專利名稱：電容器芯子包裹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金厲膜電容器制造設(shè)備，尤其是該電容器芯子的裹合機(jī) 構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的電容器芯子包裹機(jī)，在國際專利分類表中，可屬于H01G13/00。 背聚技術(shù)金屬膜電容器的制造過程首先由金屬膜間隔絕緣薄膜或僅以金屬化絕緣 薄膜卷繞成芯，然后對該電容器芯子的二端噴涂金屬，以便分別連接由絕緣 薄膜間隔開的金屬膜或金屬化膜，從而在電容器芯子的二端形成用以連接電 容器外部接線的二極，最后是對該二極引出外部接線或連接接線端子和裝盒 成為產(chǎn)品。上述主要工序中，對該電容器芯子的二端噴涂金屬時，為了確保噴涂飛 濺的金屬不會對電容器芯子除二端外的部分的污染而導(dǎo)致二極的短路，首先 有一個對電容器芯子最外層的卷繞面以薄膜進(jìn)行包裹(該包裹在噴涂完成后 剝除)的小工藝。實施該工藝的設(shè)備稱電容器芯子包裹機(jī)，如

圖1~3所示> 包括*，一k膜機(jī)構(gòu)，包括儲存薄膜巻料的上送料簡1和下送料簡2，其轉(zhuǎn)動 時，分別送出用于包裹電容器芯子的卷繞表面的上層膜3和下層膜4;一供芯機(jī)構(gòu)，包括儲芯罐5、下料槽6、水平軌道7和位于水平軌道 一端的氣動推桿8，儲芯罐5儲存的待包裹電容器芯子90經(jīng)下料槽6滑落 于水平軌道7，并沿輸送方向排列，被氣動推桿8重復(fù)動作逐一推入裹合位 置10;——裹合機(jī)構(gòu)，包括氣動的上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)11及其終端的縫合頭13和 下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)12及其終端的縫合頭14，前側(cè)已縫合的待包裹電容器芯子 91進(jìn)入裹合位置10后，上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)11向下運(yùn)動和下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)12 向上運(yùn)動，來自上送料簡1的上層膜3和來自下送料簡2的下層膜4即夾住 待包裹電容器芯子91的后側(cè)，并由上、下縫合頭13和14于該后側(cè)處縫 合，在包裹好該電容器芯子91的同時，也縫合了后一待包裹電容器芯子90 的前側(cè)；現(xiàn)有技術(shù)的上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)11和下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)12運(yùn)動于與水平 軌道垂直的軸線上，且上、下縫合頭13和14均含電加熱元件，且其工作面為平面；——收芯機(jī)構(gòu)，包括平移裝置14和收芯簡15。平移裝置14的垂直運(yùn) 動氣動頭141向下壓住已包裹好的電容器芯子92后，水平運(yùn)動氣動頭142 即帶動電容器芯子92左移一個工位；與此同時，驅(qū)動微電機(jī)直接驅(qū)動收芯 簡15旋轉(zhuǎn)，巻收于水平軌道7送出并依次排列的一長串已包裹好的電容器
芯子93。在停止巻收時，氣動拉桿16牽動壓頭17把一長串已包裹好的電 容器芯子93定位于下滑軌道18。以上機(jī)構(gòu)通常支承在機(jī)架0上，成為一個結(jié)構(gòu)緊湊的小型化設(shè)備。 現(xiàn)有技術(shù)該包裹機(jī)采用的包裹薄膜為粘膠紙，其單價較高。若使用其它 材料，例如單價較低的普通包裝用塑料薄膜，由于沒有粘膠，包裹難以緊 貼；并且在上、下縫合頭13和14對塑料薄膜熱合難以控制時間短會熱熔 不足，以至結(jié)合不牢；時間長則會熔斷，以至產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，明內(nèi)_容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種也可以使用單價較低的普通包 裝用塑料薄膜的電容器芯子包裹機(jī)，以降低電容器的生產(chǎn)成本；其克服傳統(tǒng) 設(shè)備由于無粘膠塑料薄膜，包裹欠緊貼及難以熱合的問題。 