專利名稱：：鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，屬于鋁箔制造的處理工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鋁電解容器被廣泛引用于電子、儀表、通訊、計(jì)算機(jī)、航天技術(shù)中，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的高速發(fā)展，人們對(duì)鋁電解容器的要求越來越高。負(fù)極箔是制造電解電容器的關(guān)鍵材料之一，不斷改善其性能是人們追求的目標(biāo)。對(duì)負(fù)極箔的處理一般采用前處理一腐蝕一中處理一后處理一烘干的工藝過程。其中，后處理的主要目的一是為有效的把箔片中殘留的鹽酸中的氯離子去除；二是為了提高比容；三是為了增加箔片的耐水性能。現(xiàn)有的后處理技術(shù)，有的方案對(duì)去除氯離子效果不太理想；有的處理后會(huì)損失一部分箔片的容量；有的對(duì)耐水性能的保證不夠理想，使產(chǎn)品不能貯存。并且目前大部分采用硝酸處理的方式，使用成本在市場(chǎng)殘酷競(jìng)爭(zhēng)和負(fù)極箔產(chǎn)品大幅降價(jià)的情況下顯得不夠經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種負(fù)極箔的中后處理方法。本發(fā)明負(fù)極箔的中后處理方法，是鋁電解電容器中極箔的處理工藝，所采用的技術(shù)方案是前處理一腐蝕一中處理一后處理一燒片一后處理一燒片。其中，中處理為5%15%的硫酸水溶液，溫度為40°C70°C，時(shí)間為30150秒；純水清洗鋁箔表面。后處理有兩次，第一次后處理為0.1%。5%。的三乙醇胺(N(CH2CH2OH)3),溫度為40。C70。C，時(shí)間為30120秒；第二次后處理為濃度為1%。5%的磷酸水溶液，溫度為40。C7(TC，時(shí)間為20120秒；燒片是在烘箱中進(jìn)行，其溫度為30(TC500。C，時(shí)間為2090秒。其特點(diǎn)在于本發(fā)明通過特色中處理，對(duì)經(jīng)腐蝕后的箔片表面進(jìn)行稀硫酸處理，不但能有效地通過反應(yīng)沖洗掉在腐蝕過程中形成的多余的阻塞孔洞的水合膜，擴(kuò)大箔片表面的孔洞，使部分閉合的孔洞成為有效孔洞，而且還可以使得殘留在孔洞中的氯離子得到進(jìn)一步清洗，對(duì)于被電解腐蝕后的箔片而言，稀硫酸的溶解性可能較硝酸和緩，能夠在清洗與腐蝕效果上更為平衡，因此不會(huì)對(duì)箔片形成過分的侵蝕破壞。稀硫酸處理后再用三乙醇胺溶液處理箔片表面，堿性的三乙醇胺溶液具有促進(jìn)絡(luò)合、界面填補(bǔ)、掩蔽離子等作用，三乙醇胺溶液還能與多種金屬離子直接絡(luò)合。經(jīng)該處理可使得將箔片上仍然殘存的少量氯離子生成氯鋁酸鹽(一種離子液體系A(chǔ)LCL3-Ethylpyridiumbromide{EtPyBr})，從而進(jìn)一步去除氯離子；另外，該處理過程中生成的氯鋁酸鹽會(huì)引起膨脹反應(yīng)對(duì)擴(kuò)孔也有一定的效果。而且三乙醇胺還可以在箔片表面生成包括雜氮鋁三環(huán)類化合物((Al(OCH2CH2)3N))在內(nèi)的雜氮金屬三環(huán)類化合物，此類化合物將鋁及殘留的雜質(zhì)金屬絡(luò)合固定在箔片表面，既可以增加和保護(hù)有效孔洞，同時(shí)也清除了游離雜質(zhì)金屬的危害，從而為下一步的生產(chǎn)和提高靜電容量等提供了良好的基礎(chǔ)。烘干(燒片)的作用為固化孔洞，并在表面形成一定厚度的氧化膜。磷酸處理使在此前處理過的箔片上增加一層磷酸鹽保護(hù)膜，以增加耐水性能。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)(1)有效降低鋁箔在中處理過程中的比容衰減；(2)能提高鋁箔表面光亮度；(3)節(jié)約生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明不僅限于這些例子。比較例前處理，采用北京偉豪50pm厚的光箔，將鋁箔放在40°C、濃度為3wtX的氫氧化鈉水溶液中處理30秒；腐蝕，將前處理后的鋁箔放在溫度為98-C、濃度為6mo1/1的鹽酸中腐蝕，時(shí)間為45秒；中間處理，在濃度0.5molZl硝酸，溫度為55。C下處理90秒鐘；后處理，在濃度為0.5%,溫度為55'C的磷酸水溶液中處理60秒鐘。450'C燒片30秒.