專利名稱：電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在與形成于薄膜電容器等各種電子部件的元件的兩端面 上的金屬噴鍍電極連接/固定的引線的結(jié)構(gòu)中，在其進行冷熱試驗和車輛 等搭載使用時不會引起連接不良，并且減少介電損耗等的高品質(zhì)的電子 部件的引線端子的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
根據(jù)這種現(xiàn)有技術(shù)的第1例，具有在日本特開2004-235485號公開 專利公報中所公開的電容器的技術(shù)。對該技術(shù)進行說明，如圖9所示， 電容器1具有巻繞有金屬化薄膜的電容器元件2，在形成于電容器元件2 的兩端面的金屬噴鍍電極3、 3上連接有引線4、 4。引線4、 4絕緣包覆 導(dǎo)線(絞線或單線)，在引線4、 4的一端部，露出導(dǎo)線4a、 4a，所露出 的導(dǎo)線4a、 4a的下端4b、 4b通過點焊或錫焊與金屬噴鍍電極3、 3連接。 而且，這樣的構(gòu)成物收納在殼體5內(nèi)，在殼體5中填充環(huán)氧等的樹脂(未 圖示)來進行密封，從而構(gòu)成電容器1。這樣構(gòu)成的電容器1能夠在各種 環(huán)境下使用，但是多在高溫、高濕度的周圍環(huán)境下使用。電容器元件2 在殼體5內(nèi)被樹脂密封，即使高濕度，水分也不會直接附著在電容器元 件2上，但是由于引線4、 4從殼體5的開口 5a側(cè)進入樹脂內(nèi)，所以在 引線4、 4的絕緣包覆和導(dǎo)線4a、 4a之間，或者導(dǎo)線4a、 4a為絞線時在 線與線之間，濕氣很可能浸入。該浸入的濕氣經(jīng)由金屬噴鍍電極3、 3進 入到電容器元件2的內(nèi)部，有時成為使電容器元件2劣化、性能降低的 主要原因。根據(jù)這種現(xiàn)有技術(shù)的第2例，具有在日本特開2001-332444號公開 專利公報中所公開的電子部件即薄膜電容器的技術(shù)。對該技術(shù)進行說明， 如圖IO所示，電容器6在兩端面上形成金屬噴鍍電極7、 7，在該金屬噴
鍍電極7、 7上連接作為引出線的引線8、 8，將這樣得到的薄膜電容器元 件9收納在一個端部開口的由樹脂或金屬構(gòu)成的殼體10的期望位置，在 該殼體10內(nèi)的空隙部注入液態(tài)樹脂，在該液態(tài)樹脂硬化之前，在液態(tài)樹 脂面上配設(shè)例如與所述液態(tài)樹脂材質(zhì)相同的樹脂板11，使所述液態(tài)樹脂 硬化，在殼體10內(nèi)的空隙部中形成上表面固定有樹脂板11的樹脂層12。 另外，在本結(jié)構(gòu)中，如圖IO所示，樹脂板11在適當?shù)奈恢迷O(shè)置引線插 通孔lla、 lla，作為從收納在殼體10內(nèi)的薄膜電容器元件9導(dǎo)出的引線 8、 8的引出部，并且，樹脂板11設(shè)定成比殼體10的內(nèi)徑尺寸略小。根 據(jù)薄膜電容器6，通過采用在樹脂層12上固定有樹脂板11的結(jié)構(gòu)，在構(gòu) 成樹脂層12的液態(tài)樹脂的硬化過程中所產(chǎn)生的氣泡、和由于空氣泄漏所 引起的針對該部分的貫通型的針孔(未圖示)不直接與外部氣體相通， 消除了電容器的特性劣化的主要原因。接著，現(xiàn)有技術(shù)中的作為電子部件的薄膜電容器的引線端子的結(jié)構(gòu)， 如切斷其主要部分的圖11所示的剖面圖所示。該薄膜電容器13利用噴 射機將由鉛和錫等的材料構(gòu)成的溶液噴鍍在薄膜電容器元件14的兩端面 14a、 14a (圖中省略了一個端面)上，來形成金屬噴鍍電極15、 15。然 后，利用電焊機(未圖示)等的引線焊接電極，在該兩端面14a、 14a上 壓接作為引線端子的例如由單線的正圓線構(gòu)成的兩引線16、 16的下端部 分16a、 16a，并使其溶解，在該金屬噴鍍電極15、 15上固定所^^兩引線 16、 16的下端部分16a、 16a。[專利文獻1]日本特開2004-235485號公幵專利公報 [專利文獻2]日本特開2001-332444號公開專利公報 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第l例，電容器l所導(dǎo)出的正圓形的導(dǎo)線4a、 4a的 下端4b、 4b表面是平滑的圓周面，該下端4b、 4b通過焊接或錫焊固定 在金屬噴鍍電極3、 3上。