專利名稱：銅包鋁排生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銅包鋁排是一種用于導(dǎo)通大電流的排列的導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，特別是復(fù)合材料的銅包鋁的多相電源的排列的大截面導(dǎo)線生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
已有銅包鋁線的生產(chǎn)，有人提出采取選擇鋁芯及與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅管，這樣套在一起的銅包鋁線，銅鋁之間不易結(jié)合，質(zhì)量不好，使用時容易過熱，線連接端必須鋁芯和同表面必須同時與其他導(dǎo)體同時連接，連接特別費事，一直沒有形成可行生產(chǎn)方法。銅包鋁線脆性比較大，冷彎效果不好。所以，現(xiàn)在銅包鋁線的生產(chǎn)方法，都是選擇鋁芯，用與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅皮連續(xù)包覆在鋁芯外并將接縫焊連續(xù)，在連續(xù)拉伸成較細的銅包鋁線。但是現(xiàn)在上述生產(chǎn)方法，不適合生產(chǎn)外經(jīng)大于二厘米的、大截面銅包鋁排導(dǎo)體的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決已有技術(shù)中沒有適合實際生產(chǎn)銅包鋁排方法的技術(shù)問題，提供一種銅包鋁排生產(chǎn)方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明的一種銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇鋁芯及與鋁芯外徑動配合的銅管，其特征在于對鋁芯外面和銅管內(nèi)面通過機械刷洗進行清除氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，并拉伸或軋制使銅管與鋁芯間固相結(jié)合，最后拉成所需外形尺寸的銅包鋁排。這樣將鋁芯外面和銅管內(nèi)面的氧化膜清除，增大鋁和銅直接接觸面積，有利鋁芯與銅管的緊密結(jié)合，并有效防止了出現(xiàn)分層質(zhì)量問題和出現(xiàn)過熱問題，特別是對于強電流的多相大截面導(dǎo)線的線排，可以在強電流下不產(chǎn)生過熱，而且線排兩端與其它導(dǎo)體的連接，可以與外面的銅連接就可以，不會產(chǎn)生局部過熱。為了進一步保證銅鋁的固相結(jié)合，并防止脫層，提高冷彎性能，拉成所需外形尺寸的銅包鋁排再經(jīng)過300-350℃的加熱處理。
具體實施例實施例一、一種本發(fā)明的銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇四厘米直徑的鋁芯及與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅管，其特征在于對鋁芯外面和銅管內(nèi)面用鋼絲刷子進行清除氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，并軋制使固相緊密結(jié)合，最后拉伸成所需外形為圓形、直徑為兩厘米的銅包鋁排。這樣將鋁芯外面和銅管內(nèi)面的氧化膜清除，有利鋁芯與銅管的緊密結(jié)合，有效防止了出現(xiàn)過熱問題，特別是對于強電流的多相大截面導(dǎo)線的線排，可以在強電流下不產(chǎn)生過熱，而且線排兩端與其它導(dǎo)體的連接，可以與外面的銅連接就可以，不會產(chǎn)生局部過熱。
實施例二、一種本發(fā)明的銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇六厘米直徑的鋁芯及與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅管，其特征在于對鋁芯外面和銅管內(nèi)面用往復(fù)機械運動鋼絲刷子進行清除氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，并擠壓拉伸使固相緊密結(jié)合，最后拉伸成軋制成所需外形為圓形、直徑為四厘米的銅包鋁排。經(jīng)過300℃的加熱處理。這樣將鋁芯外面和銅管內(nèi)面的氧化膜清除，有利鋁芯與銅管的緊密結(jié)合，并有效防止了出現(xiàn)質(zhì)量問題和出現(xiàn)過熱問題，特別是對于強電流的多相大截面導(dǎo)線的線排，可以在強電流下不產(chǎn)生過熱，而且線排兩端與其它導(dǎo)體的連接，可以與外面的銅連接就可以，不會產(chǎn)生局部過熱。
實施例三、一種本發(fā)明的銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇六厘米直徑的鋁芯及與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅管，其特征在于對鋁芯外面和銅管內(nèi)面用機械旋轉(zhuǎn)運動的鋼絲刷子進行刷洗，清除表面的氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，軋制成所需外形為矩形、長為四厘米、寬為一厘米的銅包鋁排。經(jīng)過350℃的加熱處理。這樣將鋁芯外面和銅管內(nèi)面的氧化膜清除，有利鋁芯與銅管的緊密結(jié)合，并有效防止了出現(xiàn)質(zhì)量問題和出現(xiàn)過熱問題，特別是對于強電流的多相大截面導(dǎo)線的線排，可以在強電流下不產(chǎn)生過熱，而且線排兩端與其它導(dǎo)體的連接，可以與外面的銅連接就可以，不會產(chǎn)生局部過熱。
實施例四、一種本發(fā)明的銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇六厘米直徑壁厚二厘米的鋁管鋁芯及與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅管，其特征在于對鋁芯外面和銅管內(nèi)面用機械旋轉(zhuǎn)運動的鋼絲刷子進行刷洗，清除表面的氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，擠壓拉伸成所需外形為矩形、長為四厘米、寬為一厘米的空心銅包鋁排。經(jīng)過325℃的加熱處理。這樣將鋁芯外面和銅管內(nèi)面的氧化膜清除，有利鋁芯與銅管的緊密結(jié)合，并有效防止了出現(xiàn)脫層質(zhì)量問題和出現(xiàn)過熱問題，特別是對于強電流的多相大截面導(dǎo)線的線排，可以在強電流下不產(chǎn)生過熱，而且線排兩端與其它導(dǎo)體的連接，可以與外面的銅連接就可以，不會產(chǎn)生局部過熱。
權(quán)利要求
1.一種銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇鋁芯及與鋁芯外徑動配合的銅管，其特征在于對鋁芯外面和銅管內(nèi)面通過機械刷洗進行清除氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，并拉伸或軋制使銅管與鋁芯間固相結(jié)合，最后拉成所需外形尺寸的銅包鋁排。
2.如權(quán)利要求1所說的銅包鋁排生產(chǎn)方法，其特征在于拉成所需外形尺寸的銅包鋁排再經(jīng)過300-350℃的加熱處理。
全文摘要
銅包鋁排生產(chǎn)方法，選擇鋁芯及與鋁芯外經(jīng)相動配合的銅管，對鋁芯外面和銅管內(nèi)面進行清除氧化膜，再將鋁芯壓入銅管內(nèi)，并拉伸或軋制使銅管與鋁芯間固相結(jié)合，最后拉成所需外形尺寸單根的銅包鋁排。最好經(jīng)過300－350℃的加熱處理。鋁芯外面和銅管內(nèi)面的氧化膜清除，有利鋁芯與銅管的緊密結(jié)合，并有效防止了出現(xiàn)質(zhì)量問題和出現(xiàn)過熱問題，特別是對于強電流的多相大截面導(dǎo)線的線排，可以在強電流下不產(chǎn)生過熱，而且線排兩端與其它導(dǎo)體的連接。
文檔編號H01B13/00GK101051541SQ20071001126
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者吳運忠 申請人:大連信瑞科技有限公司