專利名稱：一種變壓器線圈浸漆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器線圈浸漆工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在以往的線圈浸漆工藝中，先將線圈放入浸漆罐中，經(jīng)過抽真空、保真 空、輸漆后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第一次加壓、第一次保壓、第一次泄壓、第一次抽 真空、第一次保真空，然后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第二次加壓、第二次保壓、第二次 泄壓、第二次抽真空、第二次保真空，以上工序完成后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第三次 加壓、第三次保壓、回漆、第三次泄壓，最后從浸漆罐中取出線圈。經(jīng)過上 述過程后得到的線圈存在以下問題線圈浸漆不充分，嚴(yán)重影響了線圈的機(jī) 械強(qiáng)度以及各層間、匝間的絕緣性能，限制了產(chǎn)品的三防(防潮、防鹽霧、 防霉)效果，造成局部放電量偏大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是增強(qiáng)線圈的機(jī)械強(qiáng)度、提高了層間和匝間的絕緣性能，同 時(shí)穩(wěn)定線圈的放電量。本發(fā)明的線圈完成一次浸漆經(jīng)過下述過程先將線圈放入浸漆罐中，經(jīng) 過抽真空、保真空、輸漆后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第一次加壓、第一次保壓、第一次 泄壓、第一次抽真空、第一次保真空，然后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第二次加壓、第二 次保壓、第二次泄壓、第二次抽真空、第二次保真空，以上工序完成后對(duì)浸 漆罐進(jìn)行第三次加壓、第三次保壓、回漆、第三次泄壓，最后從浸漆罐中取 出線圈；在第一次開啟加壓按扭后加壓至0.5~0.6Mpa對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓， 并保持此狀態(tài)3.5~4.5小時(shí)，在保壓結(jié)束后瀉壓至常規(guī)大氣壓；在第二次開 啟加壓按扭后加壓至0.5~0.6Mpa并保持此狀態(tài)2.5~3.5小時(shí)，在保壓結(jié)束后 再次瀉壓至常規(guī)大氣壓。本發(fā)明第一次保壓的最佳時(shí)間為4小時(shí)，第二次保壓的最佳時(shí)間為3小時(shí)。本發(fā)明對(duì)浸漆罐進(jìn)行抽真空，抽真空至剩余氣壓為0.1 0.2Pa，并保持 此狀態(tài)2.5~3.5小時(shí)。向浸漆罐內(nèi)緩慢輸入浸漬漆，浸漬漆輸至線圈上方 200 300mm處，關(guān)閉輸漆閥門。在第一次抽真空時(shí)是將浸漆罐內(nèi)的壓力抽真 空至550 650Pa時(shí)關(guān)閉抽空按紐，并保持此狀態(tài)25 35分鐘。上述第三次瀉 壓是將浸漆罐內(nèi)的壓力泄至0.18 0.23MPa。本發(fā)明通過上述工藝過程生產(chǎn)出的線圈，機(jī)械強(qiáng)度得到了加強(qiáng)，并增強(qiáng) 了線圈繞組各層間、匝間的絕緣強(qiáng)度，使得產(chǎn)品局部放電量控制在10Pc以 內(nèi)，這樣線圈能夠達(dá)到三防(防潮、防鹽霧、防霉)的要求。第一次加壓的 時(shí)間從原來的3小時(shí)增加到3.5~4.5小時(shí)，第二次加壓的時(shí)間從原來的1小 時(shí)增加到2.5~3.5小時(shí)，并將每次加壓后的浸漆罐內(nèi)的壓強(qiáng)都降到常規(guī)大氣 壓，經(jīng)過至少兩次加壓和將壓強(qiáng)降低到常規(guī)大氣壓的循環(huán)過程，使得線圈能 夠充分浸漆，增強(qiáng)了線圈的機(jī)械強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
線圈一次浸漆過程1、 打開浸漆罐，將剛從真空干燥爐拉出的高壓線圈平穩(wěn)垂直吊入浸漆 罐內(nèi)，蓋上浸漆罐，并旋緊罐蓋。2、 開啟抽空按紐，對(duì)浸漆罐進(jìn)行抽真空，抽真空至剩余氣壓為0.1 0.2Pa， 并保持此狀態(tài)2.5~3.5小時(shí)(抽真空開始至輸漆開始的總時(shí)間不得小于4小 時(shí))。3、 打開輸漆閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)的浸漬漆輸至浸漆罐內(nèi)。當(dāng)浸漬漆輸至線 圈上方200 300mm處，關(guān)閉輸漆閥門，注意輸漆必須緩慢進(jìn)行。4、 第一次加壓開啟加壓按紐，對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓。當(dāng)加壓至0.5~0.6MPa 時(shí)關(guān)閉加壓按紐，并保持此狀態(tài)3.5 4.5小時(shí)，最佳時(shí)間為4小時(shí)。5、 開啟泄壓按紐，將浸漆罐內(nèi)的壓力泄至常規(guī)大氣壓，關(guān)閉泄壓按紐。6、 開啟抽空按紐，對(duì)浸漆罐進(jìn)行抽真空，抽真空至550~650Pa時(shí)關(guān)閉 抽真空按紐，并保持此狀態(tài)25~35分鐘。