專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種連接器，尤指其引腳系以穿設(shè)方式形成的連接器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，手機(jī)等移動(dòng)科技產(chǎn)品需求量增加，相關(guān)產(chǎn)品亦不斷推陳出新，朝著更加輕薄短小的方向改進(jìn)，以期帶給使用者更便利好用的產(chǎn)品。
所述產(chǎn)品的接頭或連接器等，隨著機(jī)體的縮小，也變得越來(lái)越袖珍。如圖7所示，其系一連接器構(gòu)造，用以連接相匹配的接頭。該連接器包括一略呈長(zhǎng)方塊體的基座41、一包覆基座41上下面及兩側(cè)面的外殼42、及一組包埋于該基座41的引腳43。其中，該引腳43一端系在外殼42構(gòu)成接觸端子，外殼42另端系呈開放狀，供一相匹配的接頭(60)插入，又前述各引腳43一端露出于基座41外以焊接于一基板或電路板上；外殼42兩側(cè)面處分別向下延伸形成一卡榫427以結(jié)合于基板。
請(qǐng)參閱圖8及圖9，分別示出了前述連接器的局部立體放大圖及局部剖面圖。
該包埋于該基座41的引腳43，其前端露出該基座41形成一接點(diǎn)416，供與接頭60上對(duì)應(yīng)的端子電接觸之用，其后端伸出該基座41，供焊接于基板上。有關(guān)前述引腳43與基座41的結(jié)合，傳統(tǒng)上采用埋入式射出成形制造工藝，形成細(xì)小的引腳43，但卻容易在加工或運(yùn)送的過(guò)程中，受到外在應(yīng)力的影響，發(fā)生變形或甚至破損的問題，使得良率降低。
由于引腳43是如此細(xì)窄，其相鄰引腳43中心距離甚至可小到0.4mm，在焊接該引腳43至基板時(shí)，容易因溢焊而誤接相鄰引腳43的焊點(diǎn)，在制造與品管方面引起問題。
再請(qǐng)參閱圖10，示出了傳統(tǒng)連接器的局部立體放大圖。
從實(shí)際使用方面來(lái)說(shuō)，此類產(chǎn)品在接頭相接時(shí)，缺乏一適當(dāng)機(jī)制以引導(dǎo)相接瞬間所生的沖擊力，致使該沖擊力自前述基座41及該引腳43前端形成的接點(diǎn)，傳導(dǎo)至該引腳43后端，導(dǎo)致引腳43連接于基板的焊點(diǎn)可能松脫或斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容由上所述可知傳統(tǒng)連接器有良率低、易溢焊、焊點(diǎn)松脫等缺點(diǎn)。故本實(shí)用新型的主要目的系提供一可提升良率、不易溢焊、避免焊點(diǎn)松脫的連接器。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接器，包括有一外殼、一基座、及一組穿設(shè)于該基座的引腳；該基座穿置于該外殼中，該基座自其后端至前端開設(shè)有插槽，各插槽前端分別開設(shè)有至少一開口；該引腳系狹長(zhǎng)形金屬片，自基座后方插入插槽，引腳前端露出該基座前端的開口；引腳后端露出基座外形成一焊接部。
為達(dá)成本實(shí)用新型目的的技術(shù)手段，系令本實(shí)用新型的連接器包括有一外殼、一基座及一組穿設(shè)于該基座的引腳；該外殼略呈方形且前后端開口相通，形成有上下面及兩側(cè)面，兩側(cè)面并分別向下延伸形成一卡榫以結(jié)合于一基板；另外殼兩側(cè)面分別向前端延伸出一阻擋板，以引導(dǎo)接頭連接時(shí)的沖擊力道至卡榫，避免引腳及焊點(diǎn)直接受到?jīng)_擊；該基座穿置于該外殼之中，由側(cè)面觀察大致呈一“”形狀，其后端至前端開設(shè)有供該組引腳穿設(shè)的插槽，其前端形成至少一開口；該引腳系狹長(zhǎng)形金屬片，自基座后方插入插槽，引腳前端露出該基座前端的開口形成接點(diǎn)；引腳后端露出基座外形成一焊接部以焊接于一基板上；并在焊接部削切以形成一向下向內(nèi)收斂的形狀，使該引腳與基板結(jié)合的焊點(diǎn)所需面積縮小，且令焊點(diǎn)之間的距離加大，減少溢焊的影響。
由于該引腳不采用埋入射出成形，改使用穿設(shè)方式形成，可以使用粗厚強(qiáng)韌的引腳，提高引腳的強(qiáng)度，以在加工或搬運(yùn)過(guò)程中承受外在應(yīng)力，不易損壞，并藉以提升良率。
前述引腳穿設(shè)于該基座的邊緣可形成凹凸形狀的起伏部，通過(guò)和形成于該基座插槽內(nèi)部相對(duì)位置的匹配形狀扣合，以固定該引腳于該基座的插槽內(nèi)。
由上所述可知本實(shí)用新型通過(guò)穿設(shè)較粗厚強(qiáng)韌的引腳、削切引腳的焊接部、且令外殼兩側(cè)面分別向前端延伸出一阻擋板以引導(dǎo)連接的沖擊力，確可提供一能提升良率、不易溢焊、避免焊點(diǎn)松脫的連接器。


圖1系本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的立體圖。
圖2系本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的分解圖。
