專利名稱：圓周壓鉚機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鉚機(jī)構(gòu)，特別涉及一種圓柱形連接器的圓周壓 鉚機(jī)構(gòu)，該裝置安裝在自動(dòng)裝配機(jī)上，用于將兩個(gè)或三個(gè)圓柱形套管 套疊之后呈圓柱狀連接器接縫處四點(diǎn)壓接以防脫落的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)圓柱形連接器的圓周壓鉚大多采用手動(dòng)壓鉚，在生產(chǎn)實(shí) 踐過(guò)程中手動(dòng)壓鉚的圓柱形連接器產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性得不到保障， 而且這種壓鉚方式不適合自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求，此外現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有解 決對(duì)圓柱連接器接縫處壓點(diǎn)之間的尺寸和壓痕深度進(jìn)行精確控制的 技術(shù)問(wèn)題，市場(chǎng)急需開(kāi)發(fā)一種能精確控制的針對(duì)不同規(guī)格的工件進(jìn)行 自動(dòng)壓鉚的機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了對(duì)圓柱形連接器的圓周進(jìn)行自動(dòng)壓鉚及對(duì)圓柱連 接器接縫處壓點(diǎn)之間的尺寸和壓痕深度進(jìn)行精確控制的技術(shù)問(wèn)題，同 時(shí)解決了對(duì)不同規(guī)格和尺寸的圓柱形連接器的壓接問(wèn)題。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問(wèn)題的
圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，包括固定板5，其上固定設(shè)置的氣缸座2及氣缸
1，所述的固定板5中設(shè)置有兩個(gè)通過(guò)孔，該孔中設(shè)置有導(dǎo)套3，導(dǎo)
套3中設(shè)置有可沿軸向相對(duì)導(dǎo)套3滑動(dòng)的導(dǎo)向軸4，導(dǎo)向軸4的一端 固定連接在簡(jiǎn)易接頭10的后推板上，簡(jiǎn)易接頭10由工字形的前推軸 和T字形的后推板活動(dòng)連接構(gòu)成，工字形的前推軸的一頭嵌入后推板 的凹槽中，且具有一定的自由度，可減小氣缸磨損程度，并保證氣缸 軸與內(nèi)錐板的錐孔的同軸度，前推軸的另一頭與氣缸1的輸出軸固定 連接，后推板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓11，用于調(diào)節(jié)氣缸行程；導(dǎo)向軸4 的另一端固定連接一錐孔板6，該錐孔板中部設(shè)置有一圓形錐孔，在 所述的固定板5的前部設(shè)置一塊T形壓鉚塊8，該T形壓鉚塊的頭部 與固定板5的前面板固定連接，其圓柱形身部從錐孔板6的中部的圓 形錐孔中穿過(guò)，該圓柱形身部的中部設(shè)置有一圓柱形孔用于放置預(yù)壓 鉚的圓形工件，該T形壓鉚塊的圓柱形身部的腳部設(shè)置有二對(duì)與其頭 部平行的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽中活動(dòng)設(shè)置有頂針7，頂針7的頭部為錐形， 其頭部錐形面與錐孔板6中部設(shè)置的圓形錐孔面滑動(dòng)配合，在壓鉚塊 8與頂針7的頸部之間設(shè)置有彈簧9。
所述的彈簧9可是片式彈簧。
所述的頂針7的頂面與錐孔板6的中部設(shè)置的圓形錐孔的錐面的 角度最好均為40度。
所述的T形壓鉚塊的圓柱形身部的中部設(shè)置的圓柱形孔內(nèi)可設(shè) 置有定位臺(tái)階，便于固定預(yù)壓鉚工件。
所述的簡(jiǎn)易接頭10的工字形的前推軸和T字形的后推板活動(dòng)連 接且具有X、 Y、 Z三個(gè)方向的自由度，以保證氣缸軸與內(nèi)錐板的錐孔 同軸度匹配不好時(shí)仍能良好運(yùn)行。
本發(fā)明采用氣缸作為動(dòng)力，反應(yīng)速度快，效率較高；由于其自動(dòng) 方式，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；可以有效控制壓痕深度，并且通過(guò)控制機(jī)構(gòu)精 度來(lái)控制四點(diǎn)尺寸精度；根據(jù)不同規(guī)格工件只需更換壓鉚塊8即可。
本發(fā)明的有益效果是，在保證壓鉚效果和使用壽命的同時(shí)，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快，壓痕深度可控，可針對(duì)不同規(guī)格使用。


.圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的縱向剖視圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明
