及絲網(wǎng)印刷，但是這些已知的方法不適合商業(yè)應(yīng)用，因?yàn)樗鼈兗炔荒苡行У慕档腿剂想姵氐脑靸r(jià)，又不能保證其有足夠持續(xù)的穩(wěn)定的質(zhì)量和性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以自動(dòng)加工制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，該設(shè)備相對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)手段降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所述的一種制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括(a)一個(gè)支撐膜電極基件的平臺(tái)，(b)一個(gè)能相對(duì)于平臺(tái)移動(dòng)的電動(dòng)機(jī)械手臂，(c)一個(gè)連接在電動(dòng)機(jī)械手臂上的超聲噴霧器，超聲噴霧器又和至少一個(gè)裝有催化劑或電解質(zhì)墨水溶液的貯存器相連，以及，(d)一個(gè)能控制機(jī)械手臂和超聲噴霧器的控制器，該控制器能按照設(shè)定好的程序來(lái)移動(dòng)機(jī)械手臂，并且通過(guò)超聲噴霧器來(lái)將墨水溶液噴涂到由平臺(tái)支撐的膜電極基件上。
該設(shè)備可以將超聲噴霧器裝配到一個(gè)有平臺(tái)、機(jī)械手臂和控制器的計(jì)算機(jī)數(shù)控平臺(tái)上來(lái)操作。通過(guò)控制器的控制程序來(lái)按照設(shè)定好的方式移動(dòng)機(jī)械手臂，并且通過(guò)超聲噴霧器來(lái)將墨水溶液噴涂到由平臺(tái)支撐的膜電極基件上。
超聲噴霧器可以包含好幾個(gè)噴嘴，而且每一個(gè)噴嘴至少連接一個(gè)墨水貯存器。作為選擇，噴嘴可以是只有一個(gè)，但要能通過(guò)控制器控制一個(gè)閥門(mén)來(lái)使得噴嘴能在不同墨水貯存器切換。
控制器在噴霧過(guò)程能通過(guò)設(shè)定程序來(lái)改變噴霧的成分，形式和強(qiáng)度，以及通過(guò)控制機(jī)械手臂來(lái)調(diào)整超聲噴霧器相對(duì)于膜電極基件的位置和速度，這樣就可以使得催化層在一個(gè)或幾個(gè)方向上有不同組成的分級(jí)結(jié)構(gòu)，從而提高燃料電池的性能。
設(shè)備中可以包括三個(gè)貯存器，其中第一個(gè)貯存器中裝有電催化劑墨水溶液，第二個(gè)墨水貯存器裝有離子聚合物墨水溶液，第三個(gè)貯存器裝有碳墨水溶液；這樣在噴霧過(guò)程中就可以通過(guò)程序控制每一個(gè)流到超聲噴霧器的墨水溶液的流量來(lái)控制噴霧成分。噴霧器還可以進(jìn)一步增加一個(gè)連接在貯存器上的泵，這樣就可以用控制器來(lái)通過(guò)控制泵的進(jìn)料速度來(lái)控制噴霧的強(qiáng)度。噴霧器還可以連接一個(gè)空氣噴射器，通過(guò)控制器的控制使得空氣噴射器改變噴霧的形式。機(jī)械手臂能夠有多個(gè)軌道運(yùn)動(dòng)，以便噴霧器也能獨(dú)立的相對(duì)于平臺(tái)在長(zhǎng)度、寬度和高度方向上移動(dòng)，這就，控制器就可以通過(guò)機(jī)械手臂來(lái)控制噴霧器在長(zhǎng)度、寬度和高度方向上的位置和速度。
