專利名稱：金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法
金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機(jī)按鍵的成型工藝方法，具體涉及一種金屬手機(jī)按 鍵的一次成型工藝方法。
背景技術(shù)：
在通訊市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的情況下，需要不斷推出新穎的手機(jī)設(shè)計(jì) 理念以迎合消費(fèi)者的需求。采用能帶來(lái)質(zhì)感的金屬作為材質(zhì)的手機(jī)按鍵已 慢慢替代了原來(lái)的塑料按鍵設(shè)計(jì)方案。目前，手機(jī)按鍵的成型方式多為二 次成型，分為兩種。第一種是先用塑膠片材和液態(tài)硅膠制成硅膠基體，然 后通過(guò)治具用雙面膠把所述硅膠基體粘合在金屬按鍵上。第二種是硅膠和
塑膠結(jié)合的按鍵，亦即P+R按鍵。其工藝是先注塑成型制成塑膠按鍵，再
將硅膠硫化成型制成硅膠基材，然后把所述塑膠按鍵排列在治具中，用點(diǎn) 膠機(jī)在塑膠按鍵上點(diǎn)膠，最后把硅膠基材定位于另一治具中，兩治具貼合， 壓緊，按鍵成型完畢。
以上兩種傳統(tǒng)的金屬手機(jī)按鍵成型方法雖然已經(jīng)很成熟，但是制作的 工藝步驟繁瑣，需要大量治具以及成型設(shè)備，也需要相應(yīng)的人工，需要耗 費(fèi)較多的人力和時(shí)間，造成手機(jī)按鍵的制作成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種工藝簡(jiǎn)單的金屬手機(jī)按鍵
的一次成型工藝方法。
本發(fā)明的另一目的是提出一種節(jié)約人力和工時(shí)，可降低金屬手機(jī)按鍵 成本的一次成型工藝方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法， 包括制作金屬按鍵的步驟，其中所述金屬按鍵上穿刻有數(shù)字、字母和圖案， 還包括薄膜預(yù)成型步驟、金屬按鍵預(yù)成型步驟以及硫化成型步驟。所述薄 膜預(yù)成型步驟中，所述薄膜設(shè)有安裝位，薄膜的一側(cè)上印制有為金屬按鍵 提供不同背光色彩的油墨，烘干油墨。所述金屬按鍵預(yù)成型步驟中，所述金屬按鍵的背面印有熱熔膠，烘干所述熱熔膠。所述硫化成型步驟中，將 上、下模具放入硫化機(jī)預(yù)熱；然后將金屬按鍵涂有熱熔膠的背面朝向上，
正面朝下模模芯放置；在上模模芯點(diǎn)設(shè)若干硅膠；將預(yù)成型的薄膜通過(guò)安 裝位定位于下模，所述薄膜印有油墨的一面與上模接觸，另一面與金屬按 鍵背面的熱熔膠接觸；合上、下模，硫化機(jī)按照設(shè)定的硫化成型參數(shù)將薄 膜粘附在金屬按鍵的背面并在薄膜一側(cè)形成為金屬按鍵提供彈性支撐的膠 體。
本實(shí)施方式中，所述金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法進(jìn)一步包括去 除毛刺的沖切成型步驟。
優(yōu)選的，所述薄膜采用熱塑性聚氨酯薄膜。
所述薄膜預(yù)成型步驟進(jìn)一步包括在印有油墨的薄膜一面上印涂增加
薄膜表面活性的處理劑。
所述固定位是定位孔或者定位柱。
所述硅膠采用雙組分液態(tài)硅膠，所述雙組分硅膠按比例在點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)混
合o
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，其有益的技術(shù)效果在于1)本發(fā)明的金屬 手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，通過(guò)在硫化機(jī)內(nèi)使用上、下模，將為金屬 按鍵提供不同背光色彩的薄膜和提供彈性支撐的膠體一次成型在金屬按鍵 上，簡(jiǎn)化了金屬按鍵成型的工藝；2)本發(fā)明的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工 藝方法，通過(guò)進(jìn)一步去除毛刺的沖切成型步驟，可進(jìn)一步提高金屬手機(jī)按 鍵產(chǎn)品的光潔度，降低粗糙度；3)本發(fā)明的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝 方法，所述薄膜采用熱塑性聚氨酯薄膜，所述熱塑性聚氨酯薄膜具有高張 力、高拉力、強(qiáng)韌、環(huán)保和耐老化的特性，可提高金屬按鍵產(chǎn)品的使用壽 命和環(huán)保性；4)本發(fā)明的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，所述薄膜在 印有油墨的一面上印涂有增加薄膜表面活性的處理劑，使得點(diǎn)在所述上模 模芯的硅膠能夠更穩(wěn)固的粘合在薄膜上，從而增強(qiáng)了金屬按鍵的使用可靠 性；5)本發(fā)明的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，在所述薄膜上設(shè)置固 定位，所述固定位可采用定位孔或者定位柱，通過(guò)固定位，所述薄膜能夠 在印制油墨和硫化成型時(shí)方便準(zhǔn)確定位，從而提高了制作手機(jī)金屬按鍵的效率。


