專利名稱：一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體采用銅材料，銅材料雖然具有較低的電阻率和較好的延展性，但是我國銅資料較為缺乏，生產(chǎn)成本較高。而鋁鎂等材料在我國資源豐富，以鋁鎂合金線作為帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體是一種節(jié)約生產(chǎn)成本的好辦法，但是需要對鋁鎂合金線的組成成分進行全新的探索?，F(xiàn)有的一般鋁鎂合金絲的生產(chǎn)方法為熔煉-初拉成型-熱處理-粗拉-中拉-熱處理-細拉-復(fù)絲-檢驗入庫，采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的鋁鎂合金線也難以符合帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體的高耐卷繞性要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線，并且提供了這種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線的生產(chǎn)方法，該帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線具有良好的耐卷繞性能及導(dǎo)電性能，可替代帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體銅線，從而大大降低了帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線，它包括鋁鎂合金線芯以及包裹在所述鋁鎂合金線芯外的鋰化物抗氧化膜，所述的鋁鎂合金線芯由以下重量百分比的原料組成鎂3.0～3.5％；鉻0.2～0.3％；硼0.2～0.4％；
余量為鋁。
本發(fā)明帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線的生產(chǎn)方法是按重量百分含量計，將原料鎂3.0～3.5％、鉻0.2～0.3％、硼0.2～0.4％、余量鋁，熔煉-初拉成型-熱處理-粗拉-中拉-熱處理-細拉，細拉后的絲卷裝于放線機上，絲卷從放線機上經(jīng)真空狀態(tài)的管式退火爐退火，當轉(zhuǎn)速在800～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速時，溫度控制在380～430℃，由自動監(jiān)控系統(tǒng)控制退火過程中的時間和溫度，從退火爐拉出的合金絲經(jīng)鋰化物膏體制劑防氧化處理后繞于收線機的收線輪上，復(fù)絲后檢驗入庫。
采用本發(fā)明配比的帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線，它在20℃時導(dǎo)體電阻≤136Ω/km，拉伸力≥6.1N，斷裂伸長率≥8％。該帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線具有良好的耐卷繞性能及導(dǎo)電性能，可替代帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體銅線，從而大大降低了帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖
和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例一按重量百分比鎂3.3％、鉻0.2％、硼0.3％、余量為鋁的配比備料，經(jīng)熔煉-初拉成型-熱處理-粗拉-中拉-熱處理-細拉，將細拉后形成的絲卷進入自動監(jiān)控的管式退火工序。在該工藝中，使用自動監(jiān)控的管式退火設(shè)備，該設(shè)備具有放線機、管式退火爐、收線機和監(jiān)控系統(tǒng)，細拉后的絲卷裝于放線機上，監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定退火的溫度和時間，當轉(zhuǎn)速在800~1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速時，溫度控制在380~430℃。管式退火爐上端面設(shè)有清洗面、下端面設(shè)有防氧化槽，合金絲從放線機上經(jīng)導(dǎo)輪、經(jīng)清洗面清洗后進入管式退火爐，進入退火爐的合金絲處于一種無氧的真空狀態(tài)環(huán)境中，以控制氧化，從退火爐拉出的合金絲經(jīng)鋰化物膏體制劑防氧化處理后繞于收線機的收線輪上，復(fù)絲后檢驗入庫。
帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體對導(dǎo)電性及耐卷繞性的要求尤其高，經(jīng)檢測，按照本實施例生產(chǎn)的帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線在20℃時導(dǎo)體電阻為128Ω/km，完全滿足國家標準GB14316-93關(guān)于帶狀電纜20℃時導(dǎo)體電阻不大于136Ω/km的標準；按照本實施例生產(chǎn)的帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線其拉伸力≥6.1N，斷裂伸長率≥8％，可確保每盤8公斤以上無斷頭，顯示了良好的耐卷繞性。
實施例二按重量百分比鎂3.0％、鉻0.3％、硼0.2％、余量為鋁的配比備料，按照實施例一所述的方法進行生產(chǎn)，得到20℃時導(dǎo)體電阻為131Ω/km，拉伸力≥6.1N，斷裂伸長率≥8％的帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線。
實施例三按重量百分比鎂3.5％、鉻0.25％、硼0.4％、余量為鋁的配比備料，按照實施例一所述的方法進行生產(chǎn)，得到20℃時導(dǎo)體電阻為130Ω/km，拉伸力≥6.1N，斷裂伸長率≥8％的帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線。
實施例四按重量百分比鎂3.2％、鉻0.23％、硼0.25％、余量為鋁的配比備料，按照實施例一所述的方法進行生產(chǎn)，得到20℃時導(dǎo)體電阻為130Ω/km，拉伸力≥6.1N，斷裂伸長率≥8％的帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線。
權(quán)利要求
1.一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線，其特征在于它包括鋁鎂合金線芯以及包裹在所述鋁鎂合金線芯外的鋰化物抗氧化膜，所述的鋁鎂合金線芯由以下重量百分比的原料組成鎂3.0～3.5％；鉻0.2～0.3％；硼0.2～0.4％；余量為鋁。
2.一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線的生產(chǎn)方法，其特征在于按重量百分含量計，將原料鎂3.0～3.5％、鉻0.2～0.3％、硼0.2～0.4％、余量鋁，熔煉-初拉成型-熱處理-粗拉-中拉-熱處理-細拉，細拉后的絲卷裝于放線機上，絲卷從放線機上經(jīng)真空狀態(tài)的管式退火爐退火，當轉(zhuǎn)速在800～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速時，溫度控制在380～430℃，由自動監(jiān)控系統(tǒng)控制退火過程中的時間和溫度，從退火爐拉出的合金絲經(jīng)鋰化物膏體制劑防氧化處理后繞于收線機的收線輪上，復(fù)絲后檢驗入庫。
全文摘要
一種帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線，其特征在于它包括鋁鎂合金線芯以及包裹在所述鋁鎂合金線芯外的鋰化物抗氧化膜，所述的鋁鎂合金線芯由以下重量百分比的原料組成鎂3.0～3.5％；鉻0.2～0.3％；硼0.2～0.4％；余量為鋁。它的生產(chǎn)方法是將配有硼的原料按照熔煉－初拉成型－熱處理－粗拉－中拉－熱處理－細拉流程拉成半成品合金絲，之后采用自動監(jiān)控的管式退火工藝進一步加工。該帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體鋁鎂合金線具有良好的耐卷繞性能及導(dǎo)電性能，可替代帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體銅線，從而大大降低了帶狀電纜內(nèi)導(dǎo)體的生產(chǎn)成本。
文檔編號H01B13/00GK1870181SQ20061005196
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者周賢言 申請人:周賢言