專利名稱：一種抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃料電池的質(zhì)子交換膜，具體地說是一種抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
燃料電池發(fā)電技術(shù)具有不受卡諾循環(huán)限制、能量轉(zhuǎn)換效率高、環(huán)境污染小、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為是21世紀(jì)首選的清潔、高效發(fā)電技術(shù)。直接醇類燃料電池(DAFC)是近年來新開發(fā)的一類質(zhì)子交換膜燃料電池(Proton Exchange Membrane Fuel Cell，簡稱PEMFC)。由于燃料(如甲醇、乙醇等；以甲醇為燃料稱為直接甲醇燃料電池，簡稱“DMFC”)來源豐富，價格便宜，其水溶液易于攜帶和貯存，并可以使用現(xiàn)有的加油站系統(tǒng)，因此，DAFC適宜于作為各種用途的可移動動力源。20世紀(jì)末，DAFC的研究與開發(fā)受到重視。
質(zhì)子交換膜是DAFC的關(guān)鍵材料之一，在DAFC中起著質(zhì)子傳導(dǎo)、隔離燃料與氧氣、絕緣電子的作用。由于杜邦公司的Nafion系列全氟磺酸膜具有優(yōu)良的質(zhì)子傳導(dǎo)性、好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，成功地用于氫氧型質(zhì)子交換膜燃料電池，所以在DAFC的研究初期，大都采用Nafion膜作為質(zhì)子交換膜。但不久人們就發(fā)現(xiàn)，醇類(如甲醇)很容易經(jīng)過電遷移和擴(kuò)散由膜的陽極側(cè)遷移至陰極側(cè)，導(dǎo)致在陰極產(chǎn)生混合電位，降低DAFC的開路電壓，增加陰極極化和燃料的消耗，降低了DAFC的能量轉(zhuǎn)化效率。此外，目前常用的陰極催化劑是Pt，透過的甲醇在陰極上氧化會使得催化劑中毒。所以開發(fā)高阻醇性能的DAFC用質(zhì)子交換膜成了燃料電池關(guān)鍵材料領(lǐng)域的重要研究課題。一般來說，DAFC用質(zhì)子交換膜應(yīng)該具有良好的熱穩(wěn)定性、高的阻醇性能、好的化學(xué)穩(wěn)定性、高的質(zhì)子電導(dǎo)率、好的機(jī)械強(qiáng)度和低的價格。
甲醇透過質(zhì)子交換膜問題是DAFC技術(shù)發(fā)展面臨的重要挑戰(zhàn)之一。為此，人們采用各種技術(shù)和方法來改善全氟磺酸膜和烴類質(zhì)子交換膜的性能，包括雜化、共混、酸基絡(luò)合、輻射一接枝和等離子體刻蝕等，以滿足DAFC實際應(yīng)用的要求。在這些眾多的技術(shù)中，都取得了有益的結(jié)果，但這些技術(shù)都有一個共同的缺陷以犧牲質(zhì)子交換膜的某一性能(如機(jī)械性能、質(zhì)子傳導(dǎo)性能或成本)來提高膜的阻醇性能。
多層復(fù)合技術(shù)是最近幾年發(fā)展起來的一種制備DAFC用質(zhì)子交換膜的前沿技術(shù)。多層復(fù)合技術(shù)的基本原理是采用物理或化學(xué)方法把阻醇性好的膜和其它電導(dǎo)率高的膜進(jìn)行疊合，形成層狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，多層復(fù)合技術(shù)具有以下特點(diǎn)可以保持膜的原有特性，并且揚(yáng)長補(bǔ)短，實現(xiàn)了膜的性能有效裁剪，從而使得質(zhì)子交換膜的綜合性能更好。目前，已發(fā)展的多層復(fù)合膜復(fù)合技術(shù)包括濺射技術(shù)、自組裝技術(shù)、熱壓技術(shù)、絲網(wǎng)印刷技術(shù)和浸漬技術(shù)等。
以磺化聚醚醚酮(SPEEK)膜和磺化聚砜(SPSU)膜為代表的烴類質(zhì)子交換膜，與傳統(tǒng)的Nafion系列膜相比，具有更好的阻醇性能、更低的成本和易于制備等優(yōu)點(diǎn)，且質(zhì)子傳導(dǎo)性能優(yōu)異。以烴類膜作為多層復(fù)合膜的中間層(或底膜)，受到燃料電池研究者的關(guān)注。
(1)熱壓技術(shù)。Yang等將兩層Nafon重鑄膜和SPEEK膜在140℃下熱壓5min制備Nafion/SPEEK/Nafion膜，與Nafion膜相比，阻醇性能得以提高，但復(fù)合膜比較厚達(dá)115μm，電池工作時歐姆損失較大，不利于電池輸出功率的提高[Electrochem.Commun.，6(2004)231-236]。Chen等將SPSU膜和兩層流延的Nafion膜在100℃，50kg·cm-2熱壓制備Nafion/SPSU/Nafion三層復(fù)合膜，防止了具備高導(dǎo)電的高離子交換容量SPSU中間層的流失[J.Power Sources，152(2005)27-33]。
(2)流延技術(shù)。Marrony等先將低磺化度的SPEEK溶液在特定裝置流延，110℃下熱處理2-4h形成第一層，然后在其上倒入高磺化度的SPEEK溶液流延，110℃真空干燥制備總厚度達(dá)70-90μm的SPEEK/SPEEK兩層復(fù)合膜。此層膜具有較好的質(zhì)子傳導(dǎo)性和阻醇性能，但化學(xué)穩(wěn)定性差，用于DAFC易于降解[Fuel Cells，5(3)(2005)412-418]。
(3)浸漬技術(shù)。Ren等將預(yù)處理的SPEEK浸入含有甲醇、乙醇、異丙醇的Nafion溶液中30min，隨后真空條件下150℃干燥2-3h，反復(fù)浸入多次制備Nafion/SPEEK/Nafion三層復(fù)合膜，此多層膜具有較好的質(zhì)子傳導(dǎo)性和阻醇性能，但水熱穩(wěn)定性差，容易剝離[J.Membr.Sci.，247(2005)59-63]。
