專利名稱：一種穩(wěn)定的硅油基磁流變液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁流變液及其制備方法，具體為一種穩(wěn)定的硅油基磁流變液及其制備方法。
背景技術(shù)：
磁流變液是由可磁化粒子分散在非磁性液體中(通常稱基液)而形成的懸浮液。它有一個重要特性在磁場存在的情況下，磁流變液的表觀粘度正比于磁場強度，其變化程度可達到成千上萬倍，而且這種變化是快速的、可逆的，這個特性稱為磁流變效應(yīng)。利用這種特性可以設(shè)計制造許多新的裝置和新型儀器，如磁流變阻尼器、汽車用磁流變減振器、磁流變變速器及磁流變制動器、磁流變密封裝置、磁流變拋光儀等，其應(yīng)用前景巨大。
磁流變液的應(yīng)用價值雖然被揭示和證實，但由于它的沉降穩(wěn)定性太差而嚴重影響了它的應(yīng)用。這是因為作為磁流變液分散相的可磁化粒子的密度遠遠大于作為連續(xù)相的液體之密度，而且分散相的可磁化粒子與連續(xù)相的基液是不相容的。所以，磁流變液的沉降穩(wěn)定性差就成為制約其在工程中應(yīng)用的關(guān)鍵因素。
為了解決或改善磁流變液的沉降穩(wěn)定性問題，人們采用了許多方法，如用納米級可磁化粒子作為分散相，但結(jié)果是磁流變效應(yīng)太小而降低了工程應(yīng)用價值，而且仍然會在長期靜置后沉淀和團聚；專利CN1613919A公開了一種親硅油性聚合物包裹的磁性粒子及其硅油基磁流變液的制備方法，該法制備的磁流變液改善了抗氧化性，但仍有嚴重的沉降問題；又如USP6824701中提出的用硅烷偶聯(lián)劑與羥基鐵粉粒子表面的羥基作用，使之形成硅烷化的鐵粉粒子，這種方法雖然可改善磁流變液的沉降穩(wěn)定性，但制備工藝較復雜，生產(chǎn)成本較高。本專利申請的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，使用高分子聚合物/羰基鐵復合的核殼型磁性粒子復配的磁流變液可驚人地改善磁流變液的沉降穩(wěn)定性和磁流變效應(yīng)，而且制備工藝簡單，成本低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定的硅油基磁流變液及其制備方法，克服磁性金屬粒子在硅油中懸浮穩(wěn)定性差、易氧化變質(zhì)并結(jié)塊的缺點，所提供的磁流變液具有良好的抗氧化性能，抗摩擦性能，并具有良好的觸變性。
本發(fā)明的一種硅油基磁流變液，由下述組分按質(zhì)量份數(shù)組成磁性粒子65～90份，硅油加添加劑配制的硅油基復配載液10～35份；其中所述的磁性粒子為螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子，其粒徑為1～100微米；所述的添加劑包括下述按磁流變液總質(zhì)量百分比計的組分觸變劑0.05％～2％，成分為納米硅酸鎂鋰、多聚糖、纖維素衍生物或膨潤土；抗氧化劑0.1％～1％，成分為亞硝酸鈉、苯甲酸鈉或乙醇胺磷酸鹽；抗磨添加劑1％～3％，成分為石墨、納米氧化鋁粉或納米氧化鈰粉；表面活性劑0.1％～3％，成分為N-月桂?；叶啡宜?、十二烷基苯磺酸鈉、油酸或聚醚基苯磺酸鈉。
所述的螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子，為N-十六烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子，N-月桂?；叶啡宜?羰基鐵核殼型磁性復合粒子，N-二十二烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子。
所述的磁流變液硅油基復配載液的制備方法，其制備步驟為步驟1、將表面活性劑按磁流變液總質(zhì)量0.1％～3％的量加入到硅油中，在室溫下攪拌混合3～5小時，得到懸浮液；步驟2、將抗氧化劑按磁流變液總質(zhì)量0.1％～1％的量加入到步驟1得到的懸浮液中，在室溫下攪拌混合2～4小時，得到懸浮液；步驟3、將觸變劑按磁流變液總質(zhì)量0.05％～2％的量加入到步驟2得到的懸浮液中，在室溫下攪拌混合2～4小時，得到懸浮液；步驟4、將抗磨劑按磁流變液總質(zhì)量1％～3％的量加入步驟3得到的懸浮液中，在室溫下攪拌混合2～4小時，即制得到磁流變液硅油基復配載液。
所述的磁流變液的制備方法步驟為步驟1、將螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子加入到制備的磁流變液硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟2、將步驟1攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以200～300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨3～10小時，分離出鋼球，得到磁流變液，裝入封蓋的塑料瓶子中密封保保存。
