專利名稱：用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱裝置，特別是一種用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，它通過 超導(dǎo)熱管使鰭片模組和導(dǎo)熱件可遠(yuǎn)距或者立體配置，形成高傳熱、散熱效率之散 熱裝置，對熱接合的電子元件高效率傳熱、散熱。
背景技術(shù)：
目前，具有導(dǎo)熱管和鰭片模組等的熱管散熱器已用于電子設(shè)備中的CPU等發(fā)熱電子元件。為使導(dǎo)熱管和鰭片模組的若干散熱鰭片能夠均勻緊密結(jié)合，業(yè)內(nèi)早 期采用導(dǎo)熱膠粘結(jié)方式解決，但因?qū)崮z粘結(jié)強(qiáng)度較低，使導(dǎo)熱管與散熱鰭片的 結(jié)合不夠牢固?，F(xiàn)在較多采用錫焊方式將導(dǎo)熱管與散熱鰭片熔接在一起，其首先在散熱鰭片 上設(shè)通孔，并必須在鰭片表面鍍有一層可焊錫的電鍍金屬，將若干散熱鰭片依次 抵靠排列在一起，使其通孔形成一個通道，在該通道內(nèi)涂布錫膏，再將導(dǎo)熱管穿 套于該通道內(nèi)，使錫膏熔化將導(dǎo)熱管與散熱鰭片焊接在一起，但在長管狀通道內(nèi) 壁涂布錫膏較為不方便，也不易精確控制錫膏的涂布量，使錫膏均勻填充于導(dǎo)熱 管與散熱鰭片之間的間隙中較難實(shí)現(xiàn)，直接影響鰭片模組的傳熱、散熱效率，且 鰭片表面電鍍可焊錫的金屬，使成本增加又不環(huán)保。傳統(tǒng)散熱鰭片與導(dǎo)熱管的接觸面積小，散熱鰭片上又無輔助連接定位部設(shè)計(jì)， 組裝時鰭片之間的間距不易控制，導(dǎo)熱管和散熱鰭片組裝麻煩，鰭片易變形，效率低。另外，鰭片模組上多無安裝定位設(shè)計(jì)，導(dǎo)致多個導(dǎo)熱管與鰭片模組組裝時的 對齊定位不易。鰭片模組與導(dǎo)熱管結(jié)合后，通常導(dǎo)熱管的末端都是延伸并部份外 露于鰭片模組最末片散熱鰭片外部，且導(dǎo)熱管末端多呈一縮徑之封口端頭，使得 產(chǎn)品無收尾外觀難看，且影響散熱效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，它通過超導(dǎo) 熱管使鰭片模組和接合于電子元件(如CPU、晶片模組等)的導(dǎo)熱件可遠(yuǎn)距或者立體配置，形成高傳熱、散熱效率的散熱裝置，對熱接合的電子元件高效率傳熱、 散熱。本發(fā)明的另一主要目的是提供一種鰭片模組，其采用改進(jìn)結(jié)構(gòu)的散熱鰭片， 可快速將各鰭片預(yù)裝配形成間距一致的整體模組，然后插入超導(dǎo)熱管即可使各散 熱鰭片之間、各散熱鰭片與超導(dǎo)熱管之間實(shí)現(xiàn)完全的密合，以避免傳統(tǒng)導(dǎo)熱膠粘 結(jié)和錫焊方式的弊端，提高傳熱、散熱效率，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，包括鰭片模組和至少一個超導(dǎo) 熱管，該鰭片模組由多個散熱鰭片相互間隔疊置而成，超導(dǎo)熱管一端穿設(shè)于鰭片 模組的通孔中，并與鰭片模組緊密熱結(jié)合；該鰭片模組的各散熱鰭片上設(shè)有相互對應(yīng)的通孔，在該通孔周圍延伸形成定 位錐部和連結(jié)部，穿設(shè)于鰭片模組的通孔中的上述超導(dǎo)熱管與該連結(jié)部緊配合， 并使相鄰散熱鰭片的定位錐部套接在該連結(jié)部外周，以將該連結(jié)部夾固在超導(dǎo)熱 管的外周與相鄰散熱鰭片的定位錐部之間；各散熱鰭片兩端分別延伸出連接條， 該連接條內(nèi)側(cè)有連接孔，相鄰鰭片的前一個散熱鰭片上的連接條插入后一個散熱 鰭片上的連接孔中，形成整體模組；以及， 一個導(dǎo)熱件，內(nèi)設(shè)至少一個通孔，上述超導(dǎo)熱管的另一端穿設(shè)于導(dǎo)熱 件的通孔中，并與導(dǎo)熱件緊密熱結(jié)合。