(4)流延熱壓復(fù)合技術(shù)。Jiang等先將低磺化度的SPEEK溶液流延，在120℃下干燥3h，然后在SPEEK膜的兩側(cè)分別流延高磺化度的SPEEK溶液或Nafion溶液，形成復(fù)合膜，然后將復(fù)合膜在130℃，20MPa熱壓5min，制備總厚度達(dá)50μm的Nafion/SPEEK/Nafion或SPEEK/SPEEK/SPEEK三層復(fù)合膜，實驗發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜的阻醇性能比相同厚度的Nafion膜好，Nafion/SPEEK間在運(yùn)行中剝離，但SPEEK/SPEEK并沒有出現(xiàn)這種現(xiàn)象[J.Electrochem.Soc.，153(8)(2006)1554-1561]。
公開號CN1881667A報道了一種自增濕燃料電池用多層復(fù)合質(zhì)子交換膜，其制備方法是在PTFE增強(qiáng)的基底膜兩側(cè)加設(shè)由擔(dān)載型催化劑和高分子固體電解質(zhì)組成的功能膜，該復(fù)合膜具有致密性好，機(jī)械強(qiáng)度高，成本低的特點(diǎn)，但該復(fù)合膜只適合于氫氧型燃料電池，并不適合直接醇類燃料電池。
以SPEEK膜和SPSU膜為代表的烴類質(zhì)子交換膜作多層阻醇復(fù)合膜的中間層時，為滿足導(dǎo)電性的需要，一般會選擇相比來說高磺化度的烴類高分子，而高磺化度的烴類質(zhì)子交換膜在水中的溶脹度高，力學(xué)機(jī)械性能差。此外，烴類質(zhì)子交換膜還有一個致命的缺點(diǎn)——化學(xué)穩(wěn)定性差，即在燃料電池的工作條件下容易降解，從而降低了質(zhì)子交換膜的壽命。膜降解是因為燃料電池運(yùn)行的過程中O2在陰極還原時產(chǎn)生了氧電化學(xué)反應(yīng)中間產(chǎn)物H2O2，并與微量的金屬離子反應(yīng)產(chǎn)生HO·和HO2·等氧化性自由基，這些自由基進(jìn)攻聚合膜而導(dǎo)致膜降解[J.Membr.Sci.，278(2006)269-278]。目前，市場上的烴類質(zhì)子交換膜大多使用壽命短，電池運(yùn)行短則幾十小時，最長也僅達(dá)到幾千小時，無法與全氟磺酸膜相比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改進(jìn)多層阻醇復(fù)合膜中間層烴類膜的溶脹性能，提高其力學(xué)機(jī)械性能；提高多層復(fù)合膜的抗氧化能力，防止烴類膜降解，延長烴類膜的工作壽命。該多層復(fù)合膜具有良好的質(zhì)子導(dǎo)電性能和阻醇性能，氧化穩(wěn)定性好，且價格低于市售的全氟磺酸型質(zhì)子交換膜，適合于直接醇類燃料電池用質(zhì)子交換膜材料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜，在共混型烴類質(zhì)子交換膜的一側(cè)或兩側(cè)復(fù)合一層含有H2O2分解催化劑的Nafion質(zhì)子交換膜，共混型烴類質(zhì)子交換膜具有很好的阻醇性能，在燃料電池工作下，催化劑會分解H2O2中間產(chǎn)物，從而起到抑制膜的降解作用。
所述的共混型烴類質(zhì)子交換膜厚度為20～200μm，共混型烴類質(zhì)了交換膜外側(cè)膜厚度為1～20μm。
所述的抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜制備方法如下(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將磺化烴類聚合物和烴類聚合物加入到高沸點(diǎn)溶劑N，N-二甲基甲酰胺中溶解，制成質(zhì)量比為5％-20％的鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得共混烴類質(zhì)子交換膜；(2)將全氟磺酸聚合物5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的高沸點(diǎn)溶劑N，N-二甲基甲酰胺，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出Nafion-高沸點(diǎn)溶劑N，N-二甲基甲酰胺溶液；(3)將H2O2分解催化劑加入到步驟(2)所得的Nafion-N，N-二甲基甲酰胺溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比為1～10％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用噴涂、浸漬、熱壓、甩膜或者絲網(wǎng)印刷的方式復(fù)合在共混型烴類質(zhì)子交換膜的一側(cè)或兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在120-160℃下，處理2-8小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所述的步驟(2)中的高沸點(diǎn)溶劑是指N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基亞砜(DMSO)中的一種。
所述的步驟(3)中H2O2分解催化劑是指TiO2、Pt/TiO2、Ni/TiO2、Pt/SiO2、Ag/SiO2和Ag/TiO2中的一種。
所述共混烴類質(zhì)子交換膜是指磺化烴類聚合物和烴類聚合物形成的共混物膜，所述的磺化烴類聚合物是指磺化聚醚醚酮(SPEEK)、磺化聚醚酮(SPEK)、磺化聚醚酮酮(SPEKK)、磺化酚酞型聚醚酮(SPEK-C)、磺化聚醚醚醚酮(SPEEEK)、磺化聚醚酮醚酮酮(SPEKEKK)、磺化聚醚砜(SPES)、磺化聚砜(SPSU)、磺化聚苯并咪唑(SPBI)、磺化聚酰亞胺(SPI)中的一種；所述的烴類聚合物是指聚醚砜(PES)、聚偏氟乙(PVDF)和聚砜(PSU)中的一種。
