專利名稱：燈管電性連接的方法及其連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈管電極線用以與電線連接的電性連接技術(shù)，旨在提供一背光模塊的燈管電性連接的方法及其連接裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)是將驅(qū)動電路裝設(shè)在液晶面板上，再利用微處理器(CPU)驅(qū)動使液晶面板顯示，但是由于液晶本身并不會發(fā)光，所以必須另設(shè)光源使光線透過液晶，以達到顯示效果，該項由背后發(fā)光的技術(shù)統(tǒng)稱背光(back light)，「背光模塊」即是將點或線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?，用以提供液晶顯示器高性能的發(fā)光顯示效果。而一般背光模塊會采用冷陰極螢光燈管(CCFL)為光源，并會在該冷陰極螢光燈管的電極線處連接電線，以傳導(dǎo)提供驅(qū)動冷陰極螢光燈管發(fā)光的交流電源。
該背光模塊的燈管與電線連接裝置，可如圖1所示，因考慮到燈管10本身細長易脆的特性，接線時須先在基板20兩側(cè)接線處配置支架21，將燈管10穿設(shè)于支架21后，再以焊接方式組接燈管10的電極線11與電線30形成焊接點31，以構(gòu)成燈管10與電線30的連接；然而，因電極線11與電線30均為較為細長的線體，其焊接時需要對位后，方能進行焊接步驟，此對位步驟較耗費時間，且若其一燈管斷裂或發(fā)生毀壞，必須先將其焊接點拆除才能進行維修更換，重新組裝燈管也須再以對位后焊接方式才能進行接線，造成使用者維修上的困擾。
如圖2所示為另種燈管與電線的連接裝置，其包含有一電線30、一分別供該電線30穿過的托座22，及插接架設(shè)在拖座22中并與電線30電連接的燈管10，該燈管10具有一向外凸出端緣的電極線11，而該電線30具有一與該電極線11焊接在一起的線端段32。
其燈管10與電線30組接時，是依照下列步驟進行a、剝除電線30端緣處的一段長度的外皮，使電線30位在外皮中的多芯絲裸露出來，成為一線端段32，如圖中的步驟(a)。
b、以手工或機器捻卷上述多芯絲，使該線端段32聚集纏結(jié)成線，如圖中的步驟(b)。
c、而后，將該線端段32卷成小圈，并于其上加工鍍錫，強化線圈的硬度，以利后續(xù)穿插托座22的步驟，如圖中的步驟(c)。
d、將該電線30的線端段32向后穿伸過該托座22，如圖中的步驟(d)。
e、再將該打圈處的線端段32與電極線11焊接在一起，如圖中的步驟(e)。
f、將該電線30向前拉出該托座22，以連動使該燈管10的端緣插入托座22中，讓線端段32與電極線11的焊接處藏匿在托座22中，如圖中的步驟(f)，以完成組接。
該燈管10與電線30雖能依照上述步驟組接在一起；然而，為了讓線端段具有足夠的面積與電極線穩(wěn)固焊接，所以需要剝除電線端緣處一段長度較長的外皮，以成為較長的線端段，且在穿過托座之前，必須先以手工或機器捻卷打圈并加以鍍錫，而后再穿過托座，讓線端段纏結(jié)電極線，再將其鍍錫焊接，因此在組接上，不僅需要一一以手工或機器捻卷打圈，更需要利用人工加工鍍錫二次，組接時較為麻煩不便，速度亦相當(dāng)緩慢，且浪費人力工時，導(dǎo)致人工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明「燈管電性連接的方法及其連接裝置」提供一種可快速簡易地構(gòu)成燈管與電線的電性連接技術(shù)。
為達上述目的，本發(fā)明「燈管電性連接的方法及其連接裝置」，主要是透過一空心管體的連接裝置，一端固設(shè)有電線，其連接裝置適當(dāng)位置處設(shè)有破孔，將連接裝置部份沾附熔接劑后，使燈管的電極線由開口穿入連接裝置中，最后于破孔處利用雷射熔接方式，使熔接劑形成熔接件，使連接裝置以及電極線熔接在一起，進而構(gòu)成電線與燈管的電性連接，并可藉由該熔接件與破孔的卡掣作用，可增強燈管電極線與電線的連接強度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。


圖1為習(xí)用燈管與電線連接的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為習(xí)用燈管與電線連接的組接流程圖；圖3為本發(fā)明中燈管與電線連接的結(jié)構(gòu)立體圖；圖4為本發(fā)明中燈管與電線連接的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明中燈管與電線連接的流程圖；圖6為本發(fā)明中電線與連接裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；圖7為本發(fā)明中連接裝置沾附熔接劑的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明中電極線穿入連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明中雷射熔接步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號說明10 燈管32 線端段11 電極線 40 連接裝置20 基板41 破孔21 支架42 熔接件22 托座42’熔接劑