上述超導(dǎo)熱管使鰭片模組和接合于電子元件(如CPU、晶片模組等)的導(dǎo)熱 件實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距或者立體配置，形成高傳熱、散熱效率的散熱裝置，對熱接合的電 子元件高效率傳熱、散熱。本發(fā)明可包括一個導(dǎo)熱擋板，設(shè)于上述鰭片模組的未端，并與上述超導(dǎo)熱管 于鰭片模組的末端結(jié)合，使超導(dǎo)熱管末端與鰭片模組的末端更緊密結(jié)合，以避免 鰭片模組尾片脫離超導(dǎo)熱管而松脫，有第二層保固鰭片模組與超導(dǎo)熱管緊密結(jié)合 的作用。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，還配置一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇通過若干彎頭連 桿安裝于上述鰭片模組上面，該彎頭連桿的下端的接頭部插接于上述鰭片模組兩 端的相應(yīng)安裝孔中。本發(fā)明還提出了一種鰭片模組，該鰭片模組應(yīng)用于本發(fā)明的熱傳導(dǎo)散熱裝置 中，其包括多個散熱鰭片，它們相互間隔疊置，各散熱鰭片上設(shè)有相互對應(yīng)的 通孔，在該通孔周圍延伸形成定位錐部和連結(jié)部，穿設(shè)于鰭片模組的通孔中的超 導(dǎo)熱管與該連結(jié)部緊配合，并使相鄰散熱鰭片的定位錐部套接在該連結(jié)部外周， 以使該連結(jié)部夾固在超導(dǎo)熱管的外周與相鄰散熱鰭片的定位錐部之間；各散熱鰭片兩端分別延伸出連接條，該定位條內(nèi)側(cè)有連接孔，相鄰鰭片的前 一個散熱鰭片上的連接條插入后一個散熱鰭片上的連接中，形成整體模組。上述 散熱鰭片結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可確保裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明在散熱鰭片的通孔部延伸出定位錐部和連結(jié)部，該獨(dú)特的設(shè)計(jì)使鰭片 模組中各散熱鰭片之間、各散熱鰭片與超導(dǎo)熱管之間結(jié)合面積比傳統(tǒng)產(chǎn)品大為增 加，實(shí)現(xiàn)了完全的密合，可避免傳統(tǒng)導(dǎo)熱膠粘結(jié)和錫焊方式的弊端，提高鰭片模 組的傳熱、散熱效率。同時，散熱鰭片上具有由上述折邊、連接條及連接孔構(gòu)成的連接定位部設(shè)計(jì)， 方便了組裝時鰭片之間的間距控制，在未插裝超導(dǎo)熱管之前，通過連續(xù)模具裝配 夾具快速將各散熱鰭片預(yù)裝配形成間距一致的整體模組，然后插入超導(dǎo)熱管即可 使各部分緊密結(jié)合，鰭片不會變形，確保了裝配質(zhì)量，裝配效率提高。通過超導(dǎo)熱管使上述改進(jìn)的鰭片模組與接合于CPU、晶片模組等電子元件的 導(dǎo)熱件可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距或者立體配置，構(gòu)成高傳熱、散熱效率的散熱裝置，對熱接合 的電子元件高效率傳熱、散熱。其鰭片模組末端結(jié)合導(dǎo)熱擋板，并與超導(dǎo)熱管的末端伸出點(diǎn)于鰭片模組的末 端結(jié)合，使超導(dǎo)熱管末端與鰭片模組的末端更緊密結(jié)合，能夠避免鰭片模組尾片 脫離超導(dǎo)熱管而松脫，有第二層保固鰭片模組與超導(dǎo)熱管緊密結(jié)合的作用。該導(dǎo) 熱擋板的設(shè)置，方便了超導(dǎo)熱管與鰭片模組組合加工，避免了傳統(tǒng)工藝的對齊操 作的煩瑣，生產(chǎn)效率提高，可節(jié)省人力與工時等成本。本發(fā)明能夠作為冷暖氣機(jī)中致冷二極體(即半導(dǎo)體電堆)的散冷裝置使用。


