專利名稱：帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過操作軸在軸線方向上的移動(dòng)動(dòng)作而作為按鈕開關(guān)發(fā)揮功能，并且通過操作軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而作為脈沖開關(guān)或可變阻抗器來發(fā)揮功能的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
背景技術(shù)：
以往，提出了各種帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的方案(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1中記載的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件如圖9所示，在安裝基體300上形成的圓筒形的收容空間內(nèi)保持旋轉(zhuǎn)體310，該旋轉(zhuǎn)體310旋轉(zhuǎn)自如。將旋轉(zhuǎn)體310的筒狀部311的前端部插入在安裝基體300的收容空間的底部300a上形成的圓形開口部301中，并且使筒狀部311的從中間部外周向徑向延伸出的鍔部312卡合在安裝基體300的底部300a上。設(shè)置環(huán)狀的板簧320以塞住安裝基體300的收容空間的上面開口，在板簧320的上面還設(shè)置在前面板330的前端部形成的法蘭部331，并將板簧320及法蘭部331固定在安裝基體300上。另一方面，被前面板330的軸承部332軸支承的操作軸340在其插入端部設(shè)置切割槽341，從而形成帶有彈簧性的一對(duì)安裝腳342。將該安裝腳342插入沿旋轉(zhuǎn)體310的旋轉(zhuǎn)軸方向形成的貫通孔313中并卡止。這樣，相對(duì)安裝基體300可旋轉(zhuǎn)地支承操作軸340，同時(shí)可沿軸線方向直線移動(dòng)地支承該操作軸340。
此外，在安裝基體300的后面安裝固定接點(diǎn)箱350。在固定接點(diǎn)箱350的安裝面一側(cè)形成的凹部處設(shè)有固定接點(diǎn)351、352，在固定接點(diǎn)351、352的上側(cè)設(shè)置由彈簧部件形成的作為圓形金屬板的可動(dòng)接點(diǎn)353?？蓜?dòng)接點(diǎn)353向操作軸340一側(cè)形成凸形，并從上側(cè)與操作軸340的圓柱狀的按壓端343抵接。
此處，在安裝基體300的底部300a上埋設(shè)由薄金屬板制成的多個(gè)導(dǎo)電板302。導(dǎo)電板302的一部分露出在底部300a的上面，此外一部分303從側(cè)壁300b向外部突出，將該突出的部分垂直折彎來作為向下方延伸的外部端子303。另一方面，在旋轉(zhuǎn)體310的鍔部312的后面安裝由金屬板制成的滑動(dòng)件314?；瑒?dòng)件314以與露出在底部300a的上面的導(dǎo)電板302滑動(dòng)接觸且能從端子303讀取脈沖信號(hào)或可變阻抗檢測信號(hào)的方式構(gòu)成。此外，使埋設(shè)在固定接點(diǎn)箱350中的導(dǎo)電體354與固定接點(diǎn)352導(dǎo)通連接。導(dǎo)電體354的一部分從側(cè)壁350a向外部突出，將該突出的部分垂直地折彎作為向下方延伸的外部端子355。如果沿軸線方向按壓操作軸340，則按壓端343按壓可動(dòng)接點(diǎn)353，從而可動(dòng)接點(diǎn)353向固定接點(diǎn)351一側(cè)移動(dòng)。如果可動(dòng)接點(diǎn)353與固定接點(diǎn)351接觸，則固定接點(diǎn)351和352導(dǎo)通，從而從外部端子355得到開啟信號(hào)。如果解除操作軸340的按壓，則由于可動(dòng)接點(diǎn)353的彈簧性，操作軸340被推回，固定接點(diǎn)351和352成為非導(dǎo)通。
在將如上構(gòu)成的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件安裝在印刷線路板上時(shí)，將外部端子303及355插入在印刷線路板側(cè)設(shè)有的孔中，并對(duì)突出于印刷線路板背面的端子前端部進(jìn)行焊接。
專利文獻(xiàn)1日本專利文獻(xiàn)特開平11-96855號(hào)公報(bào)但是，在將上述以往的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件相對(duì)印刷線路板進(jìn)行表面實(shí)際安裝的情況下，產(chǎn)生如下的問題。即，為了進(jìn)行表面實(shí)際安裝，將安裝基體300側(cè)的外部端子303在成為襯底安裝位置的固定接點(diǎn)箱350的下面位置水平地彎折，形成可進(jìn)行表面實(shí)際安裝的形狀，同樣地，將固定接點(diǎn)箱350的外部端子355在成為襯底安裝位置的固定接點(diǎn)箱350的下面位置水平地彎折，形成可進(jìn)行表面實(shí)際安裝的形狀。然后，將在固定接點(diǎn)箱350的下面位置形成了可表面實(shí)際安裝的形狀的外部端子303及外部端子355焊接固定在印刷線路板上。因此，如果外部端子303及355的高度尺寸錯(cuò)開，相對(duì)于印刷線路板的平坦性惡化，則產(chǎn)生操作軸相對(duì)印刷線路板不垂直豎立等表面實(shí)際安裝時(shí)的問題。
