專利名稱：金屬線圈置入式粉末壓縮成型機與用其成型電感的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機與使用所述的粉末壓縮 成型機以成型電感的方法，尤指通過一動力控制單元以控制一上模、 一外模與一 送粉裝置的結(jié)構(gòu)，且可使送粉裝置重復(fù)輸出粉末，以包覆一線圈，再經(jīng)加壓成型 一電感的方法。
背景技術(shù)：
計算機的使用在目前已是相當(dāng)?shù)钠占?，而為?yīng)用各種軟件的需求，使計算機 的作業(yè)速度加快，并符合輕、薄、短、小的要求，不但計算機組件的尺寸逐漸的 縮小，計算機組件的基本特性要求，還是將標(biāo)準(zhǔn)大幅提高。
以電感而言，其為常用的計算機組件，且已被大量結(jié)合在高階計算機的電路 板上。其主要的成型方法是先在一螺旋狀線圈的兩端分別焊接一電極，以磁性粉 末分別成型一上蓋與一底座，再將上述螺旋狀線圈置放在上蓋與底座之間，同時 以黏著劑將上蓋與底座翻合，以完全包覆住線圈。
惟，以上述成型方法所制成的電感，在進行加工時，必須使用多個鑄造模具 與機具，不但增加制造費用，在生產(chǎn)速度上無法有效的提升，且由于是以相互黏 合的上蓋與底座包覆住線圈，所成型的電感的耐電流能力也較低，實不符合高階 計算機或高階通訊、電子產(chǎn)品的需求。
有鑒于此，為了改善上述的缺點，使金屬線圈置入式粉末壓縮成型機與使用 所述的粉末壓縮成型機以成型電感的方法不僅能降低生產(chǎn)成本，有效加快電感的 生產(chǎn)速度，且可使電感一體成型，以提高質(zhì)量，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗與不斷的研 發(fā)改進，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機與使用所述的 粉末壓縮成型機以成型電感的方法，通過粉末壓縮成型機所設(shè)的一送粉裝置，以重復(fù)輸出粉末，在包覆一線圈后，再加壓成型一電感，能使電感一體成型，以提
高質(zhì)量。
本發(fā)明的次要目的在提供一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，通過一動力 控制單元以控制一上模、 一外模與一送粉裝置的結(jié)構(gòu)，能以連續(xù)性的機械動作成 型電感，以加快電感的生產(chǎn)速度。
為達上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，包括 一機身、 一下模、 一送粉裝置以及一上模。所述的機身設(shè)有一動力控制單元與一 外模板， 一設(shè)有模穴的外模是定位于所述的外模板上；所述的下模的上端是定位
于外模的模穴內(nèi)；所述的送粉裝置是置放在外模板上，包括一送粉機與一送粉盒, 所述的送粉機的一端是與送粉盒連接，供推拉送粉盒以相對于外模板水平移動； 而所述的上模是設(shè)在下模的上方，包括一外沖與一內(nèi)沖，所述的外沖設(shè)有一直向 軸孔，供軸接內(nèi)沖的下端，所述的外沖的底部設(shè)有一抵壓部，且所述的外沖設(shè)有 一橫向通孔，供送粉盒的一端水平推入或移出。
本發(fā)明的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法，包括下列 步驟a.提供一送粉機以推動置放在一外模板上的一送粉盒，使送粉盒在外模板 上水平移動，并將送粉盒內(nèi)的粉末向下填入一外模模穴內(nèi)的一下模頂端；b.置放 一線圈在外模模穴內(nèi)的粉末上方；c.以一設(shè)有一直向軸孔與一橫向通孔的外沖向 下移動，使所述的外沖底部的一抵壓部抵壓在線圈的兩端；d.推動送粉盒以使送 粉盒的一端通過外沖的橫向通孔，以將粉末填入橫向通孔下方的軸孔內(nèi)；以及e. 向下移動一內(nèi)沖，使軸接在外沖軸孔內(nèi)之內(nèi)沖下端沖壓在軸孔內(nèi)的粉末上方，以 成型一電感。