圖3系本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的局部剖面圖。
圖4系本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的引腳焊點(diǎn)示意圖。其中A系本實(shí)用新型引腳后端的示意圖，B系傳統(tǒng)引腳后端的示意圖，C系傳統(tǒng)引腳后端及相對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)排列的示意圖，D系本實(shí)用新型引腳后端及相對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)排列的示意圖。
圖5系本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的使用示意圖。其中A系接頭分開的示意圖，B系接頭結(jié)合的示意圖。
圖6系本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的局部立體放大圖。
圖7系傳統(tǒng)連接器的使用示意圖。
圖8系傳統(tǒng)連接器的局部立體放大圖。
圖9系傳統(tǒng)連接器的局部剖面圖。
圖10系傳統(tǒng)連接器的局部立體放大圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明11基座 111插槽112凹槽113扣板114扣合槽 115凸點(diǎn)116開口12外殼121扣合彈片122導(dǎo)引部123彎弧部 124凸塊125扣合孔 126阻擋板
127卡榫 13引腳131起伏部 132焊接部20基板21焊點(diǎn)22焊點(diǎn)間距30接頭31連接部 311凸柱312凸彈片 32基臺(tái)41基座416接點(diǎn)42外殼427卡榫43引腳51焊點(diǎn)52焊點(diǎn)間距60接頭具體實(shí)施方式
以下配合附圖，提出本實(shí)用新型的可行實(shí)施例，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，分別示出了本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的立體圖及分解圖。
本實(shí)施例的連接器系一十八芯的插座形式，其包括有一外殼12、一穿置于外殼12內(nèi)而略呈長(zhǎng)方塊體的基座11基座及一組共十八支穿設(shè)于該基座11的引腳13；其中該基座11系以絕緣材料形成，由側(cè)面觀的概呈一“”形狀，其水平端上開設(shè)有十八個(gè)插槽111，分供該引腳13分別穿設(shè)，插槽111自基座11之后端延伸至前端，其內(nèi)側(cè)形成有一凸點(diǎn)；又基座11前端底面對(duì)應(yīng)各插槽111一端分別形成溝槽，各溝槽間并開設(shè)有一開口116(參看圖3)；在基座11后端上緣兩旁各形成一凹槽112，并在凹槽112的間形成一扣板113；該基座11兩側(cè)近后端處并分別形成有一扣合槽114。
該外殼12上面形成一扣合彈片121，前端上緣微向上翹曲而形成一導(dǎo)引部122；為固定基座11，外殼12后端上緣兩旁向下延伸一適當(dāng)長(zhǎng)度形成兩彎弧部123，以扣合于該基座11后端的凹槽112，該兩彎弧部123的間的平直邊緣則供基座11后端上緣的扣板113扣合；外殼12兩側(cè)近后端處分別形成有一向內(nèi)壁凸出的凸塊124，以扣合于基座11兩側(cè)的扣合槽114；外殼12兩側(cè)近前端處另形成一扣合孔125；兩側(cè)面分別向前端延伸出以形成阻擋板126，兩側(cè)近中央處分別向下延伸出一卡榫127以結(jié)合于一基板20上。
該引腳13系狹長(zhǎng)金屬片，其前段較細(xì)長(zhǎng)，后段彎折向下，中段較寬；其中段上緣形成一起伏部131，該起伏部131系于一凹穴前端形成有一凸點(diǎn)；又引腳13后端下緣形成一焊接部132，該焊接部132從兩側(cè)向內(nèi)向下削切；各引腳13系分別穿設(shè)于該基座11后端的插槽111，該引腳13后段露出基座11的外，以其焊接部132焊接于基板20上對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)21。
請(qǐng)參閱圖3，示出了本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的局部剖面圖。
該引腳13與該基座11的結(jié)合方式系如前述采用穿設(shè)的方式，而非傳統(tǒng)的埋入射出成形方式，故可以采用較傳統(tǒng)引腳粗厚強(qiáng)韌的設(shè)計(jì)，以提升產(chǎn)品良率。該基座11插槽111內(nèi)壁的凸點(diǎn)115前端另形成有一凹陷。該引腳13的前端自該基座11的后端插入該基座11的插槽111；當(dāng)引腳13的起伏部131前端的凸點(diǎn)行經(jīng)至該插槽111內(nèi)側(cè)的凸點(diǎn)115時(shí)，產(chǎn)生一拮抗力，藉克服該拮抗力可使該引腳13的起伏部131滑進(jìn)插槽111內(nèi)壁的凸點(diǎn)115，進(jìn)而使引腳13固定于基座11的插槽111內(nèi)。
