專利名稱：薄膜開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為電鍵板等使用于機械的控制裝置上的薄膜開關(guān)。
背景技術(shù)：
用于電鍵板等的薄膜開關(guān)通過在觸點電極和印刷有配線圖案的2個薄片之間夾有隔離層層疊而成。在該隔離層上，與觸點電極部相對應(yīng)的區(qū)域形成有孔，當(dāng)開關(guān)接通時，薄片的觸點電極部被按下，使2個觸點電極相接而接通。
在將這種薄膜開關(guān)設(shè)置在控制數(shù)值控制裝置等的機械的控制裝置等上時，有必要防止從機械發(fā)生的切削液等浸入到薄膜開關(guān)的內(nèi)部。為此，以往都是用粘接劑粘接薄膜開關(guān)的薄片及隔離層的周邊部位而防止切削液等浸入其內(nèi)部(參照專利文獻1特開平5-234459號公報)。
還有，也已知可獲得未使用隔離層并未粘接電極部的周圍而粘接其他部分的薄膜開關(guān)。在該技術(shù)中，在上下的柔性基板(FPC)的各個上，除了與觸點電極部相對應(yīng)的區(qū)域以外，涂敷具有耐油性且通過熱壓接的保護膜(レジスト)。并且，借助于隔開該觸點電極部與其周圍的模具，熱壓接上下的柔性基板(FPC)，由此，可獲得未粘接電極部的周圍而粘接其他部分的薄膜開關(guān)。
在該薄膜開關(guān)的情況下，涂敷的保護膜的厚度形成隔離層。還有，通過用保護膜粘接上下的柔性基板，防止切削液等的浸入。還有，未使用專用的模具而使用滾筒熱壓接上下的柔性基板(FPC)的方法也為人所知。
在上述的專利文獻1(特開平5-234459號公報)所記載的薄膜開關(guān)中，需要隔離層部件，因而存在提高制造成本的問題。
不使用隔離層部件，而將涂敷到上下的柔性基板(FPC)上的保護膜作為隔離層使用，并用專用的模具熱壓接而構(gòu)成薄膜開關(guān)，則有不需要隔離層部件的好處，但有必要使用專用的模具，且在這種情況下也存在提高制造成本的問題。當(dāng)利用不需要專用的模具而用滾筒熱壓接上下的柔性基板(FPC)的方法制造薄膜開關(guān)時，由于壓接到觸點電極部的附近，因此，發(fā)生或者接通開關(guān)時的負(fù)荷非常大，或者即使按壓開關(guān)，觸點電極也不易接觸的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為在兩片柔性基板之間夾有保護膜(レジスト)而層疊形成的薄膜開關(guān)，上述柔性基板的周邊部由具有耐油性且通過熱粘接的類型的保護膜構(gòu)成，在內(nèi)部(中央部)由通過非熱粘接的類型的保護膜構(gòu)成，通過各自的保護膜的厚度形成柔性基板的隔離層。
根據(jù)本發(fā)明，無需特別的隔離層而且無需使用特別的模具，通過在其間實施2種的保護膜可使兩片柔性基板壓接接合，并能夠以低成本制造薄膜開關(guān)。再有，也能夠防止切削液等浸入到薄膜開關(guān)內(nèi)。還有，薄膜開關(guān)的中央部未被粘接，因此，用于接通開關(guān)的負(fù)荷小，可確實實行開關(guān)的接通/斷開。


本發(fā)明的上述的及其他目的及特征，通過參照

下述實施例，將會更加明確。在這些圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的薄膜開關(guān)的一個實施方式的俯視圖；圖2是表示圖1的A-A剖面的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示的那樣，上側(cè)柔性基板1及下側(cè)柔性基板2的各自的相對面上印刷有觸點電極3及與觸點電極3連接的配線圖案4。并且，上側(cè)柔性基板1與下側(cè)柔性基板2，通過在其間夾有保護膜(レジスト)層而接合。