但是，由于固定接點(diǎn)箱350的外部端子355以安裝基體300的后表面為基準(zhǔn)確定高度位置，因此，對(duì)于外部端子355，以含有安裝基體300和固定接點(diǎn)箱350這兩個(gè)部件的尺寸誤差的形狀來確定尺寸，因而固定接點(diǎn)箱350的外部端子355不能實(shí)現(xiàn)足夠的高度精度。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠改善旋轉(zhuǎn)電氣部件側(cè)的端子及按鈕開關(guān)側(cè)的端子的高度精度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的表面實(shí)際安裝的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
本發(fā)明的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的特征在于，具備操作軸；軸承部件，其支承所述操作軸，該操作軸可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和按壓操作；旋轉(zhuǎn)部件，其以同軸狀態(tài)卡合在所述操作軸上；滑動(dòng)接點(diǎn)，其伴隨所述操作軸的旋轉(zhuǎn)，與所述旋轉(zhuǎn)部件一體旋轉(zhuǎn)；第一箱體，其形成有所述滑動(dòng)接點(diǎn)滑動(dòng)接觸的導(dǎo)電圖案，且收容配置所述滑動(dòng)接點(diǎn)的所述旋轉(zhuǎn)部件的至少一部分；第二箱體，其配置在所述第一箱體中所述旋轉(zhuǎn)部件被收容側(cè)的相反側(cè)的后部，并設(shè)有在所述操作軸的按壓操作下被按壓的可動(dòng)接點(diǎn)及與該可動(dòng)接點(diǎn)對(duì)置配置的固定接點(diǎn)；表面實(shí)際安裝用的第一端子，其與所述導(dǎo)電圖案導(dǎo)通，并從所述第一箱體的箱體外緣部向表面實(shí)際安裝位置導(dǎo)出；以及表面實(shí)際安裝用的第二端子，其與所述固定接點(diǎn)導(dǎo)通，并從所述第二箱體的箱體外緣部向表面實(shí)際安裝位置導(dǎo)出，所述第二箱體的箱體外緣部隔著所述操作軸的軸線而位于所述第一箱體的箱體外緣部的相反側(cè)；其中，所述第一箱體在第一端子導(dǎo)出側(cè)，該箱體的局部與所述軸承部件抵接，所述第二箱體在第二端子導(dǎo)出側(cè)，該箱體的局部與所述軸承部件抵接。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，因?yàn)榈谝幌潴w在第一端子導(dǎo)出側(cè)，箱體的局部與所述軸承部件的規(guī)定面抵接，所述第二箱體在第二端子導(dǎo)出側(cè)，該箱體的局部與所述軸承部件的規(guī)定面抵接，所以，如果將第一箱體和第一端子形成的高度方向的尺寸與第二箱體和第二端子形成的高度方向的尺寸設(shè)定為相同尺寸，則第一端子和第二端子能夠以作為相同部件的軸承部件為基準(zhǔn)，由一個(gè)部件確定尺寸，從而能夠改善端子的高度精度。
此外，本發(fā)明在上述帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，所述第二箱體具有從所述第二端子導(dǎo)出側(cè)的箱體外緣部向所述軸承部件側(cè)延伸且與該軸承部件抵接的突出部，所述第一箱體在所述第一端子導(dǎo)出側(cè)的箱體外緣部具有將所述第一端子導(dǎo)出至表面實(shí)際安裝位置的端子導(dǎo)出部，并在隔著所述操作軸的軸線而位于所述第一端子導(dǎo)出側(cè)的相反側(cè)的位置處形成避開與所述突出部的干涉的回避部。
由此構(gòu)成，第二箱體的從第二端子導(dǎo)出側(cè)的箱體外緣部向軸承部件側(cè)延伸的突出部利用第一箱體的回避部無干涉地與軸承部件抵接，從而進(jìn)行尺寸確定，另一方面，第一端子被從第一箱體的第一端子導(dǎo)出側(cè)的箱體外緣部由端子導(dǎo)出部導(dǎo)出至表面實(shí)際安裝位置。
在上述本發(fā)明的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選所述突出部在隔著所述第二端子而對(duì)置的位置處至少設(shè)有一對(duì)，所述回避部對(duì)應(yīng)所述突出部至少設(shè)有一對(duì)。由此，因?yàn)樵诘诙俗拥膬蓚?cè)被定位，所以能夠改善第二端子的高度精度。
在上述本發(fā)明的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，能夠如下地構(gòu)成，即所述軸承部件具備安裝板，該安裝板具有夾持所述第一箱體及所述第二箱體的安裝腕部，所述第二箱體在與所述第一箱體對(duì)置的前面的相反側(cè)的后面且與所述安裝腕部的折彎位置相當(dāng)?shù)膮^(qū)域形成凹部，所述安裝腕部在所述第二箱體的后面位置被折彎并折入所述凹部內(nèi)，并使被折彎的所述安裝腕部在所述操作軸的軸線方向上不比所述第一端子及所述第二端子突出。由此，安裝板能夠抑制端子的浮起，從而緊固地夾持固定各部件，因此，能夠消除各部件間的松動(dòng)，維持端子的高度精度。