圖1為本發(fā)明典型實(shí)施例主視圖； 圖2為圖1實(shí)施例俯視圖；圖3為本發(fā)明鰭片模組的一散熱鰭片的截面圖； 圖4為圖3散熱鰭片的通孔部C的放大圖； 圖5為本發(fā)明鰭片模組的一散熱鰭片的展開圖； 圖6為本發(fā)明鰭片模組中散熱鰭片的扣合示意圖； 圖7為其一導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7導(dǎo)熱件內(nèi)與超導(dǎo)熱管配合的通孔處的剖視圖； 圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例的主視圖； 圖10為圖9實(shí)施例的側(cè)視圖；圖lla、 b為圖9實(shí)施例采用的彎頭連桿主視圖和側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例附圖對發(fā)明詳細(xì)說明。請參閱圖l-6所示實(shí)施例，用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，主要包括鰭片模組1、導(dǎo)熱件3以及至少一個超導(dǎo)熱管2，鰭片模組1由多個散熱鰭片11相 互間隔疊置而成，超導(dǎo)熱管2 —端穿設(shè)于鰭片模組的通孔中與鰭片模組緊密熱結(jié) 合，導(dǎo)熱件3內(nèi)設(shè)至少一個通孔33，超導(dǎo)熱管l的另一端穿設(shè)于導(dǎo)熱件3的通孔 33中，并與導(dǎo)熱件3緊密熱結(jié)合。上述鰭片模組1的每一個散熱鰭片11上設(shè)有相互對應(yīng)的通孔，如通孔部C的 放大圖3所示，在通孔111周圍延伸形成定位錐部112和連結(jié)部113,穿設(shè)于鰭 片模組的通孔中的上述超導(dǎo)熱管2與該連結(jié)部113緊配合，并使相鄰散熱鰭片的 定位錐部112套接在該連結(jié)部113外周，以將該連結(jié)部113夾固在超導(dǎo)熱管2的 外周與相鄰散熱鰭片的定位錐部112之間。其中，連結(jié)部113的內(nèi)表面為圓柱面，外表面為外錐面，該外錐面與相鄰散 熱鰭片的定位錐部112的內(nèi)錐面配合，使相鄰散熱鰭片準(zhǔn)確定位；其連結(jié)部內(nèi)的 圓柱面與導(dǎo)熱管的外圓柱面配合，接觸面積比傳統(tǒng)技術(shù)大為增加，使兩者結(jié)合可 靠。鰭片結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使鰭片模組中各鰭片之間、各鰭片與超導(dǎo)熱管之間結(jié)合面積比傳統(tǒng)產(chǎn)品大為增加，實(shí)現(xiàn)了完全的密合。散熱鰭片11兩端分別延伸出連接條114，該連接條114內(nèi)側(cè)有連接孔116, 相鄰鰭片的前一個散熱鰭片上的連接條114插入后一個散熱鰭片上的連接孔116 中，形成整體模組。具體實(shí)施時，可使上述鰭片模組的各散熱鰭片兩端分別向上延伸出折邊115， 從該折邊向上間隔延伸出兩個連接條114，每一個連接條114內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有一個 連接孔116，相鄰鰭片的前一個鰭片上的連接條插入后一個鰭片上的連接孔中。散熱鰭片上由上述折邊、連接條及連接孔構(gòu)成的連接定位部設(shè)計(jì)，方便了組 裝時鰭片之間的間距控制，同時，相鄰鰭片之間通過連接條和相應(yīng)的連接孔連接 具有輔助定位作用，方便了將各散熱鰭片預(yù)裝配形成整體模組，給后續(xù)的導(dǎo)熱管 和鰭片組的裝配提供了方便，鰭片不會變形，裝配效率提高。將各散熱鰭片裝配成整體模組可通過連續(xù)模具沖制裝配進(jìn)行，圖5所示的沖 制件是依連續(xù)模具沖制而成的，然后再使成型的鰭片(見圖3)依次落入連續(xù)模 具裝配夾具孔中，使前一個鰭片連接條插進(jìn)后一個鰭片的連接孔中，當(dāng)達(dá)到要求 的鰭片數(shù)量時，施加一定壓力使連接條114向內(nèi)側(cè)傾斜或切斷或?qū)⑦B接孔116拓 大，全部鰭片形成整體模組后自動脫離連續(xù)模具。