專利名稱：一種新型工位退磁技術(shù)的方法及布線方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其用于軸承退磁的一種新型工位退磁技 術(shù)的方法及布線方式。技術(shù)背景在軸承行業(yè)磨削加工軸承套圈時(shí)，通常采用電磁無心夾具，當(dāng)無心夾具的 線圈通電時(shí)，通電的線圈會(huì)產(chǎn)生磁力線，形成磁場來吸附軸承套圈；當(dāng)線圈斷 電時(shí)，磁力線消失，磁場消失，但磁極上和套圈上會(huì)有殘磁的存在，會(huì)吸附著 含有鐵的雜物，不容易清理。會(huì)給下一個(gè)工序和下一個(gè)加工零件帶來不便和不 必要的誤差。國外和國內(nèi)通常使用復(fù)雜的退磁機(jī)構(gòu)，來控制無心卡具的電流， 對軸承套圈進(jìn)行退磁。發(fā)明內(nèi)容針對上述存在問題，本發(fā)明提供一種新型工位退磁技術(shù)的方法及布線方式， 可以解決消除由于無心卡具給軸承套圈帶來磁力的控制，而且退磁開始時(shí)間和 結(jié)束時(shí)間是在整個(gè)軸承套圈加工周期的時(shí)間內(nèi)，不影響加工的效率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的新型工位退磁技術(shù)的方法是將軸承套圈放置在機(jī)床的加工工位上，利用控制設(shè)備的可編程控制器的兩個(gè)輸出口 Y0、 Yl分別控制兩個(gè)中間繼電器 KA1、 KA2，用Y0控制中間繼電器KA1來控制無心夾具線圈通電和斷電；用 Yl控制中間繼電器KA2控制無心夾具線圈的電流方向，可以對軸承套圈進(jìn)行 上磁和退磁；工作時(shí)，砂輪軸快進(jìn)，此時(shí)需要上磁，可編程控制器的兩個(gè)輸出4口 Y0、 Yl同時(shí)輸出控制兩個(gè)中間繼電器KA1、 KA2的線圈同時(shí)吸合，中間繼 電器KA1的常開輔助觸點(diǎn)吸合使線圈有電流通過，中間繼電器KA2的常開輔 助觸點(diǎn)吸合、常閉的輔助觸點(diǎn)斷開使電流通過無心夾具線圈的方向是順時(shí)針方 向，無心夾具線圈有電流通過，形成一個(gè)磁場，把軸承套圈吸在磁極上；當(dāng)工 作結(jié)束時(shí)，工件軸開始退回零點(diǎn)，這時(shí)開始進(jìn)行斷磁和退磁，可編程控制器的 一個(gè)輸出口 Yl停止輸出，負(fù)責(zé)控制電流方向的中間繼電器KA2的線圈斷電， 常開輔助觸點(diǎn)斷開，常閉的輔助觸點(diǎn)吸合，此時(shí)無心夾具線圈的電流方向是逆 時(shí)針方向，這樣就形成了一個(gè)和上磁方向相反的磁場，可以抵消上磁時(shí)給軸承 套圈帶來的磁力，然后，可編程控制器的一個(gè)輸出口 Y0停止輸出，控制供電 的中間繼電器KA2的線圈斷電，中間繼電器KA2的常開輔助觸點(diǎn)斷開，此時(shí) 電源停止給無心夾具線圈供電，整個(gè)磁場消失；整個(gè)退磁和斷磁時(shí)間在工件軸 退回零點(diǎn)和砂輪軸退回零點(diǎn)結(jié)束的時(shí)間范圍內(nèi)，從而沒有影響整個(gè)加工周期， 不影響加工效率；軸承套圈和磁極上的的殘磁很小，很難吸附含有鐵質(zhì)的雜物， 這樣可以消除殘磁對后面的工序的影響；可編程控制器的輸出口 Yl停止輸出 到可編程控制器的輸出口YO停止輸出的時(shí)間可以由觸摸屏設(shè)定。