在上述本發(fā)明的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，能夠如下地構(gòu)成，即所述安裝板具有對(duì)印刷線路板定位用的突起；和加固部件，其在比所述第一端子及所述第二端子更靠近所述第二箱體的位置被折彎向與所述軸線方向垂直的方向。由此，對(duì)于印刷線路板能夠容易地定位的同時(shí)，通過加固部件能夠提高安裝強(qiáng)度。
在上述本發(fā)明的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件中，優(yōu)選所述軸承部件在與所述第一箱體及所述第二箱體分別抵接的部分，形成對(duì)于所述軸線方向垂直的平坦面。由此，通過由平坦面承受各個(gè)箱體的局部，能夠提高以軸承部件為基準(zhǔn)的確定尺寸的精度。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提高旋轉(zhuǎn)型電氣部件的端子及按鈕開關(guān)的端子的高度尺寸的精度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)向印刷線路板的良好的表面安裝。此外，能夠使操作軸(軸線)相對(duì)于印刷線路板的角度精度良好。


圖1是一種實(shí)施方式所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖面圖；圖2是上述實(shí)施方式的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖；圖3是從編碼器接點(diǎn)箱側(cè)觀察軸承部件的立體圖；圖4是從按鈕接點(diǎn)箱側(cè)觀察編碼器接點(diǎn)箱的狀態(tài)的立體圖；圖5是從編碼器接點(diǎn)箱側(cè)的相反側(cè)的后方側(cè)觀察按鈕接點(diǎn)箱的狀態(tài)的立體圖；圖6是在安裝有安裝板的狀態(tài)下的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的仰視圖；圖7是省略操作軸的、從圖6所示的A-A箭頭線觀看的剖面圖；圖8是從表示編碼器接點(diǎn)箱和按鈕接點(diǎn)箱的圖6中的B-B箭頭線觀看的剖面圖；圖9是以往的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖面圖。
圖中，1-操作軸；1a-安裝部；1b-軸支承部；1c-插入端部；1d-階梯部；2-軸承部件；3-按壓部件；4-旋轉(zhuǎn)部件；5-滑動(dòng)部件(滑動(dòng)接點(diǎn))；6-板簧；6c-凸部；7-軸止動(dòng)器；8-編碼器接點(diǎn)箱(第-箱體)；10-按鈕接點(diǎn)箱(第二箱體)；9a、9b-可動(dòng)接點(diǎn)；11-安裝板；21-圓筒軸承部；22-箱體用基準(zhǔn)板；22a～22d-凹部；23-貫通孔；24-內(nèi)壁；25-圓形凹部；26、27-箱體固定用凸部；28a、28b-彈簧固定用凸部；31-突出部；32a、32b-凸?fàn)铙w；33-孔；34-貫通孔；35-圓筒部；36-凹凸部；37-棘輪卡合部；38-外周壁；39-空間；41-滑動(dòng)件；51-貫通孔；52-圓環(huán)狀底部；53-內(nèi)壁；54a、54b-突出部；55a、55b-孔；56a、56b-切落部(回避部)；57a、57b-箱體固定用凸部；58-端子取出部(端子導(dǎo)出部)；58a-端面；59-導(dǎo)電圖案；59a～59c-端子(第一端子)；61-圓形凹部；62、63-固定接點(diǎn)；64a、64b-孔；65a、65b-突出部；66a、66b-孔；67-端子取出部；67a-端面；68a、68b-端子(第二端子)；71a～71d-安裝片(突起)；72-圓形開口部；73a～73d-安裝腕部；74a、74b-加固部件；81a～81d-凹部。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。在本實(shí)施方式中，作為旋轉(zhuǎn)型電氣部件以編碼器開關(guān)為例，但是作為旋轉(zhuǎn)型電氣部件之一的可變阻抗器也適用。
圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的剖面圖，圖2是本實(shí)施方式的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的分解立體圖。操作軸1由軸承部件2支承，該操作軸1可旋轉(zhuǎn)并可進(jìn)行按壓操作，在操作軸1的一端部(未從軸承部件2突出的一側(cè)的端部)安裝固定有按壓部件3。在旋轉(zhuǎn)部件4的后面固定由環(huán)狀的金屬板制成的作為滑動(dòng)接點(diǎn)的滑動(dòng)部件5，該旋轉(zhuǎn)部件4以下述狀態(tài)進(jìn)行安裝，其相對(duì)于按壓部件3的外周部可在軸線S方向上滑動(dòng)，但以軸線S為中心的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作受到限制。由此，相對(duì)于以操作軸1的軸線S為旋轉(zhuǎn)軸線(旋轉(zhuǎn)中心)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)部件4一體地旋轉(zhuǎn)，另一方面，相對(duì)于在操作軸1的軸線S方向上的移動(dòng)，操作軸1及按壓部件3相對(duì)于旋轉(zhuǎn)部件4在軸線S方向上相對(duì)移動(dòng)。
