專利名稱：繞制線圈的工具和方法以及由此繞制的外層出腳的線圈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用作電子元器件的線圈，特別是涉及一種繞制線圈 的工具、方法以及由此繞制的外層出腳的線圈。
技術背景線圈作為 一種基本的電子元器件，在各種電路設計中得到了十分廣 泛的應用。近年來，由于半導體技術和通信技術的迅速發(fā)展，對于在數(shù) 字化的各種電子設備和通信設備中所使用的線圈的性能提出了新的要 求，這些新的要求主要體現(xiàn)在輕、薄、短、小等許多方面。為了滿足對 線圈的新要求，人們在傳統(tǒng)制造技術的基礎上，對線圏做了許多改進。例如，專利文獻CN1677581A公開了一種新穎線圈及其制造方法，如圖1 所示，該線圈以金屬扁平線材經(jīng)繞線機形成連續(xù)導電性螺旋線圏本體， 且使圓形線材構成之線圏本體兩端部形成扁平后，置入于內(nèi)部填充磁性 粉末，以將線圈完全包覆使之不具氣隙之模具中，予以壓制成形，而線 圏兩端延伸出模具的扁平部分乃成為電極部，又將該電極部沿著線圏包 覆體表面彎折，即構成電極部與線圏為一體成型，體積更小，制造更為 簡單，成本更低的新穎線圈。然而，由于該專利文獻公開的新穎線圈的 制造使用了扁平線，不僅增加了原材料的成本，而且給線圈的繞制增加 了一定的難度，使得總體成本增加。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種使用普通的線材繞制線圏的工具和方法以 及由此繞制的外層出腳的線圈，來代替用扁平線繞制的線圏。為了實現(xiàn) 這一目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下。按照本發(fā)明的第一方面，提供一種繞制線圏的工具，包括托臺和 芯棒；其中所述芯棒進一步包括套筒、位于套筒中且頭部伸出套筒外的繞線軸、以及位于套筒與繞線軸之間的多個活動襯套；套筒、多個活動襯套和繞線軸的 相應部位上各設置有垂直于其軸向的導孔，導孔中插有定位銷，其中導3L^套 筒軸向上的尺寸可使所述多個活動襯^^人套筒至繞線軸呈臺階狀伸出套筒；在 套筒靠近繞線軸頭部的一端設有定位臺，在定位臺與定位銷之間的套筒上套接 有彈簧；在繞線軸伸出的套筒的端口部設有鉤角；其中所述托臺的一端設置有 凹孔，用于4妄受繞線軸。優(yōu)選地是，每個襯套的端部設置有向中心傾斜的斜坡。在軸向上，套 筒上的導孔尺寸大于定位銷直徑，從與套筒相鄰的活動襯套至繞線軸，每個相 鄰活動襯套之間的移動尺寸為一根線徑。所述繞線軸為圓柱形，所述托臺 上的凹孔的內(nèi)徑大于繞線軸的外徑。在繞線軸的套筒端，所述多個活動 村套的端部略低于套筒的端部；在相對的另一端，繞線軸的端部與多個 襯套的端部平齊并處于套筒內(nèi)部。繞線軸的直徑對應于要繞制的線圈的 內(nèi)徑，襯套的數(shù)目對應于要繞制的線圈的層數(shù)，所述襯套的厚度以及所 述襯套形成的臺階的寬度對應于線圏的線徑。