專利名稱：引線框、倒裝端子固體電解電容器及用引線框制造其方法
引線框、倒，子固體^if電^ii及用引線框制造其方法 背景獄
本發(fā)明主要涉及一種在倒裝端子型固體電解電容器(下文以"倒裝端子
(face-down terminal)固體電解電容器"表示)的制造中使用的引線框，該電 解電織具有直接拉出或引出至板安裝側(cè)的電極，并且還涉及一種4頓該引線 框制造倒裝端子固體電解電容器的方法以及利用該方法制造的倒裝端子固體電 解電容器。
{頓鉭、鈮靴為電子管鍋的固體電解電容器尺寸小、電容量大、頻率 特性卓越，所以，被廣S4應(yīng)用在例如CPU的去耦電路和電源電路中。隨著
棘便攜電子體的發(fā)展，具wi:接拉出至板安裝側(cè)的電極以及尤其在高頻波
段中整個電容器具有小的ESR (m串聯(lián)電阻)和小的ESL (感應(yīng)元件)的倒 裝端子固體電解電# 日益商業(yè)化。
例如，在日本未審查專利申請公開(JP-A) No. 2003-133177 (專利文獻
1) 中披露了這樣一種倒裝端子固體電解電容器。該電容器按如下步驟制造。 準(zhǔn)備一個殼體，它包括彼此面對的陽極部分和陰極部分，陽極和陰極部分具有 利用耦合部分相互連接的下端。在該陽極和陰極部分之間設(shè)置一電容器元件以 電連接在陽極和陰極部分之間。在用合彌脂覆蓋該陽極和陰極部分之間的區(qū) 鵬，該耦合部分被接地或去除以將該陽極和陰極部分相互電隔離，并曝露用 于面對電路板的陽極和陰極部分。
例如，在日本未審查專利申請公開(JP-A) No. 2004-349270 (專利文獻
2) 中披露了另一種倒裝端子固體電解電容器。在該電容器中，從封裝樹脂曝 露的陰極曝露部分^S在豐樹陰極端子在同一平面上的至少兩個位置處。
然而，上述倒裝端子固體 電 的電極端子結(jié)構(gòu)有缺陷。特別是，位 于該陽極和陰極之間的電流路御巨離或從該電容器元件到該電路板的導(dǎo)電路徑 距離相當(dāng)長。此外，集膚深度在高頻波段 >，因此，齡電織的ESR (等 價串聯(lián)電阻)和ESL (感應(yīng)分量)非常顯著地增加。因此不可能實1 個電容
器的足夠低的ESR和ESL值。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是要提供一種弓踐框，其能夠M^、陽極和陰極之 間的電流路t效巨離，以實J鵬個電容器的足夠低的ESR和ESL值。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種使用上述引線框的倒裝端子固體電解電 容器的制造方法。
本發(fā)明的又一個目的是要提供一種利用上述方法制造的倒裝端子固體電解 電容器。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種在制造具有電容器元件、陽極端子和 陰極端子的倒裝端子固體電解電容器中使用的引線框，該引線框包括在第一方 向上延伸的框體；與該框體連接以形成陽極端子的陽極端子形成部分；以及與 該框體連接以形成陰極端子的陰極端子形成部分，該陽極端子形成部分和陰極 端子形成部分在該框體主表面上的第一方向上彼此分離，其中該框體包括用于 與該電容器元件連接的連接部分，該連接部分在該第一方向上從該陰極端子形 成部分延伸至靠近該陽極端子形成部分的位置。
上述的弓l線框可這樣構(gòu)成，使連接部分限定與位于該陽極端子形成部分和 陰極端子形成部分之間的該電容器元件電連接的一個連接范圍。
上述的弓l線框可這樣構(gòu)成，使該固體電解電容器具有一連接端面和從該連 接端面弓I出的陽極弓l線，并且該陽極端子形成部分用于與該陽極弓l線連接。
，的弓I線框可這樣構(gòu)成，使該連接部分從該陰極端子形成部分延伸至靠 近沿著該連接端面的參考面的位置。
戰(zhàn)的弓l線框可這樣構(gòu)成，使該連接范圍從該陰極端子形成部分延伸至沿 著該連接端面的參考面。
戰(zhàn)的引線框可這樣構(gòu)成，使該陽極端子形成部分形成為一變形部分，其 在垂直于該主表面的第二方向上從該主表面突出，以具有凹入表面和與該凹入 表面相對的凸起表面。
在JJ^的引線框中，可鍍覆該凹入表面。
上述的弓I線框可這樣構(gòu)成，使該突起表面包括與該主表面平行的平面部分 和自該平面部分延伸在該第一方向上遠離該陰極端子形成部分的傾斜部分，并 且傾斜該傾斜部分以靠近該主表面。
根據(jù)如上所述的該引線框的基本結(jié)構(gòu)，位于該陽極和陰極之間的電流路徑
變短，從而整個電容器的ESR和ESL具有足夠低的值。
在戰(zhàn)的引線框中，該 部分可通過拉拔或壓延工藝形成。
在JJi提及的引線框中，該變形部分可ffl51模壓工藝形成。
戰(zhàn)駄的弓踐框可這樣構(gòu)成，使該凹A^面在平行于該主表面的截面中
是多邊形皿。
