專利名稱：接觸器觸頭及其交流接觸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接觸器觸頭和采用該觸頭的交流接觸器，屬于電氣負載控制的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為提高接觸器動靜觸頭間的導(dǎo)電性能，通常在觸頭的相應(yīng)位置設(shè)置銀觸點。但現(xiàn)有技術(shù)中多將銀觸點物理粘結(jié)在鉚釘上，再在觸頭的銅導(dǎo)片上開設(shè)通孔，將鉚釘鉚接在銅導(dǎo)片的通孔內(nèi)實現(xiàn)銀觸點與銅導(dǎo)片的連接，工序較多。這種結(jié)構(gòu)增大了銀觸點與銅導(dǎo)片間的電阻，加劇了觸頭電導(dǎo)通過程中的發(fā)熱，容易導(dǎo)致銀觸點過熱而燒壞；另一方面鉚釘與銅導(dǎo)片之間的鉚接結(jié)構(gòu)，在使用過程中由于動靜觸頭的吸合容易發(fā)生鉚釘?shù)乃蓜?，?dǎo)致了觸頭通斷功能的下降，同時在使用過程中也容易導(dǎo)致銀觸點的脫落，使觸頭喪失了通斷功能。
現(xiàn)有技術(shù)中鉚釘?shù)慕孛婷娣e相對于銅導(dǎo)片的寬度過小，限制了銀觸點的大小，從而增大了銀觸點在動靜觸頭吸合時的單位面積電流，增大了銀觸點的溫升；同時，也增大了觸頭的銀觸點處的電弧，這既妨礙了電路的及時可靠地分斷又會使觸頭燒損，影響了接觸器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種工序較少，生產(chǎn)成本較低，銀觸點與銅導(dǎo)片結(jié)合可靠，發(fā)熱量小，通斷性能良好的接觸器觸頭及其交流接觸器，解決了鉚釘固定銀觸點所存在的工序較多，生產(chǎn)成本較高，發(fā)熱量較大，銀觸點容易脫落，通斷性能較差等問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種溫升較低，使用壽命較長的接觸器觸頭及其交流接觸器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉚釘截面積過小引起的溫升過高，電弧較大既妨礙了電路的及時可靠地分斷又會使觸頭燒損，影響了接觸器的使用壽命等問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的包括銅導(dǎo)片和銀觸點，所述銅導(dǎo)片上設(shè)有與之一體成型的觸臺，所述銀觸點設(shè)置在觸臺上。將觸臺與銅導(dǎo)片一體成型，減少了觸頭的加工和裝配工序，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，消除了鉚釘與銅導(dǎo)片鉚接存在的電阻，減少了銀觸點處的發(fā)熱量，降低了溫升；將銀觸點直接設(shè)置在與銅導(dǎo)片一體成型的觸臺上，可使得銀觸點與銅導(dǎo)片之間的結(jié)合更加的牢固，提高了觸頭的通斷性能。銅導(dǎo)片上的凸臺既可以采用沖壓成型，也可以采用壓鑄成型。
作為優(yōu)選，所述銅導(dǎo)片對應(yīng)于觸臺位置的另一面設(shè)有與觸臺相應(yīng)的凹槽。采用沖壓的方式在銅導(dǎo)片沖壓，銅導(dǎo)片的一面外凸形成觸臺，而另一面則相應(yīng)的內(nèi)凹形成凹槽，觸臺和凹槽從而增大了銀點的散熱面積減少了接觸電阻，強化了散熱效果，使銀觸點產(chǎn)生的熱量能快速地被散發(fā)，降低了溫升，防止了銀觸點的燒壞，延長了使用壽命。
作為優(yōu)選，所述凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/3-2/3，所述觸臺的高度與凹槽的深度相當，既保證了觸臺和銅導(dǎo)片的機械強度，又使銀觸點獲得足夠大的散熱面積。
作為優(yōu)選，所述銅導(dǎo)片上設(shè)有若干個與之一體成型的定位導(dǎo)電凸臺，所述銅導(dǎo)片對應(yīng)于定位導(dǎo)電凸臺的另一面設(shè)有與定位導(dǎo)電凸臺對應(yīng)的凹部。通過定位導(dǎo)電凸臺可實現(xiàn)銅導(dǎo)片與接線柱的定位和導(dǎo)電功能，強化導(dǎo)電效果。