所述的新型工位退磁技術(shù)的布線方式是將觸摸屏通過通訊數(shù)據(jù)線和可 編程控制器的通訊口相連，可編程控制器的輸出口 YO用導(dǎo)線和中間繼電器 KA1的線圈的正極相連，輸出口 Y1用導(dǎo)線和中間繼電器KA2的線圈的正 極相連，可編程控制器輸出的公共端COM同時(shí)和兩個(gè)中間繼電器KA1、KA2 的線圈的負(fù)極相連，構(gòu)成可編程控制器的控制回路；中間繼電器KA1的兩 個(gè)輔助觸點(diǎn)的一端分別用導(dǎo)線接到給無心夾具線圈供電電源的兩端，兩個(gè) 輔助觸點(diǎn)的另一端用導(dǎo)線接到中間繼電器KA2的兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的公共 端，兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的常開觸點(diǎn)用導(dǎo)線分別接到無心夾具線圈的兩端； 這兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的常閉觸點(diǎn)用導(dǎo)線和常開觸點(diǎn)相反的方向接到無心夾 具線圈的兩端。由于采用了如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性由于采用了觸摸屏，可對退磁時(shí)間數(shù)字化處理，工作起來很容易調(diào)整、控制軸承套圈殘磁的要求。而且不增加機(jī)床的額外工作時(shí)間，不影響機(jī)床的工作效 率。電器結(jié)構(gòu)簡單、中間環(huán)節(jié)少、可靠性高。操作容易可靠。維護(hù)簡單。


圖1是本發(fā)明電控原理示意圖 圖2是本發(fā)明工件軸、砂輪軸運(yùn)動(dòng)方向示意圖；上述圖中l(wèi)一可編程序控制器；2—觸摸屏；3—中間繼電器KA1; 4—中 間繼電器KA2; 5—無心夾具線圈；6—工件軸；7—砂輪軸。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2所示本發(fā)明的新型工位退磁技術(shù)的方法是將軸承套圈放置在機(jī)床的加工工位上，利用控制設(shè)備的可編程控制器(l)的兩個(gè)輸出口 Y0、 Yl分 別控制兩個(gè)中間繼電器KA1(3),KA2(4)，用Y0控制中間繼電器KA1(3)來控制 無心夾具線圈通電和斷電；用Yl控制中間繼電器KA2(4)控制無心夾具線圈(5) 的電流方向，可以對軸承套圈進(jìn)行上磁和退磁；工作時(shí)，砂輪軸(7)快進(jìn)，此 時(shí)需要上磁，可編程控制器(l)的兩個(gè)輸出口 YO、 Yl同時(shí)輸出控制兩個(gè)中間繼 電器KA1(3)、 KA2(4)的線圈同時(shí)吸合，中間繼電器KA1(3)的常開輔助觸點(diǎn)吸 合使線圈有電流通過，中間繼電器KA2(4)的常開輔助觸點(diǎn)吸合、常閉的輔助觸 點(diǎn)斷開使電流通過無心夾具線圈(5)的方向是順時(shí)針方向，無心夾具線圈(5) 有電流通過，形成一個(gè)磁場，把軸承套圈吸在磁極上；當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，工件軸 (6)開始退回零點(diǎn)，這時(shí)開始進(jìn)行斷磁和退磁，可編程控制器(l)的一個(gè)輸出口 Yl停止輸出，負(fù)責(zé)控制電流方向的中間繼電器KA2(4)的線圈斷電，常開輔助 觸點(diǎn)斷開，常閉的輔助觸點(diǎn)吸合，此時(shí)無心夾具線圈(5)的電流方向是逆時(shí)針 方向，這樣就形成了一個(gè)和上磁方向相反的磁場，可以抵消上磁時(shí)給軸承套圈 帶來的磁力，然后，可編程控制器(l)的一個(gè)輸出口 Y0停止輸出，控制供電的 