圖1為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機的實施例的正視圖； 圖2為圖1的A部份的立體外觀圖3為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機的實施例的部份剖面圖； 圖4為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機的送粉盒的剖面圖； 圖5為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法的步驟 流程圖6 圖8為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法的a步驟的動作示意圖9為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法的b步 驟的動作示意圖IO為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法的c步 驟的動作示意圖11、圖12為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方 法的d步驟的動作示意圖13、圖14為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方 法的e步驟的動作示意圖15、圖16為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方 法的f步驟的動作示意圖17為本發(fā)明使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法的加 工步驟完成，而重復(fù)進行a步驟時的動作示意圖。
附圖標(biāo)記說明1 -金屬線圈置入式粉末壓縮成型機；2 -機身；21動力控制 單元；22-容置空間；23第 一動力單元；24 -第兩動力單元；25第三動力單元； 26 —夕卜才莫4反；261 EJ沖曹 ；262 —專九道；27夕卜才莫；271—才莫穴；28床面氺反；3—下 模；31芯棒；32、 33推桿；34凹穴；4送粉裝置；41送粉盒；411置料口； 412 空間；413開口； 414凸出部；415推桿；42送粉機； 421壓缸組；5上模；51 外沖；511軸孔；512抵壓部 ；513通孔；52內(nèi)沖；6線圈；61電才及；7電感。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。 請參閱圖1~圖3所示，其為本發(fā)明金屬線圈置入式粉末壓縮成型機1的較佳 實施例，供連續(xù)成型一電感，所述的電感包括一線圈，線圈以一包覆體包覆，且 所述的線圈的兩端分別由包覆體的相對側(cè)向外延伸，以作為電極；而所述的金屬 線圈置入式粉末壓縮成型機1包括一機身2、 一下模3、 一送粉裝置4以及一上模
所述的^L身2前端的一側(cè)設(shè)有一動力控制單元21，以控制設(shè)在^L身2中央容 置空間22內(nèi)的一第一動力單元23、 一第兩動力單元24與一第三動力單元25的 作動，所述的機身2的容置空間22內(nèi)設(shè)有一外模板26，所述的外模板26的板面上設(shè)有一圓形凹槽261,以定位一設(shè)有模穴271的外模27,所述的外模27與外模 板26可受第一動力單元23的驅(qū)動而同時上下移動；另，所述的外模板26上設(shè)有 一床面板28,所述的床面板28上設(shè)有兩軌道262。
所述的下模3包括一方形芯棒31與兩推桿(32、 33)，所述的芯棒31的上 端定位于外模27模穴271內(nèi)之中央位置，而兩推桿(32、 33)分別置放在芯棒 31的兩側(cè)，且兩推桿(32、 33)可受第二動力單元24的驅(qū)動而相對于芯棒31上 下移動；實施時，所述的芯棒31與兩推桿(32、 33)也可結(jié)合成一體。
所述的送粉裝置4是置放在外模板26上方的床面板28上，包括一送粉盒41 (圖4所示)與一送粉機42,所述的送粉盒41的頂端設(shè)有一圓形置料口 411，供 置入磁性粉末，以填滿送粉盒41內(nèi)部所形成的一空間412,所述的空間412在送 粉盒41的下方形成一開口 413。又，所述的送粉盒41的兩側(cè)分別形成一凸出部 414,所述的兩凸出部414分別置入在床面板28的兩軌道262內(nèi)，以相對于外才莫 板26與床面板28前后滑動。所述的送粉盒41的前端設(shè)有一向前凸出的長條形推 桿415。而所述的送賴4凡42包括一壓缸組421,所述的壓缸組421的前端與送斗分 盒41的后端連接，供推拉送粉盒41以相對于外模板26與床面板28水平移動。
所述的上模5是設(shè)在下模3的上方，以第三動力單元25驅(qū)動而上下移動，所 述的上模5包括一圓管形外沖51與一方形內(nèi)沖52,所述的外沖51內(nèi)設(shè)有一直向 的方形軸孔511，以軸接內(nèi)沖52的下端；所述的外沖51的底部設(shè)有一向下凸出 的抵壓部512，且所述的外沖51位于底部上方一定距離處設(shè)有一橫向通孔513, 所述的通孔513的寬度比送粉盒41的前端大，可供送粉盒41的一端水平推入或 退出。
