專利名稱：：太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及利用配線件將太陽能電池的連接用電極相互電連接的太陽能電池模塊。
背景技術(shù)：
：歷來，太陽能電池模塊利用銅箔等導電材料構(gòu)成的配線件，將多個太陽能電池的連接用電極相互電連接，在玻璃、透光性塑料等具有透光性的表面保護材料與由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等的薄膜構(gòu)成的背面保護材料之間，利用EVA(醋酸乙烯)等具有透光性的密封材料密封。太陽能電池是在光電變換部的主面上形成輸出功率用的一對電極而被制成。通常，是在光電變換部的光入射面及背面上形成一對電極。這時，在光入射面上設(shè)置的電極，使用導電性的漿料，形成為具有多個指狀電極及母線(busbar)電極的梳狀。而且，在設(shè)置于一個太陽能電池的表面的母線電極上與設(shè)置于另一個太陽能電池的背面的母線電極上，通過焊錫連接配線件，由此，將多個太陽能電池串聯(lián)連接(例如，參照日本專利2005-217148號公報)。歷來，在利用焊錫將配線件連接在母線電極上時，首先，在母線電極的表面或配線件的電池側(cè)表面上涂敷助焊劑。然后，在將配線件配置于母線電極上之后，進行加熱。由此，使配線件表面的焊錫與母線電極中的金屬部合金化，以良好的接合力實現(xiàn)母線電極與配線件的接合。但是，在上述方法中，助焊劑的殘渣會存在于母線電極與配線件的合金層，成為電阻成分。因此，存在有太陽能電池模塊的輸出功率下降的問題。這樣的問題不限于專利文獻1中所記載的技術(shù)，在太陽能電池的電極與連接太陽能電池之間的配線件上使用焊錫的情況下，及利用焊錫連接太陽能電池的電極與取出電極的情況下，都存在有這樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的是提供降低太陽能電池的電極與互連線之間的電阻，抑制輸出功率下降的太陽能電池模塊。本發(fā)明的第一特征是一種太陽能電池模塊，該太陽能電池模塊包括具備具有第一及第二主面的光電變換部，配置在第一主面上、由導電性漿料構(gòu)成的第一電極，和配置在第一主面或第二主面上、具有與第一電極相反極性的第二電極的兩個太陽能電池；將兩個電池中的一個太陽能電池的第一電極與另一個太陽能電池的第二電極電連接的配線件；和配置于第一電極與配線件之間并由包含多個導電性顆粒的樹脂構(gòu)成的連接層，第一電極與配線件通過導電性顆粒電連接，在與連接層連接的第一電極的表面形成凸凹形狀，導電性顆粒從第一電極表面的凹部露出。本發(fā)明的第二特征涉及本發(fā)明的第一特征，在呈現(xiàn)在垂直于第一電極的表面的截面上的第一電極的表面長度lmm的范圍內(nèi)，優(yōu)選使以導電性顆粒的長徑的平均值規(guī)定的導電性顆粒的平均粒徑除以以十點平均高度規(guī)定的第一電極的表面粗糙度而得到的值在0.2以上、1.5以下的范圍內(nèi)。本發(fā)明的第三特征涉及本發(fā)明的第二特征，導電性顆粒的平均粒徑除以第一電極的表面粗糙度而得到的值也可以在0.5以上、1.2以下的范圍內(nèi)。本發(fā)明的第三特征涉及本發(fā)明的第一特征，也可以在連接于連接層的配線件的表面上，配置比導電性顆粒柔軟的層。圖1表示本發(fā)明的實施方式的太陽能電池模塊的結(jié)構(gòu)，是沿圖2的W切面的截面圖。圖2是將構(gòu)成圖1的太陽能電池模塊的一個太陽能電池50放大后的平面圖。圖3表示圖2的太陽能電池50的疊層結(jié)構(gòu)，是沿m-in切面的截面圖。圖4是將母線電極20與配線件40的連接部分放大后的截面圖。圖5是按照母線電極20的表面粗糙度，以導電性顆粒70的平均粒徑為橫坐標、標準化輸出功率為縱坐標的圖。