在軸承部件2的下面固定環(huán)狀的板簧6，該板簧6與旋轉(zhuǎn)部件4的后述的凹凸部對(duì)置配置。在操作軸1上安裝有軸止動(dòng)器7。在軸承部件2的后面安裝有成為第一箱體的編碼器接點(diǎn)箱8，在編碼器接點(diǎn)箱8中，旋轉(zhuǎn)自如地收容保持旋轉(zhuǎn)部件4的后部側(cè)。圓板狀(圓頂狀)且由金屬制的板簧形成的中央部膨脹的兩片可動(dòng)接點(diǎn)9a、9b以兩片重疊的狀態(tài)設(shè)置在成為第二箱體的按鈕接點(diǎn)箱10上。并且，重疊兩片可動(dòng)接點(diǎn)是因?yàn)橄朐黾影粹o開關(guān)的工作力，可動(dòng)接點(diǎn)即使是一片也沒關(guān)系。按鈕接點(diǎn)箱10設(shè)置在編碼器接點(diǎn)箱8的后面，但是其一部份與軸承部件2的后面直接抵接地安裝固定。如此，在本實(shí)施方式中，編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10分別與軸承部件2的后面直接抵接地安裝固定。軸承部件2、編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10的外形尺寸成大致相同的長方形，以在中間收容旋轉(zhuǎn)部件4的狀態(tài)通過安裝板11一體化構(gòu)成。
接下來，對(duì)上述帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的各部分的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)地說明。
如圖1及圖2所示，操作軸1具有安裝有操作旋鈕的安裝部1a；直徑小于安裝部1a且被軸承部件2旋轉(zhuǎn)自如地支承的軸支承部1b；以及與軸支承部1b的一端部一體化形成的非圓柱狀的插入端部1c。通過因安裝部1a和軸支承部1b的直徑的不同而形成的階梯部1d與軸承部件2的上端面抵接來限制壓入方向的移動(dòng)。
圖3是從編碼器接點(diǎn)箱8一側(cè)觀察軸承部件2的立體圖。軸承部件2包括形成為圓筒狀的圓筒軸承部21、和形成為與圓筒軸承部21的一端面一體形成的長方形的箱體用基準(zhǔn)板22。箱體用基準(zhǔn)板22的一邊的長度被設(shè)定為與編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10的一邊大致相同的長度。如圖1所示，圓筒軸承部21形成有貫通孔23，該貫通孔23的直徑適于圍繞操作軸1的軸支承部1b的外周旋轉(zhuǎn)及在軸線方向移動(dòng)自如。在圓筒軸承部21的內(nèi)部，利用內(nèi)壁24形成圓柱狀的收容空間，該圓柱狀的直徑適于旋轉(zhuǎn)自如地支承旋轉(zhuǎn)部件4的外周。此外，如圖3所示，箱體用基準(zhǔn)板22在四個(gè)角上形成規(guī)定形狀，底面形成由與軸線S垂直的平坦面構(gòu)成的凹部22a～22d，在位于對(duì)角線上的兩個(gè)凹部22b、22c處設(shè)有箱體固定用凸部26、27。此外，箱體用基準(zhǔn)板22在板中央部形成其直徑比旋轉(zhuǎn)部件4的大徑部的直徑略大的圓形凹部25。在圓形凹部25的中央形成與貫通孔23連通的開口，在夾住該開口的兩處設(shè)有用于固定板簧6的彈簧固定用凸部28a、28b。在本實(shí)施方式中，長方形的箱體用基準(zhǔn)板22下面的配置是以軸線S為中心的點(diǎn)對(duì)稱，因此，也可以使編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10以軸線S為中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行逆向安裝。通過這種可逆向安裝能夠提高安裝性。
在如圖2所示的板簧6上設(shè)置的孔6a、6b處，通過插入圓形凹部25的彈簧固定用凸部28a、28b來對(duì)板簧6進(jìn)行定位，同時(shí)將其固定在軸承部件2的后面(圓形凹部25)。環(huán)狀的板簧6沿中心線形成略微向旋轉(zhuǎn)部件4側(cè)折彎的形狀，在折彎的部分形成向旋轉(zhuǎn)部件4側(cè)突出的凸部6c。
