專利名稱：電子元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠安裝在電路基板的邊緣部上的電子元件，尤其涉及適于用作橫向推壓型按鈕開關(guān)的電子元件。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，已知通過將電子元件安裝于在電路基板的邊緣部上設(shè)置的缺口部中，實(shí)現(xiàn)各種電子儀器的多功能化和小型化這樣的技術(shù)。例如，在是相對(duì)于電路基板在大致平行的方向上推壓操作的橫向推壓型按鈕開關(guān)的情況下，可以將通過嵌入成形而保持固定端子部件的合成樹脂制基臺(tái)(外殼)插入到在電路基板的邊緣部形成的缺口部中，將在該基臺(tái)的側(cè)面和后面上突起形成的承受部裝配在電路基板上，同時(shí)將沿著承受部的外表面彎曲加工的端子部件軟釬焊在電路基板上的配線圖案上(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在這種結(jié)構(gòu)的按鈕開關(guān)中，在對(duì)相對(duì)于基臺(tái)可以前后進(jìn)退的操作部件進(jìn)行推壓操作的時(shí)候，因?yàn)榭梢杂呻娐坊宓娜笨诓康膬?nèi)壁面承受該推壓操作力，所以能夠提高安裝強(qiáng)度的可靠性。另外，電路基板的邊緣部作為安裝區(qū)域使得占空系數(shù)良好，同時(shí)因?yàn)榛_(tái)插入到電路基板的缺口部中，所以還能夠抑制電路基板上突出的按鈕開關(guān)的高度尺寸。
日本特開2001-210176號(hào)公報(bào)(第5-8頁、圖5)。
但是，根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)，若形成為使端子部件沿著基臺(tái)的承受部的外表面延伸的結(jié)構(gòu)，則因?yàn)槌惺懿康牡酌娉蔀榛逖b配面，所以必須使端子部件的前端部向該承受部的外面突出，因此存在按鈕開關(guān)平面變大且難以實(shí)現(xiàn)小型化這樣的問題。另外，在相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中，在沿著承受部的外表面對(duì)從露出于基臺(tái)的內(nèi)底部的固定觸點(diǎn)向后導(dǎo)出的端子部件進(jìn)行彎曲后，必須要將該端子部件的前端部彎曲向沿著電路基板的上表面的方向，所以存在端子部件的彎曲加工復(fù)雜這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這樣的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際情況而提出，目的是提供一種容易實(shí)現(xiàn)小型化且端子部件的彎曲加工也容易的電子元件。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電子元件，包括具有從背面及側(cè)面向外側(cè)突出的多個(gè)承受部的合成樹脂制的基臺(tái)、和通過嵌入成形而被保持固定在所述基臺(tái)上的多個(gè)端子部件，通過將所述基臺(tái)插入在電路基板的邊緣部設(shè)置的缺口部，所述承受部被裝配在所述電路基板上，其中，構(gòu)成為在與從所述基臺(tái)的背面向后突出的所述承受部的至少底面?zhèn)揉徑拥亩鄠€(gè)位置形成凹段部，所述端子部件的前端部分別配置于這些凹段部。
如此構(gòu)成的電子元件，將基臺(tái)插入到電路基板邊緣部上設(shè)置的缺口部中并且將承受部的底面裝配在該電路基板上，在這種狀態(tài)下，因?yàn)槟軌蝾A(yù)先使端子部件的前端部配置在基臺(tái)的凹段部?jī)?nèi)，所以端子部件的前端部不向外突出并且可以使端子部件的前端部位于電路基板的配線圖案上并將其軟釬焊在電路基板的配線圖案上，從而實(shí)現(xiàn)了降低電子元件的平面大小的小型化。另外，因?yàn)椴槐厥苟俗硬考那岸瞬肯蛲馔怀?，所以能夠?qū)⒏鞫俗硬考O(shè)定成容易彎曲加工的簡(jiǎn)單形狀。