7、 第二次加壓開啟加壓按紐，對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓。當(dāng)加壓至0.5 0.6MPa 時(shí)關(guān)閉加壓按紐，并保持此狀態(tài)2.5 3.5小時(shí)，最佳時(shí)間為3小時(shí)。8、 開啟泄壓按紐，將浸漆罐內(nèi)的壓力泄至常規(guī)大氣壓，關(guān)閉泄壓按紐。 開啟抽空按紐，對(duì)浸漆罐進(jìn)行抽真空，抽真空至550 650Pa時(shí)關(guān)閉抽空按紐， 并保持此狀態(tài)25~35分鐘。 9、 第三次加壓開啟加壓按紐，對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓。當(dāng)加壓至0.5~0.6MPa 時(shí)關(guān)閉加壓按紐，并保持此狀態(tài)0.5 1.5小時(shí)。10、 開啟泄壓按紐，將浸漆罐內(nèi)的壓力泄至0.18 0.22MPa，關(guān)閉泄壓按紐。11、 開啟輸漆閥門，將浸漬漆完全回到儲(chǔ)漆罐內(nèi)，關(guān)閉輸漆閥門。12、 開啟泄壓按紐，將浸漆罐內(nèi)的壓力泄至常規(guī)大氣壓，關(guān)閉泄壓按紐。13、 打開浸漆罐蓋，將線圈平穩(wěn)垂直吊放在烘箱平板車的托盤上，并推 入烘箱，等待一次固化。通過以上的工藝改進(jìn)，現(xiàn)在產(chǎn)品局部放電量控制在10pc以內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種變壓器線圈浸漆工藝，線圈完成一次浸漆經(jīng)過下述過程先將 線圈放入浸漆罐中，經(jīng)過抽真空、保真空、輸漆后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第一次加壓、 第一次保壓、第一次泄壓、第一次抽真空、第一次保真空，然后對(duì)浸漆罐進(jìn) 行第二次加壓、第二次保壓、第二次泄壓、第二次抽真空、第二次保真空， 以上工序完成后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第三次加壓、第三次保壓、回漆、第三次泄壓， 最后從浸漆罐中取出線圈；其特征是在第一次開啟加壓按扭后加壓至 0.5 0.6Mpa對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓，并保持此狀態(tài)3.5~4.5小時(shí)，在保壓結(jié)束后 瀉壓至常規(guī)大氣壓；在第二次開啟加壓按扭后加壓至0.5 0.6Mpa并保持此 狀態(tài)2.5~3.5小時(shí)，在保壓結(jié)束后再次瀉壓至常規(guī)大氣壓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈浸漆工藝，其特征是第一次保壓 的最佳時(shí)間為4小時(shí)，第二次保壓的最佳時(shí)間為3小時(shí)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈浸漆工藝，其特征是對(duì)浸漆罐進(jìn) 行抽真空，抽真空至剩余氣壓為0.1 0.2Pa，并保持此狀態(tài)2.5 3.5小時(shí)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈浸漆工藝，其特征是向浸漆罐內(nèi) 緩慢輸入浸漬漆，浸漬漆輸至線圈上方200 300mm處，關(guān)閉輸漆閥門。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈浸漆工藝，其特征是上述第一次 抽真空是將浸漆罐內(nèi)的壓力抽真空至550~650Pa時(shí)關(guān)閉抽空按紐，并保持此 狀態(tài)25~35分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈浸漆工藝，其特征是上述第三次 瀉壓是將浸漆罐內(nèi)的壓力泄至0.18 0.23MPa。
全文摘要
一種變壓器線圈浸漆工藝，涉及變壓器線圈浸漆工藝的技術(shù)領(lǐng)域。線圈完成一次浸漆經(jīng)過下述過程先將線圈放入浸漆罐中，經(jīng)過抽真空、保真空、輸漆后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第一次加壓、第一次保壓、第一次泄壓、第一次抽真空、第一次保真空，然后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第二次加壓、第二次保壓、第二次泄壓、第二次抽真空、第二次保真空，以上工序完成后對(duì)浸漆罐進(jìn)行第三次加壓、第三次保壓、回漆、第三次泄壓，最后從浸漆罐中取出線圈；其特征是在第一次開啟加壓按鈕后加壓至0.5～0.6MPa對(duì)浸漆罐進(jìn)行加壓，并保持此狀態(tài)3.5～4.5小時(shí)，在保壓結(jié)束后瀉壓至常規(guī)大氣壓；在第二次開啟加壓按鈕后加壓至0.5～0.6MPa并保持此狀態(tài)2.5～3.5小時(shí)，在保壓結(jié)束后再次瀉壓至常規(guī)大氣壓。
文檔編號(hào)H01F41/12GK101145445SQ20071002541
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者奎 張 申請(qǐng)人:中電電氣集團(tuán)有限公司