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電容器芯子包裹機(jī)，包括 一供膜機(jī)構(gòu)，送出用于包裹電容器芯子的上層膜和下層膜； 一供芯機(jī)構(gòu)，把待包裹電容器芯子逐一送入裹合位置；在該位置，待 包裹電容器芯子的卷繞面于一支承平面夾在所述上層膜和下層膜之間，所述 上層膜和下層膜于待包裹電容器芯子的卷繞面的前方已縫合，后方則張開待 縫合，且待包裹電容器芯子的巻繞面緊貼于所述上層膜和下層膜4于其前方 的縫合處；—裹合機(jī)構(gòu)，包括上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)及其終端的上縫合頭，下壓膜運(yùn)動 機(jī)構(gòu)及其終端的下縫合頭；待包裹電容器芯子進(jìn)入裹合位置后，上壓膜運(yùn)動 機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動，使上縫合頭和下縫合頭于所述待 包裹電容器芯子的后方匯合，把原張開待縫合的上層膜和下層膜收攏并縫 合，在包裹好該電容器芯子的同時，也縫合了后一待包裹電容器芯子前方的 上層膜和下層膜；——收芯機(jī)構(gòu)，逐一移出已包裹好的電容器芯子并予以接收；其特征在于—所述上i膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)傾斜地布置于裹合位置待包裹電容器芯子的后上方，且其上縫合頭的工作面為平面；——所述下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下縫合頭的工作面包括平行地凸起的前后2 條發(fā)熱的齒形條，靠前的一條在其與上縫合頭匯合時緊貼待包裹電容器芯子 的卷繞面的后下方.由于巻繞而成的電容器芯子大多不可避免地于巻繞面的外周形成中部 上、下平面和前、后圓弧面相切的外形.把上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)巧妙地改為傾斜 地布置在待包裹電容器芯子的后上方，壓膜動作時，上縫合頭即可形同伊刀 一樣向前下方傾斜地伸出，直至抵達(dá)位于裹合位置的電容器芯子卷繞面的下 側(cè)平面和后圓弧面的相切處，并會合下縫合頭，于該處使無粘性包裹薄膜緊 密夾住電容器芯子。二縫合頭^工^面之一的平面改為前后2條齒形條后，其齒尖與另一縫 合頭的工作面平面壓合處可確保融合黏結(jié)，其余非壓合部分則維持連接，解
決了熱熔縫合容易發(fā)生的薄膜帶斷裂問題。該設(shè)計有較髙的熱效率，可設(shè)計 上縫合頭工作面不發(fā)熱，除節(jié)能和簡化結(jié)構(gòu)外，也降低了對工件的熱影響， 尤其是避免其與薄膜粘連的問題.
其進(jìn)一步設(shè)計之一是，還包括一定位機(jī)構(gòu)，于裹合位置待包裹電容器芯 子正上方，在上縫合頭和下縫合頭把上層膜和下層膜收攏并縫合時，向下把
待包裹電容器芯子在所述支承平面壓??；可以使包裹過程更穩(wěn)定。
其進(jìn)一步設(shè)計之二是，所述收芯機(jī)構(gòu)包括卷收依次排列的一長串已包裹 好的電容器芯子的收芯簡，收芯簡由自動調(diào)速裝置傳動，該裝置的傳感器為 一轉(zhuǎn)角傳感器，與其輸入軸聯(lián)動的擺動桿的自由端靠在卷繞于收芯簡的電容 器芯子的最外層，自動調(diào)速裝置按照轉(zhuǎn)角傳感器由此反映的巻繞在收芯簡中 的電容器芯子的最外層的轉(zhuǎn)動半徑信號，調(diào)整收芯簡的轉(zhuǎn)速，使電容器芯子 的最外層保持恒定的線速度。
附S9說明
圖l是傳統(tǒng)電容器芯子包裹機(jī)于電容器芯子進(jìn)入加工位置時的正視示意圖。
圖2是傳統(tǒng)電容器芯子包裹機(jī)于電容器芯子處于加工狀態(tài)時的正視示意圖。
圖3是傳統(tǒng)電容器芯子包裹機(jī)于電容器芯子進(jìn)入加工位置時的左視示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)于電容器芯子進(jìn)入加工位置時的 正視示意圖。
圖'5是'本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)于電容器芯子處于加工狀態(tài)時的 正視示意圖。
圖'6是°本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)于電容器芯子進(jìn)入加工位置時的 左視示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)裹合機(jī)構(gòu)于電容器芯子進(jìn)入加工 位置時的局部放大正視示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)裹合機(jī)構(gòu)于電容器芯子處于加工 狀態(tài)時的局部放大正視示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)的裹合機(jī)構(gòu)的下縫合頭的局部放 大正視示意圖。