而且，為了使該電容器l能夠適用于所有寒冷 的和溫暖的地區(qū)，例如在搭載于車輛上之前，作為慣例實施冷熱試驗， 在該伴隨溫度變化的試驗時，'該電容器l的引線4的導(dǎo)線4a、 4a的下端 4b、 4b在上下發(fā)揮膨脹/收縮作用，有時該導(dǎo)線4a、 4a的下端4b、 4b由 于接觸不良或長期使用而從金屬噴鍍電極3、 3上脫離，因此，該電容器1的介電正切(tanS)變大并且介電損耗增大，存在制造出在生產(chǎn)階段 不良或不適于量產(chǎn)化規(guī)格的電容器1的問題。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第2例，是在薄膜電容器6的電容器元件9的金屬 噴鍍電極7、 7上連接引線8、 8的下端部分的結(jié)構(gòu)，與所述的現(xiàn)有技術(shù) 的第1例同樣，金屬噴鍍電極7、 7的連接部分中的該引線8、 8的下端 部分的表面形成為平坦面或圓周面。所以，根據(jù)與所述的現(xiàn)有技術(shù)的第1 例同樣的理由，有時引線8、 8的下端部分由于接觸不良或長期使用而從 金屬噴鍍電極7、 7上脫離，因此，該薄膜電容器6的介電正切(tanS) 變大并且介電損耗增大，引起生產(chǎn)階段的不良，存在制造出不適于量產(chǎn) 化規(guī)格的薄膜電容器6的問題。為了使現(xiàn)有技術(shù)中的作為電子部件的薄膜電容器13能夠適用于所有寒冷的和溫暖的地區(qū)，例如在一40 rc)到+i50 rc)的條件下，每經(jīng)過一小時重復(fù)實施一次冷熱試驗。通過該冷熱試驗，該薄膜電容器13 的引線16、 16的下端部分16a、 16a沿著圖ll所示的箭頭A方向和箭頭 B方向，在金屬噴鍍電極15、 15中進行下降/上升作用和收縮/膨脹作用， 該引線16、 16的下端部分16a、 16a和金屬噴鍍電極15、 15的接觸部分 產(chǎn)生空隙S,并且引起接合/連接的不良狀態(tài)，具有薄膜電容器13的介電 正切(tanS)變大，介電損耗增大的弊端。本發(fā)明要解決的課題在于解決背景技術(shù)中所敘述的問題點。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的電子部件的弓i線端子的結(jié)構(gòu)以解決上述課題為目的，提供 一種在與形成于薄膜電容器等各種電子部件的元件的兩端面上的金屬噴 鍍電極連接/固定的引線的結(jié)構(gòu)中，在其進行冷熱試驗和車輛等搭載使用 時不會引起連接不良，能夠?qū)⒔殡娬?tan5 )等設(shè)定得較小，并且減 少介電損耗等的高品質(zhì)的電子部件，由如下結(jié)構(gòu)、方法來實現(xiàn)。艮口，根據(jù)第1方面所記載的發(fā)明，所述電子部件是對在電子部件的 元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的 一個、另一個引線、和所述電子部件的元件進行粉末涂刷而得到的電子 部件，其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍電極接合面中的任意一面在 垂直方向上一連串地形成為大致凹陷狀或大致山形狀或大致鋸齒狀。根據(jù)第2方面所記載的發(fā)明，所述電子部件是對在電子部件的元件 的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的一個、 另一個引線、和所述電子部件的元件進行粉末涂刷而得到的電子部件， 其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍電極接合面的一個面和/或另 一個面 在垂直方向上一連串地形成為大致凹陷狀或大致山形狀或鋸齒狀。根據(jù)第3方面所記載的發(fā)明，所述電子部件是對在電子部件的元件 的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的一個、 另一個引線、和所述電子部件的元件進行粉末涂刷而得到的電子部件， 其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍電極接合面的周面在垂直方向上一 連串地設(shè)置為大致凹陷狀或大致山形狀或鋸齒狀。根據(jù)第4方面所記載的發(fā)明，在第l、 2或3方面所記載的發(fā)明中， 其特征在于，所述電子部件由薄膜電容器、陶瓷電容器、可變電容器、 電阻器、可變電阻器或變阻器構(gòu)成。