專(zhuān)利名稱(chēng)：變壓器器身軟管壓緊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)涉及一種變壓器器身的壓緊工藝，尤其涉及一種大型變壓器器 身繞組的軟管壓緊工藝。
背景技術(shù)：
目前，變壓器繞組的壓緊一般采用的是壓釘壓緊方式，即以壓緊螺釘壓緊 絕緣壓板，再通過(guò)絕緣壓板作用于變壓器繞組。該方法主要存在如下缺點(diǎn)
1. 作用方式單一，器身壓緊時(shí)上壓板容易變形，繞組受力不均勻，抗短路 能力下降。
2. 在器身壓緊操作過(guò)程中，壓釘?shù)葔壕o器件產(chǎn)生的金屬異物落至器身內(nèi)， 造成了安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器器身軟管壓緊工藝，其解決了背景技術(shù) 中壓緊時(shí)壓板變形，繞組受力不均勻，變壓器抗短路能力降低的技術(shù)問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是-
一種變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟
(1) 在變壓器器身兩端的夾件1上分別設(shè)置受力基板3，夾件1與受力基 板3用"」"型支撐板2支撐、固連為一體；
(2) 分別用絕緣層壓板4將變壓器器身兩端的鐵心臺(tái)階墊平，使絕緣層壓 板4的內(nèi)表面與鐵軛7的內(nèi)表面在同一平面上；
(3) 在變壓器器身的上器身壓板8上設(shè)置軟管槽9，將軟管11引入軟管槽
9;該軟管ll的一端密封，另一端與液壓系統(tǒng)12聯(lián)通；
(4) 在上器身壓板8表面設(shè)置防護(hù)層5，以防軟管ll受損；
(5) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)12向軟管11內(nèi)充油加壓，至設(shè)定壓力后保壓；
(6) 從高、低壓側(cè)將預(yù)先干燥過(guò)的撐板推入軟管ll之間；
(7) 軟管11排油、泄壓，由軟管槽9內(nèi)退出；
(8)將干燥過(guò)的撐板推入軟管槽9內(nèi)，完成變壓器器身壓緊。
上述軟管槽9對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上器身壓板8上，以使器身受力均勻。 上述器身的外部設(shè)置有防止絕緣層壓板4上翻的開(kāi)檔橫梁10。 上述將軟管11引入軟管槽9的步驟是在軟管槽9中預(yù)先放置布帶，牽動(dòng)
布帶，軟管11借助布帶被引入軟管槽9。
上述防護(hù)層5以紙板為宜，該防護(hù)層5的厚度以^lmm為宜。 上述軟管槽9的寬度和深度與軟管11的寬度和厚度相應(yīng)而留有余量。 上述軟管ll抽真空后，停留3 5分鐘再與液壓系統(tǒng)12聯(lián)通，以確認(rèn)軟管
11無(wú)泄漏。
上述撐板以采用層壓紙板為佳，厚度可根據(jù)要求調(diào)整；軟管ll是管內(nèi)涂覆 有橡膠內(nèi)襯或聚胺脂內(nèi)襯的玻璃絲布管；軟管ll內(nèi)所充的油以變壓器油為宜。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 可確保變壓器繞組受力均勻。
2. 通過(guò)液壓站可準(zhǔn)確控制器身壓緊力大小，適用于各種大、中、小型變壓 器，尤其適用于大型變壓器。
3. 變壓器壓緊的可靠性高，使變壓器抗短路能力提高。
4. 實(shí)現(xiàn)工藝簡(jiǎn)便，成本低。


圖l本發(fā)明實(shí)施例的示意圖； 圖2為圖1的局部放大圖； 圖3為圖1的A-A剖視圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明l-夾件，2-支撐板，3-受力基板，4-絕緣層壓板，5-防護(hù) 層，6-器身壓板，7-鐵軛，8-上器身壓板，9-軟管槽，10-開(kāi)檔橫梁，ll-軟管, 12-液壓系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1 3，本發(fā)明的實(shí)施步驟如下 (1)在變壓器器身兩端的夾件1上分別設(shè)置使受力均勻的受力基板3,夾
件1與受力基板3用"』"型支撐板2支撐、固連為一體。
(2) 分別用絕緣層壓板4將變壓器器身兩端的鐵心臺(tái)階墊平，使絕緣層壓 板4的內(nèi)表面與鐵軛7的內(nèi)表面在同一平面上。
(3) 在變壓器器身的上器身壓板8上設(shè)置軟管槽9，軟管槽9的尺寸以與 軟管ll的寬度和厚度相應(yīng)并留有余量為宜。為使器身受力均勻，軟管槽9以對(duì) 稱(chēng)設(shè)置于上器身壓板8上為佳。軟管槽9的密度根據(jù)變壓器繞組所需壓力確定。 軟管槽9寬度具體可取100 110腿，軟管槽9深度具體可取10 12mm。在軟管 槽9中預(yù)先放置布帶，牽動(dòng)布帶，軟管11可借助布帶引入軟管槽9。軟管ll一 端密封，抽真空后，停留3 5分鐘，以確定軟管11無(wú)泄漏，另一端再與液壓 系統(tǒng)聯(lián)通。