氣缸1的缸壁與氣缸安裝座2固定連接于固定板5上，氣缸1的 輸出軸帶動(dòng)固定連接的簡(jiǎn)易接頭10、導(dǎo)向軸4、錐孔板6作縱向運(yùn)動(dòng)， 導(dǎo)向軸4在鑲于固定板上的導(dǎo)套3內(nèi)滑動(dòng)；壓鉚塊8固定在固定板5 上，安裝在壓鉚塊8上的彈簧9前端卡在頂針7的頸部。當(dāng)氣缸1的 輸出軸縱向前移至螺栓11壓在固定板5上的位置時(shí)，錐孔板6配合 頂針7的頂面滑動(dòng)，使頂針7導(dǎo)柱部分順著壓鉚塊8內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽 內(nèi)徑向移動(dòng)，彈簧9受壓變形，圓周上頂針7四頂點(diǎn)受力向心部移動(dòng)， 完成壓鉚動(dòng)作。當(dāng)氣缸1的活塞軸縱向后退時(shí)，錐孔板6配合頂針7 的頂面滑動(dòng)離開(kāi)，同時(shí)受壓的彈簧9將頂針7導(dǎo)柱部分順著壓鉚塊8 內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)徑向向外彈出，進(jìn)行圓周上頂針7四頂點(diǎn)向外部的 移動(dòng)，完成釋放動(dòng)作。
權(quán)利要求
1、一種用于電路上的插孔連接器的圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，包括固定板(5)，其上固定設(shè)置的氣缸座(2)及氣缸(1)，其特征在于，所述的固定板(5)中設(shè)置有兩個(gè)通過(guò)孔，該孔中設(shè)置有導(dǎo)套(3)，導(dǎo)套(3)中設(shè)置有可沿軸向相對(duì)導(dǎo)套(3)滑動(dòng)的導(dǎo)向軸(4)，導(dǎo)向軸(4)的一端固定連接在簡(jiǎn)易接頭(10)的后推板上，簡(jiǎn)易接頭(10)由縱向剖面形狀為工字形的前推軸和T字形的后推板活動(dòng)連接構(gòu)成，工字形的前推軸的一頭嵌入后推板的凹槽中，前推板的另一頭與氣缸(1)的輸出軸固定連接，后推板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓(11)，用于調(diào)節(jié)氣缸行程；導(dǎo)向軸(4)的另一端固定連接一錐孔板(6)，該錐孔板中部設(shè)置有一圓形錐孔，在所述的固定板(5)的前部設(shè)置一塊T形壓鉚塊(8)，該T形壓鉚塊的頭部與固定板(5)的前面板固定連接，其圓柱形身部從錐孔板(6)的中部的圓形錐孔中穿過(guò)，該圓柱形身部的中部設(shè)置有一圓柱形孔用于放置預(yù)壓鉚的圓柱形工件，該T形壓鉚塊的圓柱形身部的腳部設(shè)置有二對(duì)與其頭部平行的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽中活動(dòng)設(shè)置有頂針(7)，頂針(7)的頭部為錐形，其頭部錐形面與錐孔板(6)中部設(shè)置的圓形錐孔面滑動(dòng)配合，在壓鉚塊(8)與頂針(7)的頸部之間設(shè)置有彈簧(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的T形壓鉚塊的圓柱形身部的中部設(shè)置的圓柱形孔內(nèi)設(shè)置有定 位臺(tái)階，便于固定預(yù)壓鉚工件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述的簡(jiǎn)易接頭(10)的工字形的前推軸和T字形的后推板活動(dòng)連接 且具有X、 Y、 Z三個(gè)方向的自由度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓周壓鉚機(jī)構(gòu)，它解決了目前圓周壓鉚機(jī)構(gòu)手動(dòng)方式中存在的一致性差、效率低下的問(wèn)題。它包括氣缸(1)、氣缸安裝座(2)、簡(jiǎn)易接頭(10)的前部、導(dǎo)套(3)、壓鉚塊(8)與固定板(5)固定連接；簡(jiǎn)易接頭后部、導(dǎo)向軸(4)、錐孔板(6)、螺栓(11)固定連接；導(dǎo)向軸在導(dǎo)套內(nèi)軸向滑動(dòng)；彈簧(9)前端卡在頂針(7)頸部，頂針導(dǎo)柱部分在壓鉚塊內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)徑向滑動(dòng)；四個(gè)頂針頂面與錐孔板內(nèi)錐孔的錐面配合滑動(dòng)；當(dāng)氣缸軸軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)(調(diào)節(jié)螺栓11控制氣缸行程，進(jìn)而控制壓痕深度)，錐孔板前移將頂針順著壓鉚塊內(nèi)部的四個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)徑向移動(dòng)，進(jìn)行圓周上頂針?biāo)捻旤c(diǎn)向心部的移動(dòng)，完成壓鉚動(dòng)作。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快，壓痕深度可控，可針對(duì)不同規(guī)格的圓柱形圓周進(jìn)行壓鉚。
文檔編號(hào)H01R43/048GK101114753SQ200710139328
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者張小燕, 李英榮, 白楊豐, 翟弘鵬, 馬艷萍 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所