，提及的弓踐框可這樣構(gòu)成，使該凹入表面在平行于該主表面的截面上 為具有至少一個直線邊的皿。
具有這種形狀的凹A^面，易于將芯片體從該引線框分離的切割。在此， 芯片體代表與該弓戰(zhàn)框連接并被切割的倒裝端子固體電解電容器的主體。
，的引線框可這樣構(gòu)成，使該變形部分具有遠離主表面并在垂直于該第 一禾嗨二方向的第三方向上向外延伸形成的突出部分。
上述的弓l線框可這樣構(gòu)成，使該 部分具有遠離主表面并在垂直于該第 一和第二方向的第三方向上向內(nèi)延伸的形成凹進部分。
通過以該方式提供具有突出部分或凹進部分的凸起表面，該突出部分或凹 進部分用作該封裝樹脂的固定器(anchors),從而提高了安裝強度。
在上述的弓踐框中，每個該陽極端子形成部分和陰極端子形成部分可設(shè)置 包含Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一種的薄膜。
在上述的引線框中，每個該陽極端子形成部分和陰極端子形成部分可在垂 直于該主表面的方向上的表面上設(shè)置包含Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一種 的薄膜，以分別形成該陽極端子和該陰極端子。
通過以該方式為每個該陽極端子形成部分和該陰極端子形成部分設(shè)置包含 Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一種的薄膜，增加了接觸面處焊料等的結(jié)合力。
關(guān)于電流路徑，尤其是在高頻波段中，集膚深度5由6= (p/rf(Li) 1/2給出， 其中p表示電阻系數(shù)，f表示頻率，p表示導(dǎo)磁性。根據(jù)該公式，由于在高頻波 段中的集膚效應(yīng)，幾十微米或更少的表面電流路徑深度具有影響。因此，為了 MdH亥ESL，釆用鍍覆具有低電阻系數(shù)p的Au的結(jié)構(gòu)是最好方法。此外，如 果陽極端子和陰極端子在厚度方向上作為陽極和陰極之間的電流路徑的一部分 被切割以布置形狀，那么優(yōu)選以鍍覆的表面保留在電極端子形成部分(陽極端 子形成部分和陰極端子形成部分)的凹入表面處的方式進行切割。這樣，能夠
桫ESL。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種制造倒裝端子固體電解電容器的方法，該方法 包括制備戰(zhàn)的該弓l線私制備具有陽極引線的電容器元件；將該電容器元件 與該弓戰(zhàn)框結(jié)合；用封裝樹脂包覆模律喊電容器元件和該引線框；切割該引線 框、陽極弓l線和該封裝樹脂，從而形成一用作該固體電解電容器的側(cè)表面的外 表面。
上述的方法可這樣構(gòu)成，使陽極端子形成部分和陰極端子形成部分具有鍍 覆表面，并且沿^度覆表面中的一個進纟亍切割而剩下一^^度覆表面。
上述的方法還可包括，在該結(jié)合前，將一絕緣樹脂施加至該陽極端子形成 部分的一部分。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種利用上述的方法制造的倒裝端子固體電解電容 器。其中該電容器元件包括依次形成在由電子管金屬制成的并具有從其拉出的 陽極引線的多孔燒結(jié)體的表面上的電介質(zhì)層、電解液層和陰極層；形成在一端 與陽極引線連接且另一端用作外部連接端子的陽極端子形成部分處的陽極端 子；形成在一端與電容器元件的陰極層連接且另一端用作外部連接端子的陰極 端子形成部分處的陰極端子；封裝樹脂覆蓋該電容器元件，并這樣布置使得每 個陽極端子和陰極端子在對于板的安裝表面上具有曝露表面以及基本上垂直于 安裝表面的外部側(cè)表面。
此外，在上述提及的倒裝端子固體電解電容器中，改進了引線框的結(jié)構(gòu)。 因此，陽極和陰極之間的電流路徑變短，從而齡電容器的ESR和ESL具有 足夠低的值。因此，確保了卓越的可靠性。
圖1A為如先于本發(fā)明的背景技術(shù)描述的倒裝端子固體電解電容器基本結(jié) 構(gòu)從陽極側(cè)看的側(cè)視圖，；
圖1B為圖1A中的電容器^^裝樹脂被部分去除以展示該電容器內(nèi)部的 狀態(tài)下的咅靦正視亂以及
圖1C為從陰極側(cè)看到的該電容器側(cè)視亂
圖2為示出圖1A至1C中說明的電容器制造的一中間過程在電容器元件 與弓l線框結(jié)合的狀態(tài)下的咅靦正視亂
圖3A為說明根據(jù)本發(fā)明一實施例的倒裝端子固體電解電容器基本結(jié)構(gòu)從圖3B為圖3A中的電容器在封裝樹脂被部分去除以展示該電容器內(nèi)部的 狀態(tài)下的剖面正視圖3C為從陰極偵瞎到的該電容器側(cè)視亂
圖4為示出圖3A至3C中說明的電容器制造的一中間過程在電容器元件 與弓戰(zhàn)框結(jié)合的狀態(tài)下的剖面正視亂
