專利名稱：堿性電池封口體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堿性電池，尤其是指一種通過改良封口體部分的金屬負(fù)極底蓋來提高電池安全性能的堿性電池。
背景技術(shù)：
我國(guó)早期堿性電池多數(shù)原版引進(jìn)日本FDK的生產(chǎn)設(shè)備、配方、配件結(jié)構(gòu)及技術(shù)工藝。目前的堿性電池，其結(jié)構(gòu)由鋼殼、導(dǎo)電石墨、正極環(huán)、隔離紙、負(fù)極鋅膏、電池封口體等構(gòu)成。電池封口體結(jié)構(gòu)如圖1所示，由封密封圈1和集電子2組成。密封圈1由尼龍或者聚丙烯單一材料注塑而成，周邊設(shè)有防爆溝。集電子2包括一個(gè)底蓋3，底蓋3有環(huán)形溝槽31，在底蓋溝槽31的底部與密封圈1接觸的位置設(shè)置有排氣孔32。密封圈1上的防爆溝及底蓋3上的排氣孔32的作用在于提高電池的防爆性能。
然而，這種結(jié)構(gòu)的電池在使用過程中仍有爆炸現(xiàn)象，存在著安全隱患。發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電池在不正確使用時(shí)，例如電池3∶1反接、新舊電池混用、電池短路、對(duì)電池充電等情況下，電池本體將可能產(chǎn)生大量的熱量，再加上電池內(nèi)部氣體膨脹與增加會(huì)使得封口體的密封圈1產(chǎn)生變形，在這種情況下極易使得封口體密封圈1與金屬負(fù)極底蓋3上的排氣孔32緊緊挨上，導(dǎo)致排氣孔32被堵塞難以發(fā)揮作用，造成電池內(nèi)部氣體不能順暢排出，一旦電池內(nèi)部的氣體壓力累積到一定的程度，就會(huì)導(dǎo)致電池殼體的爆裂。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)目前堿性電池存在著的爆炸隱患，本實(shí)用新型的目的在于通過改良封口體部分的金屬負(fù)極底蓋結(jié)構(gòu)來消除電池在不正確使用情況下存在的安全隱患，向用戶提供一種更安全可靠的便攜電源。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)解決方案是堿性電池封口體結(jié)構(gòu)，包括帶環(huán)形溝槽的底蓋及底蓋上的排氣孔，其特征在于所述的排氣孔至少部分位于底蓋環(huán)形溝槽的內(nèi)圈側(cè)壁上。
所述的排氣孔可以為一個(gè)或多個(gè)，通常采用2個(gè)能夠獲得較好的效果，電池體積較大時(shí)采用較多數(shù)量的排氣孔，較小時(shí)則可采用較少的排氣孔數(shù)量。
排氣孔的大少根據(jù)電池的大小設(shè)定，直徑以0.8-1.5mm為宜。
本實(shí)用新型通過改變金屬負(fù)極底蓋排氣孔的分布位置，使其至少有一部分位于底蓋環(huán)形槽的內(nèi)圈側(cè)壁上，即使電池在不正確情況下使用，當(dāng)封口體密封圈防爆溝起作用時(shí)，也不會(huì)堵塞排氣孔，使電池內(nèi)部氣體可順暢排出，消除了電池在不正確情況下使用發(fā)生爆裂的安全隱患，大大提高了電池使用的安全性能。采用上述結(jié)構(gòu)的封口體金屬負(fù)極底蓋，經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)驗(yàn)證，電池的安全性能得到了改善。


以下給合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳盡描述圖1是現(xiàn)有的堿性電池封口體結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的堿性電池封口體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳盡描述。
請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，堿性電池封口體由密封圈1和集電子2組成，集電子2由鍍錫或銦的銅針4與金屬負(fù)極底蓋3通過高頻點(diǎn)焊而成，具有這種結(jié)構(gòu)的金屬負(fù)極底蓋2可用于LR20、LR14、LR6、LR03等堿性系列電池或具有相同結(jié)構(gòu)的電池中；封口體密封圈1由尼龍或者聚丙烯單一材料注塑而成，該密封圈中間設(shè)有中心孔，周邊設(shè)有防爆溝，集電子的銅針4穿過密封圈1的中心孔，且與密封圈1形成過盈配合。集電子的金屬負(fù)極底蓋3的排氣孔32從負(fù)極底蓋與密封圈接觸的最底部移到金屬負(fù)極底蓋3的環(huán)形溝槽31的內(nèi)圈側(cè)壁處，使得電池內(nèi)壓力增大時(shí)即使密封圈1向金屬負(fù)極底蓋3貼緊也不會(huì)堵塞該排氣孔32，可消除電池在不正確使用情況下電池發(fā)生爆裂的安全隱患。
根據(jù)需要，還可同時(shí)擴(kuò)大排氣孔的孔徑大小及增加排氣孔的數(shù)量，孔徑大小可以為0.80-1.5mm，一般以1.0mm為宜，排氣孔的數(shù)量增加為兩個(gè)甚至更多個(gè)。
整個(gè)排氣孔32可以設(shè)置在金屬負(fù)極底蓋3的環(huán)形溝槽31的內(nèi)圈側(cè)壁上，也可以將同一個(gè)孔的一部分設(shè)置在環(huán)形溝槽31的內(nèi)圈側(cè)壁上，或?qū)⑹菍⒍鄠€(gè)排氣孔中的部分孔設(shè)置在該位置。
權(quán)利要求1.一種堿性電池封口體結(jié)構(gòu)，包括帶環(huán)形槽的底蓋及底蓋上的排氣孔，其特征在于所述的排氣孔至少有一部分位于底蓋環(huán)形溝槽的內(nèi)圈側(cè)壁處。
2.如權(quán)利要求1所述的堿性電池封口體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排氣孔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的堿性電池底蓋封口體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排氣孔的直徑為0.80-1.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種堿性電池封口體結(jié)構(gòu)，包括帶環(huán)形槽的底蓋及底蓋上的排氣孔，其特征在于所述的排氣孔至少有一部分位于底蓋環(huán)形溝槽的內(nèi)圈側(cè)壁處。本實(shí)用新型主要成果是通過改良金屬負(fù)極底蓋排氣孔的分布位置、孔徑大小及孔的數(shù)量，以提高電池在不正確使用時(shí)的安全性能。
文檔編號(hào)H01M2/12GK2870181SQ20062000022
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者常海濤, 黃益福, 鐘曉橋, 薛祥峰, 林建興 申請(qǐng)人:福建南平南孚電池有限公司