可以設(shè)定控制器的程序，使得它能在噴霧過(guò)程中最少控制其中一個(gè)的噴霧組成、噴霧強(qiáng)度、噴霧形式以及噴霧速度，形成一個(gè)在靠近氣體擴(kuò)散層界面的地方碳材料量的增加，或者在靠近電解質(zhì)界面部分離子聚合物量的增加，從而在深度方向組成有分級(jí)的催化層。也可以設(shè)定控制器的程序，使得它能在噴霧過(guò)程中最少控制其中一個(gè)的噴霧組成、噴霧強(qiáng)度、噴霧形式、噴霧移動(dòng)方向以及噴霧速度，從而形成在膜電極上相對(duì)燃料電池流場(chǎng)的下降流末端(而非上升流末端)有較多電催化劑，這樣形成了在深度方向組成有分級(jí)的催化層。
該設(shè)備也可以配備一個(gè)加熱器，放置在平臺(tái)的附近，用來(lái)加熱平臺(tái)所支撐的膜電極基件，從而縮短噴到基件上的墨水的干燥時(shí)間。此外還可以給機(jī)械手臂和噴霧器加一個(gè)外殼，以防止從墨水溶液釋放出來(lái)的煙霧污染。加熱器可以通過(guò)外殼來(lái)加熱外殼內(nèi)的膜電極基件。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)現(xiàn)有數(shù)控磨床或刨床的改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種適用于制造燃料電池膜電極組件的噴涂設(shè)備，該設(shè)備可以同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)膜電極組件，且全部采用程序控制，提高了生產(chǎn)效率；超聲噴霧器由控制器程控調(diào)整噴霧組成、噴霧強(qiáng)度、噴霧形式以及噴霧速度，不僅噴涂效果好而且節(jié)約原料，降低了成本。
四

圖1是質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極組件的側(cè)面示意圖；圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是平臺(tái)、機(jī)械手臂及超聲噴霧器部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4(a)本發(fā)明的工作流程圖；圖4(b)超聲噴霧器其中的一個(gè)噴嘴的工作流程圖；圖5是超聲噴霧器噴嘴的側(cè)面剖視圖。
五具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明可以被用來(lái)成批或大量的制造質(zhì)子交換膜燃料電池的膜電極組件，其可以同時(shí)進(jìn)行一個(gè)或幾個(gè)膜電極組件的生產(chǎn)過(guò)程。特別是該設(shè)備可以用來(lái)在質(zhì)子交換膜基件1上噴涂催化層2，或在氣體擴(kuò)散層基件3上噴涂催化材料以形成催化層2，然后再在催化層2上噴涂電解質(zhì)材料以形成質(zhì)子交換膜電解質(zhì)層1。設(shè)備的主體置于通風(fēng)櫥12下，以便去除噴霧器噴出來(lái)的墨水材料產(chǎn)生的煙霧。通風(fēng)櫥12周圍有一玻璃外殼14包圍著噴霧器10，以阻止煙霧的外流。設(shè)備的操作是由其連接的可設(shè)定程序的計(jì)算機(jī)來(lái)控制。包圍起來(lái)的空間可以用加熱燈或其他合適的加熱源來(lái)加熱(沒(méi)有顯示)以縮短被噴霧的膜電極基件的干燥時(shí)間，從而改進(jìn)了制造時(shí)間和效率。
如圖3所示，設(shè)備有一個(gè)用來(lái)支撐膜電極基件以便用超聲噴霧器20來(lái)噴霧的工作平臺(tái)16。電動(dòng)機(jī)械手臂18可以在平臺(tái)16上移動(dòng)，超聲噴霧器20被固定在機(jī)械手臂18上以便噴霧器的噴嘴22指向平臺(tái)16，為了縮短噴涂材料的干燥時(shí)間以及提高多層噴涂的效率，平臺(tái)16可以被加熱，同時(shí)也可以在膜電極基件3下面或平臺(tái)16上面加一個(gè)加熱墊。