圖ii是i發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)的裹合機(jī)構(gòu)的下縫合頭的局部 放大左視示意圖。
A體《施力《
本發(fā)明實施例電容器芯子包裹機(jī)是在背景技術(shù)中介紹的如圖1~3所示 傳統(tǒng)的電容器芯子包裹機(jī)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，如圖4~10所示。圖 4~10中的標(biāo)記，凡與圖1~3中的標(biāo)記相同者，均為沿用結(jié)構(gòu)，因其名稱 及功能相同，不再重復(fù)說明；其余標(biāo)記者為改進(jìn)或新增結(jié)構(gòu)，包括
——所述上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)ir的上部自裹合位置10的上方后移，即整 體改為傾斜地布置在待包裹電容器芯子91的后上方，壓膜動作時，其氣動
桿推動的上縫合頭13'形同伊刀一樣向前下方傾斜地伸出，直至到達(dá)處于 裹合位置10的電容器芯子卷繞面的后下方，且越接近其下側(cè)平面和后圓弧 面的相切處10'越好，詳見圖8;
—一于裹合位置IO待包裹電容器芯子91的正上方，由于上壓膜運(yùn)動機(jī) 構(gòu)11，傾斜布置讓出的位置，布置了一可上下垂直動作的氣動裝置，在上縫 合頭13和下縫合頭14把上層膜3和下層膜4收攏并縫合時，其氣動桿向下 運(yùn)動，直至把待包裹電容器芯子91在軌道7的平面上壓住，使之定位，以
達(dá)到使其更穩(wěn)定和緊密地被包裹。
——上縫合頭13'的工作面仍為平面，但改為不發(fā)熱；
——下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)12的下縫合頭14，的工作面包括平行地凸起的前后 2條發(fā)熱的尖齒形條141，和141",詳見圖9~10?？壳暗囊粭l141，在其與上 縫合頭13匯合時緊貼待包裹電容器芯子91的卷繞面的后下方，且越接近下 側(cè)平面和后圓弧面的相切處10'越好；靠后的一條141'，則縫合后一待包裹 電容器芯子的前方上層膜和下層膜。以適當(dāng)截面的不銹鋼制成的前后2條上 端為尖齒形的導(dǎo)電條141'和141"并聯(lián)連接，并通過絕緣地固定于下壓膜運(yùn) 動機(jī)構(gòu)12的氣動桿的2條電極142，導(dǎo)入低壓大電流而發(fā)熱。此外，下壓膜 運(yùn)動機(jī)構(gòu)除按傳統(tǒng)垂直布置外，也可以視需要，設(shè)計為類似于上壓膜運(yùn)動機(jī) 構(gòu)ll，傾斜布置，可以讓出位置布置其它結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更緊湊。
——收芯簡15改由控制微電機(jī)調(diào)速驅(qū)動，與電位器23的旋軸聯(lián)動的擺 動桿22的自由端靠在卷繞于收芯簡15的電容器芯子93的最外層，使用一 單片機(jī)控制電路接收反映卷繞在收芯筒15的電容器芯子93最外層的轉(zhuǎn)動半 徑的電位器23的轉(zhuǎn)角電位或電阻信號，經(jīng)運(yùn)算的輸出控制微電機(jī)的電壓， 從而調(diào)整收芯簡15的轉(zhuǎn)速，使電容器芯子93的最外層保持恒定的線速度， 該簡易而巧妙的設(shè)計，可克服以往恒轉(zhuǎn)速的線傳動張力隨最外層的轉(zhuǎn)動半徑 的增加而增加的問題，尤其是避免拉斷的現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
和本實施例中介紹的各剛體直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)均釆用氣動裝置，比 較簡單緊湊，當(dāng)然也可以按照現(xiàn)有技術(shù)釆用液壓或電動裝置。此外，有關(guān)各 部件的動作過程控制，均可由單片機(jī)控制電路或PLC控制器完成?？蓞⒖加?關(guān)電氣、自動化及機(jī)械工程手冊和設(shè)計手冊。
本發(fā)明技術(shù)方案有關(guān)上、下和前、后等方位是以裹合前后工件為水平移 動和定位機(jī)構(gòu)的支承平面在下方，因而壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)為上下布置的實施例進(jìn) 行說明。其實，若支承平面改在上方，則上下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)的布置也可調(diào) 反。又如，工件也可設(shè)計為其它移動方向，例如垂直方向，因而壓膜運(yùn)動機(jī) 構(gòu)可布置于水平方向的左側(cè)和右側(cè)；即上、下和前、后等方位表述是相對 的，相應(yīng)設(shè)計均屬本專利保護(hù)范圍。
