專利名稱：蓋組件模塊以及具有該蓋組件模塊的二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于二次電池的蓋組件模塊以及具有該蓋組件模塊的二次電池，而且，特別地，本發(fā)明涉及一種用于二次電池的蓋組件模塊，該蓋組件模塊一體形成以使蓋組件模塊安裝到電池單元上，在該電池單元中設(shè)置了包括陰極/隔膜/陽極的電極組件，并且，本發(fā)明涉及一種通過將蓋組件模塊聯(lián)接到電池單元上而制造的二次電池。
背景技術(shù)：
通常，電池包括電池單元，其中安裝了電極組件；以及蓋組件，該蓋組件包括保護(hù)電路板、連接端子以及蓋外殼，在該保護(hù)電路板上安裝了保護(hù)電路芯片。特別地，電池單元包括電極組件，該電極組件包括陰極/隔膜/陽極；以及殼體，該殼體用于接收電極組件，以使電極組件的電極端子從殼體向外突出，并在其中存儲預(yù)定量的電解液。保護(hù)電路板包括電路板部件，該電路板部件設(shè)置在電池單元的上端，并且在該電路板部件上形成了與電池單元的電極端子電連接的保護(hù)電路；以及外部輸入和輸出端子，所述外部輸入和輸出端子連接到與電路板相對布置的外部設(shè)備(例如，無線端子、膝上型計(jì)算機(jī)、電動車輛等)上。保護(hù)電路板經(jīng)連接端子、導(dǎo)線和安全元件例如正溫度系數(shù)(PTC)元件或雙金屬器件電連接到電池單元。當(dāng)將元件安裝到電池單元的時候，用蓋外殼覆蓋這些各種元件。
通常，通過將安全元件和連接端子(根據(jù)情況可以進(jìn)一步包括導(dǎo)線)連接到電池單元的預(yù)定位置，將保護(hù)電路板聯(lián)接到電池單元，以及用蓋外殼覆蓋電池單元的外部，來制造二次電池。但是，即使由熟練的工人進(jìn)行組裝過程，上面提到的復(fù)雜的組裝過程也是耗時的。而且，由于組裝過程的多個步驟，二次電池制造期間的缺陷率高；而且由于元件之間的低聯(lián)接力，二次電池使用期間的缺陷率，尤其當(dāng)外部沖擊施加到二次電池時的缺陷率也高。
為了解決上面提到的問題，已經(jīng)提出了一種制造二次電池的方法，包括將電池單元和包括保護(hù)電路板的蓋組件放置在成型裝置中；以及將樹脂注入成型裝置中。但是，該方法具有下面的問題。
首先，進(jìn)行制造過程的同時電路工作。結(jié)果，當(dāng)一體固定電池單元和蓋組件的元件時，電池單元和蓋組件的元件開始接觸成型裝置，并且因此，發(fā)生短路的可能性很高。
第二，當(dāng)在電池單元和蓋組件的元件在成型裝置的成型空間中彼此暫時聯(lián)接的狀態(tài)下，將上成型單元和下成型單元互相聯(lián)接時，根據(jù)電池單元的大小，尤其電池單元的厚度，將物理壓力施加到電池單元，并且因此，電池單元變形的可能性很高。
第三，當(dāng)在高溫和高壓下將熔融樹脂注入成型裝置的成型空間中時，電池單元和蓋組件的元件的位置改變了。結(jié)果，增加了缺陷產(chǎn)品率。
第四，當(dāng)電池單元在成型裝置中達(dá)到高溫狀態(tài)時，會改變電池單元的電池特性，并且電池單元爆炸的可能性高。而且，當(dāng)在成型裝置中將壓力施加到組成電池單元的電池殼體時，將壓力施加到電池殼體的焊接區(qū)域上，在那里通過焊接將電池容器和電池殼體的頂蓋互相連接，結(jié)果會形成孔。
第五，進(jìn)行制造過程同時對電池施加電壓。由于這個原因，必需形成用于防止輸出端子側(cè)發(fā)生電短路的涂覆層，這是麻煩的。
為了解決上面提到的問題，將保護(hù)電路板和蓋外殼一體形成，以便以單個主體的形狀形成一些元件。但是，在這種情況下，還需要將安全元件例如正溫度系數(shù)(PTC)元件、連接端子和導(dǎo)線電連接到電池單元的組裝步驟。結(jié)果，即使減少了組裝步驟的數(shù)量，組裝過程的效率也非常低。
