專利名稱：安裝端子的方法和帶有端子的同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將端子安裝到同軸電纜的外部導體上的方法，以及具有端子安裝于其上的外部導體的同軸電纜。
背景技術(shù)：
通常在機動車輛上安裝有各種電子元件，諸如前照燈、尾燈、啟動馬達等。
為了向各種電子元件供應(yīng)電力，在車輛中配置有布線線束?？梢詫⒐耐S電纜用于布線線束?？梢詫⑦B接到諸如地線上的端子安裝到作為外部導體的同軸電纜的編織導體上。所述端子包括壓接片，用于壓接編織導體，以便安裝到編織導體上。
但是，以這種方式將端子安裝到編織導體上，為了可靠地將端子電連接到編織導體上，向壓接片施加大的力，以便將編織導體與壓接片壓接。從而，同軸電纜的被壓接部變形，被壓扁。被壓扁的壓接部分的特性阻抗比同軸電纜的其它部分低。
當然，同軸電纜的特性阻抗被部分地降低是不符合需要的，因為高頻信號傳輸耗損、特別是在超過100MHz時會增大。
另一方面，當降低壓接力時，編織導體不能與端子可靠的連接。
從而，本發(fā)明的目的是提供一種安裝端子的方法，以及帶有端子的同軸電纜，允許編織導體(外部導體)與端子的可靠接觸，并且防止局部特性阻抗的降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到該目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種將端子安裝到同軸電纜的外部導體上的方法，包括以下步驟將同軸電纜的暴露的外部導體插入到導電管狀套管內(nèi)；通過利用均勻的力對套管的周圍加壓，將外部導體牢固地安裝到套管上；以及將端子安裝到套管上。
優(yōu)選地，插入步驟包括以下步驟將外部導體從同軸電纜的端部露出；以及利用露出的外部導體覆蓋同軸電纜的外皮；以及將外部導體插入到套管內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種同軸電纜，該同軸電纜具有端子安裝于其上的外部導體，其特征在于，所述外部導體被插入到導電的管狀套管內(nèi)，并且通過利用均勻的力對套管的周圍加壓，將外部導體牢固地安裝到套管上，并且將端子安裝到套管上。
優(yōu)選地，將外部導體從同軸電纜的端部露出，同軸電纜的外皮由露出的外部導體覆蓋，并且，將所述外部導體插入到套管內(nèi)。
優(yōu)選地，所述端子包括用于壓接套管的壓接片。
根據(jù)所述安裝端子的方法，即使當套管被牢固地安裝到外部導體上，也可以防止同軸電纜的套管變形而被壓扁。
即，本發(fā)明的目的是保持具有端子的同軸電纜1(示于圖6)的截面為圓形，以便防止同軸電纜1的特性阻抗部分的降低。
同軸電纜1的特性阻抗Z通常可以用下述公式(1)表示，其中，L是同軸電纜1的電感，C是同軸電纜1的電容。
Z＝(L/C)1/2(1)同軸電纜1的電感L通?？梢杂孟率龉?2)表示，其中，μ是導磁率，d1是同軸電纜1的中心導體4的外徑，d2是同軸電纜1的內(nèi)部覆蓋層5的最小外徑。
L＝(μ/2π)*ln(d2/d1) (2)這里，當同軸電纜1變形、被壓扁、從而中心導體4的橫截面面積是恒定的，內(nèi)部覆蓋層5的橫截面面積是恒定的，內(nèi)部覆蓋層5的最小外徑d2逐漸變化。因此，如圖7所示，同軸電纜1的電容C和電感L變化。
順便提及，圖7的水平軸表示當同軸電纜的理想圓形為0％時，直徑d2的減小率。即，當曲線向圖7中的右側(cè)延續(xù)時，同軸電纜1變得更扁平。進而，圖7中的實線表示電容C，圖7中的長短交替的虛線表示電感L。當曲線向上延續(xù)時，電容C或者電感L的值增加。
