專利名稱：液晶顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器，更具體地，涉及一種可提高生產(chǎn)率和產(chǎn)量的液晶顯示器及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器使用電場來控制液晶的透光率，從而顯示圖像。為此，液晶顯示器包括液晶顯示板，其中以矩陣形式在數(shù)據(jù)線和選通線的各交叉處布置有多個液晶像素單元；和驅(qū)動電路，用于驅(qū)動該液晶顯示板。
通常，液晶顯示板包括彼此面對的薄膜晶體管基板和濾色器基板；注入這兩個基板之間的液晶；以及間隔體，用于保持這兩個基板之間的單元間隙(cell gap)。
薄膜晶體管基板包括像素電極，其形成在由交叉的選通線和數(shù)據(jù)線限定的各個液晶像素單元區(qū)處；薄膜晶體管，其與選通線、數(shù)據(jù)線和像素電極連接；多個絕緣膜；以及配向膜，其形成為用于在初始方向?qū)σ壕нM行配向。
濾色器基板包括形成在各液晶像素單元處的濾色器；用于在濾色器之間劃分并阻擋外部光的黑底(black matrix)；公共電極，用于向液晶提供基準(zhǔn)電壓；以及配向膜，用于對其上的液晶進行配向。
將薄膜晶體管基板和濾色器基板結(jié)合在一起，然后注入并密封液晶從而完成液晶顯示板。另選地，將液晶散布在所述兩個基板的任一個上，然后將這兩個基板結(jié)合在一起以完成液晶顯示板。此時，通過以一對一的關(guān)系對準(zhǔn)濾色器基板的濾色器和薄膜晶體管基板的像素電極而將濾色器基板和薄膜晶體管基板結(jié)合在一起。
為此，為了將薄膜晶體管基板和濾色器基板結(jié)合在一起，形成對準(zhǔn)標(biāo)記(align mark)。在下基板上形成柵極的工藝中，與該柵極一起形成薄膜晶體管基板的對準(zhǔn)標(biāo)記。而且，在上基板上形成黑底的工藝中，與該黑底一起形成濾色器基板的對準(zhǔn)標(biāo)記。
當(dāng)將薄膜晶體管基板和濾色器基板結(jié)合在一起時，如果薄膜晶體管基板與濾色器基板之間未對準(zhǔn)，則在液晶顯示器中會生成漏光缺陷。為了防止這種問題，存在這樣的方法，其中使濾色器基板的黑底的寬度更寬，但是該方法降低了液晶顯示器的孔徑比。
因此，最近提出了薄膜晶體管上濾色器(以下稱為“COT”)，其中濾色器形成在薄膜晶體管基板上。
圖1是示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器的剖視圖。
參照圖1，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器包括薄膜晶體管基板(以下稱為“下板”)和上板。所述下板具有在下基板1上的薄膜晶體管；形成在該薄膜晶體管上用于實現(xiàn)R、G、B像素的濾色器34和黑底32；與濾色器34交疊的像素電極22，保護層52位于它們之間；以及用于對液晶進行配向的下配向膜38。所述上板具有向液晶像素單元提供公共電壓的公共電極24；和在上基板2上用于對液晶進行配向的上配向膜36。
薄膜晶體管包括與選通線(未示出)連接的柵極6、與數(shù)據(jù)線4連接的源極8、以及與像素電極22連接的漏極10。另外，薄膜晶體管包括有源層14，其與柵極6交疊，其間具有柵絕緣膜12，以在源極8與漏極10之間形成溝道；和歐姆接觸層16，用于減少有源層14與源極8和漏極10之間的接觸電阻。
在柵絕緣膜上形成鈍化膜18以覆蓋薄膜晶體管和數(shù)據(jù)線4。
由像素區(qū)劃分的濾色器34形成在鈍化膜18上。
在形成有濾色器34的鈍化膜18上，沿著選通線和數(shù)據(jù)線4形成黑底32，黑底32與薄膜晶體管交疊，并覆蓋相鄰的濾色器34。黑底32防止濾色器34之間的干涉、由金屬選通和數(shù)據(jù)總線引起的外部光反射、以及當(dāng)薄膜晶體管30的溝道部分暴露于外部光時導(dǎo)致的漏光電流。
在濾色器34和黑底32上形成由有機絕緣材料制成的保護層(overcoat layer)52。保護層52彌補了濾色器34與黑底32之間的臺階差而提供了平坦表面，并防止濾色器34和黑底32的異物流入液晶中。
像素電極22獨立地形成在各像素區(qū)處，在保護層52上與濾色器34交疊。像素電極22與通過貫穿保護層52、濾色器34和鈍化膜18的接觸孔20露出的漏極10連接。
通過在上基板1和下基板2上散布例如聚酰亞胺的配向材料之后執(zhí)行摩擦處理，而形成用于對液晶進行配向的上配向膜36和下配向膜38。
帶有間隙地將上板和下板結(jié)合在一起，然后在該間隙之間注入液晶，而后將它們密封以完成液晶顯示板。另選地，將液晶散布在所述兩個基板的任一個上，而后將這兩個基板結(jié)合在一起以完成液晶顯示板。
為了將下板和上板結(jié)合在一起，液晶顯示器包括在下基板1上的下對準(zhǔn)標(biāo)記26、和在上基板2上的上對準(zhǔn)標(biāo)記28。在所述結(jié)合工藝之后的劃刻工藝(scribing process)中去除下對準(zhǔn)標(biāo)記26和上對準(zhǔn)標(biāo)記28。