圖5A為示出形成在圖4的弓踐框的電，S3^接部分的凸起表面上的突出部 分的放大截面視圖5B為示出形鵬圖4的引線框的電t^i接部分的凸起表面上的凹進部 分的放大截面視圖6為描述圖3A至3C中示出的倒裝端子固體電解電容器的制造步驟的 流程圖。
具體實施例方式
為易于理解本發(fā)明，將首先說明先于本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的倒裝端子固體電 解電容器的基本結(jié)構(gòu)。這種類型的倒裝端子固體電解電容器已經(jīng)由本權(quán)利人在 日本專利申請No. 2004-002180、日本專利申請No. 2004-358094、日本專利 申請No. 2004-358095等中提出。
參見圖1A至1C，該倒裝端子固體電解電容器包括具有依次形成在由電 子管金屬制成的多孑L燒結(jié)體的表面上的電介質(zhì)層、電解,和陰極層的電容器 元件71，以及從該電容器元件71拉出的陽極引線72。弓l線框200具有陽極端 子形成部分81和陰極端子形成部分82。通31將該引線框200應(yīng)用到該電容器 元件71， 一端與該陽極引線72連接且另一端用作外部連接端子的倒裝陽極端 子73形自該陽極端子形成部分81處， 一端與該電容器元件71的陰極層連 接且另一端用作外部連接端子的倒裝陰極端子74形成在該陰極端子形成部分 82處。此外，用封裝樹脂99包覆模制以覆蓋該電容器元件71并使陽極端子73
和陰極端子74中的每一個都具有位于將要安裝到板上的安裝表面處的曝露表 面和基本垂直于該安裝表面的外部側(cè)表面。
這里，陽極端子73形j^t部分預(yù)先涂覆有絕緣樹脂77的陽，及端子形成部 分81處。陰極端子74形鵬陰極端子形成部分82處，以利用導(dǎo)電粘合劑80 與電容器元件71連接。己經(jīng)被鍍覆的陽極側(cè)平緣表面76a曝露于陽極側(cè)，而已經(jīng)被鍍覆的陰極側(cè)平,面76b曝露于陰極側(cè)。
圖1A示出了通常是U形的陽極端子切割面79，圖1C示出了陰極端子切 割面78，圖IB示出了具有鍍覆內(nèi)表面的凹A^面的一，面在縱向方向上的 一端面和另一端面處分別用作陽極側(cè)平緣表面76a和陰極側(cè)平緣表面76b的狀 態(tài)。提供在該縱向方向上的一端面曝露的陽極側(cè)突出部分25a和在另一端面曝 露的陰極側(cè)突出部分25b作為端子，用于獲得SA該封裝樹脂99內(nèi)的固定效 果。
參見圖2，電容器元件71與引線框200結(jié)合以便在生產(chǎn)該倒裝端子固體 電解電容器中使用。用封裝樹脂99包覆模制引線框200和電容器元件71。因 此，該描述的結(jié)構(gòu)是在切割步驟之前的制造的中間階段。
現(xiàn)在，將說明上述倒裝端子固體電解電容器的制造步驟。首先，形成具有 預(yù)定板框架形狀的該弓戰(zhàn)框200。
在該引線框200中，陽極連接部分包括用于形成該陽極端子73的陽極端 子形成部分81 (粗線區(qū)域)，并從該陽極端子形成部分81延伸以確保陽極端子 73和陽極引線72之間的連接。弓戰(zhàn)框200的陽極連接部分通過在垂直于該安 裝表面的方向上和與其不同的方向上拉拔或擠壓或模壓工藝變形，從而形成陽 極端子變形部分。該變形部分具有位于該安裝表面?zhèn)壬系陌既氡砻鍿l和與該 安裝表面相對的凸起表面S2 (如同分別從安裝表面?zhèn)群团c安裝表面?zhèn)认鄬?cè)看 到的在引線框200中的陽極連接部分的輪廓一樣)。該變形部分具有一對在垂 直于插入有陽極側(cè)切割面83a的安裝表面的方向上延伸的垂直部分81a和連接 垂直部分81a的,部分81b。該橋接部分81b設(shè)置有平行于安裝表面并用作 焊接纖的平面部分87和從平面部分87延伸并傾斜以接近遠離平面部分87 的安裝表面的傾斜部分86。因此，上述的一系列步驟可稱作陽極端子變形部分 的傾斜工序。用于形成陽極端子形成部分81的陽極連接部分具有傾斜以接近 作為橋接部分81b遠離平面部分87的安裝表面的傾斜部分86的原因如下。具 有上述的結(jié)構(gòu)，在陽極引線72上電阻焊接時，焊接點位于切割面內(nèi)側(cè)。由于 該傾斜部分86的存在，該焊接點集中成一耙位。
同樣，在該引線框200中，陰^3￡接部他括用于形成該陰極端子74的 陰極端子形成部分82 (粗線區(qū)域)，并從該陰極端子形成部分82延伸。引線框 200的陰極連接部分通過在垂直于該安裝表面的方向上和與其不同的方向上通
過拉拔或擠壓處理變形，從而形成陰極端子變形部分。該變形部分具有位于安