如上所述，傳統(tǒng)的電池制造方法具有很多問題，并且因此，大大增加了解決上述問題的技術(shù)的必要性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，做出本發(fā)明，以解決上述問題以及仍要解決的其它技術(shù)問題。
特別地，本發(fā)明的第一個目的是提供一種用于二次電池的蓋組件模塊，該蓋組件模塊能夠創(chuàng)新性地簡化電池的制造過程，減少電池制造和使用期間的缺陷產(chǎn)品率，并且實(shí)現(xiàn)了容易且方便地處理電池。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述蓋組件模塊的二次電池。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種使用上述蓋組件模塊制造二次電池的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以通過提供安裝到電池單元上的蓋組件模塊來實(shí)現(xiàn)上面的和其它的目的，在該電池單元中設(shè)置了包括陰極/隔膜/陽極的電極組件，其中通過嵌入射出成型一體形成保護(hù)電路板、安全元件、連接端子和蓋外殼來制造蓋組件模塊，而且，當(dāng)執(zhí)行嵌入射出成型時，連接端子從蓋組件模塊的下端表面部分地露出，以使連接端子可以電連接到電池單元的電極端子。
本發(fā)明的特征之一是在二次電池的組裝過程中，可以通過僅將根據(jù)本發(fā)明的蓋組件模塊電連接到電池單元的單一組裝步驟來制造電池。由于可以在單獨(dú)的制造過程中，將根據(jù)本發(fā)明的蓋組件模塊與蓋組件的組成電池的各種元件一體形成，所以這是可能的。因此，與常規(guī)的二次電池制造方法相比，該常規(guī)的二次電池制造方法需要幾個組裝步驟將蓋組件安裝到電池單元，根據(jù)本發(fā)明的二次電池的制造過程創(chuàng)新性地簡化了。而且，蓋組件的單獨(dú)制造使得以高精確度精確定位元件并組裝元件是可能的，并且通過將元件與蓋外殼一體形成而實(shí)現(xiàn)了元件之間的可靠聯(lián)接。
優(yōu)選地，保護(hù)電路板是印刷電路板(PCB)，在該印刷電路板上印刷了構(gòu)造成防止過充電和過放電且允許額定電流流動的電路。將安全元件和連接端子聯(lián)接到保護(hù)電路板的一側(cè)表面上，該側(cè)表面面對電池單元，并且保護(hù)電路板在其另一側(cè)表面處設(shè)置有外部輸入和輸出端子，所述外部輸入和輸出端子連接到預(yù)定的外部設(shè)備(例如，無線端子、膝上型計(jì)算機(jī)、電動車輛等)。
安全元件是當(dāng)電池由于電池單元的異常工作或過充電而過熱時中斷電流的元件。例如，可以使用正溫度系數(shù)(PTC)元件、雙金屬器件或保險絲作為安全元件。由于當(dāng)電池的溫度超過預(yù)定的溫度極限時正溫度系數(shù)(PTC)元件能夠快速中斷電流流動，而當(dāng)電池的溫度降低到預(yù)定的溫度極限以下時正溫度系數(shù)(PTC)元件能夠快速允許電流流動恢復(fù)，而且通過使用正溫度系數(shù)(PTC)元件可以減小電池的尺寸，所以優(yōu)選使用正溫度系數(shù)(PTC)元件作為安全元件。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，可以在執(zhí)行嵌入射出成型之前將安全元件安裝到保護(hù)電路板上作為保護(hù)電路芯片。
連接端子用于將保護(hù)電路板電連接到電池單元的電極端子?？梢詫⑦B接端子直接連接到保護(hù)電路板。可替換地，可以經(jīng)安全元件將連接端子連接到保護(hù)電路板。在將安全元件作為保護(hù)電路芯片以電路方式安裝到保護(hù)電路板的情況下，將連接端子直接連接到保護(hù)電路板，并且將通過連接端子傳輸?shù)腄C電流經(jīng)保護(hù)電路板的安全元件傳輸?shù)皆O(shè)置在保護(hù)電路板另一側(cè)表面處的外部輸入和輸出端子。
