專利名稱：堿性蓄電池正極板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種堿性蓄電池(鎳系列電池，鎘鎳，鎳氫，鋅鎳，鐵鎳)的極板的制造方法。
背景技術(shù)：
堿性蓄電池由于其具有耐過充放電，內(nèi)阻小，自放電低，充放電循環(huán)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，而廣泛使用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。但是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石油價(jià)格飛漲，環(huán)保呼聲的高漲，迫切地要求一種節(jié)能環(huán)保，清潔無污染地電動(dòng)車輛代替目前地燃油車輛，高功率鎳氫電池是與之配套地最佳能源，而加快鎳氫電池的活化，提高鎳氫電池在大電流放電時(shí)的放電平臺(tái)電壓，提高鎳氫電池放電功率是經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種堿性蓄電池的正極活性物質(zhì)的配方，用該配方制造堿性蓄電池正極板，由正負(fù)極板、氫氧化鉀電解液、隔膜制成堿性蓄電池。本發(fā)明的方法加快了堿性蓄電池活化，提高了堿性蓄電池大電流放電平臺(tái)電壓，用該方法制備的電池具有優(yōu)良的高功率放電性能。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到一種堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷混合均勻后，過篩得到球形氫氧化鎳與氧化亞鈷的混合物；(2)將摩爾百分濃度3～5％的羧甲基纖維素納溶液與摩爾百分濃度50～70％的聚四氟乙烯乳液混合，攪拌下加入上述步驟得到的混合物，制得漿料；(3)將超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉混合后，用酒精稀釋分散均勻，攪拌下加入到上述步驟得到的漿料中，得到正極漿料；(4)將正極漿與發(fā)泡鎳通過拉漿、膠帶雙面分離、烘干、壓片、切片即得到正極板。
上述的球形氫氧化鎳與氧化亞鈷的混合物為將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷混合，在球磨機(jī)中攪拌0.5～1h，充分混合均勻，過150目篩后得到球形氫氧化鎳與氧化亞鈷組成的混合物。
超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉的用量為正極活性物質(zhì)質(zhì)量的5～15％，超細(xì)微羰基鎳粉的粒度為0.1～2.0μm，優(yōu)選采用超細(xì)微T210羰基鎳粉。其中正極活性物質(zhì)為球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉的總和。
步驟(3)中超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉加入漿料后，再繼續(xù)攪拌0.5～1h。
步驟(4)中烘干采用三段式烘干，三段溫度分別為80～70℃，70～60℃，60～40℃。
各原料之間的質(zhì)量比為球形氫氧化鎳∶氧化亞鈷∶羧甲基纖維素納∶聚四氟乙烯∶超細(xì)微羰基鎳粉∶充電態(tài)羥基氧化鎳＝800～900∶50～80∶180～230∶5～10∶50～100∶50～100。
本發(fā)明的目的具體可以通過以下措施達(dá)到一種摻入充電態(tài)羥基氧化鎳到正極活性物質(zhì)中，制造堿性蓄電池正極板的制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)將羧甲基纖維素納(CMC)按摩爾百分濃度3～5％溶于純水中，在室溫下攪拌，配制成摩爾百分濃度3～5％的CMC溶液；(2)將球形氫氧化鎳(Ni(OH)2)與氧化亞鈷(CoO)混合，在球磨機(jī)中攪拌0.5～1h，充分混合均勻，過篩150目；(3)按比例將3～5％CMC溶液和聚四氟乙烯乳液(優(yōu)選摩爾百分濃度60％)混合；(4)在緩慢攪拌條件下，將混合均勻的干粉加入到摩爾百分濃度3～5％的CMC和聚四氟乙烯乳液中，攪拌1～2h；(5)將適量(5～15％以正極活性物質(zhì)干粉計(jì)，優(yōu)選5～12％)的超細(xì)微T210羰基鎳粉和適量(按正極活性物質(zhì)干粉量計(jì)5～15％，優(yōu)選5～12％)的充電態(tài)羥基氧化鎳干粉混合后，用酒精稀釋分散攪拌均勻后，緩慢加入到步驟(4)的漿料中，待加完后，將正極物質(zhì)漿料再繼續(xù)攪拌0.5～1h；(6)將步驟(5)的正極漿料轉(zhuǎn)入拉漿料斗中；(7)按常規(guī)方法，即將厚度1.5～2.0mm，面密度300-500g/m2的發(fā)泡鎳通過放帶輪→壓痕→雙面貼膠帶→料斗→拉漿膜膠帶雙面分離→三段式烘道(烘干溫度80-70℃，70-60℃，60-40℃)→壓片→切片→分片，得到正極板。