如圖1及圖2所示，按壓部件3形成為有底的筒狀體，在底側(cè)的前端部設(shè)有與可動(dòng)接點(diǎn)9a、9b點(diǎn)接觸的突出部31。在按壓部件3的外周面上，在上下方向上形成一對(duì)凸?fàn)铙w32a、32b。按壓部件3能夠利用凸?fàn)铙w32a、32b嵌入旋轉(zhuǎn)部件4，使得該按壓部件3相對(duì)于旋轉(zhuǎn)部件4在旋轉(zhuǎn)軸方向上可滑動(dòng)，但旋轉(zhuǎn)動(dòng)作被限制。在按壓部件3的中心部形成壓入操作軸1的插入端部1c的孔33。此外，旋轉(zhuǎn)部件4具有圓筒部35，其形成有與按壓部件3的外周面嵌合的貫通孔34；棘輪卡合部37，其與圓筒部35的一端部一體形成，并放射狀地形成有凹凸部36。圓筒部35的直徑被設(shè)定成無松動(dòng)且可旋轉(zhuǎn)地嵌入軸承部件2的形成圓柱狀的收容空間的內(nèi)壁24。由棘輪卡合部37和板簧6構(gòu)成棘輪機(jī)構(gòu)，隨著旋轉(zhuǎn)部件4的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，上述板簧6的凸部6c與凹凸部36卡合的同時(shí)進(jìn)行滑動(dòng)。此外，外周壁38從旋轉(zhuǎn)部件4的下面向下方延伸，從而由該外周壁38確保與編碼器接點(diǎn)箱8的底面之間的空間39。利用該空間39，滑動(dòng)部件5被鉚接固定在旋轉(zhuǎn)部件4的下面。本例所示的滑動(dòng)部件5具有三個(gè)滑動(dòng)件41?；瑒?dòng)件41與在后述的編碼器接點(diǎn)箱8的底面上形成的由金屬板構(gòu)成的導(dǎo)電圖案59滑動(dòng)接觸。
圖2表示從軸承部件2側(cè)觀察編碼器接點(diǎn)箱8的狀態(tài)，圖4表示從按鈕接點(diǎn)箱10側(cè)觀察編碼器接點(diǎn)箱8的狀態(tài)的立體圖。參照?qǐng)D2對(duì)編碼器接點(diǎn)箱8的上面?zhèn)鹊臉?gòu)成進(jìn)行說明。編碼器接點(diǎn)箱8在中央形成插通按壓部件3的貫通孔51。形成圓環(huán)狀地包圍貫通孔51的周圍的底部52，并在該圓環(huán)狀的底部52上形成上述導(dǎo)電圖案59。圓環(huán)狀的底部52的周圍形成由底部52垂直向上延伸的內(nèi)壁53。內(nèi)壁53的高度設(shè)定為與作為旋轉(zhuǎn)部件4的大徑部的棘輪卡合部37的厚度大致相同，以使在圓環(huán)狀的底部52上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件4在軸線S方向上無松動(dòng)且旋轉(zhuǎn)自如地被保持。
編碼器接點(diǎn)箱8為大致長方形，在形成其中一邊的箱體外緣部8a的兩側(cè)形成有一對(duì)突出部54a、54b。突出部54a、54b與在圖3所示的軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22的角上形成的凹部22b、22d為同一形狀，且與箱體用基準(zhǔn)板22的凹部22b、22d的平坦面抵接。在突出部54a、54b上形成有孔55a、55b，該孔55a、55b具有可壓入軸承部件2的箱體固定用凸部26、27的直徑。安裝時(shí)，使編碼器接點(diǎn)箱8的突出部54a、54b與軸承部件2的凹部22b、22d抵接的同時(shí)，向突出部54a的孔55a中壓入凹部22b的箱體固定用凸部26。此外，在編碼器接點(diǎn)箱8中，間隔貫通孔51、即操作軸1的軸線S并位于形成突出部54a、54b的箱體外緣部8a相反側(cè)的箱體外緣部8b的兩端部形成有作為回避部的切落部56a、56b，該切落部56a、56b是為避開與從按鈕接點(diǎn)箱10延伸的后述的兩個(gè)突出部的干涉而被切落的。并且，回避部只要能夠避開與由按鈕接點(diǎn)箱10延伸的后述的兩個(gè)突出部的干涉即可，也可以用貫通孔或槽口部代替切落部56a、56b。
參照?qǐng)D4對(duì)編碼器接點(diǎn)箱8的下面?zhèn)鹊臉?gòu)成進(jìn)行說明。
在編碼器接點(diǎn)箱8的下面設(shè)有夾住貫通孔51的一對(duì)箱體固定用凸部57a、57b。被突出部54a、54b夾住的編碼器接點(diǎn)箱8的箱體外緣部8a上設(shè)有向下側(cè)垂直延伸出的作為端子導(dǎo)出部的端子取出部58。如圖1所示，通過端子取出部58的內(nèi)部的成為第一端子的各端子59a～59c被從成為表面實(shí)際安裝位置的端子取出部58的背面?zhèn)?后方側(cè))的端面58a向外部取出，并沿端面58a水平地折彎的同時(shí)在端面58a的終端沿端子取出部58的外側(cè)面向上方折回。與端子取出部58的端面58a平行的部分成為與印刷線路板接觸的接觸面。各端子59a～59c與在編碼器接點(diǎn)箱8的底部52上形成的導(dǎo)電圖案59導(dǎo)通。
圖2表示從軸承部件2側(cè)(前面?zhèn)?觀察的按鈕接點(diǎn)箱10的狀態(tài)，圖5表示從后方側(cè)觀察按鈕接點(diǎn)箱10的狀態(tài)的立體圖。參照?qǐng)D2對(duì)按鈕接點(diǎn)箱10的上面?zhèn)鹊臉?gòu)成進(jìn)行說明。在按鈕接點(diǎn)箱10的上面形成有設(shè)置可動(dòng)接點(diǎn)9a、9b的圓形凹部61。圓形凹部61的中央部及周緣部設(shè)有由金屬板形成的固定接點(diǎn)62、63。通過將可動(dòng)接點(diǎn)9a、9b設(shè)置在圓形凹部61中，如圖1所示，可動(dòng)接點(diǎn)9a、9b的周緣部與固定接點(diǎn)63導(dǎo)通接觸。按鈕接點(diǎn)箱10的上面隔著圓形凹部61形成有一對(duì)孔64a、64b。將設(shè)置在編碼器接點(diǎn)箱8下面的箱體固定用凸部57b、57a壓入該孔64a、64b，從而編碼器接點(diǎn)箱8和按鈕接點(diǎn)箱10被定位固定。