在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選在基臺(tái)上設(shè)置從基臺(tái)背面向后突出并與承受部鄰接的多個(gè)導(dǎo)向壁部，沿著這些導(dǎo)向壁部的外表面對(duì)端子部件分別進(jìn)行彎曲加工，若采用這種結(jié)構(gòu)，則因?yàn)樵谇度氤尚螘r(shí)使端子部件從基臺(tái)的內(nèi)底部向外呈直線狀突起，在嵌入成形后沿著導(dǎo)向壁部的外表面對(duì)該突出部分進(jìn)行彎曲就能得到希望形狀的端子部件，所以容易進(jìn)行嵌入成形加工和彎曲加工。在這種情況下，更優(yōu)選的是，在導(dǎo)向壁部的外表面形成傾斜面，該傾斜面是越接近該導(dǎo)向壁部的角部，與對(duì)應(yīng)的端子部件之間的間隙越擴(kuò)大的傾斜面，預(yù)見沿著導(dǎo)向壁部的傾斜面彎曲了的端子部件的回彈而容易將該端子部件形成希望形狀。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選承受部必定存在于端子部件和在其附近配置的其他端子部件之間，由此，因?yàn)榭梢酝ㄟ^承受部隔斷附著于一方的端子部件的焊料和附著于另一方的端子部件的焊料，所以提高了防止端子部件彼此之間被短路的軟釬焊不良的這一效果。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，若在承受部的底面?zhèn)群晚斆鎮(zhèn)确謩e形成基板裝配面，并且在與向后突出的承受部的頂面?zhèn)揉徑拥奈恢蒙线€形成凹段部，則在將基臺(tái)以正反翻轉(zhuǎn)了的姿勢(shì)裝配到電路基板上時(shí)，能夠使端子部件的底部部分配置到基臺(tái)的凹段部?jī)?nèi)，同時(shí)使該底部部分位于電路基板的配線圖案上并將其軟釬焊在電路基板的配線圖案上，所以不會(huì)有損于小型化和彎曲加工的容易程度，還能夠?qū)⑾嗤娮釉詢煞N姿勢(shì)安裝到電路基板上，提高了通用性。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，還包括相對(duì)于基臺(tái)可以前后進(jìn)退的操作部件、由該操作部件驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)觸點(diǎn)部件、以及安裝在基臺(tái)上來防止操作部件脫落的金屬框架，若將金屬框架軟釬焊到電路基板上的焊盤，則能夠?qū)崿F(xiàn)通過金屬框架的軟釬焊提高相對(duì)于電路基板的安裝強(qiáng)度的橫向推壓型按鈕開關(guān)。
發(fā)明效果本發(fā)明的電子元件，將基臺(tái)插入到在電路基板的邊緣部設(shè)置的缺口部中并且將承受部的底面裝配到該電路基板上，在這樣的姿勢(shì)下，能夠使端子部件的前端部配置在基臺(tái)的凹段部?jī)?nèi)，所以可以使端子部件的前端部不向外突出，使其位于電路基板的配線圖案上并將其軟釬焊在電路基板的配線圖案上。因此，在安裝到電路基板邊緣部上并且合適的橫向推壓型按鈕開關(guān)等電子元件中，實(shí)現(xiàn)了降低了平面尺寸的小型化。另外，因?yàn)樵撾娮釉槐厥苟俗硬考那岸瞬肯蛲馔怀?，所以能夠?qū)⒏鱾€(gè)端子部件設(shè)定成容易彎曲加工的簡(jiǎn)單形狀。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的按鈕開關(guān)的分解立體圖。
圖2為該按鈕開關(guān)的截面圖。
圖3為該按鈕開關(guān)的俯視圖。