根據(jù)第5方面所記載的發(fā)明，在第l、 2或3方面所記載的發(fā)明中， 其特征在于，所述一個、另一個引線由單線或絞線構(gòu)成。本發(fā)明的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)具有上述的結(jié)構(gòu)，所以具有以 下的效果。艮P，根據(jù)第1方面所記載的發(fā)明，提供一種電子部件的引線端子的 結(jié)構(gòu)，該電子部件是對在電子部件的元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電 極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的一個、另一個引線和所述電子部件 的元件進行粉末涂刷而得到的電子部件，其特征在于，將所述引線的金 屬噴鍍電極接合面中的任意一面在垂直方向上一連串地形成為大致凹陷 狀或大致山形狀或大致鋸齒狀。因為采用這種結(jié)構(gòu)，所以具有以下效果在電子部件的元件的兩端 面上形成的金屬噴鍍電極上，可靠地連接/固定一個、另一個引線，在伴 隨溫度變化的冷熱試驗時或在寒冷的和溫暖的地域的車載等使用中，該 一個、另一個引線完全不會產(chǎn)生連接不良或接合不良，能夠始終將該電
子部件的介電正切(tanS)等設(shè)定/保持得較小，大幅減少介電損耗等， 能夠提供高品質(zhì)且耐久性高的各種電子部件。根據(jù)第2方面所記載的發(fā)明，提供一種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)， 該電子部件是對在電子部件的元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連 接/固定在該金屬噴鍍電極上的一個、另一個引線和所述電子部件的元件 進行粉末涂刷而得到的電子部件，其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍 電極接合面的一個面和/或另一個面在垂直方向上一連串地形成為大致凹 陷狀或大致山形狀或鋸齒狀。因為采用這種結(jié)構(gòu)，所以具有以下效果在電子部件的元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極上，將一個、另一個引線的下端部，即金屬噴 鍍電極接合面的兩側(cè)面即一個面和/或另一個面一連串地形成為大致凹凸 狀或大致山形狀，并可靠地連接/固定，在伴隨溫度變化的冷熱試驗時或 在寒冷的和溫暖的地域的車載等使用中，該一個、另一個引線完全不會產(chǎn)生連接不良或接合不良，能夠始終將該電子部件的介電正切(tanS ) 等設(shè)定/保持得較小，大幅減少介電損耗等，提供高品質(zhì)且耐久性高的各 種電子部件，并且，所述一個、另一個引線的金屬噴鍍電極接合面例如 能夠利用自動引線焊機的引線成形機構(gòu)等簡單的沖壓金屬模具簡易、快 速地制作，提高該電子部件的量產(chǎn)性。根據(jù)第3方面所記載的發(fā)明，提供一種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)， 該電子部件是對在電子部件的元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連 接/固定在該金屬噴鍍電極上的一個、另一個引線和所述電子部件的元件 進行粉末涂刷而得到的電子部件，其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍 電極接合面的周面在垂直方向上一連串地設(shè)置為大致凹陷狀或大致山形 狀或鋸齒狀。因為采用這種結(jié)構(gòu)，所以具有以下效果在電子部件的元件的兩端 面上形成的金屬噴鍍電極上，將一個、另一個引線的下端部，即金屬噴 鍍電極接合面--連串地形成為大致凹陷狀，并可靠地連接/固定，在伴隨 溫度變化的冷熱試驗時或在寒冷的和溫暖的地域的車載等使用中，該一 個、另--個引線完全不會產(chǎn)生連接不良或接合不良，能夠始終將該電子