裝表面?zhèn)壬系陌糀^面Sl和與安裝表面相對的凸起表面S2 (如同分別從安裝 表面?zhèn)群团c安裝表面?zhèn)上鎸?cè)看到的在弓l線框200中的陰極連接部分的輪廓一 樣)。該變形部分具有一對在垂直于插入有陰極側(cè)切割面83b的安裝表面的方 向上延伸的垂直部分82a和平行于安裝表面延伸并連接垂直部分82a的橋接部 分82b。陽極端子變形部分的傾斜處理和陰極端子變形部分的傾斜處理的結(jié)合 可共同稱作用于電極端子變形的變形處理。
然后，引線框200包括凹入表面S1在內(nèi)被鍍覆，并且電容器元件71被固 定結(jié)合到引線框200。此外，在用封裝樹脂99包覆模制后，封裝樹脂99和引 線框200沿著陽極側(cè)切割面83a和陰極側(cè)切割面83b (位于陽極側(cè)平驗面凹 入部分84a和陰極側(cè)平緣表面凹入部分84b外側(cè))被切割。
為了節(jié)約成本，萬一鍍覆層在引線框形成和用于電極端子變形的變形處理 之后殘留，可在弓l線框200形成之前執(zhí)行鍍覆。
無論如何，在電容器元件71結(jié)合到弓踐框200并包覆模制有封裝樹脂99 的狀態(tài)下，形成陽極端子形成部分81和陰極端子形成部分82。 fflil沿著陽極 側(cè)切割面83a和陰極側(cè)切割面83b執(zhí)行切割以獲得一芯片，在切割后，陽極側(cè) 平緣表面凹入部分84a和陰極側(cè)平緣表面凹入部分84b用作平緣表面。這里， 通過提供該在陽極端子形成部分81和陰極端子形成部分82中的鍍覆凹A^ 面，無需在切割之后執(zhí)行鍍覆處理。
參見圖1B，根據(jù)以上描述的背景技術(shù)，陰極端子74和電容器元件71通 過利用導(dǎo)電粘合劑80在連接區(qū)域中相互連接，該連接區(qū)域僅僅存在于關(guān)于參 考面17的陰極側(cè)區(qū)域中。這里，該參考面17由插入陽極引線72的電容器元 件71的連接端面提供。陰極端子74禾U用導(dǎo)電粘合劑80連接以頓應(yīng)于陰極 側(cè)區(qū)域中存在的連接區(qū)域的安裝表面處部分曝露(換句話說，陰極端子74在 參考面17附近不存在，并在M參考面17的安裝表面處不曝露)。具有這樣 的結(jié)構(gòu)，增加了在陽極和陰極之間的電流路t效巨離，從而增加在高頻波段上整 個電容器的ESR和ESL。
也就是，在本權(quán)利人作為背景技術(shù)提出的每個倒裝端子固體電解電容器 中，從電容器元件71至U電路板的電流路徑由于電極端子結(jié)構(gòu)而變長。因此， 如同在專利文獻l和專利文獻2中的情況一樣，在高頻波段上的集膚深度小，
因此，整個電容器的ESR和ESL變大。
在下文中，將結(jié)合優(yōu)選實施例詳細說明本發(fā)明的引線框、禾,該弓戰(zhàn)框的 倒裝端子固體電解電容器的制造方法以及禾,該方法制造的倒裝端子固體電解
電容器o
參見圖3A至3C，根據(jù)該實施例的倒裝端子固體電解電容器包括電容器 元件11，該電容器元件11具有依次形成在由電子管金屬制成的多孑L燒結(jié)體的 表面上的電介質(zhì)層、電解液層、和陰極層，以及從該電容器元件11拉出一陽 極引線12。通過將引線框辦(后面將詳細說明)應(yīng)用到該電容器元件ll，形 成倒裝陽極端子13和倒裝陰極端子14。倒裝陽極端子13具有與陽極引線12 連接的一端和用作外部連接端子的另一端。倒裝陰極端子14具有與該電容器 元件11的陰極層連接的一端和用作外部連接端子的另一端。此外，包覆模制 封裝樹脂19以覆蓋電容器元件11并使得陽極端子13和陰極端子14中的每一 個在安裝表面處都具有曝露表面，即，將要安裝到板上的底面和基本上垂直于 該安裝表面的外部側(cè)表面。上述的結(jié)構(gòu)類似于背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。然而，在該 實施例中，陰極端子14和電容器元件11 fflil利用導(dǎo)電粘合劑20在從陰極側(cè) 部分到參考面17延伸的連接區(qū)域中相互連接。這里，該參考面17由電容器元 件11插入有陽極引線的連接端面113提供。在這里，注意到該連接區(qū)域可延 伸一M較短的距離，即，從陰極側(cè)部分到參考面17之前的一位置，只要連 接區(qū)域位于該參考面17附近。
i!3^(頓改進了的弓戰(zhàn)框畫，根據(jù)該實施例的倒裝端子固體電解電容器 這樣構(gòu)成，使陰極端子14禾,導(dǎo)電粘合劑20連接以頓應(yīng)于從陰極側(cè)部分到 參考面17延伸的連接區(qū)域的安裝表面上全部(或部分)曝露。
陽極端子13形成在陽極端子形成部分處(伏選，陽極端子形成部分預(yù)先 部分地涂覆有絕緣樹脂)。陰極端子14形成在陰極端子形成部分處以用導(dǎo)電粘 合劑20與電容器元件11連接。已經(jīng)被鍍覆的平,面15a在陽極側(cè)曝露，已 經(jīng)被鍍覆的平緣表面"b在陰極側(cè)曝露。
