專利名稱：礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池的制作方法
技術領域：
礦用安全帽燈是井下工人的照明工具，尤其是在瓦斯礦井，安全帽燈就成為井下工人唯一的照明工具，其重要性是顯而易見的，本發(fā)明專利屬于高能量密封鉛酸蓄電池領域。
背景技術：
作為井下工人重要的照明工具，幾十年來礦用安全帽燈一直采用普通鉛酸蓄電池作為電源，該電池重量大、容量小、點燈時間短，在使用過程中需要定期維護，定期加入硫酸電解液，使用單位不得不專門成立礦燈維護隊伍，加大了礦燈的使用費用。更為嚴重的是由于普通鉛酸蓄電池在使用過程中會出現(xiàn)漏液、爬酸等現(xiàn)象，時常會造成工人的燒傷(硫酸腐蝕)，雖然普通鉛酸蓄電池也采取了很多措施防止硫酸電解液逸出，但是普通鉛酸電池使用一段時間后，漏液問題是不可避免的。
密封鉛酸蓄電池自問世以來，已成功的應用于通訊、電力、UPS、鐵路等眾多行業(yè)。煤炭部早在1994年就要求在全國煤炭系統(tǒng)使用的礦燈配密封鉛酸電池，然而在礦用安全帽燈上密封鉛酸蓄電池至今未得到普及應用。主要原因是密封鉛酸電池的使用壽命達不到煤炭部標準要求350次循環(huán)的指標，為此發(fā)明一種應用于礦用安全帽燈的長壽命的密封鉛酸蓄電池是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提出一種礦燈用高能量密封免維護型鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；
正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.12kgCa+0.01～0.5kgNa+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08g～1.2g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.2kg羧甲基纖維素，加入0.05～0.5kg的300～400目異性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4，加入0.01～0.5kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.2kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.2kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.8kg的硫酸鋇，加入0.1～0.8kg的腐植酸，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.3kg的晴綸短纖維，加入0.05～0.3kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.001～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
具體實施例方式實施例1、外殼采用浙江舟山富林塑料廠按照(MT20-1998標準)生產(chǎn)的4V8Ah礦燈用密封鉛酸蓄電池外殼；2、隔板采用遼寧營口市隔板廠生產(chǎn)的玻璃纖維隔膜；3、正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08kgCa+0.01kgNa+0.02kgAl+0.02kgCu+1.0kgSn+0.02kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板；4、電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為78％，視比重為1.4g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.18kg羧甲基纖維素，加入0.2kg的300目異性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；5、負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+0.9kgSn+0.04kgAl+0.04kgCu+0.13kgBi+0.01kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；6、電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為76％，視比重為1.4g/cm3)加入0.4kg的硫酸鋇，加入0.38kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度為600目的異性石墨，加入0.22kg的晴綸短纖維，加入0.05kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；7、將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1％的二甲基磷酸鈉，加入0.005％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
8、經(jīng)過電池常規(guī)生產(chǎn)工藝涂板→固化→化成→裝配→注液，生產(chǎn)出4V8Ah(外殼標準)礦燈用高能量密封免維護型鉛酸蓄電池。
將制作的礦用安全帽燈用密封鉛酸電池進行測試結果如下

權利要求
1.本發(fā)明提出一種礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料，隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.12kgCa+0.01～0.5kgNa+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入比重為1.08g～1.2g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.2kg羧甲基纖維素，加入0.05～0.5kg的300～400目異性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4加入，0.01～0.5kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.2kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.2kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.8kg的硫酸鋇，加入0.1～0.8kg的腐植酸，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.3kg的晴綸短纖維，加入0.05～0.3kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.001～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