作為優(yōu)選，所述定位導(dǎo)電凸臺和觸臺分別位于銅導(dǎo)片的兩個相對的表面。使得銀觸點與銅導(dǎo)片的安裝位置分別位于不同面，兩者錯開，便于安裝和裝配。
作為優(yōu)選，所述觸臺為圓臺體以便于加工制造，其直徑略小于銅導(dǎo)片的寬度；所述觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的2/3-5/6。擴大了觸臺的截面積，使得銀觸點與其有較大的接觸面積，防止脫落，同時增大了電流的通過面積，降低了單位面積的通過電流，減少了溫升，也減小了電弧，使得電路能夠及時地地通斷，提高了通斷性能，延長了使用壽命。
交流接觸器，包括底座、中繼殼和頂蓋，設(shè)有線圈的鐵心設(shè)置在底座上，靜觸頭安裝在中繼殼上，動觸頭對應(yīng)于靜觸頭上方安裝在動觸頭支架上，動觸頭支架導(dǎo)向連接在中繼殼上，其特征在于所述動觸頭支架由豎部和橫部構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)，所述豎部上設(shè)有橫向通孔，所述動觸頭通過壓緊彈簧對稱設(shè)置在橫向通孔內(nèi)，動觸頭的銅導(dǎo)片下表面對稱于動觸頭支架的豎部分別設(shè)有與之一體成型的觸臺，每個觸臺上分別焊接有銀觸點；所述靜觸頭包括分別與輸入接線柱電連接和輸出接線柱電連接的兩個靜觸頭，所述兩個靜觸頭的銅導(dǎo)片的上表面分別設(shè)有與之一體成型的觸臺，所述觸臺上焊接有銀觸點。將觸臺與銅導(dǎo)片一體成型，減少了交流接觸器的加工和裝配工序，降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，消除了鉚釘與銅導(dǎo)片鉚接存在的電阻，減少了銀觸點處的發(fā)熱量，降低了溫升；將銀觸點直接設(shè)置在與銅導(dǎo)片一體成型的觸臺上，可使得銀觸點與銅導(dǎo)片之間的結(jié)合更加的牢固，提高了交流接觸器的通斷性能。
作為優(yōu)選，所述動觸頭的銅導(dǎo)片和靜觸頭的銅導(dǎo)片對應(yīng)于觸臺位置的另一面設(shè)有凹槽，所述凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/3-2/3，所述觸臺的高度與凹槽的深度相當，所述觸臺為圓臺體以便于加工制造，其直徑略小于銅導(dǎo)片的寬度，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的2/3-5/6。
因此，本發(fā)明具有工序較少，生產(chǎn)成本較低，銀觸點與銅導(dǎo)片結(jié)合可靠，發(fā)熱量小，通斷性能良好，溫升較低，使用壽命較長等特點。


圖1是本發(fā)明的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的另一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的另一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明交流接觸器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1如圖1和圖2所示，一種靜觸頭的銅導(dǎo)片41上設(shè)有與之一體沖壓成型的圓形向上凸的觸臺42，觸臺42上焊接有銀觸點44，而在對應(yīng)于觸臺42的銅導(dǎo)片41另一面形成與觸臺42相應(yīng)的凹槽43，凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/3，觸臺的高度與凹槽的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的5/6。相對于觸臺42的銅導(dǎo)片的另一個表面并遠離觸頭端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的與銅導(dǎo)片一體沖壓成型的圓柱形定位導(dǎo)電凸臺45，定位導(dǎo)電凸臺可實現(xiàn)與接線柱的連接，銅導(dǎo)片對應(yīng)于定位導(dǎo)電凸臺的另一面設(shè)有與定位導(dǎo)電凸臺對應(yīng)的凹部46。介于觸臺42和導(dǎo)電凸臺45之間設(shè)有安裝通孔47，通過安裝通孔可實現(xiàn)觸頭的安裝固定。