本發(fā)明的硅油基磁流變液的后處理方法將上述制得的硅油磁流變液盛于塑料瓶中密封，置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至100～400mT，每10天將磁流變液從磁場中取出，攪拌5～20分鐘后，再盛于塑料瓶中密封，置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至100～400mT，重復上述操作，20～60天后將磁流變液從磁場中取出，得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液，裝入干燥的塑料瓶中密封即可長期保存。
本發(fā)明的硅油基磁流變液采用螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子作為磁性粒子，粒子的抗氧化性好，特別是復合粒子的殼層有親硅油的有機分子刷，分散在硅油中能形成梳狀結(jié)構(gòu)，有效地防止粒子的沉降和團聚。同時采用硅油基復配載液，載液的粘度提高了，有利于提高磁流變液的沉降穩(wěn)定性，特別是載液中的觸變劑能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以阻礙分散相的粒子沉降。
本發(fā)明的硅油基磁流變液具有顯著的磁流變效應(yīng)、優(yōu)異懸浮穩(wěn)定性、再分散性和化學穩(wěn)定性，以及低零場粘度等特點，可廣泛應(yīng)用于磁流變拋光技術(shù)和制作磁流變器件等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供的制備硅油基磁流變液的方法，工藝比較簡單，成本較低。


圖1為本發(fā)明的磁流變液零場粘度與剪切速率的關(guān)系曲線。
圖2為本發(fā)明的磁流變液磁致剪切應(yīng)力與磁場強度的關(guān)系曲線。
圖3為本發(fā)明的磁流變液靜置載液析出量占總量的體積分數(shù)隨時間的變化曲線。
圖3中的曲線是將10毫升磁流變液加入有刻度的試管中，長時間靜置，觀察載液析出量隨時間的變化關(guān)系曲線。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例中所用的螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子(N-十六烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子、N-月桂酰基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子、N-二十二烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子)、N-月桂酰基乙二胺三乙酸為江蘇天一超細金屬粉末有限公司生產(chǎn)，其它原料均為市售商品。
本發(fā)明采用美國TA公司的ARES 2000高級擴展流變儀測量磁流變液的流變特性。
實施例中括號中補充說明的％量均為質(zhì)量百分數(shù)。
實施例1制備100g硅油基磁流變液，制備步驟為步驟1、將2g(2％)表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉加入到20g(20％)硅油中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟2、將0.5g(0.5％)抗氧化劑亞硝酸鈉加入到步驟1得到的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟3、將0.5g(0.5％)觸變劑納米硅酸鎂鋰加入到步驟2得到的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟4、將2g(2％)抗磨劑石墨加入到步驟3得到的混合物中，在室溫下攪拌混合4小時，即制得硅油基復配液載液；步驟5、將75g(75％)N-十六烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子(粒徑為1～100微米)加入到步驟4得到的硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟6、將步驟5攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以200轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨10小時，分離出鋼球，將磁流變液裝入封蓋的塑料瓶子中并蓋緊密封；步驟7、將步驟6得到的盛有磁流變液的塑料瓶置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至400mT；步驟8、每10天將磁流變液從磁場中取出，用玻璃棒攪拌5分鐘后，再按步驟7操作；步驟9、20天后將磁流變液從磁場中取出，磁流變液具有流動性，無分層和團聚現(xiàn)象，用玻璃棒攪拌至均勻狀態(tài)即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。