按照本發(fā)明的第二方面，提供一種繞制外層出腳的線圈的方法，包 括以下步驟按照預定線徑、預定圈數(shù)和預定層數(shù)選擇芯棒和相應的托 臺；將頂桿插入套筒以頂住繞線軸的端部，使繞線軸的頭部插入托臺凹 孔，并且使活動襯套在套筒與繞線軸之間形成臺階；將從機器送線導槽 引出的線材掛在芯棒鉤角上，旋轉芯棒，使預定量(半圈以上)的線材 儲存到外層襯套上；繼續(xù)旋轉芯;棒，使線材沿襯套繞至繞線軸，從而開 始繞制線圏最內(nèi)層；繞夠預定圈數(shù)從而靠住托臺后順勢往回繞制第二 層；以及繞夠預定層數(shù)，在離開始端預定量左右時，縮回頂桿，通過芯 棒的旋轉和襯套的軸向移動，將儲存在襯套上的線材套在線圈最外圈 后，引或折腳。其中可以平行引腳，也可以相對引或折腳，或以任意角 度引或折腳。按照本發(fā)明的第三方面，提供一種外層出腳的線圏，包括預定的圈 數(shù)和預定的數(shù)層，其中線圈的兩腳從線圈的外層引或折出。優(yōu)選地是， 當線圈為偶數(shù)層時，用于繞制線圈的線材的兩端在線圈的外層從線圖兩 邊繞至線圈一端或中部相遇時引或折腳；當線圏為奇數(shù)層時，用于繞制線圈的線材的兩端在線圏的外層從線圏兩邊引或折腳。其中可以平行引 腳，也可以相對引或折腳，或任意角度引或折腳。采用本發(fā)明的線圏繞制工具以及繞制方法制作的線圏，兩只腳均在 線圏外層，與普通方法繞制的一只腳從內(nèi)層折出、 一只腳從外層折出的 線圏相比，可以減小線圏尺寸，并且保持線圏的其他性能不變。另外， 相對于用扁平線材繞制的線圏，在保持相同性能下，可以大大降低成本。


圖l是現(xiàn)有技術中的用扁平線繞制的線圈示意圖；圖2是按照本發(fā)明的線圈繞制工具的示意圖；圖3是按照本發(fā)明的芯棒的主視圖；圖4是圖3的剖視圖；圖5是圖3的另一個方向的剖視圖；圖6是按照本發(fā)明的芯棒的俯視圖；圖7是按照本發(fā)明繞制的線圏的示意圖；圖8是按照本發(fā)明繞制的線圈另一個方向的示意圖；圖9是按照本發(fā)明繞制的在線圏外層的一端相遇時引或折腳的線圈 的示意圖。
具體實施方式
按照本發(fā)明實施例的繞制線圏的工具，如圖2所示，包括托臺100 和芯棒200;其中所述芯棒200進一步包括套筒201、位于套筒中且頭部伸出 套筒外的繞線軸202、以及位于套筒與繞線軸之間的活動襯套203;套筒201、 襯套203和繞線軸202的相應"IM立上各設置有垂直于其軸向的導孔204，導孔 中插有定位銷205。如圖5所示，在軸向上，套筒201上的導孔204的尺寸大 于定位銷205的直徑，繞線軸202上的導孔尺寸大于定位銷205的直徑，其中 在軸向上導孔尺寸的差值為一4,徑，^^斤述襯套從套筒至繞線軸可以呈臺階 狀伸出套筒，見圖2。在套筒靠近繞線軸頭部的一端設有定位臺206，在定位 臺206與定位銷205之間的套筒上套接有彈簧207;在繞線4W申出的套筒的端 口部設有鉤角208，見圖3和圖4。在所述托臺100的一端iM有凹孔101,用 于接受繞線軸202，見圖2。其中活動襯套203的端部設置有向中心傾斜的斜坡209，以便于線 材從外圈繞到內(nèi)圈時可以平滑過渡，而不至于損壞線材外部的絕緣層， 如圖6所示。所述托臺100上的凹孔101的內(nèi)徑略大于繞線軸202的外徑，如圖 2所示。在繞線軸伸出的套筒的一端，所述活動襯套203的端部略^f氐于套筒 201的端部；在相對的另一端，繞線軸202的端部與襯套203的端部平 齊并處于套筒201內(nèi)部，如圖4和圖5所示。