此外，按鈕接點(diǎn)箱10為大致長方形，在形成其中一邊的箱體邊緣部，間隔軸線S的端子59a～59c的導(dǎo)出側(cè)的相反側(cè)的箱體外緣部10a的兩端上形成有垂直向上方延伸的一對(duì)突出部65a、65b。突出部65a、65b在與編碼器接點(diǎn)箱8組合時(shí)，通過切落部56a、56b的側(cè)面并與軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22的下面的凹部22a、22c抵接。凸出部65a、65b的上端面的形狀與凹部22a、22c的平面形狀一致。在凸出部65a、65b的上端面形成孔66a、66b。在使按鈕接點(diǎn)箱10的突出部65a、65b與軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22的凹部22a、22c抵接的同時(shí)，通過壓入與突出部65b的孔66b對(duì)應(yīng)的凹部22c的箱體固定用凸部27，對(duì)按鈕接點(diǎn)箱10進(jìn)行定位，同時(shí)固定軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22。
參照?qǐng)D5對(duì)按鈕接點(diǎn)箱10的下面?zhèn)鹊臉?gòu)成進(jìn)行說明。
在按鈕接點(diǎn)箱10的箱體外緣部10a上設(shè)有端子取出部67。在將按鈕接點(diǎn)箱10安裝到編碼器接點(diǎn)箱8上時(shí)，端子取出部67被設(shè)置在與編碼器接點(diǎn)箱8的端子取出部58的間隔軸線S的相反側(cè)的箱體外緣部上。通過端子取出部67的內(nèi)部的各端子68a、68b被從成為表面實(shí)際安裝位置的端子取出部67的背面?zhèn)?后方側(cè))的端面67a向外取出，沿端面67a水平折彎的同時(shí)，在端面67a的終端處沿端子取出部67外側(cè)面向上方折回。端子68a、68b與端子取出部67的端面67a平行的部分成為與印刷線路板接觸的接觸面。各端子68a、68b與在按鈕接點(diǎn)箱10的圓形凹部61處形成的固定接點(diǎn)62、63導(dǎo)通。并且，在按鈕接點(diǎn)箱10的后面設(shè)有插入印刷線路板的孔中的定位用的突起69、71。
如圖2所示，安裝板11具有向下方延伸的四根作為定位用的突起的安裝片71a～71d，并且在中央部具有比軸承部件2的圓筒軸承部21的直徑大，且比箱體用基準(zhǔn)板22的一邊短的開口部72。安裝腕部73a～73d從安裝板11的對(duì)置的兩個(gè)側(cè)面向下方延伸。此外，在形成安裝腕部73a～73d的各側(cè)面上設(shè)有從其下端部向外側(cè)折彎的加固部件74a、74b。在開口部72中，通過軸承部件2的圓筒軸承部21，將安裝板11卡合在箱體用基準(zhǔn)板22的上面(前面)，在將編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10安裝在軸承部件2的后面的狀態(tài)下，使安裝腕部73a～73d向按鈕接點(diǎn)箱10的下面?zhèn)?后面?zhèn)?彎折，從而整體一體化。如此，通過由安裝板11將軸承部件2、編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10上下堅(jiān)固地夾入，能夠消除部件間的松動(dòng)，從而能夠改善高度方向(軸線S方向)的精度。此外，通過設(shè)置加固部件74a、74b，能夠提高在印刷線路板上進(jìn)行表面實(shí)際安裝時(shí)的安裝強(qiáng)度。
圖6為安裝了安裝板11狀態(tài)下的仰視圖(底面圖)。安裝腕部73a～73d向按鈕接點(diǎn)箱10的后面?zhèn)葟澱?，并落入各個(gè)對(duì)應(yīng)的凹部81a～81d。通過將安裝腕部73a～73d落入凹部81a～81d中，向按鈕接點(diǎn)箱10的后面?zhèn)葟澱鄣陌惭b腕部73a～73d比各端子59a～59c及68a、68b在軸線S方向更靠后方側(cè)，即，使其不向?qū)嶋H安裝帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件的印刷線路板側(cè)突出。同樣地，向與軸線S垂直的方向彎折的加固部件74a、74b的高度也被設(shè)定為不比各端子59a～59c及68a、68b更向印刷線路板側(cè)突出。由此，由于安裝腕部73a～73d及加固部件74a、74b不比各端子59a～59c及68a、68b向印刷線路板一側(cè)突出，因此，能夠防止安裝腕部73a～73d及加固部件74a、74b比各端子59a～59c及68a、68b更先接觸作為實(shí)際安裝襯底的印刷線路板。
圖7是省略操作軸1的從圖6所示的A-A箭頭線觀看的剖面圖，圖8是從表示編碼器接點(diǎn)箱8和按鈕接點(diǎn)箱10的圖6中的B-B箭頭線觀看的剖面圖。如圖7所示，按鈕接點(diǎn)箱10的突出部65b通過編碼器接點(diǎn)箱8的切落部56b的側(cè)面，并與軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22的凹部22c抵接。雖然圖7中沒有表示，但按鈕接點(diǎn)箱10的另一方的突出部65a也通過編碼器接點(diǎn)箱8的切落部56a的側(cè)面，并與箱體用基準(zhǔn)板22的凹部22a抵接。另一方面，沿與按鈕接點(diǎn)箱10的箱體邊緣部10a一體設(shè)置的端子突出部67的端面67a水平折彎的端子68b(68a)在進(jìn)行表面實(shí)際安裝時(shí)與印刷線路板面相接。