本發(fā)明技術(shù)方案有關(guān)縫合頭的工作面的前后2條發(fā)熱的齒形條，在前述 實施例中給出的是電熱的結(jié)構(gòu)，其實也可以連接超高頻電壓，對包裹塑料薄 膜實施高頻熱合；或連接超聲波發(fā)生器，對包裹塑料薄膜實施超聲波熔合。
權(quán)利要求
1、 電容器芯子包裹機(jī)，包括一供膜機(jī)構(gòu)，送出用于包裹電容器芯子的上層膜(3)和下層膜(4);——供芯機(jī)構(gòu)，把待包裹電容器芯子逐一送入裹合位置(10);在該位 置，待包裹電容器芯子的卷繞面于一支承平面夾在所述上層膜和下層膜之 間，所述上層膜和下層膜于待包裹電容器芯子的卷繞面的前方已縫合，后 方則張開待縫合，且待包裹電容器芯子的卷繞面緊貼于所述上層膜和下層 膜于其前方的縫合處；——裹合機(jī)構(gòu)，包括上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)(ll)及其終端的上縫合頭(13), 下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)(12)及其終端的下縫合頭(14);待包裹電容器芯子(91)進(jìn) 入裹合位置后，上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動，下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動，使 上縫合頭和下縫合頭于所述待包裹電容器芯子的后方匯合，把原張開待縫 合的上層膜和下層膜收攏并縫合，在包裹好該電容器芯子的同時，也縫合 了后一待包裹電容器芯子前方的上層膜和下層膜；——收芯機(jī)構(gòu)，逐一移出已包裹好的電容器芯子并予以接收； 其特征在于~~^所述上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)傾斜地布置于裹合位置待包裹電容器芯子的 后上方，且其上縫合頭(13')的工作面為平面且不發(fā)熱；——所述下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)的下縫合頭(14')的工作面包括平行地凸起 的前后2條發(fā)熱的齒形條，靠前的一條在其與上縫合頭(13')匯合時緊貼 待包裹電容器芯子的卷繞面的后下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述電容器芯子包裹機(jī)，其特征在于，還包括一定位 機(jī)構(gòu)，于裹合位置待包裹電容器芯子的正上方，在所述上縫合頭和下縫合 頭把上層膜和下層膜收攏并縫合時，向下把待包裹電容器芯子在所述支承 平面壓住。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述電容器芯子包裹機(jī)，其特征在于， 所述收芯機(jī)構(gòu)包括卷收依次排列的一長串已包裹好的電容器芯子(93)的收 芯簡(15),收芯筒由自動調(diào)速裝置傳動，該裝置的傳感器為一轉(zhuǎn)角傳感器 (23)，與該傳感器輸入軸聯(lián)動的擺動桿(22)的自由端靠在卷繞于收芯簡的 電容器芯子的最外層，自動調(diào)速裝置按照該傳感器由此反映的卷繞在收芯 簡中的電容器芯子的最外層的轉(zhuǎn)動半徑信號，調(diào)整收芯簡的轉(zhuǎn)速，使電容 器芯子的最外層保持恒定的線速度。
全文摘要
電容器芯子包裹機(jī)，包括供膜機(jī)構(gòu)，送出用于包裹的上層膜和下層膜；供芯機(jī)構(gòu)，把待包裹芯子逐一送入裹合位置；裹合機(jī)構(gòu)，包括上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)及其終端的上縫合頭，下壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)及其終端的下縫合頭；收芯機(jī)構(gòu)；上壓膜運(yùn)動機(jī)構(gòu)傾斜地布置于裹合位置待包裹芯子的后上方，且上縫合頭的工作面為平面；下縫合頭的工作面包括平行地凸起的前后2條發(fā)熱的齒形條，靠前的一條在其與上縫合頭匯合時緊貼待包裹芯子的卷繞面的后下方。該技術(shù)方案可以克服傳統(tǒng)設(shè)備使用無粘膠塑料薄膜，包裹欠緊貼及難以熱合的問題，因而可使用單價較低的普通包裝用塑料薄膜，以降低電容器的生產(chǎn)成本。
文檔編號H01G13/00GK101145449SQ20071003113
公開日2008年3月19日 申請日期2007年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月27日
發(fā)明者蔣晉輝 申請人:廣州熙輝電子科技有限公司