圖4為示出該按鈕開關(guān)的基臺(tái)的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖。
圖5為示出將該按鈕開關(guān)安裝在電路基板上的狀態(tài)的立體圖。
圖6為與圖5相對(duì)應(yīng)的分解立體圖。
圖7為示出將該按鈕開關(guān)以正反翻轉(zhuǎn)了的姿勢(shì)安裝在電路基板上的狀態(tài)的立體圖。
圖8為本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的按鈕開關(guān)的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖9為本發(fā)明的第三實(shí)施方式中的按鈕開關(guān)的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖中1、18、19-按鈕開關(guān)2-基臺(tái)2b-背面2c-側(cè)面3-端子部件4～6-反轉(zhuǎn)彈簧7-墊片8-操作部件9-金屬框架9d-基板安裝片10～12固定觸點(diǎn)13-承受部14-導(dǎo)向壁部14a、14b-傾斜面15-凹段部20-電路基板21-焊盤(land)22-虛焊盤(dummy land)23-缺口部具體實(shí)施方式
參考附圖對(duì)發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式中的按鈕開關(guān)的分解立體圖、圖2為該按鈕開關(guān)的截面圖、圖3為該按鈕開關(guān)的俯視圖、圖4為示出該按鈕開關(guān)的基臺(tái)的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖、圖5為示出將該按鈕開關(guān)安裝在電路基板上的狀態(tài)的立體圖、圖6為與圖5相對(duì)應(yīng)的分解立體圖、圖7為示出將該按鈕開關(guān)以正反翻轉(zhuǎn)了的姿勢(shì)安裝在電路基板上的狀態(tài)的立體圖。
作為本實(shí)施方式說明的電子元件是安裝在電路基板20的邊緣部上的橫向推壓型的按鈕開關(guān)1，該按鈕開關(guān)1主要由如下部分構(gòu)成在前面具有開口端2a的合成樹脂制的基臺(tái)2；通過嵌入成形而被保持固定在基臺(tái)2上的多個(gè)端子部件3；被容納保持在基臺(tái)2的內(nèi)部空間中的導(dǎo)電性的反轉(zhuǎn)彈簧4、5、6以及墊片7；在基臺(tái)2的內(nèi)部空間可以前后進(jìn)退的操作部件8；外裝在基臺(tái)2上防止操作部件8脫落的金屬框架9；以及配置在基臺(tái)2的內(nèi)底部上的固定觸點(diǎn)10、11、12。被加工成形為橢圓形拱狀的反轉(zhuǎn)彈簧4相當(dāng)于在對(duì)操作部件8進(jìn)行推壓操作時(shí)首先反轉(zhuǎn)而進(jìn)行觸點(diǎn)切換的第一級(jí)的可動(dòng)觸點(diǎn)。被加工成形為圓形拱狀的反轉(zhuǎn)彈簧5和反轉(zhuǎn)彈簧6相當(dāng)于用于提高動(dòng)作力的堆疊了兩片的第二級(jí)的可動(dòng)觸點(diǎn)，若在第一級(jí)可動(dòng)觸點(diǎn)(反轉(zhuǎn)彈簧4)反轉(zhuǎn)了的狀態(tài)下對(duì)操作部件8進(jìn)行推壓操作，則該第二級(jí)可動(dòng)觸點(diǎn)反轉(zhuǎn)而進(jìn)行觸點(diǎn)切換。另外，如圖4所示，固定觸點(diǎn)由中央固定觸點(diǎn)10、一對(duì)第一外側(cè)固定觸點(diǎn)11以及一對(duì)第二外側(cè)固定觸點(diǎn)12構(gòu)成，對(duì)應(yīng)的端子部件3分別從這些固定觸點(diǎn)10、11、12中導(dǎo)出。