圖3A示出了通常是U形的陽極端子切割面16，圖3C示出了陰極端子切 割面18，圖3B示出了分別形自固體電解電容器縱向方向上一端面和另一端 面處的陽極側(cè)平録面15a和陰極側(cè)平驗面15b的狀態(tài)。提供作為端子的在 縱向方向上的一端面曝露的陽極側(cè)突出部分25a和在另一端面曝露的陰極側(cè)突
出部分25b，以獲得3tA該封裝樹脂19的固定效果(anchoreffect)。
參見圖4，電容器元件11與引線框100結(jié)合以在生產(chǎn)該倒裝端子固體電 解電容器中《柳。弓踐框揚和電容器元件11包覆模制有封裝樹脂19。因此， 該描述的結(jié)構(gòu)是在切割步驟之前的制造的中間階段。
弓戰(zhàn)框畫具有在制造具有直接拉出至板安裝側(cè)(圖中未示出板)的電極 的倒裝端子固體電解電容器中使用的基本結(jié)構(gòu)。特別的，引線框100包括在作 為縱向方向的第一方向Al上延伸的框體110、用于形成陽極端子13的陽極端 子形成部分21、用于形成陰極端子14的陰極端子形成部分22。該陽極端子形 成部分和陰極端子形成部分21和22與框體110整體形成并在該框體110的上 表面或主表面112上的第一方向Al上彼此隔開。框體110包括從陰極端子形 成部分14在第一方向Al上延伸至誕陽極端子形成部分13的位置的連接部 分111。更具體的是，連接部分111從陰極端子形成部分14沿著以上提及的連 接區(qū)域延伸至參考面17或參考面17鄰近的部分。連接部分111作為固體電解 電容器的陰極端子14的一部分。
與根據(jù)背景技術(shù)的引線框200相比，該陽極端子形成部分和陰極端子形成 部分21和22的每一個在該第一方向Al上的尺寸都減小了。因此，該實施例 不同于背景技術(shù)的是，形成在陰極端子形成部分22處的陰極端子14延伸至形 成在陽極端子形成部分21處的陽極端子13，并在安裝表面處曝露。
在弓戰(zhàn)框100中，陽極連接部他括用于形成陽極端子13的陽極端子形 成部分21 (粗線區(qū)域)，并從該陽極端子形成部分21延伸以確保在陽極端子13 和陽極引線12之間的連接。該陽極連接部分i!31在垂直于主表面112的方向 上和與其不同的方向上拉拔或模壓(擠壓)處理變形，從而形成陽極端子變形 部分。換句話說，陽極端子形成部分21作為變形部分形成，其在垂直于主表 面112的第二方向A2上從主表面112突出。該變形部分具有凹A^面Sl和與 凹M面Sl相對的凸起表面S2。該 部分具有一對帶有陽極側(cè)切割面23a 插入在其中的、在i織二方向A2上延伸的垂直部分21a和延伸以連接垂直部 分21a的 部分21b。垂直部分21a被鍍覆，橋接部分21b設(shè)置有平行于主 表面、用作焊接邊緣的平面部分27和從該平面部分27延伸遠離陰極端子形成 部22并傾斜以接近該主表面遠離平面部分27的傾斜部分26。該傾斜部分26 可利用擠壓工藝形成。用于形成陽極端子形成部分21的陽極連接部分具有傾 斜的以在該,部分21b遠離平面部分27時接近主表面的傾斜部分26的原因 如下。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在對陽極引線12的電阻焊接時，焊接點位于切割面 內(nèi)側(cè)。由于傾斜部分26的存在，焊接點集中成一革巴位。
同樣，在引線框勵中，陰極連接部他括用于形成該陰極端子14陰極 端子形成部分22 (粗線區(qū)域)，并從陰極端子形成部分22延伸。引線框100的 陰極連接部分通過在該第二方向A2上和與其不同的方向上拉拔或擠壓處理變 形，從而形成陰極端子變形部分。該變形部分具有位于安裝表面?zhèn)壬系陌糀^ 面Sl和與安裝表面相對的凸起表面S2 (如同分別從安裝表面?zhèn)群团c安裝表面 相對側(cè)看到的在弓l線框廳中的陰極連接部分的輪廓一樣)。該變形部分具有 一對在插入有陰極側(cè)切割面23b的第二方向A2上延伸的垂直部分22a和平行 于該安裝表面延伸并連接垂直部分22a的橋接部分22b。如果該變形部分具有 平行于該主表面112，為多邊形形狀或具有至少一個直線邊的形狀(通常，具 有三個或更多角的多邊形形狀)的截面，容易切割以從該引線框100分離一芯 片體。
此外，每個橋接部分21b和22b設(shè)置有形皿基本垂直于主表面112的 表面上的突出部分31 (圖5A)或凹進部分32 (圖5B)，該突出部分31或該 凹進部分32在垂直于第一和第二方向Al和A2的第三方向A3上延伸并遠離 主表面形成。通過這樣的結(jié)構(gòu)，突出部分31或凹進部分32用作該封裝樹脂19 的固著部，以提高該固定強度。
此外，陽極端子形成部分21和陰極端子形成部分22分別設(shè)置有包括Ag、 Au、 Qi、 Pd和Sn中的至少一個的薄膜以形成陽極端子13和陰極端子14。類 似的，陽極端子形成部分21和陰極端子形成部分22的每一個在第二方向A2 上的表面上分別設(shè)置有包括Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中的至少一個的薄膜以形 成陽極端子13和陰極端子14。 MS樣的結(jié)構(gòu)，增加了在接觸面處焊料等的 結(jié)合力。