在形成柵極6或黑底32的工藝中，在下基板1上與柵極6或黑底32一起形成下對準(zhǔn)標(biāo)記26。然而上對準(zhǔn)標(biāo)記28是使用不同于公共電極24的不透明金屬材料通過額外的光刻工藝在上基板2上形成的。在光刻工藝中用透明導(dǎo)電材料形成公共電極24。因此，當(dāng)制造COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器時，需要附加的光刻工藝以在上基板2上形成上對準(zhǔn)標(biāo)記28，從而降低了COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器的生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明意在一種液晶顯示器及其制造方法，基本上克服了由于現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點而導(dǎo)致的一個或更多個問題。
本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)量的液晶顯示器及其制造方法。
在下面的描述中將給出本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點，其中部分地將從描述中顯而易見，或者可以從本發(fā)明的實施得知。通過在所寫說明書及其權(quán)利要求書以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)將實現(xiàn)并獲得本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點。
為了實現(xiàn)這些和其它優(yōu)點并根據(jù)本發(fā)明的目的，如所實施和廣泛描述的，一種液晶顯示器包括第一基板和第二基板，在它們之間具有液晶材料；形成在所述第一基板上的第一配向膜和形成在所述第二基板上的第二配向膜；所述第一基板上的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，該第一對準(zhǔn)標(biāo)記由與所述第一配向膜相同的材料形成并形成為圓形、正方形和十字形中的任一形狀；以及所述第二基板上的第二對準(zhǔn)標(biāo)記，其用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)。
在所述液晶顯示器中，其中，所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記的形狀與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的形狀相對應(yīng)。
在所述液晶顯示器中，其中，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的尺寸為約600μm至約1200μm。
所述液晶顯示器還包括所述第二基板上彼此交叉的數(shù)據(jù)線和選通線；形成在所述數(shù)據(jù)線和所述選通線的交叉處的薄膜晶體管；與所述薄膜晶體管連接的像素電極；與所述像素電極交疊的R(紅色)、G(綠色)和B(藍(lán)色)濾色器之一；以及與所述數(shù)據(jù)線和所述選通線交疊的黑底。
在所述液晶顯示器中，其中，所述黑底形成為覆蓋所述R、G、B濾色器，以區(qū)分所述R、G、B濾色器。
在所述液晶顯示器中，還包括公共電極，其形成在所述第二基板上并與所述像素電極形成水平電場。
另選地，所述液晶顯示器還包括公共電極，其形成在所述第一基板上并與所述像素電極形成垂直電場。
在本發(fā)明的另一方面中，一種液晶顯示器的制造方法包括在第一基板上形成用于對液晶進行配向的第一配向膜、和由與該第一配向膜相同的材料制成的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，其中該第一對準(zhǔn)標(biāo)記具有圓形、正方形和十字形中任一種的形狀；在第二基板上形成用于對液晶進行配向的第二配向膜、和用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)的第二對準(zhǔn)標(biāo)記；使用所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記和第二對準(zhǔn)標(biāo)記來對準(zhǔn)所述第一基板和第二基板；以及將所述第一基板和第二基板其間具有所述液晶地結(jié)合在一起。
在所述制造方法中，其中，所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記具有與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記相對應(yīng)的形狀。