請參閱圖5所示，其為使用本發(fā)明的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機1以成 型電感的方法的較佳實施例，包括下列步驟
a. 提供一送粉機42以推動置放在外模板26上的送粉盒41，使送粉盒41在外 模板26上水平移動，并將送粉盒41內(nèi)的粉末向下填入外模27模穴271內(nèi)的下模 31頂端。
b. 置放一線圈6在外模27模穴271內(nèi)的粉末上方。
c. 以設(shè)有直向軸孔511與橫向通孔513的外沖51向下移動，使所述的外沖51 底部的抵壓部512 4氐壓在線圈6的兩端。
d. 推動送粉盒41以使送粉盒41的一端通過外沖51的橫向通孔513，以將粉末填入橫向通孔513下方的軸孔511內(nèi)。
e. 向下移動內(nèi)沖52， 4吏軸接在外沖51軸孔511內(nèi)之內(nèi)沖52下端沖壓在軸孔 511內(nèi)的4分末上方，以成型一電感7。
f. 使內(nèi)、外沖(51、 52)向上移動，而外模27相對于下模31向下移動，以使 成型的電感7凸出在外、下模(27、 31)的表面。
請參閱第3、 6 8圖所示，在a步驟中的第一道填粉程序中，是使下模3的芯 棒31固定在外模27的模穴271內(nèi)，以第一動力單元23向上推動外模27，并以 第二動力單元24向上推動下才莫3兩側(cè)的推桿(32、 33 ),以分別相對于芯棒31 向上移動，4吏芯一奉31的頂端與兩側(cè)^惟桿(32、 33 )之間形成一凹穴34,以容納 送粉盒41向下填入的磁性粉末。而如圖9所示，b步驟中的線圈6大小恰可置放 在外模27模穴271內(nèi)的芯棒31頂端，以抵壓在粉末的上方，而線圈6相對兩端 的電極61則未與粉末接觸。當(dāng)線圈6定位后，c步驟中的外沖51經(jīng)由第三動力 單元25的驅(qū)動而向下移動，以使外沖51底部的抵壓部512抵壓在線圈6兩端的 電極61上(如圖10所示)。
請參閱第2、 11、 12圖所示，d步驟為本發(fā)明的第二道填粉程序，其中，送 粉機42再次推動送粉盒41,以使送粉盒41的前端通過外沖51的橫向通孔513， 同時將粉末填入橫向通孔513下方的軸孔511內(nèi)，并使粉末覆蓋在線圈6的上方。 而當(dāng)填粉完成后，送粉機42拉動送粉盒41,使送粉盒41退出外沖51的橫向通 孔513。
請參閱第13、 14圖所示，其為e步驟的動作流程圖，其中，內(nèi)沖52是經(jīng)由 第三動力單元25的驅(qū)動而向下移動，使軸接在外沖51軸孔511內(nèi)之內(nèi)沖52下端 沖壓在軸孔511內(nèi)的粉末上方，而外模27則受第一動力單元23的驅(qū)動而向下移 動，以同時加壓線圈6上方與下方的粉末，使粉末完全包覆線圈6，而成型一電 感7。
再請參閱第1、 15、 16圖所示，在f步驟的退模程序中，當(dāng)一電感7成型后， 動力控制單元21是控制第一、二、三動力單元(23、 24、 25)作動，以使內(nèi)、外 沖(52、 51)與外模27、下才莫3兩側(cè)的推桿(32、 33 )分別向上與向下退回原位， 從而使成型的電感7凸出在外、下模(27、 3)的表面。
而如第17圖所示，當(dāng)上述加工步驟完成，而重復(fù)進行a步驟的第一道填粉程 序時，送粉盒一端的推桿415將會同時將成型后的電感6向前推出，以集中在盛料盒(圖中未示)內(nèi)；如此，可進行連續(xù)性的生產(chǎn)作業(yè)。 因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點
1、 本發(fā)明通過一送粉裝置重復(fù)輸出粉末的方式，以加壓成型一電感，可有效 減少模具的數(shù)量，降低制造成本。
2、 本發(fā)明通過連續(xù)性的機械動作以加壓成型電感，不但可加快電感的生產(chǎn)速 度，且可使電感一體成型，以提高質(zhì)量。
綜上所述，依上文所揭示之內(nèi)容，本發(fā)明確可達到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一 種不僅能降低生產(chǎn)成本，有效加快電感的生產(chǎn)速度，且可使電感一體成型，以提 高質(zhì)量的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機與使用所述的金屬線圈置入式粉末壓縮 成型機以成型電感的方法，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價值，依法提出發(fā)明專利申請。