部件的介電正切(tanS)等設(shè)定/保持得較小，大幅減少介電損耗等，提供高品質(zhì)且耐久性高的各種電子部件，并且，所述一個、另一個引線的 金屬噴鍍電極接合面例如能夠利用自動引線焊機的引線成形機構(gòu)等簡單 的沖壓金屬模具簡易、快速地制作，提高該電子部件的量產(chǎn)性。根據(jù)第4方面所記載的發(fā)明，提供一種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)， 在第l、 2或3方面所記載的發(fā)明中，其特征在于，所述電子部件由薄膜 電容器、陶瓷電容器、可變電容器、電阻器、可變電阻器或變阻器構(gòu)成。因為采用這種結(jié)構(gòu)，所以具有以下效果在薄膜電容器、陶瓷電容器、可變電容器、電阻器、可變電阻器或變阻器等各種電子部件的元件 的兩端面上形成的金屬噴鍍電極上，可靠地連接/固定一個、另一個引線， 在伴隨溫度變化的冷熱試驗時或在寒冷的和溫暖的地域的車載等使用 中，該一個、另一個引線完全不會產(chǎn)生連接不良或接合不良，能夠始終 將該薄膜電容器、陶瓷電容器、可變電容器、電阻器、可變電阻器或變阻器等各種電子部件的介電正切(tanS)等設(shè)定/保持得較小，大幅減少 介電損耗等，能夠適用于高品質(zhì)且耐久性高的廣范圍的電子部件。根據(jù)第5方面所記載的發(fā)明，提供一種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)， 在第l、 2或3方面所記載的發(fā)明中，其特征在于，所述一個、另一個引 線由單線或絞線構(gòu)成。因為釆用這種結(jié)構(gòu)，所以具有以下效果 一個、另一個引線能夠適 用于通用CP線等的單線等，能夠容易地實施/實現(xiàn)本發(fā)明。


圖1是表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器的引線連接部分的 主要部分的局部切開的側(cè)視圖。圖2是表示在形成于本發(fā)明的薄膜電容器的電容器元件的端面上的 金屬噴鍍電極上連接/固定引線的狀態(tài)的局部切開的立體圖。圖3表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器中應(yīng)用的引線的結(jié) 構(gòu)，是放大了其主要部分的立體圖。圖4表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器中應(yīng)用的引線的結(jié)構(gòu)
的實施例，是放大了其主要部分的立體圖。圖5是表示制造作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器的電容器元件的步驟的圖，(a)是表示薄膜材料的垂直剖面圖，(b).是由薄膜巻繞機 巻繞安裝該薄膜材料所構(gòu)成的電容器器件的立體圖，(c)是利用沖壓設(shè)備扁平地構(gòu)成該電容器器件的立體圖。圖6是表示在作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器的電容器元件的兩端面上形成了金屬噴鍍電極的立體圖。圖7是表示在作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器的電容器元件的 兩端面上的金屬噴鍍電極上連接/固定的引線的制作步驟的圖，(a)是表 示制作引線的金屬噴鍍接合面的形狀的狀態(tài)的側(cè)視圖，(b)是表示將該 引線的金屬噴鍍接合面固定在電容器元件的金屬噴鍍電極上的狀態(tài)的側(cè) 視圖。圖8是表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器—的制造結(jié)束時的狀 態(tài)的立體圖。圖9是表示現(xiàn)有技術(shù)中的電容器的第1例的立體圖。 圖10是表示現(xiàn)有技術(shù)中的薄膜電容器的第2例的垂直剖面圖。 圖11是表示切斷了現(xiàn)有技術(shù)中的作為電子部件的薄膜電容器的引線 端子的主要部分的剖面圖。
具體實施方式
下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)的實 施方式。圖1是表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器的引線連接部分的 主要部分的局部切開的側(cè)視圖。圖2是表示在形成于本發(fā)明的薄膜電容器的電容器元件的兩端面上 的金屬噴鍍電極上連接/固定引線的狀態(tài)的局部切開的立體圖。圖3表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器中應(yīng)用的引線的結(jié) 構(gòu)，是放大了其主要部分的立體圖。17是一種電子部件，是作為搭載于車輛上的恒定電壓裝置和其他電