在所述制造方法中，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的尺寸為約600μm至約1200μm。
所述制造方法還包括在第二基板上形成選通線；形成與所述選通線交叉的數(shù)據(jù)線，并在所述數(shù)據(jù)線和所述選通線的交叉部分處形成薄膜晶體管；形成與像素電極交疊的R、G和B濾色器之一；形成與所述數(shù)據(jù)線和所述選通線交疊的黑底；以及形成與所述薄膜晶體管連接的所述像素電極。
在所述制造方法中，所述黑底形成為覆蓋所述濾色器，以區(qū)分相鄰的R、G或B濾色器。
所述制造方法還包括在所述第一基板上形成公共電極，以與所述像素電極形成水平電場。
所述制造方法還包括在所述第二基板上形成公共電極，以與所述像素電極形成垂直電場。
在本發(fā)明的又一方面中，一種液晶顯示器(LCD)裝置的制造方法，包括在第一基板上同時形成第一配向膜和第一對準(zhǔn)標(biāo)記；在第二基板上形成用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)的第二對準(zhǔn)標(biāo)記；在所述第一和第二基板之間設(shè)置液晶材料；使用所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記和第二對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)所述第一基板和第二基板；以及使用密封材料將所述第一基板和第二基板結(jié)合在一起。
應(yīng)理解的是，前面的概括描述和下面的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并旨在提供對所要求本的發(fā)明的進一步說明。


所包括的附圖用來提供對本發(fā)明進一步的理解，其被并入并構(gòu)成了該說明書的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1是示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的薄膜晶體管上濾色器結(jié)構(gòu)的液晶顯示器的剖視圖；
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的薄膜晶體管上濾色器結(jié)構(gòu)的液晶顯示器的剖視圖；圖3A至圖3F是示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的對準(zhǔn)標(biāo)記的各種示例的視圖；圖4是具有圖3A至圖3F中所示的上對準(zhǔn)標(biāo)記的識別試驗數(shù)據(jù)的表；以及圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的用于形成上對準(zhǔn)標(biāo)記的設(shè)備。
具體實施例方式
下面將詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施例，在附圖中示出了其示例。
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器的剖視圖。
參照圖2，根據(jù)本發(fā)明實施例的COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器包括薄膜晶體管基板(下板)和上板。該下板具有在下基板101上的薄膜晶體管；形成在該薄膜晶體管上用于實現(xiàn)R、G、B像素的濾色器134和黑底132；與濾色器134交疊的像素電極122，保護層152位于濾色器134和像素電極122之間；用于對液晶進行配向的下配向膜138。在上基板102上，所述上板具有向液晶像素單元提供公共電壓的公共電極124；和上配向膜136，用于對液晶進行配向。
薄膜晶體管包括與選通線(未示出)連接的柵極106、與數(shù)據(jù)線104連接的源極108、以及與像素電極122連接的漏極110。另外，薄膜晶體管包括有源層114，其與柵極106交疊，在它們之間具有柵絕緣膜112，以在源極108與漏極110之間形成溝道；和歐姆接觸層116，用于減少有源層114與源極108和漏極110之間的接觸電阻。
在柵絕緣膜112上形成鈍化膜118以覆蓋薄膜晶體管和數(shù)據(jù)線104。
形成在鈍化膜118上濾色器134由像素區(qū)劃分。在這種情況下，濾色器134形成為不與選通線和數(shù)據(jù)線104交疊或者局部交疊。
在形成有濾色器134的鈍化膜118上，沿著選通線和數(shù)據(jù)線104形成黑底132，黑底132與薄膜晶體管交疊，并覆蓋相鄰的濾色器134。黑底132防止了濾色器134之間的干涉、由金屬選通線和數(shù)據(jù)線引起的外部光反射、以及當(dāng)薄膜晶體管130的溝道部分暴露于外部光時導(dǎo)致的漏光電流。