因而，按鈕接點(diǎn)箱10能夠以其突出部65a、65b的前端部抵接的軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22(凹部22a、22c)為基準(zhǔn)，由一個(gè)部件(按鈕接點(diǎn)箱)確定尺寸。關(guān)于按鈕接點(diǎn)箱10的端子68a、68b，因?yàn)槟苡梢粋€(gè)部件確定尺寸，因此與以往的由兩個(gè)部件確定尺寸的情況相比較，能夠改善高度精度。此外，在按鈕接點(diǎn)箱10中，由于端子68a、68b的導(dǎo)出側(cè)與向箱體用基準(zhǔn)板22(凹部22a、22c)的抵接側(cè)為同一箱體外緣部10a，因此，容易確定尺寸且能夠進(jìn)一步提高端子的高度精度。并且，使在端子68a、68b的兩側(cè)以對(duì)置狀態(tài)設(shè)置的一對(duì)突出部65a、65b與軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22(凹部22a、22c)抵接，因此能夠無傾斜地、平行地接觸，從而能夠提高精度。此外，突出部65a、65b抵接的抵接面(凹部22a、22c)對(duì)于抵接方向(軸線S方向)為垂直的平坦面，因此，與傾斜抵接的情況相比較能夠?qū)崿F(xiàn)高的位置精度。
此外，如圖7所示，編碼器接點(diǎn)箱8的突出部54b與箱體用基準(zhǔn)板22的作為平坦面的凹部22d底面抵接。雖然圖7中未表示，但編碼器接點(diǎn)箱8的另一方的突出部54a也與箱體用基準(zhǔn)板22的作為平坦面的凹部22b底面抵接。另一方面，與編碼器接點(diǎn)箱8的箱體外緣部8a(圖2)一體設(shè)置的端子取出部58沿按鈕接點(diǎn)箱10的側(cè)面向下方延伸，且端面58a位于表面實(shí)際安裝位置。如圖8所示，從編碼器接點(diǎn)箱8的端子取出部58的端面58a導(dǎo)出并沿該端面58a水平彎折的端子59c(59b、59a)在進(jìn)行表面實(shí)際安裝時(shí)與印刷線路板面相接。
從而，編碼器接點(diǎn)箱8能夠以突出部54a、54b的前端部抵接的軸承部件2的箱體用基準(zhǔn)板22(凹部22b、22d)為基準(zhǔn)，由一個(gè)部件(編碼器接點(diǎn)箱8)確定尺寸。
如圖5所示，從按鈕接點(diǎn)箱10的作為向箱體用基準(zhǔn)板22的抵接位置的突出部65a、65b的前端到成為表面實(shí)際安裝位置的端子68a、68b的下端部之間的距離W1僅由按鈕接點(diǎn)箱10的厚度和由金屬板制成的端子68a、68b的厚度規(guī)定。此外，如圖4所示，編碼器接點(diǎn)箱8的作為向箱體用基準(zhǔn)板22的抵接位置的突出部54a、54b的前端到成為表面實(shí)際安裝位置的端子59a～59c的下端部之間的距離W2僅由編碼器接點(diǎn)箱8的厚度和由金屬板制成的端子59a～59c的厚度規(guī)定。為使上述W1和W2具有相同距離，通過包含突出部54a、54b、65a、65b來設(shè)定編碼器接點(diǎn)箱8及按鈕接點(diǎn)箱10的厚度，能夠使編碼器接點(diǎn)箱8的端子59a～59c與按鈕接點(diǎn)箱10的端子68a、68b的相對(duì)于作為印刷線路板面的表面實(shí)際安裝位置的高度一致。
如此，在本實(shí)施方式中，在下側(cè)配置的按鈕接點(diǎn)箱10將其突出部65a、65b通過編碼器接點(diǎn)箱8的切落部56a、56b，并與箱體用基準(zhǔn)板22接觸，從而設(shè)定相對(duì)于印刷線路板面的高度，另一方面在上側(cè)配置的編碼器接點(diǎn)箱8將一體化的端子取出部58通過按鈕接點(diǎn)箱10的側(cè)面并延伸到按鈕接點(diǎn)箱10的下面位置為止，并且將突出部54a、54b與箱體用基準(zhǔn)板22接觸，從而設(shè)定相對(duì)于印刷線路板面的高度。由此，即使編碼器接點(diǎn)箱8和按鈕接點(diǎn)箱10疊層構(gòu)造，因?yàn)閷⒂删幋a器接點(diǎn)箱8和其端子59a～59c形成的高度方向的尺寸W2與由按鈕接點(diǎn)箱10和其端子68a、68b形成的高度方向的尺寸W1設(shè)定為相同尺寸，同時(shí)將編碼器接點(diǎn)箱8和按鈕接點(diǎn)箱10與軸承部件2的同一面抵接，所以兩個(gè)箱體8、10的端子59a～59c、68a、68b以同一部件為基準(zhǔn)，從而能夠由一個(gè)部件確定尺寸，并能夠提高高度尺寸精度。此外，通過將相對(duì)于印刷線路板面的操作軸1的角度調(diào)整到垂直狀態(tài)等期望的角度，能夠精度優(yōu)良地將帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件在印刷線路板上進(jìn)行表面實(shí)際安裝。
并且，在上述的本實(shí)施方式中，作為可動(dòng)接點(diǎn)使用了圓頂狀的金屬制的板簧進(jìn)行了說明，但是可動(dòng)接點(diǎn)的形狀或材質(zhì)不局限于此。即，也可以使用將金屬板切開立起構(gòu)成的可動(dòng)接點(diǎn)或在圓頂狀的彈性部件(如硅橡膠)的頂部的下面設(shè)有導(dǎo)電膜來作為可動(dòng)接點(diǎn)。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明具有作為按鈕開關(guān)的功能和作為旋轉(zhuǎn)型電氣部件的功能，可適用于在印刷線路板上表面實(shí)際安裝的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件。