只要通過連接端子實(shí)現(xiàn)電連接，就不特別限制連接端子的形狀。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，將連接端子構(gòu)造成使連接端子的中間部分朝電池單元突出，由此容易實(shí)現(xiàn)連接端子和電池單元的電極端子之間的電連接。更優(yōu)選地，保護(hù)電路板設(shè)置有通孔，并且與保護(hù)電路板一體形成的蓋外殼也設(shè)置有與保護(hù)電路板的通孔對應(yīng)的通孔，以使當(dāng)將連接端子聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板時，連接端子的突出的中間部分從蓋組件模塊的上部與所述通孔相連通。在具有上述結(jié)構(gòu)的蓋組件模塊中，連接端子的突出的中間部分的上表面通過蓋外殼的通孔和保護(hù)電路板的通孔，從蓋組件模塊的上部露出。因此，當(dāng)蓋組件模塊安裝到電池單元時，例如可以通過通孔插入焊接頭，并且通過焊接將蓋組件模塊聯(lián)結(jié)到電池單元。但是，可以通過焊接之外的其它聯(lián)接方法，實(shí)現(xiàn)電池單元和根據(jù)本發(fā)明的蓋組件模塊之間的聯(lián)接，這將在下面描述。
連接端子從蓋組件模塊的下端表面露出，以使連接端子可以電聯(lián)接到電池單元的電極端子。
根據(jù)情況，可以進(jìn)一步包括附加的導(dǎo)線，以容易實(shí)現(xiàn)連接端子和電池單元的電極端子之間的電聯(lián)接。這種情況下，可以將這些導(dǎo)線與蓋組件模塊一體形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種包括上述蓋組件模塊的二次電池。
根據(jù)本發(fā)明，在保護(hù)電路板和電池沒有互相連接的狀態(tài)下(沒有施加電壓的狀態(tài)下)僅通過嵌入射出成型一體形成蓋組件。因此，使用通常可用的樹脂執(zhí)行成型過程，蓋組件電力穩(wěn)定，不必需用于防止電短路的涂覆過程，而且消除了對保護(hù)電路的電損壞的可能性。因此，當(dāng)由高溫高壓的熔融樹脂形成蓋組件時，以及當(dāng)由低溫低壓的熔融樹脂形成蓋組件時，制造出少量有缺陷產(chǎn)品。尤其，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明執(zhí)行嵌入射出成型過程時，可以使用用于低溫低壓成型的樹脂，例如聚酰胺樹脂或聚烯烴基樹脂，以及用于高溫高壓成型的樹脂，例如聚乙烯樹脂或環(huán)氧樹脂。而且，只要樹脂具有電絕緣且不會不利地影響其它元件，就可以使用其它普通樹脂。
而且，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)二次電池有缺陷時，可以容易地將蓋組件模塊和電池分離，以使蓋組件模塊可以再制造。此外，單獨(dú)制造電池單元和電路部件，因此，提高了生產(chǎn)率。而且，可以通過沒有電池單元的成型形成蓋組件。因此，有可能防止電池穩(wěn)定性的降低，這是當(dāng)在成型裝置中與電池單元一起通過成型形成蓋組件時，由施加到電池單元上的溫度和物理壓力造成的。而且，有可能防止在特定尺寸的成型單元中由于電池單元的尺寸誤差而出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，在該成型單元中電池單元是固定的。
可以使用鋰二次電池或鎳金屬氫(NiMH)二次電池作為根據(jù)本發(fā)明的二次電池。優(yōu)選地，由于鋰二次電池具有高輸出電壓和較長的服務(wù)壽命，所以使用鋰二次電池作為根據(jù)本發(fā)明的二次電池。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種使用上述蓋組件模塊制造二次電池的方法。具體的，該二次電池制造方法包括步驟將蓋組件模塊聯(lián)接到電池單元上，該電池單元具有在其上部形成的電極端子，以使蓋組件模塊的連接端子與電池單元的電極端子接觸。