繞線軸202的直徑對應于要繞制的線圈的內(nèi)徑，襯套203的數(shù)目對應于要繞制的線圏的層數(shù)，所述襯套203的厚度以及所述襯套形成的臺階的寬度對應于線圏的線徑。在上面所述的實施例中，芯棒200只包含一個活動襯套203,因此，該工具可以用來繞制兩層的線圈。當然，按照同樣的道理，可以增加襯 套203的數(shù)目，如兩個、三個等，這樣就可用來繞制三層、四層的線圏。 按照本發(fā)明實施例的繞制外層出腳的線圈的方法，包括以下步驟 按照預定線徑、預定圈數(shù)和預定層數(shù)選擇芯棒200和相應的托臺100;將頂桿300插入套筒201以頂住繞線軸201的端部，使繞線軸202 的頭部插入托臺100上的凹孔101，并且使活動襯套203在套筒201與 繞線軸202之間形成臺階；將從機器送線導槽引出的線材桂在芯棒鉤角208上，旋轉芯棒200， 使預定量(半圈以上)的線材儲存到外層襯套203上；繼續(xù)旋轉芯棒200,使線材沿襯套203繞至繞線軸202,從而開始 繞制線圏最內(nèi)層；繞夠預定圈數(shù)從而靠住托臺100后順勢往回繞制第二層；以及繞夠 預定層數(shù)和圈數(shù)時，縮回頂桿300，通過芯棒200的旋轉和襯套203的 軸向移動，將儲存在襯套203外層上的線材套在線圏最外圏后，引或折 腳。其中可以平行引或折腳，也可以相對引或折腳，如圖7和圖8所示。當然，本領域技術人員不難理解，也可以以任意角度引或折腳。按照本發(fā)明實施例的外層出腳的線圈，包括預定的圏數(shù)和預定的數(shù) 層，線圏的兩只腳從線圏的外層引或折出。當線圏為偶數(shù)層時，用于繞 制線圈的線材的兩端在線圏的外層從線圏兩邊繞至線圏一端或中部相遇時引或折腳(如圖7和圖8所示)，或在線圈外層的一端相遇時引或折 腳(如圖9所示)；當線圏為奇數(shù)層時，用于繞制線圏的線材的兩端在 線圈的外層從線圈兩邊引或折腳。其中可以平行引或折腳，也可以相對 引或折腳，也可以任意角度引或折腳。以上通過具體的實施例對本發(fā)明做了說明。但是，本發(fā)明并不限于 公開的這些具體實施方式
。對本發(fā)明所做的任何修改、變化、等同替代 等，只要未背離本發(fā)明的精神，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。另外， 為了清楚以及便于說明起見，本發(fā)明的附圖并沒有完全按比例繪制，因 此，其僅僅是說明性的，并不是對本發(fā)明的限制。
權利要求
1. 一種繞制線圈的工具，其特征在于包括托臺和芯棒；其中所述芯棒進一步包括套筒、位于套筒中且頭部伸出套筒外的繞線軸、以及位于套筒與繞線軸之間的多個活動襯套；套筒、多個活動襯套和繞線軸的相應部位上各設置有垂直于其軸向的導孔，導孔中插有定位銷，其中導孔在套筒軸向上的尺寸可使所述多個活動襯套從套筒至繞線軸呈臺階狀伸出套筒；在套筒靠近繞線軸頭部的一端設有定位臺，在定位臺與定位銷之間的套筒上套接有彈簧；在繞線軸伸出的套筒的端口部設有鉤角；所述托臺的一端設置有凹孔，用于接受繞線軸。
2. 如權利要求1所述的繞制線圈的工具，其特征在于每個襯套的端 部設置有向中心傾斜的斜坡。
3. 如權利要求1所述的繞制線圈的工具，其特征在于在軸向上，套筒上的導孔尺寸大于定位銷直徑，從與套筒相鄰的活動襯套 至繞線軸，導孔尺寸逐漸增大，相鄰活動襯套之間的移動尺寸相差一根線徑。