權(quán)利要求
1.一種帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，具備操作軸；軸承部件，其支承所述操作軸，該操作軸可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和按壓操作；旋轉(zhuǎn)部件，其以同軸狀態(tài)卡合在所述操作軸上；滑動(dòng)接點(diǎn)，其伴隨所述操作軸的旋轉(zhuǎn)，與所述旋轉(zhuǎn)部件一體旋轉(zhuǎn)；第一箱體，其形成有所述滑動(dòng)接點(diǎn)滑動(dòng)接觸的導(dǎo)電圖案，且收容配置所述滑動(dòng)接點(diǎn)的所述旋轉(zhuǎn)部件的至少一部分；第二箱體，其配置在所述第一箱體中所述旋轉(zhuǎn)部件被收容側(cè)的相反側(cè)的后部，并設(shè)有在所述操作軸的按壓操作下被按壓的可動(dòng)接點(diǎn)及與該可動(dòng)接點(diǎn)對(duì)置配置的固定接點(diǎn)；表面實(shí)際安裝用的第一端子，其與所述導(dǎo)電圖案導(dǎo)通，并從所述第一箱體的箱體外緣部向表面實(shí)際安裝位置導(dǎo)出；以及表面實(shí)際安裝用的第二端子，其與所述固定接點(diǎn)導(dǎo)通，并從所述第二箱體的箱體外緣部向表面實(shí)際安裝位置導(dǎo)出，所述第二箱體的箱體外緣部隔著所述操作軸的軸線而位于所述第一箱體的箱體外緣部的相反側(cè)；其中，所述第一箱體在第一端子導(dǎo)出側(cè)，該箱體的局部與所述軸承部件抵接，所述第二箱體在第二端子導(dǎo)出側(cè)，該箱體的局部與所述軸承部件抵接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述第二箱體具有從所述第二端子導(dǎo)出側(cè)的箱體外緣部向所述軸承部件側(cè)延伸且與該軸承部件抵接的突出部，所述第一箱體在所述第一端子導(dǎo)出側(cè)的箱體外緣部具有將所述第一端子導(dǎo)出至表面實(shí)際安裝位置的端子導(dǎo)出部，并在隔著所述操作軸的軸線而位于所述第一端子導(dǎo)出側(cè)的相反側(cè)的位置處形成避開與所述突出部的干涉的回避部。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述突出部在隔著所述第二端子而對(duì)置的位置處至少設(shè)有一對(duì)，所述回避部對(duì)應(yīng)所述突出部至少設(shè)有一對(duì)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述軸承部件具備安裝板，該安裝板具有夾持所述第一箱體及所述第二箱體的安裝腕部，所述第二箱體在與所述第一箱體對(duì)置的前面的相反側(cè)的后面且與所述安裝腕部的折彎位置相當(dāng)?shù)膮^(qū)域形成凹部，所述安裝腕部在所述第二箱體的后面位置被折彎并折入所述凹部內(nèi)，并使被折彎的所述安裝腕部在所述操作軸的軸線方向上不比所述第一端子及所述第二端子突出。
5.如權(quán)利要求4所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述安裝板具有對(duì)印刷線路板定位用的突起；和加固部件，其在比所述第一端子及所述第二端子更靠近所述第二箱體的位置被折彎向與所述軸線方向垂直的方向。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其特征在于，所述軸承部件在與所述第一箱體及所述第二箱體分別抵接的部分，形成相對(duì)于所述軸線方向垂直的平坦面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有按鈕開關(guān)的旋轉(zhuǎn)型電氣部件，其能夠提高旋轉(zhuǎn)型電氣部件側(cè)的端子及按鈕開關(guān)側(cè)的端子相對(duì)于印刷線路板的高度精度，從而實(shí)現(xiàn)良好的表面實(shí)際安裝。在下側(cè)配置的按鈕接點(diǎn)箱將其突出部通過編碼器接點(diǎn)箱的切落部，并與箱體用基準(zhǔn)板接觸，從而設(shè)定相對(duì)于印刷線路板面的高度，另一方面，在上側(cè)配置的編碼器接點(diǎn)箱將一體化的端子取出部通過按鈕接點(diǎn)箱的側(cè)面并延伸到按鈕接點(diǎn)箱的下面位置，并且將突出部與箱體用基準(zhǔn)板接觸，從而設(shè)定相對(duì)于印刷線路板面的高度。由此，按鈕接點(diǎn)箱的端子的高度精度不受編碼器接點(diǎn)箱的高度偏差的影響。
文檔編號(hào)H01H19/00GK101075504SQ20071010411
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者溝渕慎一 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社