產(chǎn)品的零件的薄膜電容器。該薄膜電容器17大概由以下部分構(gòu)成電容器元件18;在電容器元件18的兩個端面18a、 18a上噴鍍鉛和錫等的熔 融金屬而形成的金屬噴鍍電極19、 19;利用電焊機等連接/固定在該金屬 噴鍍電極19、 19上的一個、另一個引線20。 在圖1中省略一個引線20。下面說明薄膜電容器17中的一側(cè)的金屬噴鍍電極19、 一側(cè)的引線 20等。所述引線20具有作為薄膜電容器17的引線端子的功能，例如是CP 線，由于是鐵(Fe)或銅(Cu)等導(dǎo)電材料而具有通電功能，其截面形 狀為正圓狀、矩形等，整體由圓棒狀、柱棒狀或所謂的線構(gòu)成。該引線 20由上端部20A和下端部20B構(gòu)成，在該下端部20B上存在有金屬噴鍍 接合面20a。該引線20在本實施方式中，不利用包覆部件等包覆，利用 包覆部件包覆引線20時，其上端部20A等的一部分被包覆。該引線20 的下端部20B成為裸線。該引線20的金屬噴鍍接合面20a是該引線20的表面，有時由前/后 面或左/右面中的至少兩個面或一個面構(gòu)成，有時由其整個圓周面構(gòu)成。 而且，將該引線20的金屬噴鍍接合面20a的某一個面在垂直方向上一連 串地形成為大致山形狀或大致鋸齒狀20b。圖1和圖3所示的金屬噴鍍接 合面20a在引線20的表面中的左/右面上按照垂直方向一連串地形成大致 山形狀或大致鋸齒狀20b。圖2所示的金屬噴鍍接合面20a在引線20的 表面中的前(F) /后(R)面上形成大致山形狀或大致鋸齒狀20b。而且， 是在圖1 圖3所示的金屬噴鍍接合面20a上，在該引線20的表面中的 兩個面上按照垂直方向一連串地形成所述大致山形狀或大致鋸齒狀20b 的結(jié)構(gòu)。于是，如圖1 圖3所示，所述引線20的表面的金屬噴鍍接合面20a 形成大致山形狀或大致鋸齒狀20b。該形成方法如后所述，例如使用自動 引線焊機，利用該引線成形機構(gòu)的金屬模具，沖壓加工該引線20的下端 部20B的左/右面或前(F) /后(R)面。作為其他的形成方法，還有利 用切削設(shè)備等切削該引線20的表面的方法。
而且，如上所述，形成為大致山形狀或大致鋸齒狀20b的一個、另一個引線20的金屬噴鍍接合面20a與形成于所述電容器元件18的兩端 面18a、 18a上的金屬噴鍍電極19抵接，并且在該一個、另一個引線20 的下端部20B上，如后所述，利用例如電焊機的引線焊接正/負電極22a、 22b進行通電，由此對該金屬噴鍍電極19部位進行加熱，使該金屬噴鍍 電極19熔融，該引線20的金屬噴鍍接合面20a連接/固定在該金屬噴鍍 電極19上。接著，對本發(fā)明的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)的實施方式的作用等 進行說明。在工廠生產(chǎn)該電子部件例如薄膜電容器17，在出廠之前，一 般為了保證電子部件等的品質(zhì)，進行冷熱試驗。該冷熱試驗是例如為了 使該電子部件等能夠適用于所有寒冷的和溫暖的地區(qū)，在一40 ('C)到 + 150 CC)的范圍內(nèi)，每經(jīng)過一小時重復(fù)進行一次的試驗，在該冷熱試 驗下， 一個、另一個引線20不能產(chǎn)生連接不良等。并且，在該電子部件 等薄膜電容器17出廠之后，也必須確保該薄膜電容器17等搭載于車輛 等上長時間使用時， 一個、另一個引線20不會產(chǎn)生連接不良等，具有穩(wěn) 定的優(yōu)良品質(zhì)。所以，本發(fā)明的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)中的電子部件等的薄膜 電容器17在一個、另一個引線20的金屬噴鍍接合面20a的垂直方向上 一連串地形成大致山形狀或大致鋸齒狀20b，在該一連串的大致山形狀或 大致鋸齒狀20b的面上，金屬噴鍍電極19的鉛材料和錫材料連接/固定一 個、另一個引線20時，充分地熔融浸入，在本發(fā)明中，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 通過大致山形狀或大致鋸齒狀20b，金屬噴鍍接合面20a的面積擴大。而 且，即使進行所述冷熱試驗等， 一個、另一個引線20也不會產(chǎn)生圖11 的現(xiàn)有技術(shù)所示的向箭頭A方向和箭頭B方向的收縮/膨脹作用，并且也 不產(chǎn)生空隙S。所以，該一個、另一個引線20的金屬噴鍍接合面20a始 終在緊固狀態(tài)下連接/固定在金屬噴鍍電極19、 19上。而且，能夠?qū)⒃撟?