圖6是以導電性顆粒70的平均粒徑除以以十點平均高度規(guī)定的集電極的表面粗糙度而得到的值(平均粒徑/表面粗糙度)為橫坐標、標準化輸出功率為縱坐標的圖。具體實施例方式下面參照附圖，對本發(fā)明的實施方式加以說明。在圖面的記述中，對于同一部分付與同樣的符號。參照圖1，對本發(fā)明的實施方式的太陽能電池模塊的結(jié)構(gòu)加以說明。太陽能電池模塊具有多個(例如3個)太陽能電池50。各個太陽能電池50與鄰接的其它太陽能電池50通過在銅箔表面鍍錫的配線件40串聯(lián)連接。太陽能電池50具有由光入射而發(fā)生光生成載體的光電變換部10，和用于取出光電變換部IO所發(fā)生的光生成載體(carrier)的一對正負電極。一對正負電極通常是分別設(shè)置于光電變換部10的光入射面及背面。在這種情況下，為了盡量減小遮擋入射光的面積，一對電極中的設(shè)置于光入射面的電極，形成為多個窄幅的指狀電極30與寬幅的母線電極20組合而成的例如梳狀。指狀電極30是光電變換部10所生成的光生成載體的收集用電極。在光電變換部10的光入射面的幾乎全部的區(qū)域上，例如每隔2mm配置有具有l(wèi)OOpm左右寬度的指狀電極30。另外，母線電極20是多個指狀電極30收集的光生成載體的集電用的電極，例如以約lmm的寬度與全部的指狀電極30交叉而形成線狀。而且，母線電極20的數(shù)目，是考慮太陽能電池的大小及電阻后適當設(shè)置的。另外，由于另一個電極通常是設(shè)置于光電變換部10的背面，所以沒有必要考慮入射光。所以，另一個電極既可以以覆蓋幾乎全部光電變換部10的背面的方式形成，也可以形成為與光入射側(cè)的電極同樣的梳狀。當另一個電極以覆蓋幾乎全部光電變換部10的背面的方式形成時，光電變換部10的"第一主面"相當于光入射面，"第二主面"相當于背面。另一方面，當另一個電極在光電變換部10的背面上形成為與光入射側(cè)的電極同樣的梳狀時，"第一主面"及"第二主面"可以是光入射面和背面中的任一個。另外，也有一對正負電極的雙方都設(shè)置于光電變換部10的背面的太陽能電池。這時，設(shè)置于光電變換部io的背面的一對正負電極的雙方，形成為具有多個指狀電極與母線電極的梳狀。在這種情況下，光電變換部10的"第一主面"相當于背面，"第二主面"相當于光入射面。雖然本發(fā)明并不限定配置一對正負電極的面，但在本實施方式中，對在光電變換部10的光入射面與背面上分別具有一對正負電極的太陽能電池進行說明。進而，雖然本發(fā)明并不限定在光電變換部10的背面上設(shè)置的電極的形狀，但在圖1中以在光電變換部10的背面也設(shè)置有多個指狀電極30和母線電極20的太陽能電池50為例進行說明。太陽能電池50具有通過受光而生成光生成載體的光電變換部10，和對光電變換部10生成的光生成載體進行集電的指狀電極30以及母線電極20。還有，雖然省略了圖示，圖l所示的太陽能電池50，在玻璃、透光性塑料等具有透光性的表面保護材料與由利用樹脂薄膜將PET等薄膜或鋁箔包夾形成的層疊薄膜等構(gòu)成的背面保護材料之間，利用EVA等具有透光性的密封材料密封。參照圖2，對構(gòu)成圖1的太陽能電池模塊的太陽能電池50的平面結(jié)構(gòu)進行說明。在本發(fā)明的實施方式中，作為太陽能電池50，以具有HIT結(jié)構(gòu)的太陽能電池為例進行說明。在光電變換部10的表面上，形成有對光電變換部10生成的光生成載體進行集電的指狀電極30以及與多個指狀電極30相連接的母線電極20。多個直線狀的指狀電極30相互平行，在光電變換部10的表面上以均勻間隔配置。母線電極20配置在相對指狀電極30垂直的方向上，對多個指狀電極30收集的光生成載體進行進一步集電。