本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明制備的多層阻醇復(fù)合膜與相同厚度的烴類質(zhì)子交換膜相比，具有更好的抗降解能力、力學(xué)機(jī)械性能和質(zhì)子導(dǎo)電性能；與相同厚度的全氟磺酸膜相比，具有更好的阻醇性能。
2.本發(fā)明中制備多層阻醇復(fù)合膜的工藝簡單，易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
3.多層阻醇復(fù)合膜的成本低于全氟磺酸膜，可應(yīng)用于質(zhì)子交換膜阻醇性能要求很高的直接醇類燃料電池領(lǐng)域。
具體實施例方式
實施例一(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.45克SPEEK和0.05克PES加入9.5克DMF中溶解，制成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PES含量為10％的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.03克TiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比為2％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用噴涂的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在120℃下，處理2小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜在25℃下測試，電導(dǎo)率為7.9×10-4S/cm2，甲醇透過系數(shù)為2.02×10-8cm2/s。
實施例二(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.4克SPEEK和0.1克PES加入9.5克DMF中溶解，制備成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PES含量為20％的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.1克TiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比約為6.5％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用噴涂的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在140℃下，處理4小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜在25℃下測試，電導(dǎo)率為5.1×10-4S/cm2，甲醇透過系數(shù)為1.67×10-8cm2/s。
實施例三(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.45克SPEEK和0.05克PES加入9.5克DMF中溶解，制成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PES含量為10％的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.1克TiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比為6.5％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用浸漬的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在140℃下，處理8小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜在25℃下測試，電導(dǎo)率為7.1×10-4S/cm2，甲醇透過系數(shù)為1.92×10-8cm2/s。
實施例四(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.45克SPEEK和0.05克PES加入9.5克DMF中溶解，制成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PES含量為10％的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.1克Ag/SiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafon)的重量比為6.5％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用噴涂的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在140℃下，處理4小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜在25℃下測試，電導(dǎo)率為6.9×10-4S/cm2，甲醇透過系數(shù)為1.89×10-8cm2/s。
實施例五(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.45克SPES和0.05克PES加入9.5克DMF中溶解，制成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PES含量為10％的PES/SPES共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.1克TiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比為6.5％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用浸漬的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在120℃下，處理4小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜在25℃下測試，電導(dǎo)率為1.5×10-3S/cm2，甲醇透過系數(shù)為2.2×10-7cm2/s。