在基臺(tái)2上設(shè)置有分別從背面2b的三個(gè)位置和左右的兩個(gè)側(cè)面2c向后方突出形成的承受部13和從背面2b的四個(gè)位置向后方突出形成的導(dǎo)向壁部14。承受部13和導(dǎo)向壁部14相互排列配置，承受部13必然介于相鄰的導(dǎo)向壁部14彼此之間。各承受部13的底面都處于同一平面內(nèi)，在圖5中示出的安裝狀態(tài)下，各承受部13的該底面成為基板的裝配面。但是，各承受部13的頂面也都處于同一平面內(nèi)，如圖7所示，在將基臺(tái)2以正反翻轉(zhuǎn)了的姿勢(shì)安裝在電路基板20上的情況下，各承受部13的該頂面成為基板裝配面。與在背面2b上突出設(shè)置的承受部13相比，導(dǎo)向壁部14形成得小一圈，因此，通過該承受部13的外表面和導(dǎo)向壁部14的外表面形成凹段部15。該凹段部15意味著從導(dǎo)向壁部14的頂面經(jīng)過背面直到底面的外表面露出，并且這三個(gè)面相比于承受部13是沒有向外面突出的凹狀的空間。另外，如圖2所示，在導(dǎo)向壁部14的頂面和背面形成有傾斜面14a、14b。另一方面，在側(cè)面2c上突出設(shè)置的承受部13形成為俯視為L(zhǎng)字狀，其基端部向側(cè)面突出。而且，基臺(tái)2的前表面上突出設(shè)置的卡合突起16和在背面上刻設(shè)的卡合臺(tái)階部17都用于對(duì)金屬框架9進(jìn)行定位且用于卡合金屬框架9。
端子部件3是對(duì)通過嵌入成形而保持固定在基臺(tái)2上的導(dǎo)電性金屬片中存在于基臺(tái)2外面的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的部件。該端子部件3雖然沿著導(dǎo)向壁部14的外表面被彎曲加工成多段，但是如圖2中的雙點(diǎn)劃線所示，嵌入成形時(shí)使端子部件3從基臺(tái)2的內(nèi)底部向外面呈直線狀突出，在嵌入成形后，將該突出部分沿著導(dǎo)向壁部14的外表面彎曲，從而得到配置在凹段部15內(nèi)的希望形狀的端子部件3。在所述彎曲加工時(shí)，雖然端子部件3在導(dǎo)向壁部14的角部附近產(chǎn)生回彈(spring back)，但是由于在導(dǎo)向壁部14的外表面上形成有預(yù)見該回彈的傾斜面14a、14b，所以端子部件3容易彎曲成希望的形狀。也就是說，雖然在彎曲加工后的端子部件3和導(dǎo)向壁部14的外表面之間因回彈而產(chǎn)生間隙，且該間隙越接近導(dǎo)向壁部14的大致角部附近越增大，但因?yàn)樵趯?dǎo)向壁部14的外表面上預(yù)先形成有傾斜面14a、14b，所以如圖2中所示，能夠?qū)⒍俗硬考?的彎曲部分的角度設(shè)定在90度或者90度以下。而且，在電路基板20上設(shè)置有用于軟釬焊各端子部件3的多個(gè)焊盤21(配線圖案的一部分)。另外，如圖2中所示，端子部件3的前端部的底面位于從承受部13的底面上稍微向上一些的位置，在凹段部15內(nèi)設(shè)置有安裝時(shí)的乳膏狀焊料容納部。
另外，在通過嵌入成形而保持固定在基臺(tái)2上的導(dǎo)電性金屬片中，在基臺(tái)2的內(nèi)底部露出來的部分為上述的固定觸點(diǎn)10、11、12。中央固定觸點(diǎn)10與反轉(zhuǎn)彈簧6的中央部可接觸分離地相對(duì)，一對(duì)第一外側(cè)固定觸點(diǎn)11常態(tài)下與反轉(zhuǎn)彈簧6的周緣部接觸。一對(duì)第二外側(cè)固定觸點(diǎn)12常態(tài)下與反轉(zhuǎn)彈簧4的周緣部接觸，該反轉(zhuǎn)彈簧4的中央部通過墊片7的開口7a與反轉(zhuǎn)彈簧5的中央部可接觸分離地相對(duì)。另外，在反轉(zhuǎn)彈簧4的中央部突出設(shè)置有與操作部件8的背面接觸的被驅(qū)動(dòng)突起4a。