下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖1是本發(fā)明金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法的上、下模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明涉及一種金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，包
括前期制作金屬按鍵30的步驟，還包括薄膜40預(yù)成型步驟、金屬按鍵30 預(yù)成型步驟以及最后的硫化成型步驟。其中，在所述制作金屬按鍵30的步 驟中，所述金屬按鍵30上穿刻有數(shù)字、字母和圖案。所述硫化成型步驟將 液態(tài)硅膠50、薄膜40和金屬按鍵30結(jié)合在一起。所述液態(tài)硅膠50經(jīng)過(guò) 硫化機(jī)硫化后形成給金屬按鍵30提供彈性支撐的膠體。薄膜40上印有與 金屬按鍵30相應(yīng)顏色的油墨，從而為金屬按鍵30提供不同顏色的背光。
本實(shí)施方式中，所述薄膜40采用熱塑性聚氨酯薄膜(TPU)。熱塑性 聚氨酯薄膜具有高張力、高拉力、強(qiáng)韌、環(huán)保和耐老化的特性，可提高金 屬按鍵產(chǎn)品的使用壽命和環(huán)保性。
請(qǐng)參考圖2，在硫化成型之前，需要預(yù)先完成薄膜40預(yù)成型步驟和金 屬按鍵30預(yù)成型步驟和液態(tài)硅膠的準(zhǔn)備步驟。 所述薄膜40預(yù)成型步驟具體介紹如下
首先在薄膜40上設(shè)置固定位，以便在接下來(lái)的工藝步驟中用于定位; 在薄膜40的上表面(從圖1中看的上方)印刷為金屬按鍵30提供不同背 光色彩的油墨，并烘干油墨；然后在印有油墨的薄膜40表面印刷處理劑， 處理劑可以使薄膜40和硅膠在接下來(lái)的硫化成型工藝中具有更好的粘合 力；烘干處理劑。在具體實(shí)施方式
中，可以使用絲印機(jī)在薄膜40表面印刷 油墨和處理劑。本步驟中，所述固定位可以是定位孔或者定位柱。通過(guò)固 定位，薄膜40能夠在印制油墨和接下來(lái)的硫化成型時(shí)方便準(zhǔn)確定位，從而 提高了制作手機(jī)金屬按鍵的效率。
所述金屬按鍵30預(yù)成型步驟具體介紹如下
將熱熔膠印刷于金屬按鍵30的背面，并烘干熱熔膠。在具體實(shí)施方式
中，可以使用移印機(jī)在金屬按鍵30背面印制熱熔膠，使用移印機(jī)移印時(shí)， 先將移印用鋼模定位于移印機(jī)上，將金屬按鍵30放入治具并定位于移印機(jī)
上，然后調(diào)整治具與鋼模的位置，移印熱熔膠于金屬按鍵30的背面。
在所述的液態(tài)硅膠準(zhǔn)備步驟中，液態(tài)硅膠采用雙組分液態(tài)硅膠，并按 比例裝入點(diǎn)膠機(jī)中，使用點(diǎn)膠機(jī)混膠。
所述硫化成型步驟具體介紹如下
將一對(duì)上、下模具20、 IO放入硫化機(jī)中預(yù)熱；然后將金屬按鍵30放 入下模IO，金屬按鍵30用戶操作的正面與下模10模芯接觸，背面朝上； 用點(diǎn)膠機(jī)注射液態(tài)硅膠于上模20模芯內(nèi)；所述薄膜40通過(guò)安裝位定位于 下模20中，其中薄膜40印有油墨與處理劑的一面與上模20接觸，薄膜 40的另一面與金屬按鍵4背面接觸；將上下模20、 IO壓合，使得液態(tài)硅 膠、薄膜40、金屬按鍵30依次貼合在一起，最后按設(shè)定好的硫化成型參 數(shù)硫化成型，使得薄膜40粘附在金屬按鍵30的背面，并在薄膜40的底面 形成為金屬按鍵30提供彈性支撐的膠體50。在本步驟中，硫化溫度可以 設(shè)置為110 °C~150°C，硫化時(shí)間可以設(shè)置為100秒 140秒。
最后，將硫化成型的手機(jī)按鍵沖切成型，去除毛刺，形成最后產(chǎn)品。 通過(guò)沖切成型步驟，可進(jìn)一步提高金屬手機(jī)按鍵產(chǎn)品的光潔度，降低粗糙 度。
本發(fā)明的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，通過(guò)在硫化機(jī)內(nèi)使用上、 下模，將為金屬按鍵30提供不同背光色彩的薄膜40和提供彈性支撐的膠 體50—次成型在金屬按鍵30上，簡(jiǎn)化了金屬按鍵成型的工藝。
優(yōu)選的，所述薄膜采用熱塑性聚氨酯薄膜。所述薄膜采用熱塑性聚氨 酯薄膜，所述熱塑性聚氨酯薄膜具有高張力、高拉力、強(qiáng)韌、環(huán)保和耐老 化的特性，可提高金屬按鍵產(chǎn)品的使用壽命和環(huán)保性。