將對于光電變換部IO生成的光生成載體進行集電的指狀電極30和母線電極20總稱為"集電極"。集電極例如由將環(huán)氧樹脂作為粘合劑、銀顆粒作為裝填物的熱硬化型導電性漿料形成，但并不限于此。圖1是沿圖2的I-I切面的截面圖。參照圖3，對圖2的太陽能電池50的疊層結(jié)構(gòu)加以說明。圖3是沿圖2的III-ni切面的太陽能電池50的截面圖。如上所述，太陽能電池50具有由多層(10a10g)構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)的光電變換部10，和在光電變換部10的上面及下面形成的集電極、即指狀電極30及母線電極20。光電變換部10具有n型單結(jié)晶硅基板10d，在基板10d的上面形成的i型非晶質(zhì)硅層10c，在i型非晶質(zhì)硅層10c的上面形成的p型非晶質(zhì)硅層10b，在p型非晶質(zhì)硅層10b的上面形成的ITO膜10a，在n型單結(jié)晶硅基板10d的下面形成的i型非晶質(zhì)硅層10e，在i型非晶質(zhì)硅層10e的下面形成的n型非晶質(zhì)硅層10f，和在n型非晶質(zhì)硅層10f的下面形成的ITO膜10g。在ITO膜10a的上面及ITO膜10g的下面，形成有由母線電極20與指狀電極30構(gòu)成的集電極。這樣，將在單結(jié)晶硅基板(10d)與非晶質(zhì)硅層(10b、10f)之間，夾著具有實質(zhì)上幾乎對發(fā)電沒有貢獻的厚度的實質(zhì)上為真性非晶質(zhì)硅層(10c、10e)的結(jié)構(gòu)叫做"HIT結(jié)構(gòu)"。通過HIT結(jié)構(gòu)，能夠降低單結(jié)晶硅層與非晶質(zhì)硅層的界面的晶體缺陷，改善異質(zhì)結(jié)界面的特性(參照日本專利第2614561號公報等)。參照圖4，對母線電極20與配線件40的連接部分加以說明。在母線電極20與配線件40之間，配置有由包含多個導電性顆粒70的樹脂60構(gòu)成的粘結(jié)層80。母線電極20與配線件40是通過導電性顆粒70而電連接。而且，樹脂60將母線電極20與配線件40粘結(jié)在一起。樹脂60例如是環(huán)氧樹脂系的熱硬化型樹脂，導電性顆粒70例如是鎳。在圖4中，連接母線電極20與配線件40的導電性顆粒70有多個。母線電極20及配線件40，通過各導電性顆粒70電連接。在與粘結(jié)層80連接的母線電極20的表面形成有凹凸形狀。導電性顆粒70從母線電極20表面的凹部露出。導電性顆粒70的露出部分與配線件40相連接。g卩，在粘結(jié)層80所包含的多個導電性顆粒70中，配置在母線電極20表面的凹部上的導電性顆粒70，與周圍的凸部的頂點相比，向配線件40—側(cè)突出配置。導電性顆粒70的突出部分與配線件40連接。這樣，通過導電性顆粒70使母線電極20與配線件40連接，與歷來的焊錫連接相比，由于能夠降低母線電極20與配線件40之間的電阻，所以能夠抑制太陽能電池模塊的輸出功率的下降。另外，在母線電極20的凸部與配線件40之間存在有樹脂60。由此，在提高母線電極20與配線件40的粘合力的同時，還能夠使導電性顆粒70作為母線電極20與配線件40之間的隔片調(diào)整墊(spacer)起作用。因此，能夠容易地對母線電極20與配線件40的距離進行控制。還有，因為如上所述利用樹脂60粘結(jié)配線件40，所以優(yōu)選樹脂60中的導電性顆粒70相互分散而存在。在與粘結(jié)層80連接的配線件40的表面，優(yōu)選形成比導電性顆粒70柔軟的層。在本實施方式中，配線件40由銅箔等金屬制的材料構(gòu)成，在其周圍鍍錫。該鍍錫形成比鎳顆粒70柔軟的層。由此，比導電性顆粒70柔軟的層就能夠吸收使配線件40與母線電極20連接時所施加的壓力。