專利名稱：無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于小信號(hào)半導(dǎo)體器件的塑封模具領(lǐng)域，特別涉及一種能夠確定溢料帶的斷點(diǎn)位置，有利于準(zhǔn)確去除溢料帶的無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具。
背景技術(shù)：
小信號(hào)半導(dǎo)體器件的制造呈現(xiàn)出產(chǎn)品尺寸越來(lái)越小，對(duì)管腳溢料的質(zhì)量要求及表面安裝要求越來(lái)越高的趨勢(shì)，因?yàn)槠骷苣_溢料的去除直接影響到器件的可焊接性能和元器件的其他性能。傳統(tǒng)塑封模具產(chǎn)生的管腳溢料，在后續(xù)的去溢料工序中很難去除，已經(jīng)成為小信號(hào)半導(dǎo)體器件生產(chǎn)和運(yùn)用的嚴(yán)重障礙。
目前小信號(hào)的半導(dǎo)體器件封裝使用塑封模具，傳統(tǒng)模具包括上模1’、下模2’，如圖1、圖2所示，下模2’內(nèi)設(shè)有型腔21’和與型腔相連通的引線槽22’，引線槽普遍采用等截面引流腔，在塑封時(shí)，塑封材料充滿引線槽22’，在型腔中小信號(hào)半導(dǎo)體器件3’的管腳31’處形成溢料帶4’，如長(zhǎng)方體等形狀，其應(yīng)力均勻分布，在后續(xù)的電化學(xué)加高壓水噴射等工藝去溢料過(guò)程中斷點(diǎn)不易確定，因此無(wú)法保證管腳溢料的去除質(zhì)量。這就需要較為精確的確定斷點(diǎn)位置，以便準(zhǔn)確的去除溢料。
為此，有人采用“視覺(jué)檢測(cè)定位+激光切割+電化學(xué)品+高壓水噴射”的新工藝，此工藝引用視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)小信號(hào)半導(dǎo)體器件在框架的位置進(jìn)行精定位，利用激光切割，形成斷點(diǎn)，滿足了小信號(hào)半導(dǎo)體器件去溢料的要求，但是，激光切割設(shè)備投資昂貴，維護(hù)費(fèi)用極高，且應(yīng)用此種工藝生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，因此尋找一種能夠簡(jiǎn)便的確定溢料帶的斷點(diǎn)位置，利用一般技術(shù)即可準(zhǔn)確的去除溢料帶的工藝或工具，已成為當(dāng)前亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠確定溢料帶的斷點(diǎn)位置，有利于準(zhǔn)確去除溢料帶的無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效的提高生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，由上、下模組成，下模中設(shè)有型腔和與型腔相連通的引線槽，其中引線槽設(shè)置在型腔兩側(cè)，所述的引線槽與型腔的連接處沿軸向設(shè)有一瓶頸部分，所述的瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且是在以型腔為中心向外的軸向上，口徑逐漸變大。
所述引線槽瓶頸部分的橫截面上寬下窄，可設(shè)置為倒梯形、弓形或浴盆形等形狀。以使瓶頸進(jìn)一步縮小，加大斷點(diǎn)的應(yīng)力集中，精確控制管腳兩側(cè)溢料的寬度，保證尺寸精度及溢料長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型在每個(gè)引線槽與型腔的連接處采用“瓶頸”設(shè)計(jì)，使管腳溢料截面改變，產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成一個(gè)最薄弱點(diǎn)，即所要確定的斷點(diǎn)，在外力作用時(shí)，只需普通的工藝即可輕松的將溢料徹底的去除。
采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的引線槽采用變截面設(shè)計(jì)，在要確定的斷點(diǎn)處，即引線槽的相應(yīng)位置設(shè)置成“瓶頸”，使應(yīng)力集中于此，以便精確的去除管腳溢料帶。
2、本實(shí)用新型僅僅通過(guò)改變模具的引線槽的形狀，解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
3、本實(shí)用新型只需普通的工藝即可準(zhǔn)確的完成去除溢料的任務(wù)，省去了傳統(tǒng)工藝中去溢料前的處理工序，可降低成本，并有效的提高生產(chǎn)效率。


圖1是傳統(tǒng)模具下模型腔與引線槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)模具與小信號(hào)半導(dǎo)體器件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型下模型腔與引線槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型與小信號(hào)半導(dǎo)體器件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的A-A橫截面為倒梯形時(shí)的剖視圖；圖6是圖3的A-A橫截面為弓形時(shí)的剖視圖；圖7是圖3的A-A橫截面為浴盆形的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1本實(shí)用新型包括上模1、下模2，如圖3所示，下模2內(nèi)設(shè)有型腔21和引線槽22，在引線槽22與型腔21連接部位設(shè)有一瓶頸部分221，所述瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且在與型腔連接處向外的軸向上，口徑逐漸變大；圖4所示的與小信號(hào)半導(dǎo)體器件的裝配圖中，放置小信號(hào)半導(dǎo)體器件3，其中小信號(hào)半導(dǎo)體器件管腳31處有溢料帶4，圖5所示的圖3中的A-A橫截面，引線槽設(shè)置為倒梯形，即位于下模引線槽底部的下底邊小于上底邊。如此，在瓶頸部分221的最窄處應(yīng)力集中，形成斷點(diǎn)，應(yīng)用一般工藝，即可方便準(zhǔn)確的去除溢料帶。
實(shí)施例2圖6所示，本實(shí)施例所述的“瓶頸”的A-A橫截面為弓形，且位于下模引線槽底部為弓背，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3圖7所示，所述的“瓶頸”的A-A橫截面為浴盆形，其它與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，由上、下模組成，下模中設(shè)有型腔和與型腔相連通的引線槽，其中引線槽設(shè)置在型腔兩側(cè)，其特征在于所述的引線槽與型腔的連接處沿軸向設(shè)有一瓶頸部分，所述的瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且是在以型腔為中心向外的軸向上，口徑逐漸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面上寬下窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面為倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面為弓形，且位于下模引線槽底部為弓背。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其特征在于所述的引線槽瓶頸部分的橫截面為浴盆形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)溢料半導(dǎo)體器件塑封模具，其由上、下模組成，下模中設(shè)有型腔和與型腔相連通的引線槽，其中引線槽設(shè)置在型腔兩側(cè)，所述的引線槽與型腔的連接處沿軸向設(shè)有一瓶頸部分，所述的瓶頸部分內(nèi)壁圓滑，且是在以型腔為中心向外的軸向上，口徑逐漸變大。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能有效的提高生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體器件的塑封工序中。
文檔編號(hào)H01L21/56GK2906918SQ20062011378
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月11日
發(fā)明者張敬元, 王躍, 阮建華, 柯經(jīng)元, 魏海黎, 代建武 申請(qǐng)人:樂(lè)山—菲尼克斯半導(dǎo)體有限公司