在濾色器134和黑底132上形成由有機絕緣材料制成的保護層152。保護層152彌補了濾色器134與黑底132之間的臺階差，從而提供了平坦的表面，并防止來自濾色器134和黑底132的異物流入液晶中。
像素電極122獨立地形成在各像素區(qū)處，在保護層152上與濾色器134交疊。像素電極122還與通過貫穿保護層152、濾色器134和鈍化膜118的接觸孔120露出的漏極110連接。
通過在下基板101和上基板102上散布例如聚酰亞胺的配向材料之后執(zhí)行摩擦處理，而形成用于對液晶進行配向的上配向膜136和下配向膜138。
帶有間隙地將上板和下板結(jié)合在一起，然后在該間隙之間注入液晶，而后將結(jié)合的上板和下板密封以完成液晶顯示板。另選地，將液晶散布在所述兩個基板的任一個上，而后將這兩個基板結(jié)合在一起以完成液晶顯示板。
為了將下板和上板結(jié)合在一起，根據(jù)本發(fā)明實施例的液晶顯示器包括下對準(zhǔn)標(biāo)記126，其在形成柵極106或黑底132的工藝中形成在下基板101上；和上對準(zhǔn)標(biāo)記128，其在形成上配向膜136的工藝中形成在上基板102上。在所述結(jié)合處理之后的隨后劃刻工藝中去除下對準(zhǔn)標(biāo)記126和上對準(zhǔn)標(biāo)記128。
上配向膜在一定程度上是透明的，但是與透明公共電極124不同，其具有淺黃色調(diào)(light yellow tone)。另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，上對準(zhǔn)標(biāo)記128具有預(yù)定圖案以提高對準(zhǔn)精度。
圖3A至圖3F是示出了在上板和下板上使用的對準(zhǔn)標(biāo)記的各種示例的視圖。
參照圖3A至圖3F，以各種形狀形成上對準(zhǔn)標(biāo)記128和下對準(zhǔn)標(biāo)記126，以對準(zhǔn)上板和下板。在這些示例中，上基板102上的上對準(zhǔn)標(biāo)記128具有與下對準(zhǔn)標(biāo)記126的形狀相對應(yīng)的圖案。圖3A至圖3C的上對準(zhǔn)標(biāo)記128分別以十字形、圓形和正方形形成在上基板102上。圖3D至圖3E的上對準(zhǔn)標(biāo)記128以中央具有孔的圓形和正方形形成在上基板102上。另外，圖3F的上對準(zhǔn)標(biāo)記128以兩個矩形的形狀形成在上基板102上。
圖4是具有圖3A至圖3F中所示的上對準(zhǔn)標(biāo)記的識別試驗(recognition experiment)數(shù)據(jù)的表。
在識別試驗中，對于小圖案，上對準(zhǔn)標(biāo)記128的尺寸為約600μm至約1200μm，而對于大圖案，其尺寸為約1200μm至約3000μm。在圖4中，圖案“a”至“f”分別對應(yīng)于圖3A至圖3F中所示的上對準(zhǔn)標(biāo)記128的圖案。
參照圖4，在小圖案的情況下，圖案“a”至“c”表現(xiàn)為比圖案“d”至“f”具有更高的識別率，這是因為與圖案“d”至“f”相比，圖案“a”至“c”的Z bench值具有相對較高的值。Z bench值代表工藝穩(wěn)定性，如所公知的用于“6-sigma(六西格瑪)”的指標(biāo)。當(dāng)Z bench值較高時，工藝的缺陷率較低。
返回參照圖4，在圖案“a”至“c”的情況下，在第一和第二次試驗中Z bench值大于2，因此表現(xiàn)為比圖案“d”至“f”的更高。特別地，在第一和第二次試驗中圖案“b”和“c”的Z bench值大于3，這意味著識別率非常高。
然而，對于大圖案，對準(zhǔn)標(biāo)記識別試驗的結(jié)果表現(xiàn)為與小圖案的對準(zhǔn)標(biāo)記識別試驗的結(jié)果不同，即，除了圖案“a”之外的所有圖案的Z bench值都表現(xiàn)為小于2。
基于對準(zhǔn)標(biāo)記識別試驗的結(jié)果，可以確定以與上配向膜136相同的工藝形成的上對準(zhǔn)標(biāo)記128的尺寸和形狀。如上所述，當(dāng)上對準(zhǔn)標(biāo)記128形成為具有約600μm至約1200μm的尺寸以及圖3A至圖3C所示的形狀時，識別率提高。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的用于形成上對準(zhǔn)標(biāo)記的設(shè)備。
參照圖5，用于形成上配向膜136和上對準(zhǔn)標(biāo)記128的設(shè)備包括進給輥168，其上散布作為上配向膜136和上對準(zhǔn)標(biāo)記128的材料的聚酰亞胺；印制輥164，樹脂板166附接于其上，用于印制聚酰亞胺；以及加載在印制輥164下方的上基板102。