2.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.10kgCa+0.01～0.3kgNa+0.01～0.05kgAl+0.01～0.05kgCu+1.0～1.5kgSn+0.01～0.02kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.1kg羧甲基纖維素，加入0.05～0.25kg的300～400目異性石墨，加入0.01～0.25kg的CoSO4，加入0.01～0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.1kgCa+0.2～0.6kgSn+0.01～0.05kgAl+0.02～0.18kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.1kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.7kg的硫酸鋇，加入0.1～0.7kg的腐植酸，加入0.1～0.2kgα、β萘酸，加入0.05～0.1kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.2kg的晴綸短纖維，加入0.05～0.1kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.002～0.1％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
3.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10～0.12kgCa+0.02～0.5kgNa+0.05～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.08～1.5kgSn+0.02～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.13g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.1～0.2kg羧甲基纖維素，加入0.1～0.2kg的300～400目異性石墨，加入0.25～0.5kg的CoSO4，加入0.2～0.5kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.1～0.15kgCa+0.6～1.2kgSn+0.01～0.1kgAl+0.02～0.16kgCu+0.01～0.1kgBi+0.1～0.2kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.25～0.6kg的硫酸鋇，加入0.2～0.6kg的腐植酸，加入0.2～0.3kgα、β萘酸，加入0.1～0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.2～0.3kg的晴綸短纖維，加入0.1～0.2kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.09～1.25％的二甲基磷酸鈉，加入0.05～0.19％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
4.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.09kgCa+0.01～0.15kgNa+0.01～0.03kgAl+0.01～0.05kgCu+0.01～0.05kgSn+0.01～0.015kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.2g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.05kg羧甲基纖維素，加入0.2～0.3kg的600～800目的石墨，加入0.01～0.15kg的CoSO4，加入0.01～0.15kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.15～0.2kgCa+0.4～1.0kgSn+0.15～0.2kgAl+0.03～0.15kgCu+0.01～0.05kgBi+0.01～0.05kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.25～0.5kg的硫酸鋇，加入0.1～0.5kg的腐植酸，加入0.1～0.15kgα、β萘酸，加入0.05～0.15kg粒度為600～800目的石墨，加入0.1～0.15kg的晴綸短纖維，加入0.08～0.12kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～1.3％的二甲基磷酸鈉，加入0.1～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
5.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09～0.10kgCa+0.015～0.3kgNa+0.02～0.04kgAl+0.04～0.06kgCu+0.06～0.1kgSn+0.015～0.03kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.12g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.05～0.1kg羧甲基纖維素，加入0.3～0.4kg的300～400目異性石墨，加入0.15～0.2kg的CoSO4，加入0.15～0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.06～0.08kgCa+0.3～0.7kgSn+0.1～0.2kgAl+0.04～0.17kgCu+0.05～0.1kgBi+0.05～0.1kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.4kg的硫酸鋇，加入0.15～0.4kg的腐植酸，加入0.15～0.2kgα、β萘酸，加入0.15～0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.15～0.2kg的晴綸短纖維，加入0.2～0.3kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5～1％的二甲基磷酸鈉，加入0.07～0.2％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
6.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.02kgNa+0.05kgAl+0.07kgCu+1.2kgSn+0.015kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.08～1.16g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.2kg羧甲基纖維素，加入0.4kg的300～400目異性石墨，加入0.2kg的CoSO4，加入0.3kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.9kgSn+0.2kgAl+0.02kgCu+0.08kgBi+0.1kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.3kg的硫酸鋇，加入0.25kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.1kg粒度為600～800目的石墨，加入0.2kg的晴綸短纖維，加入0.15kg的PIFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.9％的二甲基磷酸鈉，加入0.05％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