參見圖6，將說明以上提及的倒裝端子固體電解電容器的制造過程。以與 背景技術(shù)中說明的相同方式，首先形成具有預(yù)定板架形狀的引線框100 (步驟 Sl)。作為一斜蟲的元件，準(zhǔn)備具有陽極引線12的電容器元件11。
包括用于形成陽極端子13的陽極端子形成部分21 (粗線區(qū)域)、并從陽 極端子形成部分21延伸以確保在陽極端子13和陽極引線12之間的連接的引
線框100的陽極連接部分ffl31在i亥第二方向A2上和與其不同的方向上拉拔或
擠壓工藝變形。從而，形成陽極端子變形部分。該變形部分具有位于安裝表面
側(cè)的凹入表面Sl和與安裝表面相對的凸起表面S2。該變形部分具有帶有陽極 側(cè)切割面23a插入在其中的、在第二方向A2上延伸的垂直部分21a和延伸以 連接垂直部分21a的橋接部分21b。在該變形部分的形成過程中，進行陽極端 子變形部分的傾斜處理(步驟S2)以提供具有平行于安裝表面的并用作焊接邊 緣的平面部分27和從平面部分27延伸并傾斜以遠離平面部分27接近安裝表 面的傾斜部分26的橋接部分21b。此外，以與背景技術(shù)中說明的相同方式，用 于提供陰極端子形成部分22以形成該陰極端子14的陰，，接部分M:在該第 二方向A2上和與其不同的方向上拉拔或擠壓工藝變形，從而形成陰極端子變 形部分。該變形部分具有位于安裝表面?zhèn)壬系陌糀^面和與安裝表面相對的凸 起表面。該變形部分具有在插入有陰極側(cè)切割面23b的第二方向A2上延伸的 垂直部分22a和平行于該安裝表面延伸并連接垂直部分22a的橋接部分22b。 陽極端子變形部分的傾斜處理和陰極端子變形部分的傾斜處理的結(jié)合可共同稱 作用于電極端子變形的 處理。
然后，包括垂直部分21a和22a的引線框100被鍍覆(步驟S3)。接著，
電容器元件11被固定連接到引線框100 (步驟S4)。此外，在用封裝樹脂19 包覆模制后(步驟S5)，封裝樹脂19和弓戰(zhàn)框100被沿著陽極側(cè)切割面23a和 陰極側(cè)切割面23b (位于陽極側(cè)平緣表面凹入部分24a和陰極側(cè)平緣表面凹入 部分24b外側(cè))切割(步驟S6)。
只有在陽極端子變形部分的傾斜處理中進行拉拔處理(S2)的情況下，可 在形成垂直部分21a和22a前進行鍍覆。特別的，在引線框100形成(步驟S1) 和用于電極端子變形的包括陽極端子變形部分傾斜處理(步驟S2)的 處理 之前鍍覆平面形引線框IOO。
在此，注意到，固定結(jié)合電容器元件ll至lj引線框100的步驟(步驟S4) 對應(yīng)于上述提及的倒裝端子固體電解電容器的制造方法中的將電容器元件11 結(jié)合到引線框100的電容器結(jié)合步驟。此外，用封裝樹脂19包覆模制的步驟 (步驟S5)對應(yīng)于用封裝樹脂19包覆模制電容器元件11和引線框100的樹月旨 模壓步驟。另外，切割步驟(步驟S6)對應(yīng)于沿著齡垂直部分21a和22a的 鍍覆表面之一切割弓l線框廳、電容器元件11的陽極引線12和封裝樹脂19，
而留下鍍覆表面之一，從而形成外表面以用作產(chǎn)品的側(cè)表面的外表面形成步 驟。如上所述，在電容器結(jié)合步驟中，在將電容器元件11結(jié)合到陽極端子形 成部分21前，優(yōu)選向部分陽極端子形成部分21施加絕緣樹脂。
無論如何，在電容器元件11結(jié)合到引線框100并包覆模制有封裝樹脂19 的狀態(tài)下，如圖4所示，形成陽極端子形成部分21和陰極端子形成部分22。 M31沿著陽極側(cè)切割面23a和陰極側(cè)切割面23b進行切割以獲得一芯片體，在 切割后，陽極側(cè)平驗面凹入部分24a和陰極側(cè)平緣表面凹入部分24b用作平 緣表面。這里，M提供在陽極端子形成部分21和陰極端子形成部分22中的 鍍覆垂直表面21a和22a，無需在切割之后進行鍍覆處理。
總之，根據(jù)該實施例的倒裝端子固體電解電容器依如下所述制造。制造具 有平面形狀作為原始形狀的弓戰(zhàn)框100。然后，對于陽極端子形成部分21和陰 極端子形成部分22，垂直部分21a和22a和連接垂直部分21a和22a的橋接部 分21b和22b分別從拉拔薄板上的低側(cè)構(gòu)成為圖4中所示的形狀。電容器元件 11如下所述結(jié)合到引線框100。在陽極側(cè)上，電容器元件11和陽極引線12利 用激光焊接或電阻焊接連接。在陰極側(cè)上，電容器元件ll利用包括Ag的導(dǎo)電 粘合劑20連接。然后，在利用傳遞模塑(transfer mold)包覆模制封裝樹脂19 后，利用切片鋸沿著兩個平面，即，對應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)表面的陽極側(cè)切割面23a和 陰極側(cè)切割面23b，進行切割。從而，獲得根據(jù)該實施例的倒裝端子固體電解 電容器。