實施例2如圖3和圖4所示，動觸頭的銅導(dǎo)片41’上設(shè)有對稱設(shè)置并與之一體沖壓成型的觸臺42’和觸臺42”，觸臺42’和觸臺42”分別焊接有銀觸點44’和銀觸點44”，對應(yīng)于觸臺42’和觸臺42”的銅導(dǎo)片41’另一面形成分別與觸臺42’和觸臺42”相應(yīng)的凹槽43’和凹槽43”，凹槽43’和凹槽43”的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/2，觸臺42’和觸臺42”的高度與凹槽43’和凹槽43”的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片最大處寬度的2/3。銅導(dǎo)片的中間兩側(cè)內(nèi)凹形成卡裝位48，銅導(dǎo)片的表面下凸形成固定位49。
實施例3如圖1和圖2所示，一種靜觸頭的銅導(dǎo)片41上設(shè)有與之一體沖壓成型的圓形向上凸的觸臺42，觸臺42上焊接有銀觸點44，而在對應(yīng)于觸臺42的銅導(dǎo)片41另一面形成與觸臺42相應(yīng)的凹槽43，凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的2/3，觸臺的高度與凹槽的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的3/4。相對于觸臺42的銅導(dǎo)片的另一個表面并遠離觸頭端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的與銅導(dǎo)片一體沖壓成型的圓柱形定位導(dǎo)電凸臺45，定位導(dǎo)電凸臺可實現(xiàn)與接線柱的連接，銅導(dǎo)片對應(yīng)于定位導(dǎo)電凸臺的另一面設(shè)有與定位導(dǎo)電凸臺對應(yīng)的凹部46。介于觸臺42和導(dǎo)電凸臺45之間設(shè)有安裝通孔47，通過安裝通孔可實現(xiàn)觸頭的安裝固定。
實施例4交流接觸器，可以是一極、兩極、三極或多極，如圖5所示，包括底座26、中繼殼27和頂蓋28，設(shè)有線圈29的鐵心30設(shè)置在底座26上，線圈29設(shè)有線圈電流接線柱39，與輸入線接線柱33電連接的靜觸頭34及與輸出線接線柱35電連接的靜觸頭31安裝在中繼殼27上，動觸頭36和動觸頭32分別對應(yīng)于靜觸頭34上方和靜觸頭31上方并安裝在動觸頭支架1上，動觸頭36及動觸頭32的上表面與動觸頭支架1之間設(shè)有壓緊彈簧37，動觸頭支架1導(dǎo)向連接在中繼殼27上，使動觸頭36和動觸頭32在靜觸頭34和靜觸頭31之間形成通斷橋接，動觸頭支架1下端與底座26之間設(shè)有復(fù)位彈簧38。
動觸頭支架由豎部和橫部構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)，豎部上設(shè)有橫向通孔，如圖3和圖4所示，銅導(dǎo)片的中間兩側(cè)內(nèi)凹形成卡裝位48，銅導(dǎo)片的表面下凸形成固定位49，動觸頭通過壓緊彈簧和卡裝位48和固定位49對稱設(shè)置在橫向通孔內(nèi)，動觸頭的銅導(dǎo)片41’上設(shè)有對稱設(shè)置并與之一體沖壓成型的觸臺42’和觸臺42”，觸臺42’和觸臺42”分別焊接有銀觸點44’和銀觸點44”，對應(yīng)于觸臺42’和觸臺42”的銅導(dǎo)片41’另一面形成分別與觸臺42’和觸臺42”相應(yīng)的凹槽43’和凹槽43”，凹槽43’和凹槽43”的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/2，觸臺42’和觸臺42”的高度與凹槽43’和凹槽43”的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片最大處寬度的2/3。