采用上述高級擴展流變儀測量磁流變液零場粘度隨剪切速率變化(0.1～400s-1)的關(guān)系曲線，見圖1中例1。
采用上述高級擴展流變儀測量磁流變液磁致剪切應(yīng)力隨磁場強度變化(0～4000Gs)的關(guān)系曲線，見圖2中例1。
磁流變液的沉降穩(wěn)定性的測試方法是將10毫升磁流變液加入有刻度的量筒中并密封，靜置，記錄不同時間載液析出量，得到磁流變液靜置后載液析出量占總量的體積分數(shù)隨時間變化的關(guān)系曲線，見圖3中例1。
實施例2制備100g硅油基磁流變液，制備步驟為步驟1、將3g(3％)表面活性劑油酸加入到15g(15％)硅油中，在室溫下攪拌混合4小時，得混合物；步驟2、將0.3g(0.3％)抗氧化劑苯甲酸鈉加入到步驟1得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，得混合物；步驟3、將0.7g(0.7％)觸變劑多聚糖加入到步驟2得到的混合物中，在室溫下攪拌混合4小時，得混合物；步驟4、將1g(1％)抗磨劑納米氧化鋁粉加入到步驟3得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，即制得硅油基復配載液；步驟5、將80g(80％)N-十六烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子(粒徑為1～100微米)加入到步驟4得到的硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟6、將步驟5攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以250轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨6小時，分離出鋼球，將磁流變液裝入封蓋的塑料瓶子中并蓋緊密封；步驟7、將步驟6得到的盛有磁流變液的塑料瓶置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至300mT；步驟8、每10天將磁流變液從磁場中取出，用玻璃棒攪拌10分鐘后，再按步驟7操作；步驟9、30天后將磁流變液從磁場中取出，磁流變液具有流動性，無分層和團聚現(xiàn)象，用玻璃棒攪拌至均勻狀態(tài)即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。
采用上述高級擴展流變儀測量磁流變液零場粘度隨剪切速率變化(0.1～400s-1)的關(guān)系曲線，見圖1中例2。
采用上述高級擴展流變儀測量磁流變液磁致剪切應(yīng)力隨磁場強度變化(0～4000Gs)的關(guān)系曲線，見圖2中例2。
采用實施例1相同的方法測試磁流變液的沉降穩(wěn)定性，得到磁流變液靜置后載液析出量占總量的體積分數(shù)隨時間變化的關(guān)系曲線，見圖3中例2。
實施例3制備100g硅油基磁流變液，制備步驟為步驟1、將2g(2％)表面活性劑聚醚基苯磺酸鈉加入到11g硅油中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟2、將0.2g(0.2％)抗氧化劑乙醇胺磷酸鹽加入到步驟1得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，得混合物；
步驟3、將0.3g(0.3％)觸變劑纖維素衍生物加入到步驟2的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，得混合物；步驟4、將1.5g(1.5％)抗磨劑納米氧化鈰粉加入到步驟3得到的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，即制得硅油基復配載液；步驟5、將85g(85％)N-月桂?；叶啡宜?羰基鐵核殼型磁性復合粒子(粒徑為1～10微米)加入到步驟4得到的硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟6、將步驟5攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以250轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨7小時，分離出鋼球，將磁流變液裝入封蓋的塑料瓶子中并蓋緊密封；步驟7、將步驟6得到的盛有磁流變液的塑料瓶置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至200mT；步驟8、每10天將磁流變液從磁場中取出，用玻璃棒攪拌15分鐘后，再按步驟7操作；步驟9、40天后將磁流變液從磁場中取出，磁流變液具有流動性，無分層和團聚現(xiàn)象，用玻璃棒攪拌至均勻狀態(tài)即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。
采用上述高級擴展流變儀測量磁流變液零場粘度隨剪切速率變化(0.1～400s-1)的關(guān)系曲線，見圖1中例3。
采用上述高級擴展流變儀測量磁流變液磁致剪切應(yīng)力隨磁場強度變化(0～4000Gs)的關(guān)系曲線，見圖2中例3。