中間繼電器KA2(4)的線圈斷電，中間繼電器KA2(4)的常開輔助觸點(diǎn)斷開，此時(shí)電源停止給無心夾具線圈(5)供電，整個(gè)磁場消失；整個(gè)退磁和斷磁時(shí)間在 工件軸(6)退回零點(diǎn)和砂輪軸(7)退回零點(diǎn)結(jié)束的時(shí)間范圍內(nèi)，從而沒有影 響整個(gè)加工周期，不影響加工效率；軸承套圈和磁極上的的殘磁很小，很難吸 附含有鐵質(zhì)的雜物，這樣可以消除殘磁對后面的工序的影響；可編程控制器(l) 的輸出口 Yl停止輸出到可編程控制器(l)的輸出口 YO停止輸出的時(shí)間可以由觸 摸屏(2)設(shè)定。本發(fā)明的新型工位退磁技術(shù)的布線方式是將觸摸屏(2)通過通訊數(shù)據(jù) 線和可編程控制器(1)的通訊口相連，可編程控制器(1)的輸出口Y0用 導(dǎo)線和中間繼電器KA1(3)的線圈的正極相連，輸出口 Yl用導(dǎo)線和中間繼 電器KA2(4)的線圈的正極相連，可編程控制器(1)輸出的公共端COM同 時(shí)和兩個(gè)中間繼電器KA1(3)、 KA2(4)的線圈的負(fù)極相連，構(gòu)成可編程控制 器(1)的控制回路；中間繼電器KA1(3)的兩個(gè)輔助觸點(diǎn)的一端分別用導(dǎo) 線接到給無心夾具線圈(5)供電電源的兩端，兩個(gè)輔助觸點(diǎn)的另一端用導(dǎo) 線接到中間繼電器KA2(4)的兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的公共端，兩個(gè)橋式輔助觸 點(diǎn)的常開觸點(diǎn)用導(dǎo)線分別接到無心夾具線圈(5)的兩端；這兩個(gè)橋式輔助 觸點(diǎn)的常閉觸點(diǎn)用導(dǎo)線和常開觸點(diǎn)相反的方向接到無心夾具線圈(5)的兩A山頓。綜上所述，本發(fā)明是根據(jù)電流的磁效應(yīng)原理，通電的線圈會(huì)產(chǎn)生磁場。 在加工工位上，上磁時(shí)無心夾具線圈(5)通過一個(gè)方向的電流，形成一個(gè) 磁場吸附軸承套圈。在需要退磁時(shí)，反方向給無心夾具線圈(5)通電一段 時(shí)間，形成一個(gè)反方向的磁場來消除上磁時(shí)的磁場對軸承套圈的影響。而 且上磁和退磁時(shí)間均在加工軸承套圈周期內(nèi)不額外增加時(shí)間。利用觸摸屏(2)通過可編程序控制器(1)控制反向電流的時(shí)間，從 而控制軸承套圈的殘磁。操作簡單、方便，消除殘磁且不影響機(jī)床的工作 效率。
權(quán)利要求
1、一種新型工位退磁技術(shù)的方法，其特征在于該方法是將軸承套圈放置在機(jī)床的加工工位上，利用控制設(shè)備的可編程控制器(1)的兩個(gè)輸出口Y0、Y1分別控制兩個(gè)中間繼電器KA1(3)，KA2(4)，用Y0控制中間繼電器KA1(3)來控制無心夾具線圈通電和斷電；用Y1控制中間繼電器KA2(4)控制無心夾具線圈(5)的電流方向，可以對軸承套圈進(jìn)行上磁和退磁；工作時(shí)，砂輪軸(7)快進(jìn)，此時(shí)需要上磁，可編程控制器(1)的兩個(gè)輸出口Y0、Y1同時(shí)輸出控制兩個(gè)中間繼電器KA1(3)、KA2(4)的線圈同時(shí)吸合，中間繼電器KA1(3)的常開輔助觸點(diǎn)吸合使線圈有電流通過，中間繼電器KA2(4)的常開輔助觸點(diǎn)吸合、常閉的輔助觸點(diǎn)斷開使電流通過無心夾具線圈(5)的方向是順時(shí)針方向，無心夾具線圈(5)有電流通過，形成一個(gè)磁場，把軸承套圈吸在磁極上；當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，工件軸(