操作部件8具有從金屬框架9的開口9a向前突出的按鈕8a和由金屬框架9限制前進(jìn)的凸緣部8b，除按鈕8a之外的部分被容納在基臺(tái)2的內(nèi)部空間中。該操作部件8相對(duì)于基臺(tái)2可以前后進(jìn)退，若按鈕8a被推壓操作，則在操作部件8的作用下，對(duì)各反轉(zhuǎn)彈簧4～6的中央部進(jìn)行推壓驅(qū)動(dòng)。
金屬框架9具有可以使操作部件8的按鈕8a前后進(jìn)退貫穿的開口9a、使基臺(tái)2的卡合突起16貫穿并且進(jìn)行定位的一對(duì)卡合孔9b、與基臺(tái)2的側(cè)面2c彈性接觸并且被定位在卡合臺(tái)階部17上的一對(duì)夾持片9c、以及被軟釬焊在電路基板20的虛焊盤22上的一對(duì)基板安裝片9d。但是，虛焊盤22是與電路基板20的配線圖案電絕緣的焊盤。該金屬框架9通過卡合孔9b和夾持片9c以定位的狀態(tài)被安裝在基臺(tái)2上，防止操作部件8的脫落。而且，也可以通過將虛焊盤22與電路基板20的接地圖案連接并且接地，從而可以防止靜電引起的破壞。
在將如上述那樣構(gòu)成的按鈕開關(guān)1安裝到電路基板20的邊緣部上時(shí)，如圖5和圖6所示，將基臺(tái)2插入到在該邊緣部上形成的矩形缺口部23中，將各承受部13裝配在電路基板20上。此時(shí)，在基臺(tái)2的背面2b突出設(shè)置的承受部13被裝配在缺口部23的內(nèi)部，在基臺(tái)2的左右側(cè)面2c突出設(shè)置的承受部13被裝配在缺口部23的兩側(cè)部上，因此，基臺(tái)2能夠以穩(wěn)定的姿勢(shì)裝配在電路基板20上。另外，在將基臺(tái)2裝配在電路基板20上時(shí)，使各端子部件3的前端部位于配線圖案的對(duì)應(yīng)焊盤21上，同時(shí)使金屬框架9的基板安裝片9d位于虛焊盤22上。在這些焊盤21和虛焊盤22上預(yù)先涂覆了乳膏狀焊料，通過配置按鈕開關(guān)1并且從上推壓，乳膏狀焊料擴(kuò)展并且進(jìn)入到各端子部件3的前端部的下面而臨時(shí)固定。因?yàn)樵谠撆R時(shí)固定時(shí)被推壓的乳膏狀焊料被容納在凹段部15內(nèi)的乳膏狀焊料容納部中，所以乳膏狀焊料沒有進(jìn)入到承受部13的下面，能夠防止回流軟釬焊后的設(shè)置高度參差不齊以及焊料球的形成。此時(shí)，由于通過缺口部23對(duì)基臺(tái)大致定位，所以容易使各端子部件3與焊盤21位置重合，并使基板安裝片9d與虛焊盤22位置重合。然后，使按鈕開關(guān)1通過回流軟釬焊裝置內(nèi)，用紅外線或者熱風(fēng)使乳膏狀焊料熔融固化，將各端子部件3軟釬焊在焊盤21上，進(jìn)行電氣地、機(jī)械地連接，同時(shí)將基板安裝片9d軟釬焊在虛焊盤22上，并且進(jìn)行機(jī)械連接。
這樣，安裝在電路基板20的邊緣部上的按鈕開關(guān)1，若在相對(duì)于電路基板20大致平行的方向上對(duì)操作部件8的按鈕8a進(jìn)行推壓操作，則反轉(zhuǎn)彈簧4～6被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，進(jìn)行兩種的觸點(diǎn)切換。具體而言，在對(duì)操作部件8進(jìn)行預(yù)定沖程推壓操作的時(shí)刻，首先作為第一級(jí)可動(dòng)觸點(diǎn)的反轉(zhuǎn)彈簧4的中央部反轉(zhuǎn)并且與反轉(zhuǎn)彈簧5的中央部接觸，因此通過第一外側(cè)固定觸點(diǎn)11和第二外側(cè)固定觸點(diǎn)12導(dǎo)通而進(jìn)行觸點(diǎn)切換。若在該狀態(tài)下解除推壓操作力，則反轉(zhuǎn)彈簧4彈性恢復(fù)到原來的形狀而返回到斷開狀態(tài)，在反轉(zhuǎn)彈簧4的恢復(fù)力的作用下，操作部件8被壓回到原始位置上。