電動(dòng)機(jī)械手臂18可以是數(shù)控刨床或數(shù)控磨床上的機(jī)械手臂，一般它們有一對(duì)延伸到平臺(tái)外面縱向邊緣的垂直支架23，垂直支架23能沿平臺(tái)16的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。和垂直支架23相連接，并穿過(guò)平臺(tái)16橫向延伸的是一個(gè)有橫向軌道26的水平梁24。噴嘴組合固定架30被固定在橫向軌道26上，并可以橫向移動(dòng)，這樣就可以使噴嘴固定架30能在平臺(tái)16的寬度方向上移動(dòng)。
噴嘴固定架30有一個(gè)沿托架高度方向移動(dòng)的垂直路徑(沒(méi)有顯示)。托架是可移動(dòng)的設(shè)在橫向軌跡26上的噴嘴固定架30的組成部分。噴嘴固定架30的能在托架上垂直移動(dòng)。超聲噴霧器組合件22被固定在噴嘴固定架30上，這樣就能通過(guò)垂直支架23的縱向運(yùn)動(dòng)，和在橫向軌道26上的橫向運(yùn)動(dòng)，和噴嘴固定架30的垂直運(yùn)動(dòng)在三個(gè)軸的方向上移動(dòng)，也就是Y軸對(duì)應(yīng)于平臺(tái)16的長(zhǎng)度方向，X軸對(duì)應(yīng)于平臺(tái)的寬度方向，Z軸對(duì)應(yīng)于平臺(tái)16的高度方向。
平臺(tái)16上機(jī)械手臂18相對(duì)于膜電極基件3的運(yùn)動(dòng)，以及噴霧器20的操作是由CNC工具路徑程序指令(通常是APT代碼或G代碼編程)的計(jì)算機(jī)來(lái)控制的。用變量輸入的方法來(lái)控制機(jī)器，一般是用以保存好的程序，也就是我們熟知的工藝過(guò)程“數(shù)字控制”。一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)數(shù)值控制系統(tǒng)包含三個(gè)基本組成部分(1)程序指令；(2)機(jī)器控制單元(MCU)；(3)控制機(jī)器?，F(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)中，典型的機(jī)器控制單元是一個(gè)微電子計(jì)算機(jī)及其相關(guān)的控制儲(chǔ)存程序指令的硬件，并通過(guò)轉(zhuǎn)化每一個(gè)命令使其變成一種過(guò)程設(shè)備的機(jī)械行為來(lái)實(shí)現(xiàn)，一次只執(zhí)行一個(gè)命令。
數(shù)字控制或電腦數(shù)值控制機(jī)器，有一個(gè)從機(jī)器控制單元接受指令的控制器并沿著三個(gè)坐標(biāo)軸XYZ產(chǎn)生一個(gè)直線或弧線運(yùn)動(dòng)?？刂迫齻€(gè)直線運(yùn)動(dòng)的控制系統(tǒng)，我們一般稱其為“三軸數(shù)字控制機(jī)”。通過(guò)使用控制數(shù)字指令控制在XY平面內(nèi)的受控工具的軌跡，從而程序?qū)崿F(xiàn)一個(gè)2-D工具路徑。三軸數(shù)字控制系統(tǒng)也能沿Z軸方向控制受控工具的高度，從而導(dǎo)致三個(gè)軸同步運(yùn)動(dòng)。為了產(chǎn)生所需要的噴涂路徑，機(jī)器必須至少有2.5個(gè)(最好是三個(gè))可控制的軸能夠運(yùn)動(dòng)。在2.5個(gè)軸的機(jī)器里，在XY軸方向運(yùn)動(dòng)的控制是同步的，沿Z軸方向噴霧器的位置可以分開(kāi)來(lái)控制，它可以不是同步運(yùn)動(dòng)。有三個(gè)軸XYZ，甚至更多軸的機(jī)器，能產(chǎn)生更多的同步運(yùn)動(dòng)，從而使得噴嘴的3D路徑變得更復(fù)雜，角度更多樣化。