為電子部件的薄膜電容器17的介電正切(tanS )設(shè)定得較小，減少介電 損耗，能夠提供一種在生產(chǎn)時和出廠后，即使作為車載產(chǎn)品，也能確保 穩(wěn)定的優(yōu)良品質(zhì)的薄膜電容器。[實施例]接著，根據(jù)圖4說明本發(fā)明的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)的實施例。 圖4表示作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器中應(yīng)用的引線的結(jié)構(gòu) 的實施例，是放大了其主要部分的立體圖。在本實施例中，該引線20由上端部20A和下端部20B構(gòu)成，在該 下端部20B上存在有金屬噴鍍接合面20a。該引線20在本實施方式中， 不利用包覆部件等包覆，利用包覆部件包覆引線20時，其上端部20A等 的一部分被包覆。該引線20的下端部20B成為裸線。該引線20的金屬 噴鍍接合面20a是該引線20的表面，由前/后面或左/右面中的至少兩個 面或一個面構(gòu)成，或如本實施例所示，在其整個圓周面上構(gòu)成。而且， 如圖4所示，將該引線20的金屬噴鍍接合面20a的某一個面在垂直方向 上一連串地形成為凹陷狀20c。圖4所示的金屬噴鍍接合面20a涉及引線 表面的整個圓周面，在垂直方向上設(shè)置該凹陷狀20c。本實施例中的引線20的加工方法、薄膜電容器17所具有的其他構(gòu) 成部件等的結(jié)構(gòu)及其作用等與所述本發(fā)明的實施方式大致相同，省略其 說明。并且，本發(fā)明不限于上述的薄膜電容器17，也能夠適用于陶瓷電容 器、可變電容器、電阻器、可變電阻器或變阻器等廣范圍的電子部件。 進而，所述引線20不限于單一線，也可以由絞線構(gòu)成。接著，根據(jù)圖5 圖8說明作為本發(fā)明的電子部件的薄膜電容器17 的制造步驟。首先，制作薄膜電容器17的電容器元件18。該電容器元件18的薄 膜材料18A如圖5 (a)所示，對例如由Al (鋁)箔18b和PET (聚對苯 二甲酸乙二醇酯)材料構(gòu)成的電介質(zhì)薄膜18c進行蒸鍍/聚合，來構(gòu)成電 極。如圖5 (b)所示，利用通用的薄膜巻繞機(未圖示)來巻繞安裝該 電容器元件18的薄膜材料18A，從而構(gòu)成電容器器件18B。而且，使用 沖壓設(shè)備，在圖5 (c)的箭頭P所示的方向上進行加熱和加重，扁平地 成形所述電容器器件18B (18)。至此，制作了電容器元件18。接著，如圖6所示，在電容器元件18的兩個端面18a上形成金屬噴
鍍電極19。該金屬噴鍍電極19的形成方法例如是，利用通用的噴射機(未圖示)從其噴嘴向該電容器元件18的端面18a噴鍍作為金屬的鉛和錫等 溶液來形成。電容器容量為2.7 (iaF)的情況下，作為設(shè)計例，該金屬噴 鍍電極19的厚度t例如大約為0.5 (mm) 0.8 (mm)左右，此時，連 接/固定在該金屬噴鍍電極19上的引線20的直徑大約為0.8 (mm) 1 (mm)左右c在該設(shè)計例中，在該金屬噴鍍電極19上連接/固定引線20時，該引 線20的一個側(cè)面從該金屬噴鍍電極19的外側(cè)面露出，通過該引線20的 金屬噴鍍接合面20a形成一個面，從而能夠達成本發(fā)明的目的。并且，所述引線20的下端20B必須形成金屬噴鍍接合面20a。作為 該金屬噴鍍接合面20a的形成方法或加工方法，如圖7 (a)所示，例如 利用自動引線焊機(未圖示)的引線成形機構(gòu)，通過一個金屬模具21a、 另一個金屬模具21b，在箭頭C方向、箭頭D方向上沖壓并擠壓該引線 20的下端部20B的金屬噴鍍接合面20a。這里，所述一個金屬模具21a和另一個金屬模具21b具有所述的大 致山形狀或鋸齒狀20b或大致凹陷狀20c的成型形狀，如圖3或圖4所 示，在該金屬噴鍍接合面20a上，在垂直方向上一連串地形成為大致山 形狀或大致鋸齒狀20b或大致凹陷狀20c。接著，使在前邊的工序中在引線20的下端部20B上形成大致山形狀 或大致鋸齒狀20b或大致凹陷狀20c的金屬噴鍍接合面20a的一個面與 金屬噴鍍電極19抵接，并且按壓例如電焊機(未圖示)的圖7 (b)所示 那樣的引線焊接正/負電極22a、 22b，使其接觸該引線20的下端部20B 的金屬噴鍍接合面20a。由此，該引線20的下端部20B起到通電作用， 引起放熱現(xiàn)象。而且，通過該放熱現(xiàn)象，引線20的下端部20B焊接/固 定在金屬噴鍍電極19上。另外，在圖中，22c是與引線焊接正/負電極22a、 22b連接的引線。 