可以通過各種聯(lián)接方法，例如，焊接，如點(diǎn)焊或激光焊接；粘合，使用粘合劑進(jìn)行該粘合；或者接合，通過分別形成在電池單元和蓋組件模塊的接合部件和接合凹槽進(jìn)行該接合，來實(shí)現(xiàn)電池單元和蓋組件模塊之間的聯(lián)接。但是，電池單元和蓋組件模塊之間的聯(lián)接不限制于上面具體指定的聯(lián)接方法。


由下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，將更清楚地理解本發(fā)明的上面的和其它的目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的二次電池的分解透視圖；圖2是示出了聯(lián)接到圖1所示的二次電池的保護(hù)電路板的連接端子的透視圖；圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的蓋組件模塊的下表面的透視圖；圖4是垂直剖面的正視圖，示出了安裝在成型裝置的成型空間中以制造圖3的蓋組件模塊的圖1的蓋組件；圖5是圖4的垂直剖面的側(cè)視圖；圖6是示出了由圖4所示的成型裝置制造的蓋組件模塊的俯視圖；圖7是圖6的后視圖；圖8是沿圖6的A-A線的垂直剖視圖；以及圖9是沿圖6的B-B線的垂直剖視圖。
<附圖主要參考標(biāo)記的說明>
100二次電池 200電池單元300蓋組件 301蓋組件模塊310、312連接端子320保護(hù)電路板330蓋外殼具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。但是，應(yīng)該注意的是，本發(fā)明的范圍不限于示出的實(shí)施例。
圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的二次電池的分解透視圖；以及圖2是示出了聯(lián)接到二次電池的保護(hù)電路板的連接端子的透視圖。提供這些附圖以幫助理解本發(fā)明。
首先參照圖1，二次電池100包括電池單元200，在電池單元200中安裝了包括陰極/隔膜/陽極的電極組件(未示出)，同時用電解液浸漬電極組件；以及蓋組件300。
電池單元200包括矩形容器210，矩形容器210用諸如鋁制成。矩形容器210本身用作電極端子(例如，陰極端子)。在電池單元200上端的中間，形成了另一電極端子220(例如，陽極端子)，所述另一電極端子220從電池單元200的上端突出。通常，將電極組件插入到矩形容器210中，矩形容器210的上端開口，然后用頂蓋以密封方式覆蓋矩形容器210的開口端。隨后，通過形成在電池單元200上端的一側(cè)的電解液注入孔240，將電解液噴注入電池單元200中。之后，封閉電解液注入孔240，并且將環(huán)氧樹脂施加到電池單元200，以便用環(huán)氧樹脂覆蓋電解液注入孔240。結(jié)果，以密封的方式制備了電池單元200。聯(lián)接到矩形容器210的頂蓋230與矩形容器210電連接，因此，頂蓋230也作為陰極端子，該陰極端子通過絕緣部件250與陽極端子220電隔離。
蓋組件300包括用于與陽極端子220和陰極端子230連接的連接端子310和312、保護(hù)電路板320、安全元件(未示出)以及蓋外殼330。
將連接端子310和312構(gòu)造成使連接端子310和312的中間部分朝電池單元200突出。分別將連接端子310和312的突出的中間部分聯(lián)接到電極端子220和230，并且將連接端子310和312的相對端連接到保護(hù)電路板320。將第一連接端子310聯(lián)接到突出的陽極端子220，因此，第一連接端子310的突出的中間部分的長度稍微小于聯(lián)接到陰極端子230的第二連接端子312的突出的中間部分的長度。
雖然圖1中未示出安全元件，但是將安全元件聯(lián)接到保護(hù)電路板320的下端表面。