聚酰亞胺從安裝在上部的配送器170落入進給輥168。在進給輥168的表面上安裝刮刀176以使聚酰亞胺均勻地散布在樹脂板166上。印制輥164將聚酰亞胺轉(zhuǎn)印到附接的樹脂板166的與上對準(zhǔn)標(biāo)記圖案128a和上配向膜圖案136a相對應(yīng)的部位。通過使印制輥164進一步旋轉(zhuǎn)，聚酰亞胺可以印制在上基板102上以形成上對準(zhǔn)標(biāo)記128和上配向膜136。這樣，以與上配向膜136相同的工藝形成了上對準(zhǔn)標(biāo)記128，從而與現(xiàn)有技術(shù)的制造方法相比減少光刻工藝的數(shù)量。因此，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器的制造方法可以減少成本并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，上對準(zhǔn)標(biāo)記形成為具有約600μm至約1200μm的尺寸以及十字形、圓形和正方形的形狀，從而提高了識別率。此時，根據(jù)上對準(zhǔn)標(biāo)記的形狀形成下對準(zhǔn)標(biāo)記。
通過其中公共電極形成在上基板上的COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器解釋了本發(fā)明，但是本發(fā)明的原理也可以應(yīng)用于其中其中公共電極形成在下基板上的COT結(jié)構(gòu)的液晶顯示器。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器及其制造方法可以減少光刻工藝的數(shù)量，這是因為上對準(zhǔn)標(biāo)記在形成上配向膜的工藝中形成。因此，可以減少用于生成液晶顯示器的成本，并且可以增加其生產(chǎn)率。
此外，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器及其制造方法形成尺寸約為600μm至約1200μm以及形狀為十字形、圓形或正方形的上對準(zhǔn)標(biāo)記，從而提高了識別率。因此，也可以提高液晶顯示器的產(chǎn)量。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下對本發(fā)明作出各種修改和變型。因此，本發(fā)明旨在涵蓋本發(fā)明的這些修改和變型，只要它們落在所附權(quán)利要求及其等價物的范圍內(nèi)。
相關(guān)申請的交叉參考本申請要求于2005年4月15日提交的韓國專利申請No.P2005-0031360的優(yōu)先權(quán)，通過引用將其并入本文中如同完全在本文闡述了一樣。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器，包括第一基板和第二基板，在所述第一基板和第二基板之間具有液晶材料；形成在所述第一基板上的第一配向膜和形成在所述第二基板上的第二配向膜；所述第一基板上的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，該第一對準(zhǔn)標(biāo)記由與所述第一配向膜相同的材料形成并形成為圓形、正方形和十字形中的任一形狀；以及所述第二基板上的第二對準(zhǔn)標(biāo)記，其用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中，所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記的形狀與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的形狀相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其中，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的尺寸為約600μm至約1200μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，還包括所述第二基板上彼此交叉的數(shù)據(jù)線和選通線；形成在所述數(shù)據(jù)線和所述選通線的交叉處的薄膜晶體管；與所述薄膜晶體管連接的像素電極；與所述像素電極交疊的R、G和B濾色器之一；以及與所述數(shù)據(jù)線和所述選通線交疊的黑底。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，其中，所述黑底形成為覆蓋所述濾色器，以區(qū)分所述濾色器與相鄰濾色器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，還包括在所述第二基板上的公共電極，以與所述像素電極形成水平電場。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示器，還包括在所述第一基板上的公共電極，以與所述像素電極形成垂直電場。