(4) 在上器身壓板8表面設(shè)置防護(hù)層5。以防軟管11受損。防護(hù)層5以采 用紙板為宜，防護(hù)層5的厚度以》lmm為宜。軟管11可采用管內(nèi)涂覆有橡膠內(nèi) 襯或聚胺脂內(nèi)襯的玻璃絲布管。如消防軟管。目前市售消防軟管的規(guī)格有 1.3MPa、 1.6MPa、 2. OMPa、 2. 5MPa等。
(5) 干燥器身后，在器身外部設(shè)置開(kāi)檔橫梁10，以防軟管11充壓后絕緣 層壓板4上翻。
(6) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)12向軟管11內(nèi)充油加壓，至所需壓力后保壓。軟管11 內(nèi)所充的油以變壓器油為宜。
(7) 從高、低壓側(cè)將預(yù)先干燥過(guò)的撐板推入軟管11之間。撐板以采用層 壓紙板為佳，厚度可根據(jù)要求調(diào)整。
(8) 軟管11排油、泄壓后，由軟管槽9內(nèi)抽出。
(9) 將干燥過(guò)的撐板推入軟管槽9內(nèi)，完成變壓器器身壓緊。
權(quán)利要求
1.一種變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟(i)在變壓器器身兩端的夾件(1)上分別設(shè)置受力基板(3)，夾件(1)與受力基板(3)用“△”型支撐板(2)支撐、固連為一體；(ii)分別用絕緣層壓板(4)將變壓器器身兩端的鐵心臺(tái)階墊平，使絕緣層壓板(4)的內(nèi)表面與鐵軛(7)的內(nèi)表面在同一平面上；(iii)在變壓器器身的上器身壓板(8)上設(shè)置軟管槽(9)，將軟管(11)引入軟管槽(9)；該軟管(11)的一端密封，另一端與液壓系統(tǒng)(12)聯(lián)通；(iv)在上器身壓板(8)表面設(shè)置防護(hù)層(5)；(v)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)(12)向軟管(11)內(nèi)充油加壓，至設(shè)定壓力后保壓；(vi)從高、低壓側(cè)將預(yù)先干燥過(guò)的撐板推入軟管(11)之間；(vii)軟管(11)排油、泄壓，由軟管槽(9)內(nèi)退出；(viii)將干燥過(guò)的撐板推入軟管槽(9)內(nèi)，完成變壓器器身壓緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于所述的軟管槽(9)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于上器身壓板(8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于所 述器身的外部設(shè)置有防止絕緣層壓板(4)上翻的開(kāi)檔橫梁(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于，所述將 軟管(11)引入軟管槽(9)的步驟是在軟管槽(9)中預(yù)先放置布帶，牽動(dòng) 布帶，將軟管(11)引入軟管槽(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于所述防 護(hù)層(5)為紙板，該防護(hù)層(5)的厚度^lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于所述軟 管槽(9)的寬度和深度與軟管(11)的寬度和厚度相應(yīng)而留有余量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于所述軟 管(11)抽真空后，停留3 5分鐘再與液壓系統(tǒng)(12)聯(lián)通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于所述的 撐板為層壓紙板；所述的軟管(11)是管內(nèi)涂覆有橡膠內(nèi)襯或聚胺脂內(nèi)襯的玻 璃絲布管；所述軟管(11)內(nèi)所充的油為變壓器油。
全文摘要
本發(fā)明技術(shù)涉及一種變壓器器身的壓緊工藝，該工藝是在變壓器器身兩端的夾件上分別設(shè)置支撐板和受力基板，并用絕緣層壓板將鐵心臺(tái)階墊平，使絕緣層壓板與鐵軛的內(nèi)表面在同一平面上。在器身上器身壓板上設(shè)置軟管槽，將軟管引入軟管槽，軟管的一端密封，另一端與液壓系統(tǒng)聯(lián)通。上器身壓板表面設(shè)有防護(hù)層。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)向軟管內(nèi)充油加壓，至設(shè)定壓力后保壓。將預(yù)先干燥過(guò)的撐板推入軟管之間，軟管排油、泄壓，由軟管槽內(nèi)退出。將干燥過(guò)的撐板推入軟管槽內(nèi)，完成變壓器器身壓緊。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中壓緊的可靠性差，使變壓器抗短路能力降低的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明可確保變壓器繞組受力均勻，實(shí)現(xiàn)工藝簡(jiǎn)便，成本低。
文檔編號(hào)H01F41/00GK101178975SQ20061010489
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月10日
發(fā)明者強(qiáng) 李, 翟海清, 陳敏懋 申請(qǐng)人:西安西電變壓器有限責(zé)任公司