保護(hù)電路板320在其上表面處設(shè)置有外部輸入和輸出端子322和324。而且，保護(hù)電路板320在其預(yù)定的位置設(shè)置有通孔326和328，在該預(yù)定的位置處將連接端子310和312聯(lián)接到保護(hù)電路板320。
蓋外殼330具有足夠的尺寸以覆蓋保護(hù)電路板320。蓋外殼330包括通孔332和334，通過通孔332和334露出了保護(hù)電路板320的外部輸入和輸出端子322和324；以及通孔336和338，通孔336和338分別對應(yīng)于保護(hù)電路板320的通孔326和328，并且與連接端子310和312的突出的中間部分連通。
參照圖2，將連接端子310和312聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板320的下端。從圖2可以看出，通過通孔326和328露出了保護(hù)電路板320。
回來參照圖1，當(dāng)將蓋組件300安裝到電池單元200上時，通過通孔326、328、336和338插入焊接頭(未示出)，以通過焊接分別將連接端子310和312聯(lián)結(jié)到電極端子230和220上，然后用密封蓋340密封通孔326、328、336和338。
用底蓋400覆蓋電池單元200的下端，同時在電池單元200的下端和底蓋400之間設(shè)置絕緣部件410。在完成了電池100的組裝之后，將標(biāo)簽500施加到電池100的外表面。
根據(jù)本發(fā)明，蓋組件300包括蓋外殼330、保護(hù)電路板320以及連接端子310和312，并且蓋組件300通過嵌入射出成型(insert injectionmolding)一體形成。圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例一體形成的蓋組件模塊301的下表面的透視圖。
參照圖3，用蓋外殼330完全覆蓋保護(hù)電路板和安全元件，因此，無法從外部看到保護(hù)電路板和安全元件。只露出了第一連接端子310以及第二連接端子312，第一連接端子310聯(lián)接到電池單元的陽極端子(未示出)，第二連接端子312聯(lián)接到電池單元的陰極端子(未示出)。由于電池單元的陽極端子從電池單元的上端突出，因此聯(lián)接到陽極端子的第一連接端子310，在蓋組件模塊301中設(shè)置得比第二連接端子312更深。而且，第一連接端子310具有開口314，由于陽極端子的尺寸和設(shè)置在陽極端子周圍的絕緣部件250(見圖1)，該開口314的尺寸大。蓋組件模塊301在其下端表面的一側(cè)設(shè)置有凹陷331，凹陷331設(shè)在對應(yīng)于電池單元的電解液注入孔(未示出)的預(yù)定的位置?？紤]到施加到電池單元的環(huán)氧樹脂的厚度，使得環(huán)氧樹脂覆蓋電解液注入孔，而形成凹陷331。
圖4和5是垂直剖面的正視圖以及垂直剖面的側(cè)視圖，分別示出了安裝在成型裝置的成型空間中以制造圖3的蓋組件模塊的圖1的蓋組件。
參照圖4和5，將保護(hù)電路板320、連接端子310和312以及安全元件340例如正溫度系數(shù)(PTC)元件放置在互相分開的上成型單元410和下成型單元420之間的成型空間中，同時保護(hù)電路板320、連接端子310和312以及正溫度系數(shù)(PTC)元件340互相電連接。在上成型單元410和下成型單元420互相聯(lián)接之后，通過形成在成型裝置400一側(cè)的樹脂注入孔430，將樹脂注入成型裝置400中。結(jié)果，用蓋外殼覆蓋保護(hù)電路板320、連接端子310和312以及正溫度系數(shù)(PTC)元件340的外表面。這樣，制造了蓋組件模塊。在保護(hù)電路板320的下表面處，除了正溫度系數(shù)(PTC)元件340還安裝了多個保護(hù)電路芯片350。