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限 制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其 進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，其特征在于其包括一機身，其設(shè)有一動力控制單元與一外模板，一設(shè)有模穴的外模是定位于所述的外模板上；一下模，其上端是定位于所述的外模的模穴內(nèi)；一送粉裝置，其置放在外模板上，包括一送粉機與一送粉盒，所述的送粉機的一端是與所述的送粉盒連接，供推拉所述的送粉盒以相對于外模板水平移動；以及一上模，其設(shè)在所述下模的上方，包括一外沖與一內(nèi)沖，所述的外沖設(shè)有一直向軸孔，供軸接內(nèi)沖的下端，所述的外沖的底部設(shè)有一抵壓部，且所述的外沖設(shè)有一橫向通孔，供送粉盒的一端水平推入或移出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，其特征在于還 包括一床面板，所述的床面板連接在外模板的上方，供送粉盒在其上相對水平移 動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，其特征在于所 述的下模包括 一芯棒與至少一推桿，所述的芯棒固定在所述外模的模穴內(nèi)，而 所述的推桿相對于所述的芯棒上下移動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圏置入式粉末壓縮成型機，其特征在于所 述的送粉機包括一壓缸組，供推動送粉機一端所連接的送粉盒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圏置入式粉末壓縮成型機，其特征在于所 述的送粉盒的下方設(shè)有一開口 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，其特征在于所 述的送粉盒的一端設(shè)有一凸出的推桿。
7、 一種使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的方法，其特征在于 其包括a. 提供一送粉機以推動置放在一外模板上的一送粉盒，使所述送粉盒在外模 板上水平移動，并將送粉盒內(nèi)的粉末向下填入一外模模穴內(nèi)的 一下模頂端；b. 置放一線圏在外模模穴內(nèi)的粉末上方；c. 以 一設(shè)有一直向軸孔與 一橫向通孔的外沖向下移動，使所述的外沖底部的 一4氐壓部4氐壓在線圈的兩端；d. 推動所述的送粉盒以使送粉盒的 一端通過外沖的橫向通孔，以將粉末填入 才黃向通孔下方的軸孔內(nèi)；以及e. 向下移動一 內(nèi)沖，使軸接在外沖軸孔內(nèi)之內(nèi)沖下端沖壓在軸孔內(nèi)的粉末上方，以成型一電感。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的 方法，其中，a步驟是使下模的一芯棒固定在外模的模穴內(nèi)，而下模的至少一推 桿相對于芯棒向上移動，使形成一凹穴，以容納粉末。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感的 方法，其特征在于還包括一退模步驟，是使內(nèi)、外沖向上移動，而外模相對于下模向下移動，以使成型的電感凸出在外、下模的表面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用金屬線圈置入式粉末壓縮成型機以成型電感 的方法，其特征在于在a步驟中，是在送粉盒內(nèi)的粉末向下填入外模模穴內(nèi)的 下模頂端時，同時以送粉盒一端的一推桿將成型后的電感推出。
全文摘要
本發(fā)明為一種金屬線圈置入式粉末壓縮成型機，包括一機身，機身設(shè)有一動力控制單元與一外模板，外模板上定位一外模，外模的模穴內(nèi)定位一下模，下模的上方設(shè)有一上模，而一送粉裝置是置放在外模板上，所述的送粉裝置包括一送粉機與一送粉盒。使用時，是先以送粉機推動送粉盒，使送粉盒在外模板上水平移動，使送粉盒內(nèi)的粉末向下填入外模模穴內(nèi)的下模頂端，再置放一線圈在外模模穴內(nèi)的粉末上方，以上模的外沖向下移動，抵壓在線圈的兩端，并再次推動送粉盒，使送粉盒的一端通過外沖的橫向通孔，將粉末填入外沖的橫向通孔下方的軸孔內(nèi)，最后再向下移動與外沖軸接之內(nèi)沖，以沖壓在外沖軸孔內(nèi)的粉末上方，加壓成型一電感。
文檔編號H01F41/00GK101412291SQ20071015147
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者鄒文龍 申請人:德偉國際股份有限公司