然后將超導(dǎo)熱管插入鰭片模組 的通孔即可使各部分緊密結(jié)合，確保了裝配質(zhì)量和效率。另外，上述在鰭片模組ll兩端、連接孔116的內(nèi)側(cè)均可設(shè)置散熱風(fēng)扇的安 裝孔117，用于連接彎頭連桿，通過彎頭連桿可將散熱風(fēng)扇安裝于鰭片模組上面。實(shí)施例還可包括一個導(dǎo)熱擋板4，設(shè)于上述鰭片模組1的未端，并與上述超導(dǎo) 熱管2于鰭片模組的末端熱結(jié)合。該導(dǎo)熱擋板4內(nèi)表面與上述超導(dǎo)熱管2的圓弧 形伸出端對應(yīng)處有盲孔，該盲孔的內(nèi)球面與超導(dǎo)熱管的圓弧形伸出端熱結(jié)合，使 超導(dǎo)熱管末端與鰭片模組的末端更緊密結(jié)合，以避免鰭片模組尾片脫離超導(dǎo)熱管 而松脫，有第二層保固鰭片模組與超導(dǎo)熱管緊密結(jié)合的作用。參照圖7、8，上述導(dǎo)熱件3由高導(dǎo)熱系數(shù)材料制成，導(dǎo)熱件3—面為平面31， 另一面圍繞其內(nèi)的通孔33呈波浪形曲面32，以形成較大的散熱表面。該導(dǎo)熱件3 的波浪形曲面上可以分布若千加強(qiáng)筋34。其中，33為通孔，通孔33尾端錐孔部 有透氣小孔35 。圖9、 IO為本發(fā)明另一實(shí)施例示意圖。本實(shí)施例在圖1實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了一散熱風(fēng)扇。圖9、 IO實(shí)施例的熱傳導(dǎo)散熱裝置包括鰭片模組l、至少一個 超導(dǎo)熱管2、 一導(dǎo)熱件3以及散熱風(fēng)扇5等，該鰭片模組1由多個散熱鰭片11相 互間隔疊置而成，超導(dǎo)熱管2—端穿設(shè)于鰭片模組的通孔中，并與鰭片模組緊密 熱結(jié)合，導(dǎo)熱件3內(nèi)設(shè)至少一個通孔33，上述超導(dǎo)熱管1的另一端穿設(shè)于導(dǎo)熱件 3的通孔33中，并與導(dǎo)熱件3緊密熱結(jié)合。散熱風(fēng)扇5通過若干彎頭連桿6安裝于上述鰭片模組1上面，該彎頭連桿的 下端的接頭部插接于上述鰭片模組1兩端的相應(yīng)安裝孔117中。鰭片模組兩端有 上下兩排安裝孔117，當(dāng)散熱風(fēng)扇的安裝孔位于其下外框上時，彎頭連桿下端接 頭部插接于下兩排的安裝孔117，將散熱風(fēng)扇固定。參照圖lla、 b,連接散熱風(fēng)扇5和鰭片模組1的彎頭連桿6具有桿體62，該 桿體62的上端有向下延伸的彎頭部61，下端有橫向下延伸的接頭部63，該彎頭 部61可掛接于散熱風(fēng)扇5外框的安裝孔中。在上述鰭片模組1的未端，還可設(shè)置一個導(dǎo)熱擋板4，并與上述超導(dǎo)熱管2 于鰭片模組的末端熱結(jié)合。上述超導(dǎo)熱管2可以采用現(xiàn)有的多種成型超導(dǎo)熱管，最好選用管內(nèi)填注由多 種不同的超導(dǎo)液體材料經(jīng)比例調(diào)混構(gòu)成的超導(dǎo)混合液體的超導(dǎo)熱管，該超導(dǎo)液體 材料可采用氫氧化鈉(NaOH)、絡(luò)酸鉀(K2Cr04)、乙醇(Ethanol)、水(H20) 等其它公知的超導(dǎo)液體材料。上述超導(dǎo)熱管2適用的熱傳遞溫度范圍，可通過改變填注其內(nèi)部的超導(dǎo)混合液 體的組分來調(diào)節(jié)，選擇不同的超導(dǎo)液體材料及比例的變化調(diào)配而設(shè)定適用于攝氏 零下數(shù)十度至一千多度的溫度范圍。