可以在將連接端子310和312和/或正溫度系數(shù)(PTC)元件340放置在成型裝置400的成型空間中之前，將連接端子310和312和/或正溫度系數(shù)(PTC)元件340牢固地聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板320。根據(jù)情況，可以將連接端子310和312和/或正溫度系數(shù)(PTC)元件340臨時聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板320。
樹脂沒有施加在連接端子310和312的下端，因此在制造了蓋組件模塊之后，連接端子310和312從蓋組件模塊的下端表面露出。
圖6到9以俯視圖(圖6)、后視圖(圖7)、垂直剖視圖(圖8)和垂直剖視圖(圖9)示出了如上所述制造出的蓋組件模塊301。
參照圖6和8，通過蓋外殼330的通孔332和334，從蓋組件模塊301的上端露出了外部輸入和輸出端子322和324，并且部分露出了聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板下端的連接端子310和312。如圖9所示，連接端子310的下端也從蓋組件模塊301的下端表面露出。
回來參照圖6和8，再把蓋組件模塊301安裝在電池單元200(見圖1)的上端時，焊接頭(未示出)經(jīng)過連接端子310和312的上部開孔360插入，以通過焊接將連接端子310和312聯(lián)結(jié)到電池單元200的電極端子220和230(見圖3)。這樣，實(shí)現(xiàn)了蓋組件模塊301和電池單元200之間的聯(lián)接。因此，在根據(jù)本發(fā)明制造二次電池的方法中，如上所述，通過單個步驟完成了將蓋組件300聯(lián)接到電池單元200，因此，與常規(guī)的二次電池制造方法相比，創(chuàng)新性地簡化了二次電池的制造過程。
雖然出于示例的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不偏離所附的權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以進(jìn)行各種修改、增加和替代。
例如，可以進(jìn)一步包括附加的導(dǎo)線，來更容易地實(shí)現(xiàn)保護(hù)電路板320和電池單元200之間的電聯(lián)接。優(yōu)選地，可以像其它元件一樣，將這些導(dǎo)線一體地包括在蓋組件模塊301中。
而且，可以通過粘合或接合而不是焊接，實(shí)現(xiàn)電池單元200和蓋組件模塊301之間的聯(lián)接。例如，分別在電池單元200和蓋組件模塊301上形成接合部件和接合凹槽，以實(shí)現(xiàn)電池單元200和蓋組件模塊301之間的聯(lián)接。這種情況下，可以通過機(jī)械彈性而不是通過焊接，實(shí)現(xiàn)連接端子和電極端子之間的電聯(lián)接。
工業(yè)實(shí)用性從上面的描述顯而易見，在保護(hù)電路和電池沒有互相連接的狀態(tài)下，即沒有施加電壓的狀態(tài)下，通過嵌入射出成型一體形成保護(hù)電路板、連接端子、安全元件和蓋外殼。因此，使用通?？捎玫臉渲M(jìn)行成型過程，蓋組件模塊電力穩(wěn)定，不需要用于防止電短路的涂覆過程，而且消除了對保護(hù)電路的電損壞的可能性。而且，當(dāng)二次電池有缺陷時，可以容易地將蓋組件模塊從電池分離，以使蓋組件模塊可以再制造。此外，單獨(dú)地制造電池單元和電路部分，并且因此，提高了生產(chǎn)率。而且，可以通過沒有電池單元的成型形成蓋組件。因此，有可能防止電池穩(wěn)定性的降低，這是當(dāng)在成型裝置中與電池單元一起通過成型形成蓋組件時，由施加到電池單元上的溫度和物理壓力造成的。而且，有可能防止在特定尺寸的成型單元中由于電池單元的尺寸誤差而出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，在該成型單元中電池單元是固定的。
權(quán)利要求