本發(fā)明所得的正極板加快了堿性蓄電池活化，提高了堿性蓄電池大電流放電平臺(tái)電壓，具有優(yōu)良的高功率放電性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1稱取850g球形氫氧化鎳和65g氧化亞鈷在球磨機(jī)中攪拌混合均勻后，過篩150目，然后加入到含有210g濃度4％的CMC溶液和7g濃度60％的聚四氟乙烯乳液中，攪拌均勻。將用酒精稀釋分散均勻的75g T210羰基鎳粉和75g充電態(tài)羥基氧化鎳在攪拌條件下，緩慢加入到含球形氫氧化鎳和氧化亞鈷、CMC溶液和聚四氟乙烯乳液的混合正極活性物質(zhì)漿料中，再繼續(xù)攪拌0.8h，待用。
經(jīng)發(fā)泡鎳?yán)瓭{(正極活性物質(zhì)漿料)、烘干(80～70℃，70～60℃，60～40℃)、壓片、切片、得到正極板。
實(shí)施例2稱取800g球形氫氧化鎳和50g氧化亞鈷在球磨機(jī)中攪拌混合均勻后，過篩150目，然后加入到含有180g濃度3％的CMC溶液和5g濃度50％的聚四氟乙烯乳液中，攪拌均勻。將用酒精稀釋分散均勻的50gT210羰基鎳粉和100g充電態(tài)羥基氧化鎳在攪拌條件下，緩慢加入到含球形氫氧化鎳和氧化亞鈷、CMC溶液和聚四氟乙烯乳液的混合正極活性物質(zhì)漿料中，再繼續(xù)攪拌1h，待用。
經(jīng)發(fā)泡鎳?yán)瓭{(正極活性物質(zhì)漿料)、烘干(80～70℃，70～60℃，60～40℃)、壓片、切片、得到正極板。
實(shí)施例3稱取900g球形氫氧化鎳和80g氧化亞鈷在球磨機(jī)中攪拌混合均勻后，過篩150目，然后加入到含有230g濃度5％的CMC溶液和10g濃度70％的聚四氟乙烯乳液中，攪拌均勻。將用酒精稀釋分散均勻的100gT210羰基鎳粉和50g充電態(tài)羥基氧化鎳在攪拌條件下，緩慢加入到含球形氫氧化鎳和氧化亞鈷、CMC溶液和聚四氟乙烯乳液的混合正極活性物質(zhì)漿料中，再繼續(xù)攪拌0.5h，待用。
經(jīng)發(fā)泡鎳?yán)瓭{(正極活性物質(zhì)漿料)、烘干(80～70℃，70～60℃，60～40℃)、壓片、切片、得到正極板。
把本發(fā)明實(shí)施例1所得的正極板與負(fù)極板，氫氧化鉀電解液，隔膜裝配制成堿性蓄電池(SC型鎳氫蓄電池，容量3200nAh)電池經(jīng)預(yù)充電、熱活化、電活化、分容檢測(cè)、儲(chǔ)存，得到成品電池。
(1)電池經(jīng)電活化后，容量檢測(cè)已達(dá)到電池100％的最大容量，常規(guī)鎳氫電池經(jīng)電活化后，還有約30～50％不能達(dá)到100％的最大容量。
(2)電池以3200mA充電72分，3200mA放電到終止電壓1.0V/只，在1.2V放電平臺(tái)以上所放出的容量占總放電容量的96％以上。
權(quán)利要求
1.一種堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷混合均勻后，過篩得到球形氫氧化鎳與氧化亞鈷的混合物；(2)將摩爾百分濃度3～5％的羧甲基纖維素納溶液與摩爾百分濃度50～70％的聚四氟乙烯乳液混合，攪拌下加入上述步驟得到的混合物，制得漿料；(3)將超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉混合后，用酒精稀釋分散均勻，攪拌下加入到上述步驟得到的漿料中，得到正極漿料；(4)將正極漿與發(fā)泡鎳通過拉漿、烘干、壓片、切片即得到正極板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于步驟(3)中超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉加入漿料后，再繼續(xù)攪拌0.5～1h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于步驟(4)中烘干采用三段式烘干，三段溫度分別為80～70℃，70～60℃，60～40℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉的用量為正極活性物質(zhì)質(zhì)量的5～15％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于各原料之間的質(zhì)量比為球形氫氧化鎳∶氧化亞鈷∶羧甲基纖維素納∶聚四氟乙烯∶超細(xì)微羰基鎳粉∶充電態(tài)羥基氧化鎳＝800～900∶50～80∶180～230∶5～10∶50～100∶50～100。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿性蓄電池正極板制造方法，包括下列步驟將摩爾百分濃度3～5％的羧甲基纖維素納溶液與摩爾百分濃度50～70％的聚四氟乙烯乳液混合，攪拌下加入球形氫氧化鎳與氧化亞鈷組成的混合物，得到漿料；將超細(xì)微羰基鎳粉和充電態(tài)羥基氧化鎳粉混合后，用酒精稀釋分散均勻，攪拌下加入到上述步驟得到的漿料中，得到正極漿料；將正極漿與發(fā)泡鎳通過拉漿、烘干、壓片、切片即得到正極板。本發(fā)明所得的正極板加快了堿性蓄電池活化，提高了堿性蓄電池大電流放電平臺(tái)電壓，具有優(yōu)良的高功率放電性能。
文檔編號(hào)H01M4/26GK101079481SQ200710024528
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者費(fèi)揚(yáng), 閻登明, 高飛 申請(qǐng)人:江蘇奇能電池有限公司