6)開始退回零點(diǎn)，這時(shí)開始進(jìn)行斷磁和退磁，可編程控制器(1)的一個(gè)輸出口Y1停止輸出，負(fù)責(zé)控制電流方向的中間繼電器KA2(4)的線圈斷電，常開輔助觸點(diǎn)斷開，常閉的輔助觸點(diǎn)吸合，此時(shí)無心夾具線圈(5)的電流方向是逆時(shí)針方向，這樣就形成了一個(gè)和上磁方向相反的磁場，可以抵消上磁時(shí)給軸承套圈帶來的磁力，然后，可編程控制器(1)的一個(gè)輸出口Y0停止輸出，控制供電的中間繼電器KA2(4)的線圈斷電，中間繼電器KA2(4)的常開輔助觸點(diǎn)斷開，此時(shí)電源停止給無心夾具線圈(5)供電，整個(gè)磁場消失；整個(gè)退磁和斷磁時(shí)間在工件軸(6)退回零點(diǎn)和砂輪軸(7)退回零點(diǎn)結(jié)束的時(shí)間范圍內(nèi)，從而沒有影響整個(gè)加工周期，不影響加工效率；軸承套圈和磁極上的的殘磁很小，很難吸附含有鐵質(zhì)的雜物，這樣可以消除殘磁對后面的工序的影響；可編程控制器(1)的輸出口Y1停止輸出到可編程控制器(1)的輸出口Y0停止輸出的時(shí)間可以由觸摸屏(2)設(shè)定。
2、 一種新型工位退磁技術(shù)的布線方式，其特征在于該布線方式是將觸摸 屏(2)通過通訊數(shù)據(jù)線和可編程控制器(1)的通訊口相連，可編程控制器(1) 的輸出口 Y0用導(dǎo)線和中間繼電器KA1(3)的線圈的正極相連，輸出口 Yl用導(dǎo)線和中間繼電器KA2(4)的線圈的正極相連，可編程控制器(1)輸出的公共端COM 同時(shí)和兩個(gè)中間繼電器KA1(3)、 KA2(4)的線圈的負(fù)極相連，構(gòu)成可編程控制器 (1)的控制回路；中間繼電器KA1(3)的兩個(gè)輔助觸點(diǎn)的一端分別用導(dǎo)線接到 給無心夾具線圈(5)供電電源的兩端，兩個(gè)輔助觸點(diǎn)的另一端用導(dǎo)線接到中間 繼電器KA2(4)的兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的公共端，兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的常開觸點(diǎn)用 導(dǎo)線分別接到無心夾具線圈(5)的兩端；這兩個(gè)橋式輔助觸點(diǎn)的常閉觸點(diǎn)用導(dǎo) 線和常開觸點(diǎn)相反的方向接到無心夾具線圈(5)的兩端。
全文摘要
一種新型工位退磁技術(shù)的方法及布線方式，其方法根據(jù)電流的磁效應(yīng)原理，通電的線圈會(huì)產(chǎn)生磁場，在加工工位上，上磁時(shí)無心夾具線圈(5)通過一個(gè)方向的電流，形成一個(gè)磁場吸附軸承套圈；在需要退磁時(shí)，反方向給無心夾具線圈(5)通電一段時(shí)間，形成一個(gè)反方向的磁場來消除上磁時(shí)的磁場對軸承套圈的影響，而且上磁和退磁時(shí)間均在加工軸承套圈周期內(nèi)不額外增加時(shí)間。布線方式通過兩個(gè)中間繼電器KA1(3)、KA2(4)，再利用觸摸屏(2)通過可編程序控制器(1)控制反向電流的時(shí)間，從而控制軸承套圈的殘磁。操作簡單、方便，消除殘磁且不影響機(jī)床的工作效率。
文檔編號H01F13/00GK101256875SQ200710193129
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者張志濤, 琨 曹, 李曉耘, 魁 武, 段富宣, 申志新 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司