還有，配線件40的表層材料與導電性顆粒70的材料的組合，并不限定于上述鎳與錫。根據(jù)表1所示的金屬元素的硬度，能夠選擇各種各樣的組合。一般地，物質(zhì)的硬度，可以由布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、莫氏硬度等方法進行測量比較。表1是主要金屬元素的莫氏硬度的匯總。當導電性顆粒70是鎳時，能夠在配線件40的表面鍍比鎳軟的錫(Sn)、銀(Ag)。這里，所衝'莫氏硬度"，主要是對礦物質(zhì)的硬度的尺度，利用測量硬度的試料物質(zhì)擦劃標準物質(zhì)，根據(jù)擦痕的有無測定硬度。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>導電性顆粒70是以得到母線電極20與配線件40之間的充分的導電性為目的。導電性顆粒70的成分，除了鎳之外，還能夠使用從銅、銀、鋁、錫、金等中選擇的至少一種金屬顆粒，或它們的合金、混合物。而且，也可以是在從氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、玻璃等中選擇的至少一種無機氧化物上涂過金屬層的材料，還可以是在從環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、聚酰亞胺樹脂、苯酚樹脂、氨基甲酸乙樹脂、硅樹脂等中選擇的至少一種樹脂，或這些樹脂的共聚物、混合物等上涂過金屬層的材料。導電性顆粒70的形狀，能夠是通過其中心的截面為圓形或橢圓形的球形。進而，通過在導電性顆粒70的表面設(shè)置凹凸形狀來增加表面積，能夠提高導電性。為了緩和因溫度循環(huán)導致的配線件40的伸縮并因該伸縮引起的應(yīng)力，樹脂60優(yōu)選為比配線件40中使用的材料柔軟性更高的材料，如果又考慮到與配線件40的粘結(jié)同時進行，優(yōu)選使用熱硬化型的樹脂材料。而且，為了維持可靠性，要求樹脂60具有優(yōu)異的耐濕性與耐熱性。就滿足這些條件的樹脂而言，例如能夠列舉環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、聚酰亞胺樹脂、苯酚樹脂、氨基甲酸乙樹脂、硅樹脂等。樹脂60能夠使用從它們中選擇的至少一種，或這些樹脂的混合物、共聚物等?？紤]到與母線電極20的粘結(jié)相容性，優(yōu)選樹脂60與母線電極20所使用的樹脂為同種的樹脂。而且，從在低溫且短時間內(nèi)能夠硬化的觀點，在制造上優(yōu)選使用環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂。進而，這些樹脂60也可以是薄膜狀、加熱就能夠焊接的樹脂。還有，如上所述，集電極(指狀電極30和母線電極20)是由以環(huán)氧樹脂作為粘合劑、銀顆粒作為裝填物的熱硬化型導電性漿料形成，但這僅是集電極的組成的一例，本發(fā)明并不限于此。集電極的裝填物，是以得到導電性為目的，其成分能夠使用從銅、銀、鋁、錫、金等中選擇的至少一種金屬顆粒，或它們的合金、混合物。裝填物的形狀，可以是框架狀裝填物與球狀裝填物的混合物，也可以是尺寸大小不同的裝填物的混合物，由此也能夠提高導電性。而且，集電極的粘合劑是以接合裝填物為主要目的，為了維持其可靠性，要求具有優(yōu)異的耐濕性與耐熱性。就滿足這些條件的粘合劑的材料而言，例如能夠列舉環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、聚酰亞胺樹脂、苯酚樹脂、氨基甲酸乙樹脂、硅樹脂等，能夠使用從它們中選擇的至少一種，或這些樹脂的混合物、共聚合物等?？紤]到導電性，優(yōu)選粘合劑與裝填物的比例為裝填物為70重量％以上。