另一方面，若在反轉(zhuǎn)彈簧4反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)一步對(duì)操作部件8進(jìn)行預(yù)定沖程推壓操作，則由于該反轉(zhuǎn)彈簧4的中央部對(duì)作為第二級(jí)可動(dòng)觸點(diǎn)的反轉(zhuǎn)彈簧5、6的中央部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)并使它們反轉(zhuǎn)，所以反轉(zhuǎn)彈簧6的中央部與中央固定觸點(diǎn)10接觸，中央固定觸點(diǎn)10與第一及第二外側(cè)固定觸點(diǎn)11、12導(dǎo)通，從而進(jìn)行觸點(diǎn)切換。另外，若在該狀態(tài)下解除推壓操作，則反轉(zhuǎn)彈簧4～6都彈性恢復(fù)到原始形狀，所以返回到斷開狀態(tài)，操作部件8在反轉(zhuǎn)彈簧4～6的恢復(fù)力的作用下被按壓并返回到原始位置。
這樣，安裝在電路基板20的邊緣部的缺口部23上的橫向推壓型按鈕開關(guān)1，因?yàn)槟軌蛲ㄟ^缺口部23的內(nèi)壁面承受對(duì)操作部件8的推壓操作力，所以提高了安裝強(qiáng)度的可靠性。另外，電路基板20的邊緣部作為安裝區(qū)域，占空系數(shù)良好，并且基臺(tái)2插入在缺口部23中，所以還具有抑制在電路基板20上突出的按鈕開關(guān)1的高度尺寸等優(yōu)點(diǎn)。
而且，在本實(shí)施方式中，在將基臺(tái)2插入到缺口部23中并且將承受部13的底面裝配到電路基板20上的狀態(tài)下，由于存在于基臺(tái)2的凹段部15內(nèi)的端子部件3的前端部沒有向外面突出而在焊盤21上，從而能夠進(jìn)行軟釬焊，所以容易實(shí)現(xiàn)抑制按鈕開關(guān)1的平面大小這樣的小型化。另外，因?yàn)樵摪粹o開關(guān)1不必使端子部件3的前端部向外面突出，所以各端子部件3被彎曲加工成簡(jiǎn)單的形狀。而且，由于各端子部件3通過在嵌入成形后沿著導(dǎo)向壁部14的外表面彎曲，能夠加工成希望的形狀，所以其作業(yè)性非常好。而且，由于預(yù)見了端子部件3的回彈而在導(dǎo)向壁部14的外表面上形成了傾斜面14a、14b，所以各端子部件3的彎曲加工精度也得到提高。
另外，在本實(shí)施方式的按鈕開關(guān)1中，因?yàn)槭浅惺懿?3必定介于端子部件3和配置在其附近的其他端子部件3之間這樣的結(jié)構(gòu)，所以通過承受部13可以隔斷附著于一方的端子部件3的焊料和附著于另一方的端子部件3的焊料。由此，提高了防止造成端子部件3之間短路的軟釬焊不良這一效果。
此外，本實(shí)施方式的按鍵開關(guān)1包括安裝在基臺(tái)2上并防止操作部件8脫落的金屬框架9，由于該金屬框架9的基板安裝片9d被軟釬焊在電路基板20上的電絕緣了的虛焊盤22上，所以對(duì)于電路基板20的安裝強(qiáng)度極大地提高。
另外，在本實(shí)施方式的按鈕開關(guān)1中，如圖7所示，也可以將基臺(tái)2以正反翻轉(zhuǎn)了的姿勢(shì)安裝在電路基板20上。在這種情況下，圖5中承受部13的作為頂面的一側(cè)為基板安裝面，在基臺(tái)2的凹段部15內(nèi)配置的端子部件3的底部部分位于配線圖案的焊盤21上并且被軟釬焊在配線圖案的焊盤21上。另外，即使在這種情況下，也可以將金屬框架9的基板安裝片9d軟釬焊在虛焊盤22上。這樣，若相同的按鈕開關(guān)1能夠以兩種狀態(tài)安裝在電路基板上，則提高了通用性并且便利，還降低部件管理成本。
而且，在本實(shí)施方式中，雖然將端子部件3沿著導(dǎo)向壁部14的外表面彎曲加工成“コ”字狀，但是也可以將端子部件3彎曲加工成沿著導(dǎo)向壁部14的頂面和背面的L字狀。另外，如圖8中示出的作為第二實(shí)施方式例的按鈕開關(guān)18那樣，端子部件3的中間部也可以彎曲加工成傾斜延伸的形狀。而且，如圖9中示出的作為第三實(shí)施方式例的按鈕開關(guān)19那樣，如果在金屬框架9的基板安裝片9d的前端部設(shè)置定位突起9e，則通過在電路基板側(cè)設(shè)置可插入該定位突起9e的定位孔，安裝時(shí)的定位操作就變得容易，也實(shí)現(xiàn)了安裝強(qiáng)度的提高。