實施例六(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.45克SPEEK和0.05克PVDF加入9.5克DMF中溶解，制成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PVDF含量為10％的PVDF/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.1克TiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比為6.5％的溶液；
(4)將步驟(3)所得的溶液采用噴涂的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在140℃下，處理4小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜按照在25℃下測試，電導(dǎo)率為6.1×10-4S/cm2，甲醇透過系數(shù)為1.76×10-8cm2/s。
實施例七(1)首先制備共混型烴類質(zhì)子交換膜將0.45克SPEEK和0.05克PVDF加入9.5克DMF中溶解，制成鑄膜液。然后將鑄膜液倒入玻璃培養(yǎng)皿流延成膜，再放入恒溫箱中，在40℃、60℃、80℃下各處理2小時，再在100℃下處理4小時后，自然冷卻到室溫，即得PES含量為10％的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜；(2)將5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的DMF，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出約5％(重量)Nafion-DMF溶液；(3)將0.03克TiO2加入到步驟(2)所得的30克Nafion-DMF溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成催化劑/(催化劑+Nafion)的重量比為6.5％的溶液；(4)將步驟(3)所得的溶液采用噴涂的方式復(fù)合在步驟(1)所得的PES/SPEEK共混型烴類質(zhì)子交換膜的一側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在140℃下，處理4小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
所得的多層阻醇復(fù)合膜在25℃下測試，電導(dǎo)率為8.1×10-4S/cm2，甲醇透過系數(shù)為2.13×10-8cm2/s。
權(quán)利要求
1.一種抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜，其特征在于在共混型烴類質(zhì)子交換膜的一側(cè)或兩側(cè)復(fù)合一層含有H2O2分解催化劑的Nafion質(zhì)子交換膜。
2.按權(quán)利要求1所述的抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜，其特征在于共混型烴類質(zhì)子交換膜厚度為20～200μm，共混型烴類質(zhì)子交換膜外側(cè)膜厚度為1～20μm。
3.一種抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜制備方法，其特征在于，步驟如下(1)將全氟磺酸聚合物5％(重量)Nafion醇溶液與同體積的高沸點(diǎn)溶劑N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，置于燒瓶中減壓蒸餾，去除醇，制備出Nafion-高沸點(diǎn)溶劑N，N-二甲基甲酰胺溶液；(2)將H2O2分解催化劑加入到步驟(1)所得的Nafion-N，N-二甲基甲酰胺溶液中，超聲波振蕩30分鐘，配成H2O2分解催化劑/(H2O2分解催化劑+Nafion)的重量比為1～10％的溶液；(3)將步驟(2)所得的溶液復(fù)合在共混型烴類質(zhì)子交換膜的一側(cè)或兩側(cè)，待溶劑揮發(fā)后，放入真空烘箱中，在120-160℃下，處理2-8小時，即得抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜。
4.按照權(quán)利要求3所述的抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的高沸點(diǎn)溶劑是指N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基亞砜(DMSO)中的一種。
5.按權(quán)利要求3所述的抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中H2O2分解催化劑是指TiO2、Pt/TiO2、Ni/TiO2、Pt/SiO2、Ag/SiO2和Ag/TiO2中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃料電池用質(zhì)子交換膜，具體地說是一種抗降解燃料電池用多層阻醇復(fù)合膜，是在共混型烴類質(zhì)子交換膜的一側(cè)或兩側(cè)復(fù)合一層含有H
文檔編號H01M4/88GK101034750SQ20071009855
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者朱紅, 楊武斌, 王明 申請人:北京交通大學(xué)