采用實施例1相同的方法測試磁流變液的沉降穩(wěn)定性，得到磁流變液靜置后載液析出量占總量的體積分數(shù)隨時間變化的關(guān)系曲線，見圖3中例3。
實施例4制備100g硅油基磁流變液，制備步驟為步驟1、將1.5g(1.5％)表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉加入到6.5g(6.5％)硅油中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟2、將0.4g(0.4％)抗氧化劑亞硝酸鈉加入到步驟1的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟3、將0.3g(0.3％)觸變劑膨潤土加入到步驟2得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，得混合物；步驟4、將1.3g(1.3％)抗磨劑石墨加入到步驟3得到的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，即制得硅油基復配載液；步驟5、將90g(90％)N-十六烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子(粒徑為1～100微米)加入到步驟4得到的硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟6、將步驟5攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨3小時，分離出鋼球，將磁流變液裝入封蓋的塑料瓶子中并蓋緊密封；
步驟7、將步驟6得到的盛有磁流變液的塑料瓶置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至25mT；步驟8、每10天將磁流變液從磁場中取出，用玻璃棒攪拌20分鐘后，再按步驟7操作；步驟9、50天后將磁流變液從磁場中取出，磁流變液具有流動性，無分層和團聚現(xiàn)象，用玻璃棒攪拌至均勻狀態(tài)即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。
采用實施例1相同的方法測量磁流變液零場粘度隨剪切速率變化(0.1～400s-1)的關(guān)系曲線，見圖1中例4。
采用實施例1相同的方法測量磁流變液磁致剪切應(yīng)力隨磁場強度變化(0～4000Gs)的關(guān)系曲線，見圖2中例4。
采用實施例1相同的方法測試磁流變液的沉降穩(wěn)定性，得到磁流變液靜置后載液析出量占總量的體積分數(shù)隨時間變化的關(guān)系曲線，見圖3中例4。
實施例5制備100g硅油基磁流變液，制備步驟為步驟1、將2.5g(2.5％)表面活性劑聚醚基苯磺酸鈉加入到23g(23％)硅油中，在室溫下攪拌混合4小時，得混合物；步驟2、將0.5g(0.5％)抗氧化劑苯甲酸鈉加入到步驟1得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，得混合物；步驟3、將1g(1％)觸變劑納米硅酸鎂鋰加入步驟2的混合物中，在室溫下攪拌混合4小時，得混合物；步驟4、將3g(3％)抗磨劑納米氧化鋁粉加入到步驟3得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，即制得硅油基復配載液；步驟5、將70g(70％)N-二十二烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子(粒徑為1～100微米)加入到步驟4的硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟6、將步驟6攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以250轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨6小時，分離出鋼球，將磁流變液裝入封蓋的塑料瓶子中并蓋緊密封；步驟7、將步驟6得到的盛有磁流變液的塑料瓶置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至350mT；步驟8、每10天將磁流變液從磁場中取出，用玻璃棒攪拌10分鐘后，再按步驟7操作；步驟9、30天后將磁流變液從磁場中取出，磁流變液具有流動性，無分層和團聚現(xiàn)象，用玻璃棒攪拌至均勻狀態(tài)即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。