電容器元件11可利用公知技術(shù)制造。所以，將簡要說剛辨明作該電子 管金屬的情況。為了制造電容器元件ll，首先禾,壓床將鉭粉形成圍繞鉭絲的 緊致體(compact)中。然后，在高真空高溫?zé)Y(jié)該緊致體。接著，在燒結(jié)的 鉭粉緊致體表面上形成TaA薄膜。具有TaA的燒結(jié)緊致艦浸或浸入到硝 ^f孟溶液中，并在此使其熱，軍以制得Mn02。隨后，利用石墨和Ag形成陰 極層。從而獲得該電容器元件ll。用于陰極層的MA可用導(dǎo)電高聚合物例如 聚噻吩或聚吡咯(polypyiTole)替代。在這種情況中，可容易獲得低的ESR作 為單個電容器元件ll。此外，鈮、鋁、鈦等可用作電子管金屬來替代鉭。
無論如何，在該實施例中描述的引線框100中，用于利用導(dǎo)電粘合劑20 相互連接陰極端子14和電容器元件11的連接區(qū)域(即，陰極端子形成部分22 的位置)從陰極側(cè)部分延伸至該參考面17。參考面17由電容器元件ll插入有
陽極引線12的連接端面給出。陰極端子14用導(dǎo)電粘合劑20連接，以對應(yīng)于 從陰極側(cè)部分延伸到參考面17或,參考面17的位置的連接區(qū)域在安裝表面 處至少部分曝露(即，陰極端子14延伸至參考面17或,陽極端子13的位 置并在安裝表面處曝露)。因此，位于陽極和陰極之間的電流路徑變短，從而 整個電容器的ESR和ESL減小。
另外，在戰(zhàn)的引線框勵中，由于在高頻波段上的集膚效應(yīng)，考慮至lj鍍 層用作電流路徑，選擇具有低電阻的鍍覆材料。此外，在陽極端子13和陰極 端子14在厚度方向上作為陽極和陰極之間的部分電流路徑被切割以布置該形 狀的情況中，以鍍覆表面保留在電極端子形成部分(陽極端子形成部分21和 陰極端子形成部分22)的垂直部分21a和22a處的方式進行切害U。從而，育g夠
ESL。因此，除了縮短陽極和陰極之間的電流路徑外，還充分實現(xiàn)了 ESL 的MiK所以，根據(jù)4柳引線框腦的倒裝端子固體電解電容器的制造方法， 可提供具有高的生產(chǎn)率的倒裝端子固體電解電容器，其中整個電容器的ESR 和ESL減小，并具有卓越的可靠性。
根據(jù)前述實施例的包括弓踐框100的倒裝端子固體電解電容器僅僅^范 性的，可ffl3i設(shè)計變化對各個部分的詳細結(jié)構(gòu)作出各種改變和變型。因此，本 發(fā)明的引線框、使用該引線框的倒裝端子固體電解電容器的制造方法、以及利 用該方法制造的倒裝端子固體電解電容器不限于在該實施例中公開的那些。
權(quán)利要求
1.一種在制造具有電容器元件(11)、陽極端子(13)、和陰極端子(14)的倒裝端子固體電解電容器中使用的引線框(111)，所述引線框包括在第一方向(A1)上延伸的框體(110)；與所述框體連接的陽極端子形成部分(21)，用于形成所述陽極端子；以及與所述框體連接的陰極端子形成部分(22)，用于形成所述陰極端子，所述陽極端子形成部分和所述陰極端子形成部分在在所述框體的主表面上的所述第一方向上彼此分離，其中所述框體包括用于與所述電容器元件連接的連接部分(111)，所述連接部分在所述第一方向上從所述陰極端子形成部分延伸至靠近所述陽極端子形成部分的位置。
2. 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的弓l線框，其中所述連接部分限定一位于所述陽 極端子形成部分和所述陰極端子形成部分之間與所述電容器元件電連接的連接 區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)禾腰求2所述的弓l線框，其中所述固體電解電容器具有一連接 端面(113)和從所述連接端面引出的陽極引線，所述陽極端子形成部分用于與所述陽極弓踐連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的弓l線框，其中所述連接部分從所述陰極端子形 成部分延伸至靠近沿著所,接端面的參考面的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的引線框，其中所述連接區(qū)域從所述陰極端子形 成部分延伸至沿著所述連接端面的參考面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的弓戰(zhàn)框，其中所述陽極端子形成部分形成為變 形部分，其在垂直于所^i表面的第二方向(A2)上從所述主表面突出，以具 有凹入表面(Sl)和與所述凹入表面相對的凸起表面(S2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的弓踐框，其中所述凹入表面被鍍覆。