7.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.12kgCa+0.4kgNa+0.06kgAl+0.02kgCu+1.3kgSn+0.012kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.16kg羧甲基纖維素，加入0.35kg的400目異性石墨，加入0.3kg的CoSO4，加入0.3kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.11kgCa+0.5kgSn+0.01kgAl+0.02kgCu+0.1kgBi+0.015kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.21kg的硫酸鋇，加入0.3kg的腐植酸，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.3kg的晴綸短纖維，加入0.25kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.08％的二甲基磷酸鈉，加入0.09％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
8.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08kgCa+0.04kgNa+0.02kgAl+0.02kgCu+1.2kgSn+0.02kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.18g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.18kg羧甲基纖維素，加入0.2kg的400目異性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+1.0kgSn+0.03kgAl+0.02kgCu+0.1kgBi+0.01kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為76％，視比重為1.4g/cm3)加入0.22kg的硫酸鋇，加入0.2kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度為600～800目的石墨，加入0.22kg的晴綸短纖維，加入0.1kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5％的二甲基磷酸鈉，加入0.06％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
9.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.05kgNa+0.03kgAl+0.01kgCu+0.6kgSn+0.01kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.04kg羧甲基纖維素，加入0.1kg的400目異性石墨，加入0.15kg的CoSO4，加入0.1kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.06kgCa+0.6kgSn+0.03kgAl+0.05kgCu+0.03kgBi+0.03kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.2kg的硫酸鋇，加入0.18kg的腐植酸，加入0.15kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度為600～800目的石墨，加入0.12kg的晴綸短纖維，加入0.2kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.05％的二甲基磷酸鈉，加入0.005％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
10.按照權利要求1所述的礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，其特征在于電池外殼采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纖維隔膜；正極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+0.06kgNa+0.04kgAl+0.04kgCu+1.0kgSn+0.025kgCe，將上述成份的合金在熔鉛爐中加溫到480～550℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成正極板柵，將鑄好的板柵在干燥的條件下存放24h后可以進行涂板工序；電池正極活性物質的成份為100kg鉛粉中(鉛粉氧化度為76～80％，視比重為1.3～1.5g/cm3)，加入比重為1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.12kg羧甲基纖維素，加入0.3kg的300目異性石墨，加入0.35kg的CoSO4，加入0.3kg的PTFE，用純水調(diào)至鉛膏視比重為4.2～4.26g/cm3，在合膏機中充分攪拌后涂于正板柵，經(jīng)過固化、化成制成正極極板；負極板柵合金的成份為100kg純Pb(Pb含量＞99.994％)+0.12kgCa+1.1kgSn+0.04kgAl+0.05kgCu+0.05kgBi+0.05kgAg，將上述成份的合金在熔鉛爐中加熱至480～540℃，待合金熔化后保溫20～30分鐘，攪拌均勻后鑄成負極板柵；電池負極活性物質的成份為100kg鉛粉(氧化度為75～78％，視比重為1.3～1.5g/cm3)加入0.26kg的硫酸鋇，加入0.24kg的腐植酸，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.17kg粒度為600～800目的石墨，加入0.26kg的晴綸短纖維，加入0.15kg的PTFE，將上述成份的負極活性物質在合膏機中攪拌均勻后涂于負極板柵，經(jīng)過固化、化成工藝后，制成負極極板；將正、負極板組裝成極群，電池設計采用負極過量，負極板比正極板多1片，用玻璃纖維隔膜將正極板裹住，按一定的壓縮比壓縮裝入電池外殼中，加入電解液，其電解液的配方為，酸比重為1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01％的二甲基磷酸鈉，加入0.001％CdSO4，用粘合劑將電池上蓋粘合即可。
全文摘要
本發(fā)明提出一種礦用安全帽燈高能量全密封免維護鉛酸蓄電池，該電池的重量比能量達到46.5Wh/kg。使用標準的4V8Ah電池外殼制作的電池實際容量達到20Ah以上，采用中華人民共和國煤炭行業(yè)標準(MT20－1998)規(guī)定0.7A放電時間達到30h以上，超出標準要求放電時間11h的2倍之多。采用冷光源0.3A放電達到33h的電池重量僅為850g。確保了礦工在井下安全可靠地使用。在正常使用的情況下，電池使用壽命可達到350次以上。
文檔編號H01M2/02GK1933231SQ20061015213
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月14日 優(yōu)先權日2006年9月14日
發(fā)明者陳有孝 申請人:江蘇蘇中電池科技發(fā)展有限公司