而且，利用環(huán)氧樹脂材料對包含金屬噴鍍電極19的該電容器元件18進 行底涂層加工，最后使用外裝用的環(huán)氧樹脂材料，利用粉末涂刷機，對 包含由電容器元件18、金屬噴鍍電極19以及引線20構(gòu)成的薄膜電容器17中的金屬噴鍍電極19的連接部分等的、該薄膜電容器17的整體，如圖8所示，進行粉末涂刷23，從而制作成作為電子部件的薄膜電容器17。本發(fā)明的電子部件不限于小容量的電子部件，也能適用于大容量的電子部件，但是對小容量的薄膜電容器17特別有效。即，如圖6所示， 2.7 (iiF)程度的小容量的薄膜電容器17的設(shè)計基準為，橫寬長L大約 為12 (mm)，縱寬長W大約為8 (mm)，該金屬噴鍍電極19、 19的面 積E由E二LXW計算，大約為96 (mm2)。并且，金屬噴鍍電極19的面積E特別在更小容量的薄膜電容器17 中，根據(jù)圖ll所示的現(xiàn)有技術(shù)，在冷熱試驗中，利用引線16的膨脹/收 縮作用，該引線16與金屬噴鍍電極15的連接/固定狀態(tài)不穩(wěn)定，引起連 接不良等，介電正切(tanS)變大，并且引起介電損耗。根據(jù)本發(fā)明的 電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)，當然能夠解決這些問題點。
權(quán)利要求
1. 一種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)，該電子部件是對在電子部件的元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的一個、另一個引線、和所述電子部件的元件進行粉末涂刷而得到的電子部件，其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍電極接合面中的任意一面在垂直方向上一連串地形成為大致凹陷狀或大致山形狀或大致鋸齒狀。
2. —種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)，該電子部件是對在電子部件的 元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的 一個、另一個引線、和所述電子部件的元件進行粉末涂刷而得到的電子 部件，其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍電極接合面的一個面和/或另一個面在垂直 方向上一連串地形成為大致凹陷狀或大致山形狀或鋸齒狀。
3. —種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)，該電子部件是對在電子部件的 元件的兩端面上形成的金屬噴鍍電極、連接/固定在該金屬噴鍍電極上的 一個、另一個引線、和所述電子部件的元件進行粉末涂刷而得到的電子 部件，其特征在于，將所述引線的金屬噴鍍電極接合面的周面在垂直方向上一連串地設(shè) 置為大致凹陷狀或大致山形狀或鋸齒狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)，其 特征在于，所述電子部件由薄膜電容器、陶瓷電容器、可變電容器、電阻器、 可變電阻器或變阻器構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)，其 特征在于，所述一個、另一個引線由單線或絞線構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子部件的引線端子的結(jié)構(gòu)。在與形成于薄膜電容器等各種電子部件的元件的兩端面上的金屬噴鍍電極連接/固定的引線的結(jié)構(gòu)中，在其進行冷熱試驗和車輛等搭載使用時不會引起連接不良，并且減少介電損耗等。薄膜電容器(17)由以下部分構(gòu)成電容器元件(18)；向電容器元件(18)的兩個端面(18a、18a)噴鍍鉛和錫等的熔融金屬而形成的金屬噴鍍電極(19、19)；和通過電焊機等連接/固定在該金屬噴鍍電極(19、19)上的一個、另一個引線(20)。將該引線(20)的金屬噴鍍接合面(20a)的某一個面在垂直方向上一連串地形成為大致山形狀或大致鋸齒狀(20b)。
文檔編號H01G4/228GK101211694SQ20071014773
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月28日
發(fā)明者戶塚寬 申請人:昭和電機株式會社