如圖1和圖2所示，兩個靜觸頭的銅導(dǎo)片41上設(shè)有與之一體沖壓成型的圓形向上凸的觸臺42，觸臺42上焊接有銀觸點44，而在對應(yīng)于觸臺42的銅導(dǎo)片41另一面形成與觸臺42相應(yīng)的凹槽43，凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/3，觸臺的高度與凹槽的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的5/6。相對于觸臺42的銅導(dǎo)片的另一個表面并遠離觸頭端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的與銅導(dǎo)片一體沖壓成型的圓柱形定位導(dǎo)電凸臺45，定位導(dǎo)電凸臺可實現(xiàn)與接線柱的連接，銅導(dǎo)片對應(yīng)于定位導(dǎo)電凸臺的另一面設(shè)有與定位導(dǎo)電凸臺對應(yīng)的凹部46。介于觸臺42和導(dǎo)電凸臺45之間設(shè)有安裝通孔47，通過安裝通孔47可實現(xiàn)靜觸頭的在中繼殼上安裝固定。
實施例5交流接觸器，可以是一極、兩極、三極或多極，如圖5所示，包括底座26、中繼殼27和頂蓋28，設(shè)有線圈29的鐵心30設(shè)置在底座26上，線圈29設(shè)有線圈電流接線柱39，與輸入線接線柱33電連接的靜觸頭34及與輸出線接線柱35電連接的靜觸頭31安裝在中繼殼27上，動觸頭36和動觸頭32分別對應(yīng)于靜觸頭34上方和靜觸頭31上方并安裝在動觸頭支架1上，動觸頭36及動觸頭32的上表面與動觸頭支架1之間設(shè)有壓緊彈簧37，動觸頭支架1導(dǎo)向連接在中繼殼27上，使動觸頭36和動觸頭32在靜觸頭34和靜觸頭31之間形成通斷橋接，動觸頭支架1下端與底座26之間設(shè)有復(fù)位彈簧38。
動觸頭支架由豎部和橫部構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)，豎部上設(shè)有橫向通孔，如圖3和圖4所示，銅導(dǎo)片的中間兩側(cè)內(nèi)凹形成卡裝位48，銅導(dǎo)片的表面下凸形成固定位49，動觸頭通過壓緊彈簧和卡裝位48和固定位49對稱設(shè)置在橫向通孔內(nèi)，動觸頭的銅導(dǎo)片41’上設(shè)有對稱設(shè)置并與之一體沖壓成型的觸臺42’和觸臺42”，觸臺42’和觸臺42”分別焊接有銀觸點44’和銀觸點44”，對應(yīng)于觸臺42’和觸臺42”的銅導(dǎo)片41’另一面形成分別與觸臺42’和觸臺42”相應(yīng)的凹槽43’和凹槽43”，凹槽43’和凹槽43”的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/2，觸臺42’和觸臺42”的高度與凹槽43’和凹槽43”的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片最大處寬度的2/3。
如圖1和圖2所示，兩個靜觸頭的銅導(dǎo)片41上設(shè)有與之一體沖壓成型的圓形向上凸的觸臺42，觸臺42上焊接有銀觸點44，而在對應(yīng)于觸臺42的銅導(dǎo)片41另一面形成與觸臺42相應(yīng)的凹槽43，凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的2/3，觸臺的高度與凹槽的深度相當，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的3/4。相對于觸臺42的銅導(dǎo)片的另一個表面并遠離觸頭端設(shè)有兩個對稱設(shè)置的與銅導(dǎo)片一體沖壓成型的圓柱形定位導(dǎo)電凸臺45，定位導(dǎo)電凸臺可實現(xiàn)與接線柱的連接，銅導(dǎo)片對應(yīng)于定位導(dǎo)電凸臺的另一面設(shè)有與定位導(dǎo)電凸臺對應(yīng)的凹部46。介于觸臺42和導(dǎo)電凸臺45之間設(shè)有安裝通孔47，通過安裝通孔可實現(xiàn)觸頭的安裝固定。
權(quán)利要求