8. 根據(jù)t又利要求6所述的引線框，其中所述凸起表面包括 平行于所^±表面的平面部分；以及,Aff述平面部分延伸的傾斜部分，以在該第一方向上遠離所述陰極端子形成部分，傾斜所述傾斜部分以接i^f臟表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的引線框，其中所述變形部分利用拉拔或擠壓工 藝形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的引線框，其中所述變形部分利用模壓工藝形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的引線框，其中所述凹A^面在平行于所i^i表 面的截面上是多邊形形狀。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的引線框，其中所述凹A^面在平行于所述主表 面的截面上是具有至少一個直線偵啲微。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的引線框，其中所述娜部分具有遠離所勝表 面形成，并在垂直于所述第一和所述第二方向的第三方向(A3)上向外延伸的 突出部分(31)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的弓戰(zhàn)框，其中所述娜部分具有，遠離所臟 表面形成，并在在垂直于所述第一和所述第二方向的第三方向上向內(nèi)延伸的凹 進部分(32)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框，其中所述陽極端子形成部分和所述陰 極端子形成部分針都設(shè)置有包含Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一個的薄膜。
16. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的弓踐框，其中所述陽極端子形成部分和所述陰 極端子形成部分每個在垂直于所述主表面的方向上的表面上都設(shè)置有包含 Ag、 Au、 Cu、 Pd和Sn中至少一個的薄膜，以分別形j^萬述陽極端子和所述
17. —種倒裝端子固體電解電容器的制造方法，所述方》跑括 準(zhǔn)備根據(jù)權(quán)利要求1的該引線框；準(zhǔn)備具有陽極弓l線的電容器元件； 將所述電容器元件結(jié)合至'J所述弓踐私 用封裝樹脂包覆模制所述電容器元件和所述弓踐框；以及 切割所述引線框、所述陽極引線、和所^^f裝樹脂，從而形成用作所述固 體電解電容器的一側(cè)表面的外表面。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中該陽極端子形成部分和該陰極端 子形成部分具有鍍覆表面，沿著該鍍覆表面之一進行該切割，而保留所述鍍覆 表面之一。
19. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括在結(jié)合前，將絕緣樹脂施加到部分所述陽極端子形成部分上。
20. —種根據(jù)權(quán)利要求12的方法制造的倒裝端子固體電解電容器，其中 所述電容器元件包括在由電子管金屬制成的多孔燒結(jié)體的表面上依次形成的電介質(zhì)層、電解,、禾口陰極層，并具有從其引出的所述陽極引線；所述陽極端子形成在一端與所述陽極引線連接且另一端用作外部連接端子的所述陽極端子形成部分處；所述陰極端子形成在一端與所述電容器元件的所述陰極層連接且另一端用作外部連接端子的所述陰極端子形成部分處；所述封裝樹脂覆蓋所述電容器元件，并布置為使所述陽極端子和所述陰極端子旨在關(guān)于板的安裝表面上具有曝露表面和基本上垂直于所述安裝表面的外部側(cè)表面。
全文摘要
一種引線框、倒裝端子固體電解電容器及用引線框制造其方法。在用于在制造具有電容器元件(11)、陽極端子和陰極端子的倒裝端子固體電解電容器中使用的引線框(100)中，框體(110)具有連接部分(111)，用于連接到所述電容器元件。該連接部分在第一方向(A1)上從陰極端子形成部分(22)延伸至靠近陽極端子形成部分(21)的位置。該陽極端子形成部分與該框體連接并用于形成該陽極端子。該陰極端子形成部分與該框體連接并用于形成該陰極端子。該陽極端子形成部分和陰極端子形成部分在該框體的主表面(112)上在第一方向上相互分離。
文檔編號H01G9/008GK101174508SQ20061006445
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者石島正彌 申請人:Nec東金株式會社