8.一種液晶顯示器的制造方法，包括在第一基板上形成用于對液晶進行配向的第一配向膜、和由與該第一配向膜相同的材料制成的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，其中該第一對準(zhǔn)標(biāo)記具有圓形、正方形和十字形中的任一形狀；在第二基板上形成用于對液晶進行配向的第二配向膜、和用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)的第二對準(zhǔn)標(biāo)記；使用所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記和第二對準(zhǔn)標(biāo)記來對準(zhǔn)所述第一基板和第二基板；以及將所述第一基板和第二基板其間帶有液晶地結(jié)合在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中，所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記具有與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記相對應(yīng)的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的尺寸為約600μm至約1200μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，還包括步驟在第二基板上形成選通線；形成與所述選通線交叉的數(shù)據(jù)線，并在所述數(shù)據(jù)線和所述選通線的交叉部分處形成薄膜晶體管；形成與像素電極交疊的R、G和B濾色器之一；形成與所述數(shù)據(jù)線和所述選通線交疊的黑底；以及形成與所述薄膜晶體管連接的所述像素電極。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其中，所述黑底形成為覆蓋所述濾色器，以區(qū)分所述濾色器與相鄰濾色器。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，還包括在所述第二基板上形成公共電極，以與所述像素電極形成水平電場。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，還包括在所述第一基板上形成公共電極，以與所述像素電極形成垂直電場。
15.一種液晶顯示(LCD)裝置的制造方法，包括在第一基板上同時形成第一配向膜和第一對準(zhǔn)標(biāo)記；在第二基板上形成用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)的第二對準(zhǔn)標(biāo)記；在所述第一基板和第二基板之間設(shè)置液晶材料；使用所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記和第二對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)所述第一基板和第二基板；以及將所述第一基板和第二基板結(jié)合在一起。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記具有圓形、正方形和十字形中的任一形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第二對準(zhǔn)標(biāo)記具有與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記相對應(yīng)的形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記的尺寸為約600μm至約1200μm。
全文摘要
液晶顯示器及其制造方法。一種液晶顯示(LCD)裝置，包括第一基板和第二基板，在它們之間有液晶材料；形成在所述第一基板上的第一配向膜和形成在所述第二基板上的第二配向膜；所述第一基板上的第一對準(zhǔn)標(biāo)記，該第一對準(zhǔn)標(biāo)記由與所述第一配向膜相同的材料形成并形成為圓形、正方形和十字形中任一種的形狀；以及所述第二基板上的第二對準(zhǔn)標(biāo)記，其用于與所述第一對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)。
文檔編號H01L29/786GK1847960SQ20061007236
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者金東國 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社