1.一種安裝到電池單元的蓋組件模塊，在該電池單元中設(shè)置了包括陰極/隔膜/陽極的電極組件，其中通過嵌入射出成型一體形成保護(hù)電路板、安全元件、連接端子和蓋外殼，從而制造蓋組件模塊，并且當(dāng)執(zhí)行嵌入射出成型時，連接端子從蓋組件模塊的下端表面部分地露出，以便可以將連接端子電連接到電池單元的電極端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊，其中保護(hù)電路板是印刷電路板(PCB)，在該印刷電路板上印刷了構(gòu)造成防止過充電和過放電并允許額定電流流動的電路，并且其中將安全元件和連接端子聯(lián)接到保護(hù)電路板的一側(cè)表面上，該側(cè)表面面對電池單元，并且保護(hù)電路板在其另一側(cè)表面處設(shè)置有外部輸入和輸出端子，所述外部輸入和輸出端子連接到預(yù)定的外部裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊，其中安全元件是正溫度系數(shù)(PTC)元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊，其中在執(zhí)行嵌入射出成型之前，將安全元件安裝到保護(hù)電路板上作為保護(hù)電路芯片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊，其中連接端子構(gòu)造成為使得連接端子的中間部分朝著電池單元突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊，其中保護(hù)電路板設(shè)置有通孔，并且與保護(hù)電路板一體形成的蓋外殼也設(shè)置有與保護(hù)電路板的通孔對應(yīng)的通孔，以使當(dāng)將連接端子聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板時，連接端子的突出的中間部分從蓋組件模塊的上部與所述通孔相連通。
7.一種二次電池，包括根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的二次電池，其中電池是鋰二次電池。
9.一種制造二次電池的方法，包括步驟將根據(jù)權(quán)利要求1的蓋組件模塊聯(lián)接到電池單元上，該電池單元具有在其上部處形成的電極端子，以使蓋組件模塊的連接端子與電池單元的電極端子接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中通過焊接、粘合或接合，實(shí)現(xiàn)電池單元和蓋組件模塊之間的聯(lián)接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中保護(hù)電路板設(shè)置有通孔，并且與保護(hù)電路板一體形成的蓋外殼也設(shè)置有與保護(hù)電路板的通孔對應(yīng)的通孔，以使當(dāng)將所述蓋組件模塊的連接端子聯(lián)結(jié)到保護(hù)電路板時，連接端子從蓋組件模塊的上部與所述通孔相連通。
全文摘要
本文公開了一種安裝到電池單元的蓋組件模塊，在該電池單元中設(shè)置了包括陰極/隔膜/陽極的電極組件，其中通過嵌入射出成型一體形成保護(hù)電路板、安全元件、連接端子以及蓋外殼，從而制造蓋組件模塊，而且，當(dāng)執(zhí)行嵌入射出成型時，連接端子部分地從蓋組件模塊的下端表面露出，以使連接端子可以電連接到電池單元的電極端子。根據(jù)本發(fā)明，在保護(hù)電路和電池沒有互相連接的狀態(tài)下，由嵌入射出成型形成蓋組件模塊。因此，使用通?？捎玫臉渲瑏磉M(jìn)行成型過程，蓋組件模塊電力穩(wěn)定，不必需用于防止電短路的涂覆過程，而且消除了對保護(hù)電路的電損壞的可能性。
文檔編號H01M2/10GK101069301SQ200680001196
公開日2007年11月7日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者文基業(yè), 尹錫珍, 金熙圭, 李哲雄 申請人:株式會社Lg化學(xué)