1.一種接觸器觸頭，包括銅導(dǎo)片和銀觸點，其特征在于所述銅導(dǎo)片上設(shè)有與之一體成型的觸臺，所述銀觸點設(shè)置在觸臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸器觸頭，其特征在于所述銅導(dǎo)片對應(yīng)于觸臺位置的另一面設(shè)有與觸臺相應(yīng)的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接觸器觸頭，其特征在于所述凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/3-2/3，所述觸臺的高度與凹槽的深度相當。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接觸器觸頭，其特征在于所述銅導(dǎo)片上設(shè)有若干個與之一體成型的定位導(dǎo)電凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸器觸頭，其特征在于所述銅導(dǎo)片對應(yīng)于定位導(dǎo)電凸臺的另一面設(shè)有與定位導(dǎo)電凸臺對應(yīng)的凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸器，其特征在于所述定位導(dǎo)電凸臺和觸臺分別位于銅導(dǎo)片的兩個相對的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接觸器觸頭，其特征在于所述觸臺為圓臺體，其直徑略小于銅導(dǎo)片的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的接觸器觸頭，其特征在于所述觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的2/3-5/6。
9.一種交流接觸器，其特征在于包括底座、中繼殼和頂蓋，設(shè)有線圈的鐵心設(shè)置在底座上，靜觸頭安裝在中繼殼上，動觸頭對應(yīng)于靜觸頭上方安裝在動觸頭支架上，動觸頭支架導(dǎo)向連接在中繼殼上，其特征在于所述動觸頭支架由豎部和橫部構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)，所述豎部上設(shè)有橫向通孔，所述動觸頭通過壓緊彈簧對稱設(shè)置在橫向通孔內(nèi)，動觸頭的銅導(dǎo)片下表面對稱于動觸頭支架的豎部分別設(shè)有與之一體成型的觸臺，每個觸臺上分別焊接有銀觸點；所述靜觸頭包括分別與輸入接線柱電連接和輸出接線柱電連接的兩個靜觸頭，所述兩個靜觸頭的銅導(dǎo)片的上表面分別設(shè)有與之一體成型的觸臺，所述觸臺上焊接有銀觸點。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的交流接觸器，其特征在于所述動觸頭的銅導(dǎo)片和靜觸頭的銅導(dǎo)片對應(yīng)于觸臺位置的另一面設(shè)有凹槽，所述凹槽的深度為銅導(dǎo)片厚度的1/3-2/3，所述觸臺的高度與凹槽的深度相當，所述觸臺為圓臺體，其自徑略小于銅導(dǎo)片的寬度，觸臺的直徑為銅導(dǎo)片寬度的2/3-5/6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種接觸器觸頭和采用該觸頭的交流接觸器，屬于電氣負載控制的技術(shù)領(lǐng)域。觸頭包括銅導(dǎo)片和銀觸點，所述銅導(dǎo)片上設(shè)有與之一體成型的觸臺，所述銀觸點設(shè)置在觸臺上。它工序較少，生產(chǎn)成本較低，銀觸點與銅導(dǎo)片結(jié)合可靠，發(fā)熱量小，通斷性能良好，主要解決了鉚釘固定銀觸點所存在的工序較多，生產(chǎn)成本較高，發(fā)熱量較大，銀觸點容易脫落，通斷性能較差等問題。
文檔編號H01H51/00GK1835162SQ20061005026
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月10日
發(fā)明者蘭秋生, 劉伯民 申請人:蘭秋生