如圖7所示，當同軸電纜1變得更扁平時，同軸電纜1的電容C增大，同軸電纜1的電感L減小。從而，當電纜1變得扁平時，特性阻抗Z降低。從而，當將端子安裝到同軸電纜1上時，保持同軸電纜1的截面為圓形將防止同軸電纜1的特性阻抗Z部分減小。
通過和附圖一起閱讀下面的詳細說明，本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點將會變得更加明顯。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例的帶有端子的同軸電纜的分解透視圖；圖2是表示用于壓接圖1所示的同軸電纜的套管的旋轉(zhuǎn)型鍛機的說明圖；圖3是表示圖1所示的同軸電纜的透視圖，該同軸電纜處于將其端部的外皮和內(nèi)部覆蓋層除去的狀態(tài)；圖4是表示覆蓋絕緣護套的圖3所示的同軸電纜的編織導體的透視圖；圖5是表示覆蓋圖4所示的同軸電纜的編織導體的套管的透視圖；圖6是表示圖4中所示的同軸電纜的另外一個例子的透視圖；以及圖7是表示圖4所示的同軸電纜的扁平率和電容和電感的變化的說明圖。
具體實施例方式
下面將參照圖1至5說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的安裝端子的方法和帶有端子的同軸電纜。根據(jù)本實施例的方法是一種通過將端子2安裝到同軸電纜1的端部上來組裝帶有端子的同軸電纜3的方法。
如圖1所示，同軸電纜1包括中心導體4、覆蓋中心導體4的內(nèi)部覆蓋層5、作為外部導體覆蓋內(nèi)部覆蓋層5的編織導體6、以及作為外皮覆蓋編織導體6的絕緣護套7。
中心導體4由金屬制成，并形成具有圓形截面的線狀。圓形導體4由一個或多個導線構(gòu)成。內(nèi)部覆蓋層5由絕緣合成樹脂制成。編織導體6利用導線形成篩網(wǎng)狀。絕緣護套7由絕緣合成樹脂制成。在同軸電纜1的端部，將絕緣護套7和內(nèi)部覆蓋層5部分地除去，使中心導體4、內(nèi)部護套5和編織導體6露出。在同軸電纜1的端部，絕緣護套被折疊的編織導體6覆蓋。
如圖1所示，端子2包括金屬的內(nèi)部端子8、絕緣管9和金屬屏蔽端子10。
內(nèi)部端子8通過折疊金屬板制成。內(nèi)部端子8被壓接到中心導體4上，以便安裝到同軸電纜1上。內(nèi)部端子8連接到各種電子元件上，以便向它們供電。
絕緣管9由絕緣且熱縮的合成樹脂制成，并形成圓柱狀。絕緣管9接納內(nèi)部端子8并通過加熱而收縮，以便牢固地安裝到內(nèi)部端子8上。絕緣管9將內(nèi)部端子8與屏蔽端子10電絕緣。
屏蔽端子10通過折疊金屬板制成。屏蔽端子10包括主體11和頂端帽12。主體11包括帽固定部13和導線連接部14。
帽固定部13通過配合到絕緣管9的外周上而連接到絕緣管9上。導線連接部14包括延續(xù)到帽固定部13的底壁15、套管壓接部16、以及護套壓接部17。平板狀的底壁15形成矩形，底壁15的端部連接到帽固定部13上。
套管壓接部16包括一對從底壁15的外緣豎直地延伸的套管壓接片18。一對套管壓接片18從底壁15的外緣沿其寬度方向延伸。后面將要描述的安裝到同軸電纜1的端部上的套管20，與底壁15交疊，然后，將套管壓接部16沿著套管壓接片18接近底壁15的方向彎折。在該套管壓接部16中，安裝到同軸電纜1的端部上的套管20被卡在套管壓接部18和底壁15之間，并且進行壓接，以便電連接到安裝在同軸電纜1的端部上的編織導體6上。該套管壓接片18是權(quán)利要求書中所述的壓接片。
護套壓接部17包括一對護套壓接片19。護套壓接片19從底壁15的外緣沿著其寬度方向延伸，并且被配置在比套管壓接片18更遠離帽固定部13的位置。