該基座11的插槽111前端形成有一開口116，露出該引腳13前端以形成接點(diǎn)。
請(qǐng)參閱圖4，示出了本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的引腳焊點(diǎn)示意圖。
溢焊系焊料溢出焊點(diǎn)，覆蓋至鄰近焊點(diǎn)，以致短路或使電子元件的連接發(fā)生錯(cuò)誤。由于前述引腳13焊接部132的削切形狀較的傳統(tǒng)引腳43后端焊接部的形狀狹窄，故可縮小基板20上對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)21寬度，使之小于傳統(tǒng)引腳43的焊點(diǎn)51，讓焊點(diǎn)21之間的距離22大于傳統(tǒng)引腳43所對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)51之間的距離52，令溢焊不易發(fā)生，不致于對(duì)產(chǎn)品良率造成影響。
請(qǐng)參閱圖5及圖6，分別示出了本實(shí)用新型一可行實(shí)施例的使用示意圖及局部立體放大圖。
在使用本實(shí)用新型的連接器時(shí)，系于前端承受一相匹配接頭30的連接；該接頭30包括有一連接部31及一基臺(tái)32；該連接部31用以與本實(shí)用新型的連接器相連接，其上面形成有一凸柱311，側(cè)面形成有一凸彈片312，在連接時(shí)恰分別扣合于前述外殼12的扣合彈片121以及扣合孔125，以防止該接頭30與本實(shí)用新型的連接器意外脫落。
由于前述外殼12前端上緣的導(dǎo)引部122微向上翹曲，可令該連接的動(dòng)作更加順利；而阻擋板126則在連接完成時(shí)抵住該接頭30的基臺(tái)32，防止其過(guò)度插入。由于該外殼12的阻擋板126與其卡榫127連成一氣，恰可自阻擋板126引導(dǎo)連接的沖擊力至卡榫127，以令該卡榫127與基板20的結(jié)合處承受該沖擊力，避免引腳13及其焊點(diǎn)21受到影響。
由上述可了解本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)及使用方法，確可提供一能提升良率、不易溢焊、且避免焊點(diǎn)松脫的連接器。
根據(jù)本實(shí)用新型可作的不同修正及變化對(duì)于熟悉該項(xiàng)技術(shù)者而言均顯然不會(huì)偏離本實(shí)用新型的范圍與精神。雖然本實(shí)用新型已敘述特定的較佳具體事實(shí)，必須了解的是本實(shí)用新型不應(yīng)被不當(dāng)?shù)叵拗朴谒鎏囟ň唧w事實(shí)上。事實(shí)上，在實(shí)施本實(shí)用新型的已述模式方面，對(duì)于所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者而言顯而易見的不同修正亦被涵蓋于下列申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器，其特征在于，包括有一外殼、一基座、及一組穿設(shè)于該基座的引腳；該基座穿置于該外殼中，該基座自其后端至前端開設(shè)有插槽，各插槽前端分別開設(shè)有至少一開口；該引腳系狹長(zhǎng)形金屬片，自基座后方插入插槽，引腳前端露出該基座前端的開口；引腳后端露出基座外形成一焊接部。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，該引腳后端的焊接部系向內(nèi)向下收斂。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，該外殼兩側(cè)面分別向前端延伸出形成一阻擋板。
4.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，該引腳穿設(shè)于該基座的邊緣形成起伏部，該基座插槽內(nèi)部相對(duì)位置形成的匹配形狀的凸點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型系一種連接器，包括有一外殼、一穿置于外殼中略呈長(zhǎng)方塊體的基座、及一組穿設(shè)于該基座的引腳。該外殼包覆基座的上下面及兩側(cè)面，并在包覆兩側(cè)面處向下延伸形成卡榫以結(jié)合于基板；該引腳系狹長(zhǎng)形金屬片，自基座后方插入，引腳露出該基座的前端形成接點(diǎn)；引腳后端露出基座外形成一焊接部，供焊接于一基板上；焊接部削切以形成一向下向內(nèi)收斂的形狀，借此可拉開焊點(diǎn)之間的距離；又外殼兩側(cè)面分別向前端延伸出一阻擋板，以引導(dǎo)接頭連接時(shí)的力道至卡榫，避免引腳及焊點(diǎn)直接受到?jīng)_擊。
文檔編號(hào)H01R12/57GK2891342SQ20062000376
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月2日
發(fā)明者謝惠耀 申請(qǐng)人:矽瑪科技股份有限公司