30 電線 43 開口31 焊接點具體實施方式
為能使貴審查員清楚本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運作方式，茲配合圖式說明如下本發(fā)明「燈管電性連接的方法及其連接裝置」，其燈管與電線構(gòu)成電性連接的連接裝置，如圖3及圖4所示，其連接裝置40為一金屬空心管體，一端固設(shè)有電線30，另端穿設(shè)有電極線11，而連接裝置40適當(dāng)位置處設(shè)有破孔41，靠近破孔41處形成有利用雷射熔接方式形成的熔接件42(本實施例中該熔接件可以為錫)，以構(gòu)成連接裝置40以及電極線11熔接，進而構(gòu)成電線30與燈管10的電性連接；且該熔接件42經(jīng)雷射熔接后，可卡掣于破孔41處，使燈管10的電極線11不易與連接裝置40脫落，可增強燈管電極線11與電線30的連接強度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
而燈管電性連接的方法，如圖5所示，其至少包含下列步驟a、提供一具有連接裝置40的電線30，該連接裝置40為一金屬空心管體，其另端具有開口43，而并于連接裝置40適當(dāng)位置處設(shè)有破孔41，請同時參閱圖6所示。
b、將連接裝置40部份沾附熔接劑42’，本實施例中該熔接劑可以為錫，請同時參閱圖7所示。
c、使燈管10的電極線11由開口43穿入連接裝置40中，請同時參閱圖8所示。
d、于破孔41處利用雷射熔接方式，令熔接劑42’形成熔接件42，使連接裝置40以及電極線11利用熔接件42熔接在一起，進而構(gòu)成電線30與燈管10的電性連接，請同時參閱圖9所示。
其中，本發(fā)明利用連接裝置以及雷射熔接方式，構(gòu)成燈管10與電線30的電性連接，不僅組裝便利，且該熔接劑42’經(jīng)雷射熔接后，形成的熔接件42可卡掣于破孔41處，使燈管10的電極線11不易與連接裝置40脫落，可增強燈管電極線11與電線30的連接強度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
如上所述，本發(fā)明提供另一較佳可行的燈管電性連接的方法及其連接裝置，于是依法提呈發(fā)明專利的申請；然而，以上的實施說明及圖式所示，是本發(fā)明較佳實施例，并非以此局限本發(fā)明，是以，舉凡與本發(fā)明的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同的，均應(yīng)屬本發(fā)明的創(chuàng)設(shè)目的及申請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燈管電性連接的方法，至少包含下列步驟a、提供一具有連接裝置的電線，其連接裝置另端具有開口，而并于連接裝置適當(dāng)位置處設(shè)有破孔；b、將連接裝置部份沾附熔接劑；c、使燈管的電極線由開口穿入連接裝置中；d、于破孔處利用雷射熔接方式，使連接裝置以及電極線熔接在一起，進而構(gòu)成電線與燈管的電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述燈管電性連接的方法，其中，該連接裝置為金屬空心管體。
3.如權(quán)利要求1所述燈管電性連接的方法，其中，該熔接劑為錫。
4.如權(quán)利要求1所述燈管電性連接的方法，其中，該熔接劑經(jīng)雷射熔接后，可卡掣于破孔處，使燈管的電極線不易與連接裝置脫落。
5.一種燈管電性連接的連接裝置，其連接裝置為空心管體，一端固設(shè)有電線，另端穿設(shè)有電極線，而連接裝置適當(dāng)位置處設(shè)有破孔，靠近破孔處形成有利用雷射熔接方式形成的熔接件，以構(gòu)成連接裝置以及電極線熔接，進而構(gòu)成電線與燈管的電性連接。
6.如權(quán)利要求5所述燈管電性連接的連接裝置，其中，該連接裝置為金屬材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求5所述燈管電性連接的連接裝置，其中，該熔接件為錫。
8.如權(quán)利要求5所述燈管電性連接的連接裝置，其中，該熔接件經(jīng)雷射熔接后，可卡掣于破孔處，使燈管的電極線不易與連接裝置脫落。
全文摘要
本發(fā)明中燈管電性連接的方法，是透過一空心管體的連接裝置，一端固設(shè)有電線，其連接裝置適當(dāng)位置處設(shè)有破孔，將連接裝置部分沾附熔接劑后，使燈管的電極線由開口穿入連接裝置中，最后于破孔處利用雷射熔接方式，使熔接劑形成熔接件，使連接裝置以及電極線熔接在一起，進而構(gòu)成電線與燈管的電性連接，并可藉由該熔接件與破孔的卡掣作用，可增強燈管電極線與電線的連接強度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
文檔編號H01R4/02GK101055943SQ200610072310
公開日2007年10月17日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者陳進旺, 徐錫弘 申請人:鐿祥光電股份有限公司