將x沿著套管壓接片19接近底壁15的方向彎折。在套管壓接部17中，與底壁15交疊的同軸電纜1的絕緣護套7被卡在護套壓接片19和底壁15之間，并被壓接。
頂端帽12由金屬板制成，并形成圓柱形，其一個端部是封閉的。頂端帽12安裝在主體11的帽固定部13上。
在屏蔽端子10中，帽固定部13被安裝到絕緣管9的外周上，將套管壓接部16與套管20壓接，將護套壓接部17與絕緣護套7壓接，從而，將屏蔽端子10固定到同軸電纜1和絕緣管9兩者上。因此，經(jīng)由套管20將屏蔽端子10電連接到同軸電纜1的編織導體6上。因此，屏蔽端子10被電連接到諸如電子元件的地線上。
將絕緣管9配合到安裝在同軸電纜1的中心導體4上的內(nèi)部端子8的外周。將屏蔽端子10的主體11的帽固定部13配合到絕緣管9的外周。將頂端帽12安裝到主體11的帽固定部13上。從而，將端子2組裝起來。然后，在端子2中，將同軸電纜1和安裝到同軸電纜1上的套管20與底壁15交疊，將套管壓接片18和護套壓接片19向底壁15彎折，以便將套管20和絕緣護套17壓接。從而，將端子2安裝到同軸電纜1的端部并電連接到電子元件上。
如下面所述，將端子2安裝到同軸電纜1的端部。首先，將同軸電纜1的端部處的內(nèi)部覆蓋層5和絕緣護套7部分除去，并且如圖3所示，將中心導體4和編織導體6露出。然后，如圖4所示，將露出的編織導體5折疊，以便覆蓋絕緣護套7。然后，將同軸電纜1的端部插入到金屬管狀套管20內(nèi)，從而，如圖5所示，套管20將編織導體6覆蓋到絕緣護套7上。順便提及，套管20的內(nèi)徑稍大于覆蓋絕緣護套7的編織導體6的外徑。
然后，借助如圖2所示的旋轉(zhuǎn)型鍛機21，沿著縮小套管的直徑的方向，繞著套管的周圍均勻地對套管2加壓。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)型鍛機21包括環(huán)22、多個輥23、芯軸24、錘25、和模具26。
環(huán)22形成環(huán)狀。輥23形成柱狀，并且可旋轉(zhuǎn)地安裝在環(huán)22的內(nèi)周上。芯軸24與環(huán)22同軸地配置在環(huán)22上。圖中未示出的馬達使芯軸24旋轉(zhuǎn)。
錘25和模具26沿著環(huán)22的徑向方向并排地配置。模具26在環(huán)22內(nèi)配置得比錘25更靠內(nèi)部。四個模具26和四個錘25沿著環(huán)22的周向方向以相同的間隔配置。即，四個模具26和錘25相互成90度的角度地配置。套管20介于模具26之間。套管20有效地被四個模具逐漸敲擊，以便被壓接。從而，套管20被均勻地壓接。
圖中未示出的馬達使旋轉(zhuǎn)型鍛機21的芯軸24旋轉(zhuǎn)。從而，模具26和錘25沿著箭頭C的方向一起被旋轉(zhuǎn)。當錘25的凸輪面25a的頂部觸及輥23時，模具26被沿著箭頭D的方向向內(nèi)靠攏，以便沿徑向方向敲擊套管20。當凸輪面25a的斜面觸及輥23時，模具26被離心力沿著箭頭E的方向朝外打開。在旋轉(zhuǎn)型鍛機21中，該動作以很小的間距重復(fù)，以便均勻地對套管周圍加壓。
這樣，套管20的周圍被均勻地加壓，使得套管20和編織導體6緊密地相互安裝，從而，套管20被安裝到同軸電纜1的端部。然后，將內(nèi)部端子8安裝到中心導體4上，絕緣管9覆蓋內(nèi)部端子8的外周，將絕緣管9加熱。然后，內(nèi)部端子8和絕緣管9相互緊密地安裝在一起。
然后，將主體11的帽固定部13配合到絕緣管9的外周內(nèi)。將頂端帽12安裝到主體11的帽固定部13上。這樣，將端子2組裝起來。然后，將同軸電纜1和安裝在同軸電纜1上的套管20與底壁15交疊。將套管壓接片18和護套壓接片19向底壁15彎折，以便壓接套管20和絕緣護套7。這樣，端子2被安裝到同軸電纜1的端部上，以便獲得帶有端子的同軸電纜3。