在這套設(shè)備中，一個(gè)商業(yè)化的可以用來(lái)在電極的PEM(質(zhì)子交換膜)或GDL(氣體擴(kuò)散層)基件上沉積催化劑或者聚合物材料NC、CNC系統(tǒng)被采用。通過(guò)使用廣泛應(yīng)用的工業(yè)機(jī)器和成熟工藝具備的可靠性優(yōu)點(diǎn)，該設(shè)備能非常準(zhǔn)確靈活的全自動(dòng)生產(chǎn)膜電極組件。特別是電腦數(shù)值控制機(jī)器的控制器31，機(jī)械手臂18和平臺(tái)16全部是從商業(yè)化的電腦數(shù)值控制三軸機(jī)器中獲得的，例如數(shù)控刨床或數(shù)控磨床。數(shù)控刨床或數(shù)控磨床中的動(dòng)力傳動(dòng)系和轉(zhuǎn)軸在該發(fā)明中是沒(méi)有用處的，可以去掉，從而大大簡(jiǎn)化了機(jī)器并降低了成本。工具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由和控制器31相連的計(jì)算機(jī)來(lái)控制的?？刂破?1同時(shí)和機(jī)械手臂相連。通過(guò)設(shè)定計(jì)算機(jī)14的路徑指令來(lái)生產(chǎn)制造膜電極組件。
如圖4(a)和圖5所示，超聲噴霧器20包含三個(gè)噴嘴22，一個(gè)超聲波發(fā)生器和放大器，用導(dǎo)管36和噴嘴22相連的貯存器。該裝置中有三個(gè)噴嘴，作為可選項(xiàng)，空氣噴射器可以固定在靠近噴嘴22的地方。這些空氣噴射器都和空氣壓縮機(jī)相連，通過(guò)空氣壓縮機(jī)傳送的壓縮空氣流能使噴嘴22中出來(lái)的墨水成型。空氣壓縮機(jī)可以由計(jì)算機(jī)14來(lái)控制，也可以手動(dòng)控制。每一個(gè)噴嘴22都有液體進(jìn)料管32，在進(jìn)料管進(jìn)口末端用一軟導(dǎo)管36和墨水貯存器相連。液體進(jìn)料管32沿噴嘴22直到噴嘴霧化表面出口38。液體進(jìn)料管32周圍環(huán)繞著一個(gè)片狀陶瓷壓電變頻器，作為一個(gè)超聲發(fā)生器，通過(guò)將從電連接器上接收到的高頻電信號(hào)轉(zhuǎn)化為同頻率的機(jī)械振動(dòng)。該振動(dòng)通過(guò)一對(duì)鈦柱在霧化表面上被擴(kuò)大，沿噴嘴22長(zhǎng)度方向產(chǎn)生一個(gè)橫向波，該波沿噴嘴22長(zhǎng)度方向上行進(jìn)時(shí)會(huì)經(jīng)歷逐步的轉(zhuǎn)化和放大。由超聲霧化噴嘴22所產(chǎn)生的均勻的低速率的噴霧和其他的噴霧工藝不同，它專門(mén)用于在質(zhì)子交換膜或氣體擴(kuò)散層基件上沉積催化劑或聚合材料。跟其他噴霧工藝一樣，因?yàn)橛稍摮曥F化工藝產(chǎn)生的液滴在基件上趨向于穩(wěn)定沉積而不會(huì)反彈外濺，從而使得超范圍噴涂量明顯減少。這樣便有效的節(jié)省了昂貴的催化劑材料。由于外界空氣流會(huì)對(duì)噴霧的方向產(chǎn)生很大影響，所以必須嚴(yán)格控制該噴霧過(guò)程。此外，由于超聲霧化不是取決于使液體通過(guò)小孔，所以液體的出口可以比一般的壓力噴嘴大些，從而減少了催化劑墨水漿堵塞噴嘴的可能性。