應(yīng)用于本發(fā)明熱傳導(dǎo)散熱裝置中的一種鰭片模組，包括多個散熱鰭片，它 們相互間隔疊置，各散熱鰭片上設(shè)有相互對應(yīng)的通孔，在該通孔周圍延伸形成定 位錐部和連結(jié)部，穿設(shè)于鰭片模組的通孔中的超導(dǎo)熱管與該連結(jié)部緊配合，并使 相鄰散熱鰭片的定位錐部套接在該連結(jié)部外周，以使該連結(jié)部夾固在超導(dǎo)熱管的 外周與相鄰散熱鰭片的定位錐部之間；各散熱鰭片兩端分別延伸出連接條，該連 接條內(nèi)側(cè)有連接孔，相鄰鰭片的前一個散熱鰭片上的連接條插入后一個散熱鰭片 上的連接中，形成整體鰭片模組。上述鰭片模組的各散熱鰭片兩端分別向上延伸出折邊，從該折邊向上間隔延 伸出兩個連接條，每一個連接條內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有一個連接孔，相鄰鰭片的前一個散 熱鰭片上的連接條插入后一個散熱鰭片上的連接孔中，各散熱鰭片近兩端處還可 設(shè)有用于掛接散熱風(fēng)扇的安裝孔。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思，其熱傳導(dǎo)散熱裝置能夠作為冷暖氣機(jī)中致冷二極體 (即半導(dǎo)體電堆)的散冷裝置使用；其改進(jìn)的鰭片模組可廣泛用于傳導(dǎo)式散熱裝 置和散冷裝置配套。
權(quán)利要求
1. 一種用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，包括鰭片模組和至少一個超導(dǎo)熱管，該鰭片模組由多個散熱鰭片相互間隔疊置而成，超導(dǎo)熱管一端穿設(shè)于鰭片模組的通孔中，并與鰭片模組緊密熱結(jié)合，其特征是該鰭片模組的各散熱鰭片上設(shè)有相互對應(yīng)的通孔，在該通孔周圍延伸形成定位錐部和連結(jié)部，穿設(shè)于鰭片模組的通孔中的上述超導(dǎo)熱管與該連結(jié)部緊配合，并使相鄰散熱鰭片的定位錐部套接在該連結(jié)部外周，以將該連結(jié)部夾固在超導(dǎo)熱管的外周與相鄰散熱鰭片的定位錐部之間；各散熱鰭片兩端分別延伸出連接條，該連接條內(nèi)側(cè)有連接孔，相鄰鰭片的前一個散熱鰭片上的連接條插入后一個散熱鰭片上的連接孔中，形成整體鰭片模組；還包括一個導(dǎo)熱件，內(nèi)設(shè)至少一個通孔，上述超導(dǎo)熱管的另一端穿設(shè)于導(dǎo)熱件的通孔中，并與導(dǎo)熱件緊密熱結(jié)合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是還包括一 個導(dǎo)熱擋板，設(shè)于上述鰭片模組的未端，并與上述超導(dǎo)熱管及鰭片模組的末端結(jié)合o
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是該導(dǎo)熱擋板內(nèi)表面與上述超導(dǎo)熱管的圓弧形伸出端對應(yīng)處設(shè)有盲孔，該盲孔的內(nèi)球面與超 導(dǎo)熱管的圓弧形伸出端結(jié)合，使超導(dǎo)熱管末端與鰭片模組的末端更緊密結(jié)合，以 避免鰭片模組尾片脫離超導(dǎo)熱管而松脫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是其中，該 導(dǎo)熱件由高導(dǎo)熱系數(shù)材料制成，導(dǎo)熱件一面為平面，另一面圍繞其內(nèi)的通孔呈波 浪形曲面或帶有若干加強(qiáng)筋的波浪形曲面，以形成較大的散熱表面，該導(dǎo)熱件內(nèi) 的通孔的尾端錐孔部有透氣小孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是該鰭片模 組的各散熱鰭片的通孔周圍延伸形成定位錐部和連結(jié)部，該連結(jié)部的內(nèi)表面為圓 柱面，外表面為外錐面，該外錐面與相鄰散熱鰭片的定位錐部的內(nèi)錐面配合，使相鄰散熱鰭片準(zhǔn)確定位；該連結(jié)部內(nèi)的圓柱面與導(dǎo)熱管的外圓柱面配合，以增加兩者的接觸面積，牢固結(jié)合。