根據(jù)本實施例，因為在內(nèi)部具有編織導體6的套管20的周圍被均勻地加壓，從而，編織導體6和套管20相互緊密地安裝在一起，即使當套管20和編織導體6被彼此緊密地安裝在一起時，也可以防止套管20、即端子2變形、被壓扁。
這樣，將具有套管20的同軸電纜保持為圓形，防止具有套管20的同軸電纜1的特性阻抗降低。從而，可以防止高頻信號、特別是超過100MHz的高頻信號的通過特性變差。
覆蓋絕緣護套7的編織導體6被插入到套管20內(nèi)，端子2被安裝到套管20上，被插入到套管20內(nèi)編織導體6由絕緣護套7、編織導體6、中心導體4和內(nèi)部覆蓋層5支承。從而，插入到套管20內(nèi)的編織導體6的剛性增加。從而，可靠地將具有套管20的同軸電纜1保持為圓形。
由于端子2包括用于壓接套管20的套管壓接片18，所以，可以利用簡單的工藝將端子2安裝到套管20上。從而，可以利用簡單的工藝將端子2安裝到同軸電纜1的編織導體6上。
在上述實施例中，端子2包括用于連接到中心導體4上的內(nèi)部端子8。但是，根據(jù)本發(fā)明，端子2可以不具有內(nèi)部端子8而只有用于壓接套管20的套管壓接片18。在上述實施例中，編織導體6覆蓋絕緣護套7。但是，如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明，編織導體6也可以不覆蓋絕緣護套7。進而，根據(jù)本發(fā)明，可以不只是借助圖2所示的旋轉(zhuǎn)型鍛機21對套管的周圍均勻地加壓，而是可以借助具有砧座和壓接器的普通的壓接機加壓。
盡管參照附圖以舉例的方式對本發(fā)明進行了充分的描述，但是，應(yīng)當理解，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，各種改變和改型將會是很明顯的。從而，除非這種改變和改型超出下面限定的本發(fā)明的范圍，應(yīng)當認為這些改變和改型包括在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種將端子安裝到同軸電纜的外部導體上的方法，包括以下步驟將同軸電纜的露出的外部導體插入導電的管狀套管；通過利用均勻的力對套管的周圍加壓，將外部導體牢固地安裝到套管上；以及將端子安裝到套管上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述插入步驟包括以下步驟將外部導體從同軸電纜的端部露出；以及利用露出的外部導體覆蓋同軸電纜的外皮；以及將外部導體插入套管。
3.一種同軸電纜，該同軸電纜具有外部導體，在該外部導體上安裝端子，其中，所述外部導體被插入導電的管狀套管，并且通過利用均勻的力對套管周圍加壓，將外部導體牢固地安裝到套管上，并且將端子安裝到套管上。
4.如權(quán)利要求3所述的同軸電纜，其特征在于，外部導體從同軸電纜的端部露出，利用露出的外部導體覆蓋同軸電纜的外皮，將所述外部導體插入套管。
5.如權(quán)利要求3所述的同軸電纜，其特征在于，所述端子包括用于壓接套管的壓接片。
全文摘要
通過將端子安裝到同軸電纜的端部上，形成帶有端子的同軸電纜。將同軸電纜(1)的端部的編織導體折疊，并覆蓋絕緣護套。一個套管將覆蓋絕緣套管的編織導體覆蓋。圍繞套管均勻加壓。將端子安裝到套管上。
文檔編號H01R11/11GK101064406SQ20071009673
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者坂口忠久, 大沼雅則, 朝倉信幸 申請人:矢崎總業(yè)株式會社