實(shí)施例l采用北京偉豪50pm厚的光箔，在中處理前進(jìn)行與比較例相同或類似的操作步驟和條件，在腐蝕和水洗后，進(jìn)行中處理采用5%硫酸水溶液在溫度為55t:下處理60秒鐘，純水清洗鋁箔表面，在濃度為0.5%，溫度為55t:的磷酸水溶液中處理60秒鐘。450。C燒片30秒.實(shí)施例2采用北京偉豪50pm厚的光箔，在中處理前進(jìn)行與比較例相同或類似的操作步驟和條件，在腐蝕和水洗后，進(jìn)行中處理采用5%硫酸水溶液在溫度為55'C下處理60秒鐘，純水清洗鋁箔表面，再用3%三乙醇胺水溶液55i:處理60秒鐘，15(TC下烘干。接著用5。/oo磷酸水溶液55-C處理60秒鐘，45(TC燒片30秒。實(shí)施例3采用北京偉豪5(Him厚的光箔，在中處理前進(jìn)行與比較例相同或類似的操作步驟和條件，在腐蝕和水洗后，進(jìn)行中處理采用12%硫酸水溶液在溫度為45。C下處理60秒鐘，純水清洗鋁箔表面，再用396o三乙醇胺水溶液55。C處理60秒鐘，40(TC燒片30秒鐘，再用5%。磷酸水溶液55X:處理60秒鐘，在45(TC燒片30秒鐘。實(shí)施例4采用北京偉豪5(Him厚的光箔，在中處理前進(jìn)行與比較例相同或類似的操作步驟和條件，在腐蝕和水洗后，進(jìn)行中處理采用15%硫酸水溶液在溫度為4(TC下處理60秒鐘，純水清洗鋁箔表面，再用5%0三乙醇胺水溶液5(TC處理120秒鐘，45(TC燒片60秒鐘，再用5%。磷酸水溶液55-C處理60秒鐘，再450"C燒片30秒鐘，完成后處理。按標(biāo)準(zhǔn)EIAJRC-2364A方法檢測(cè)，其中腐蝕小樣剩余重量采用電子天平稱量，具體結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過以上實(shí)施例和比較例對(duì)比可以看出，采用本發(fā)明特色中*后處理的制造方法制得的負(fù)極箔，靜電容量明顯上升，后處理對(duì)鋁箔的腐蝕和破壞作用減小，鋁箔的剩余重量明顯增加，強(qiáng)度也明顯提高，對(duì)鋁箔表面氯離子的除去率也得到了顯著提高。權(quán)利要求1、一種鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，其特征為包括中處理和兩次后處理的工藝過程，所采用的技術(shù)方案是，前處理→腐蝕→中處理→后處理→燒片→后處理→燒片。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，其特征為中處理為5%15%的硫酸水溶液，溫度為4(TC70'C，時(shí)間為30150秒，中處理后用純水清洗鋁箔表面。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，其特征為第一次后處理為0.1%。5%。的三乙醇胺(N(CH2CH2OH)3),溫度為40。C70。C，時(shí)間為30120秒。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，其特征為第二次后處理為濃度為1%。5%的磷酸水溶液，溫度為4(TC7(TC，時(shí)間為20120秒。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，其特征為燒片是在烘箱中進(jìn)行，其溫度為300。C500。C，時(shí)間為2090秒。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器負(fù)極箔的中后處理方法，包括中處理和兩次后處理的工藝處理過程；所采用的技術(shù)方案是前處理→腐蝕→中處理→后處理→燒片→后處理→燒片。其中，中處理為5％～15％的硫酸水溶液，溫度為40℃～70℃，時(shí)間為30～150秒；后處理分為兩次，第一次后處理為0.1‰～5‰的三乙醇胺(N(CH<sub>2</sub>CH<sub>2</sub>OH)<sub>3</sub>)，溫度為40℃～70℃，時(shí)間為30～120秒；第二次后處理為濃度為1‰～5％的磷酸水溶液，溫度為40℃～70℃，時(shí)間為20～120秒；燒片是在烘箱中進(jìn)行，其溫度為300℃～500℃，時(shí)間為20～90秒。其特征為不但有效降低了鋁箔在中處理過程中的比容衰減，還提高鋁箔表面光亮度，節(jié)約生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)H01G9/04GK101320626SQ20071002841公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2007年6月5日優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日發(fā)明者亮冉申請(qǐng)人:東莞市東陽光電容器有限公司