實施例6制備100g硅油基磁流變液，制備步驟為步驟1、將1.5g(1.5％)表面活性劑N-月桂?；叶啡宜峒尤氲?0g(30％)硅油中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟2、將0.5g(0.5％)抗氧化劑乙醇胺磷酸鹽加入到步驟1得到的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，得混合物；步驟3、將1g(1％)觸變劑多聚糖加入到步驟2得到的混合物中，在室溫下攪拌混合2小時，得混合物；步驟4、將2g(2％)抗磨劑納米氧化鈰粉加入到步驟3得到的混合物中，在室溫下攪拌混合3小時，即制得硅油基復配載液；步驟5、將65g(65％)N-二十二烷基乙二胺三乙酸/羰基鐵核殼型磁性復合粒子(粒徑為1～10微米)加入到步驟4得到的硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟6、將步驟5攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨3小時，分離出鋼球，將磁流變液裝入封蓋的塑料瓶子中并蓋緊密封；步驟7、將步驟6得到的盛有磁流變液的塑料瓶置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至25mT；步驟8、每10天將磁流變液從磁場中取出，用玻璃棒攪拌5分鐘后，再按步驟7操作；步驟9、25天后將磁流變液從磁場中取出，磁流變液具有流動性，無分層和團聚現(xiàn)象，用玻璃棒攪拌至均勻狀態(tài)即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。
權(quán)利要求
1.一種硅油基磁流變液，其特征是由下述組分按質(zhì)量份數(shù)組成磁性粒子65～90份，硅油加添加劑配制的硅油基復配載液10～35份；其中所述的磁性粒子為螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子，其粒徑為1～100微米；所述的添加劑包括下述按磁流變液總質(zhì)量百分比計的組分觸變劑0.05％～2％，成分為納米硅酸鎂鋰、多聚糖、纖維素衍生物或膨潤土；抗氧化劑0.1％～1％，成分為亞硝酸鈉、苯甲酸鈉或乙醇胺磷酸鹽；抗磨添加劑1％～3％，成分為石墨、納米氧化鋁粉或納米氧化鈰粉；表面活性劑0.1％～3％，成分為N-月桂酰基乙二胺三乙酸、十二烷基苯磺酸鈉、油酸或聚醚基苯磺酸鈉。
2.權(quán)利要求1所述的磁流變液硅油基復配載液的制備方法，其特征是制備步驟為步驟1、將表面活性劑按磁流變液總質(zhì)量0.1％～3％的量加入到硅油中，在室溫下攪拌混合3～5小時，得到懸浮液；步驟2、將抗氧化劑按磁流變液總質(zhì)量0.1％～1％的量加入到步驟1得到的懸浮液中，在室溫下攪拌混合2～4小時，得到懸浮液；步驟3、將觸變劑按磁流變液總質(zhì)量0.05％～2％的量加入到步驟2得到的懸浮液中，在室溫下攪拌混合2～4小時，得到懸浮液；步驟4、將抗磨劑按磁流變液總質(zhì)量1％～3％的量加入到步驟3得到的懸浮液中，在室溫下攪拌混合2～4小時，即制得到磁流變液硅油基復配載液。
3.權(quán)利要求1所述的磁流變液的制備方法，其特征是制備步驟為步驟1、將螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子加入到硅油基復配載液中，攪拌均勻；步驟2、將步驟1攪拌均勻的混合物料加入到球磨罐中，按混合物料與鋼球1∶10的質(zhì)量比加入鋼球，用氮氣置換罐中空氣，以200～300轉(zhuǎn)/分鐘的速度，球磨3～10小時，分離出鋼球，得到磁流變液，裝入封蓋的塑料瓶子中密封保保存。
4.權(quán)利要求1所述的硅油基磁流變液的后處理方法，其特征在于，將按權(quán)利要求3新制得的硅油磁流變液盛于塑料瓶中密封，置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至100～400mT，每10天將磁流變液從磁場中取出，攪拌5～20分鐘后，再盛于塑料瓶中密封，置于可調(diào)節(jié)磁場大小的磁場中，磁場強度調(diào)節(jié)至100～400mT，重復上述操作，20～60天后將磁流變液從磁場中取出，得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液，裝入干燥的塑料瓶中密封即可長期保存。
全文摘要
一種穩(wěn)定的硅油基磁流變液及其制備方法，該磁流變液由螯合型表面活性劑/羰基鐵核殼型磁性復合粒子和硅油加添加劑配制的硅油基復配載液組成；添加劑包括觸變劑，抗氧化劑，抗磨劑和表面活性劑。其制法是；將表面活性劑加入硅油中攪拌混合；再依次加入抗氧化劑、觸變劑、抗磨劑攪拌混合制得硅油基復配載液；再將磁性復合粒子加入該載液中攪勻后球磨，分出鋼球后，磁流變液裝入塑料瓶中密封；置于強度為100～400mT的磁場中，每10天將磁流變液從磁場中取出，攪拌后，再置于磁場中，20～60天后將磁流變液從磁場中取出，攪拌均勻即得到穩(wěn)定的硅油基磁流變液。該磁流變液可應(yīng)用于土木工程、汽車的磁流變阻尼器、減振器、變速器等。
文檔編號H01F41/00GK1959872SQ200610124728
公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月10日
發(fā)明者程海斌, 張劍, 高為鑫, 張清杰, 王金銘, 袁潤章 申請人:武漢理工大學, 江蘇天勻新材料有限公司