4. 如權利要求1所述的繞制線圈的工具，其特征在于所述托臺上的 凹孔的內(nèi)徑略大于繞線軸的外徑。
5. 如權利要求1所述的繞制線圖的工具，其特征在于在繞線軸頭部 的套筒端，所述多個活動襯套的端部略低于套筒的端部，相鄰襯套之間 的移動尺寸相差一根線徑；在相對的另一端，繞線軸的端部與多個襯套 的端部平齊并處于套筒內(nèi)部。
6. 如權利要求1至5中的任何一項所述的繞制線圈的工具，其特征在 于繞線軸的直徑對應于要繞制的線圏的內(nèi)徑，襯套的數(shù)目對應于要繞 制的線圏的層數(shù)，所述襯套的厚度以及所述襯套形成的臺階的寬度對應 于線圈的線徑。
7. —種繞制外層出腳的線圏的方法，其特征在于包括以下步驟 按照預定線徑、預定圈數(shù)和預定層數(shù)選擇芯棒和相應的托臺；將頂桿插入套筒以頂住繞線軸的端部，使繞線軸的頭部插入托臺凹孔，并且使襯套在套筒與繞線軸之間形成臺階；將從導槽引出的線材掛在芯棒鉤角上，旋轉芯棒，使預定量的線材 儲存到外層襯套上；繼續(xù)旋轉芯棒，使線材沿襯套繞至繞線軸，從而開始繞制線圏最內(nèi)層；繞夠預定圏數(shù)從而靠住托臺后順勢往回繞制第二層；以及 繞夠預定層數(shù)和圈數(shù)后，縮回頂桿，通過芯棒的旋轉和襯套的軸向 移動，將儲存在襯套外層上的線材套在線圈外層，引或折腳。
8. 如權利要求7所述的繞制外層出腳的線圏的方法，其特征在于 可以平行引或折出腳，也可以相對引或折腳，或以任意角度引或折腳。
9. 一種外層出腳的線圈，包括預定的圈數(shù)和預定的數(shù)層，其特征在 于線圈的兩只腳從線圈的外層引或折出。
10. 如權利要求9所述的外層出腳的線圈，包括預定圈數(shù)和偶數(shù)層， 其特征在于用于繞制線圈的線材的兩端在線圈的外層從線圏兩邊繞至 線圈一端或中部相遇時引或折腳。
11. 如權利要求9所述的外層出腳的線圈，包括預定圈數(shù)和奇數(shù)層， 其特征在于用于繞制線圏的線材的兩端在線圏的外層從線圈兩邊引或 折腳。
12. 如權利要求9至11中的任何一項所述的外層出腳的線圏，其特 征在于可以平行引腳，也可以相對引腳，或以任意角度引或折腳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞制線圈的工具和方法以及由此繞制的外層出腳的線圈。繞制線圈的工具包括托臺和芯棒；其中芯棒進一步包括套筒、位于套筒中且頭部伸出套筒外的繞線軸、以及位于套筒與繞線軸之間的多個活動襯套。繞制外層出腳的線圈的方法是按照預定線徑、預定圈數(shù)和預定層數(shù)選擇相應繞制線圈的工具。外層出腳的線圈，包括預定的圈數(shù)和預定的數(shù)層，線圈的兩只腳從線圈的外層引或折出；當線圈為偶數(shù)層時，用于繞制線圈的線材的兩端在線圈的外層從線圈兩邊繞至線圈一端或中部相遇時引或折腳；當線圈為奇數(shù)層時，用于繞制線圈的線材的兩端在線圈的外層從線圈兩邊平行引腳，也可以相對引或折腳，或以任意角度引或折腳。
文檔編號H01F41/04GK101281816SQ200710096879
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權日2007年4月6日
發(fā)明者鴻 張 申請人:鴻 張