如圖2所示那樣，在上側(cè)及下側(cè)的柔性基板1、2之間的、與觸點電極3及配線圖案4印刷于這些基板1、2上的中央?yún)^(qū)域相對應(yīng)的部分，配置非熱熔粘接的第1保護膜5，還有，與觸點電極3相對應(yīng)的部分配置第1的保護膜5，其他區(qū)域不配置保護膜而成為空間7。再有，在形成用于使該空間7與薄膜外部連通的空氣通道的部分(未圖示)不配置保護膜5。
再有，在上側(cè)及下側(cè)的柔性基板1、2之間的周邊部(除了觸點電極3及配線圖案4印刷于這些基板1、2上的上述中央?yún)^(qū)域的部分)，配置具有耐油性且熱熔粘接的第2保護膜6的層。通過配置于該周邊部的第2保護膜6的層，上側(cè)柔性基板1及下側(cè)柔性基板2與印刷有觸點電極3和與該觸點電極3連接的配線圖案4的面作為相對面而連接。再有，與形成于第1保護膜5的層上的空氣通道連通地在第2保護膜6的層上也形成有連通到薄膜開關(guān)的外部的空氣通道。
在本實施方式中，第1、第2保護膜5、6的厚度形成上側(cè)柔性基板1與下側(cè)柔性基板2之間的隔離層。并且，這些上側(cè)及下側(cè)柔性基板1、2的周邊部由具有耐油性且熱熔粘接的第2保護膜6熱熔粘接，因此，防止切削液等從薄膜開關(guān)的外部浸入其內(nèi)部。還有，由于上側(cè)及下側(cè)柔性基板1、2之間的、觸點電極3及配線圖案4印刷于這些基板1、2上的中央?yún)^(qū)域互相不粘接，因此，使開通開關(guān)的負(fù)荷小，可確實使開關(guān)接通/斷開。
下面說明該薄膜開關(guān)的制造方法。
首先，掩蔽上側(cè)柔性基板1及下側(cè)柔性基板2的一方或雙方的印刷有觸點電極3及配線圖案4的面的、包括觸點電極3的規(guī)定范圍的區(qū)域(形成空間7的部分)及形成空氣通道的區(qū)域進而基板1、2的周邊部，并以規(guī)定的厚度涂敷非熱熔粘接(即，加熱也不粘接)的第1保護膜5。
其次，除去掩蔽柔性基板1、2的周邊部的掩蔽部件，并在掩蔽形成空氣通道的部分后，以規(guī)定的厚度涂敷具有耐油性且熱熔粘接(即，加熱粘接)的第2保護膜6。然后，除去全部掩蔽部件后，使上側(cè)柔性基板1和下側(cè)柔性基板2夾有第1、第2保護膜5、6地重合，并從其上加熱且用壓力機熱壓接。
通過上述過程，實施于柔性基板1、2的周邊部上的第2保護膜6因熱熔化而粘接柔性基板1、2的周邊部彼此。其結(jié)果，形成薄膜開關(guān)。
還有，也可以代替壓力機使用層壓裝置，通過用滾筒進行熱壓接，使上側(cè)、下側(cè)柔性基板1、2的周邊部由實施于其上的第2保護膜6粘接而形成薄膜開關(guān)。
如上所述，在本實施方式中，可獲得一種薄膜開關(guān)，該薄膜開關(guān)無需在上側(cè)柔性基板1和下側(cè)柔性基板2之間設(shè)置特別的隔離層，由配置于基板1、2之間的保護膜的厚度形成隔離層，并且，無需用于粘接上側(cè)柔性基板1和下側(cè)柔性基板2的特別的模具，而且防止切削液等的浸入，可確實執(zhí)行開關(guān)的接通/斷開。
權(quán)利要求
1.一種薄膜開關(guān)，由兩片柔性基板層疊而成，其特征在于，通過分別在上述層疊的柔性基板之間的、與這些基板的中央部相對應(yīng)的區(qū)域上配設(shè)不因熱而熔化類型的保護膜，另外在除了上述中央部的周邊區(qū)域上配設(shè)具有耐油性且因熱而熔化類型的保護膜，用這些保護膜形成上述層疊的柔性基板之間的隔離層。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過夾有第1、第2保護膜(レジスト)使兩片柔性基板層疊而形成的薄膜開關(guān)。在這些柔性基板之間，在其周邊部上配設(shè)具有耐油性且因熱而粘接的保護膜，并在其中央部配設(shè)不因熱而粘接的保護膜。用這些保護膜的厚度形成兩片柔性基板之間的隔離層。
文檔編號H01H13/702GK1897193SQ20061010131
公開日2007年1月17日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者渕上浩, 八色修 申請人:發(fā)那科株式會社