此外，在上述的各實(shí)施方式例中，雖然示例性示出了橫向推壓型按鈕開關(guān)，但是本發(fā)明也可以適用于在電路基板的邊緣部安裝的連接器等其他電子元件。
權(quán)利要求
1.一種電子元件，包括具有從背面及側(cè)面向外側(cè)突出的多個(gè)承受部的合成樹脂制的基臺(tái)、和被保持固定在所述基臺(tái)上的多個(gè)端子部件，通過將所述基臺(tái)插入在電路基板的邊緣部設(shè)置的缺口部，所述承受部被裝配在所述電路基板上，所述電子元件的特征在于，在與從所述基臺(tái)的背面向后突出的所述承受部的至少底面?zhèn)揉徑拥亩鄠€(gè)位置形成凹段部，所述端子部件的前端部分別配置于這些凹段部。
2.如權(quán)利要求1所述的電子元件，其特征在于，在所述基臺(tái)上設(shè)置從所述基臺(tái)的背面向后突出并與所述承受部鄰接的多個(gè)導(dǎo)向壁部，沿著這些導(dǎo)向壁部的外表面對(duì)所述端子部件分別進(jìn)行彎曲加工。
3.如權(quán)利要求2所述的電子元件，其特征在于，在所述導(dǎo)向壁部的外表面形成有傾斜面，該傾斜面是越接近該導(dǎo)向壁部的角部，所述導(dǎo)向壁部與對(duì)應(yīng)的端子部件之間的間隙越擴(kuò)大的傾斜面。
4.如權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的電子元件，其特征在于，所述承受部必定存在于所述端子部件和在其附近配置的其他端子部件之間。
5.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的電子元件，其特征在于，在所述承受部的底面?zhèn)群晚斆鎮(zhèn)确謩e形成基板裝配面，并且在與向后突出的所述承受部的頂面?zhèn)揉徑拥奈恢蒙线€形成有所述凹段部。
6.如權(quán)利要求1所述的電子元件，其特征在于，所述電子元件是按鈕開關(guān)，在所述基臺(tái)上設(shè)置固定觸點(diǎn)，該固定觸點(diǎn)與所述端子部件連接，并且具有相對(duì)于所述基臺(tái)可以前后進(jìn)退的操作部件以及由該操作部件驅(qū)動(dòng)并與所述固定觸點(diǎn)接觸分離的可動(dòng)觸點(diǎn)部件。
7.如權(quán)利要求6所述的電子元件，其特征在于，所述電子元件還具有安裝在所述基臺(tái)上并防止所述操作部件脫落的金屬框架，所述金屬框架軟釬焊在所述電路基板上的焊盤上。
全文摘要
提供一種容易實(shí)現(xiàn)小型化并且端子部件的彎曲加工也容易的電子元件。按鈕開關(guān)(1)包括具有裝配在電路基板(20)上的多個(gè)承受部(13)的合成樹脂制基臺(tái)(2)、通過嵌入成形而保持固定在基臺(tái)上并且軟釬焊在配線圖案的焊盤(21)上的多個(gè)端子部件(3)、導(dǎo)出各端子部件的固定觸點(diǎn)(10～12)、反轉(zhuǎn)彈簧(4～6)、操作部件(8)、金屬框架(9)等，基臺(tái)能夠安裝在電路基板的邊緣部上設(shè)置的缺口部(23)中。在基臺(tái)上設(shè)有與承受部鄰接的導(dǎo)向壁部(14)，沿著導(dǎo)向壁部的外表面彎曲加工端子部件。另外，通過承受部的外表面和導(dǎo)向壁部的外表面形成凹段部(15)，端子部件裝配于該凹段部(15)。
文檔編號(hào)H01H13/52GK101079350SQ200710126638
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者佐藤秀隆 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社