如圖4(b)所示，發(fā)明的另一設(shè)備中可以只有一個(gè)墨水噴嘴22，該噴嘴用墨水導(dǎo)管36與好幾個(gè)墨水貯存器相連。在這套設(shè)備中，每一個(gè)墨水貯存器的墨水導(dǎo)管上配有墨水選擇器。計(jì)算機(jī)14通過(guò)對(duì)墨水選擇器和控制閥的調(diào)控來(lái)控制噴嘴22的噴霧，以及對(duì)墨水選擇器的調(diào)控來(lái)控制墨水貯存器的開(kāi)關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括(a)一個(gè)支撐膜電極基件的平臺(tái)(16)，(b)一個(gè)能相對(duì)于平臺(tái)(16)移動(dòng)的電動(dòng)機(jī)械手臂(18)，(c)一個(gè)連接在電動(dòng)機(jī)械手臂(18)上的超聲噴霧器(20)，超聲噴霧器(20)又和至少一個(gè)裝有催化劑或電解質(zhì)墨水溶液的貯存器相連，(d)一個(gè)能控制機(jī)械手臂(18)和超聲噴霧器(20)的控制器(31)，該控制器(31)能按照設(shè)定好的程序來(lái)移動(dòng)機(jī)械手臂(18)，并且通過(guò)超聲噴霧器(20)來(lái)將墨水溶液噴涂到由平臺(tái)(16)支撐的膜電極基件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于超聲噴霧器(20)包括一組噴嘴(22)，一組中的每一個(gè)噴嘴(22)又和至少一個(gè)貯存器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于超聲噴霧器(20)只有一個(gè)噴嘴(22)，在噴嘴(22)和貯存器之間設(shè)有一個(gè)閥門(mén)，閥門(mén)通過(guò)控制器(31)進(jìn)行控制使得噴嘴能在不同貯存器之間切換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于貯存器有三個(gè)，其中第一個(gè)貯存器中裝有電催化劑墨水溶液，第二個(gè)貯存器中裝有離子聚合物墨水溶液，第三個(gè)貯存器裝有碳墨水溶液；這樣在噴霧過(guò)程中就可以通過(guò)控制器(31)控制每一個(gè)流到超聲噴霧器的墨水溶液的流量來(lái)調(diào)整噴霧成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于超聲噴霧器(20)與貯存器之間設(shè)有泵，控制器通過(guò)控制泵的進(jìn)料速度來(lái)調(diào)整噴霧的強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，其特征在于超聲噴霧器(20)還連接一個(gè)空氣噴射器，通過(guò)控制器的控制使得空氣噴射器改變噴霧的形式。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造燃料電池膜電極組件的設(shè)備，它包括一個(gè)支撐膜電極基件的平臺(tái)，一個(gè)能相對(duì)于平臺(tái)移動(dòng)的電動(dòng)機(jī)械手臂，一個(gè)連接在電動(dòng)機(jī)械手臂上的超聲噴霧器，超聲噴霧器又和至少一個(gè)裝有催化劑或電解質(zhì)墨水溶液的貯存器相連，以及一個(gè)能控制機(jī)械手臂和超聲噴霧器的控制器，該控制器能按照設(shè)定好的程序來(lái)移動(dòng)機(jī)械手臂，并且通過(guò)超聲噴霧器來(lái)將墨水溶液噴涂到由平臺(tái)支撐的膜電極基件上。該設(shè)備可以同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)膜電極組件，且全部采用程序控制，提高了生產(chǎn)效率；超聲噴霧器由控制器程控調(diào)整噴霧組成、噴霧強(qiáng)度、噴霧形式以及噴霧速度，不僅噴涂效果好而且節(jié)約原料，降低了成本。
文檔編號(hào)H01M8/02GK1828985SQ200610038519
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者喬永進(jìn), 沈建躍, 曲平, 康新 申請(qǐng)人:南京博能燃料電池有限責(zé)任公司