所述固定位是定位孔或者定位柱。通過(guò)固定位，所述薄膜能夠在印制 油墨和硫化成型時(shí)方便準(zhǔn)確定位，從而提高了制作手機(jī)金屬按鍵的效率。
所述硅膠采用雙組分液態(tài)硅膠，所述雙組分硅膠按比例在點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)混合。
如圖1所示，圖中標(biāo)號(hào)l為上模，2為液態(tài)硅膠，3為薄膜，4為金屬 按鍵，5為下模。本實(shí)施例中將液態(tài)硅膠2、薄膜3和金屬按鍵4通過(guò)上模l和下模5壓合，在硫化機(jī)中一次壓模成型。液態(tài)硅膠2通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)注射 于上模1模芯內(nèi)，經(jīng)過(guò)硫化機(jī)硫化后形成給金屬按鍵提供彈性支撐的硅膠
基體。薄膜3朝上的一面印有與金屬按鍵4相應(yīng)的圖案，從而為金屬按鍵 4提供不同背光色彩。硫化時(shí)，金屬按鍵4的正面與下模5模芯接觸，背 面朝上并移印有熱熔膠與薄膜3粘合。
盡管上面詳細(xì)的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該明白，對(duì)于本 領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很明顯的、這里講述的基本發(fā)明構(gòu)思的許多變形和修飾 都落在所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，包括制作金屬按鍵的步驟，其中所述金屬按鍵上穿刻有數(shù)字、字母和圖案，其特征在于還包括薄膜預(yù)成型步驟，其中所述薄膜設(shè)有安裝位，薄膜的一側(cè)上印制有為金屬按鍵提供不同背光色彩的油墨，烘干油墨；金屬按鍵預(yù)成型步驟，其中所述金屬按鍵的背面印有熱熔膠，烘干所述熱熔膠；以及硫化成型步驟，其中將上、下模具放入硫化機(jī)預(yù)熱；然后將金屬按鍵涂有熱熔膠的背面朝向上，正面朝下模模芯放置；在上模模芯點(diǎn)設(shè)若干硅膠；將預(yù)成型的薄膜通過(guò)安裝位定位于下模，所述薄膜印有油墨的一面與上模接觸，另一面與金屬按鍵背面的熱熔膠接觸；合上、下模，硫化機(jī)按照設(shè)定的硫化成型參數(shù)將薄膜粘附在金屬按鍵的背面并在薄膜一側(cè)形成為金屬按鍵提供彈性支撐的膠體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，其特征在 于所述金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法在硫化成型步驟以后，進(jìn)一步 包括去除毛刺的沖切成型步驟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，其特征在 于所述薄膜采用熱塑性聚氨酯薄膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，其特征在 于所述薄膜預(yù)成型步驟進(jìn)一步包括在印有油墨的薄膜一面上印涂增加 薄膜表面活性的處理劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，其特征在于所述固定位是定位孔或者定位柱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，其特征在于所述硅膠采用雙組分液態(tài)硅膠，所述雙組分硅膠按比例 在點(diǎn)膠機(jī)內(nèi)混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬手機(jī)按鍵的一次成型工藝方法，包括以下步驟制作金屬按鍵的步驟；薄膜預(yù)成型步驟，其中所述薄膜設(shè)有安裝位，薄膜的一側(cè)上印制有為金屬按鍵提供不同背光色彩的油墨；金屬按鍵預(yù)成型步驟，其中金屬按鍵的背面印有熱熔膠；硫化成型步驟，在上模模芯上點(diǎn)設(shè)硅膠，薄膜和金屬按鍵依次布置在上下模之間，將硅膠、薄膜、金屬按鍵按設(shè)定好的硫化成型參數(shù)一次硫化成型。本發(fā)明的工藝方法，通過(guò)在硫化機(jī)內(nèi)使用上、下模，將為金屬按鍵提供不同背光色彩的薄膜和提供彈性支撐的膠體一次成型在金屬按鍵上，簡(jiǎn)化了金屬按鍵成型的工藝，可達(dá)到提高按鍵制作良率，節(jié)約制作成本的目的。
文檔編號(hào)H01H13/14GK101299400SQ200710074178
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者娜 劉, 劍 徐, 方明揚(yáng), 杜金波 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司