6、根據(jù)權(quán)利要求1的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是該鰭片模 組的各散熱鰭片兩端分別向上延伸出折邊，從該折邊向上間隔延伸出兩個連接條， 每一個連接條內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有一個連接孔，相鄰鰭片的前一個鰭片上的連接條插入 后一個鰭片上的連接孔中，形成整體鰭片模組。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是還 包括一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇通過若干彎頭連桿安裝于上述鰭片模組上面，該彎 頭連桿的下端的接頭部插接于上述鰭片模組兩端的相應(yīng)安裝孔中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7的用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，其特征是連接散熱 風(fēng)扇和鰭片模組的彎頭連桿具有桿體，該桿體的上端有向下延伸的彎頭部，下端 有橫向下延伸的接頭部。
9、 應(yīng)用于權(quán)利要求1所述用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置的一種鰭片模組， 其特征是包括多個散熱鰭片，它們相互間隔疊置，各散熱鰭片上設(shè)有相互對應(yīng) 的通孔，在該通孔周圍延伸形成定位錐部和連接部，穿設(shè)于鰭片模組的通孔中的 超導(dǎo)熱管與該連結(jié)部緊配合，并使相鄰散熱鰭片的定位錐部套接在該連結(jié)部外周， 以使該連結(jié)部夾固在超導(dǎo)熱管的外周與相鄰散熱鰭片的定位錐部之間；各散熱鰭片兩端分別延伸出連接條，該連接條內(nèi)側(cè)有連接孔，相鄰鰭片的前 一個散熱鰭片上的連接條插入后一個散熱鰭片上的連接中，形成整體鰭片模組。
10、根據(jù)權(quán)利要求9的一種鰭片模組，其特征是該鰭片模組的各散熱鰭片 兩端分別向上延伸出折邊，從該折邊向上間隔延伸出兩個連接條，每一個連接條 內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有一個連接孔，相鄰鰭片的前一個散熱鰭片上的連接條插入后一個散 熱鰭片上的連接孔中，各散熱鰭片近兩端處還設(shè)有用于掛接散熱風(fēng)扇的安裝孔。
全文摘要
一種用于電子元件的熱傳導(dǎo)散熱裝置，包括鰭片模組、導(dǎo)熱件及至少一超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管連結(jié)于鰭片模組與導(dǎo)熱件之間，并與兩者緊密熱結(jié)合；該鰭片模組的各鰭片上設(shè)通孔，在該通孔周圍延伸形成定位錐部和連結(jié)部，穿設(shè)于鰭片模組通孔中的上述超導(dǎo)熱管與該連結(jié)部緊配合，并使相鄰鰭片的定位錐部套接在該連結(jié)部外周，鰭片上還設(shè)連接定位部，以方便整體鰭片模組的快速裝配。其鰭片結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使鰭片模組中各鰭片之間、各鰭片與超導(dǎo)熱管之間結(jié)合面積比傳統(tǒng)產(chǎn)品大為增加，實(shí)現(xiàn)了完全的密合，避免了傳統(tǒng)導(dǎo)熱膠粘結(jié)和錫焊方式的弊端，快速裝配成高傳熱、散熱效率的散熱裝置；其能夠作為冷暖氣機(jī)中致冷二極體的散冷裝置使用。
文檔編號H01L23/427GK101232793SQ200710072900
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者楊然森 申請人:楊然森;劉 英