(太陽能電池模塊的制造方法)接著，對本實施方式的太陽能電池模塊的制造方法加以說明。首先，關(guān)于光電變換部10的制造方法，由于與現(xiàn)有的制造方法同樣，所以這里將其說明省略。接著，在光電變換部10上，利用環(huán)氧樹脂系熱硬化型銀漿料形成母線電極20及指狀電極30。具體而言，在光電變換部10的受光面，絲網(wǎng)印刷銀漿料，在150'C加熱5分鐘，進行預(yù)硬化。其后，在光電變換部10的背面?zhèn)龋z網(wǎng)印刷銀漿料，在150°C加熱5分鐘，進行預(yù)硬化。其后，通過在20(TC加熱1小時，使銀漿料完全硬化，形成太陽能電池50。接著，使用分配器(dispenser),在母線電極20上涂敷厚度約為30pm的、包含約5體積％的鎳顆粒的環(huán)氧樹脂。對于多個太陽能電池50，在光電變換部10的受光面及背面的兩面涂敷樹脂60。之后，在被分別涂敷的樹脂60上，配置配線件40，通過在施加2MPa的壓力的同時，在200'C加熱1小時，形成線狀電池串(string)。接著，將多條線狀電池串相互連接。接著，依次疊層玻璃、密封片、線狀電池串、密封片、和背面片，抽真空后在15(TC加熱壓接10分鐘，進行預(yù)壓接。其后，將預(yù)壓接體在15(TC加熱1小吋，使其完全硬化。其后，安裝接線頭箱、金屬框架，得到太陽能電池模塊。還有，在上述中，雖然在母線電極20上涂敷樹脂，在其上面配置配線件40，但也可以在母線電極20上配置包含金屬顆粒的薄膜，在其上面配置配線件40，由此形成線狀電池串。(實施例)以下，對本發(fā)明的太陽能電池模塊，列舉實施例進行具體的說明，但本發(fā)明并不限于下述的實施例，在不改變其要旨的范圍內(nèi)，能夠進行適當?shù)淖兏右詫嵤?。作為本發(fā)明的實施例的太陽能電池50，按照以下的方法制作圖1圖4所示的太陽能電池模塊。在以下的制作方法中，將工序分為工序14，進行說明。<工序1>形成光電變換部首先，通過清洗，準備去除了不純物、電阻率約為1^cm、厚度約為30(^m的n型單結(jié)晶硅基板10d。接著，使用RF等離子體CVD(化學氣相沉積)法，在n型單結(jié)晶硅基板10d的上面，依次形成具有約5nm厚的i型非晶質(zhì)硅層10c與具有約5nm厚的p型非晶質(zhì)硅層10b。并且，利用RF等離子體CVD法形成i型非晶質(zhì)硅層10c與p型非晶質(zhì)硅層10b的具體條件為，頻率約13.65MHz，形成溫度約10025(TC，反應(yīng)壓力約26.680.0Pa，RF功率:約10100W。接著，在n型單結(jié)晶硅基板10d的下面，依次形成具有約5nm厚度的i型非晶質(zhì)硅層10e和具有約5nm厚度的n型非晶質(zhì)硅層10f。并且，該i型非晶質(zhì)硅層10e與n型非晶質(zhì)硅層10f，分別由與上述i型非晶質(zhì)硅層10c及p型非晶質(zhì)硅層10b同樣的處理(process)形成。接著，使用磁控管濺射法，在p型非晶質(zhì)硅層10b與n型非晶質(zhì)硅層10f上分別形成厚度約為100nm的ITO膜10a、10g。該ITO膜10a、10g的具體形成條件為，形成溫度約50250°C，Ar(氬)氣流量約200sccm，氧(02)氣流量約50sccm，功率約0.53kW，磁場強度約5003000高斯。<工序2>形成集電極使用絲網(wǎng)印刷法，將環(huán)氧樹脂系熱硬化的銀漿料涂敷(転寫)到受光面一側(cè)的透明導電膜的規(guī)定區(qū)域上，其后，在15(TC加熱5分鐘，進行預(yù)硬化。接著，在20(TC加熱1小時，使其完全硬化，形成集電極。由此，在透明導電膜(1TO膜)上，形成由多個指狀電極30與母線電極20構(gòu)成的集電極，該多個指狀電極30以按規(guī)定的間隔相互平行延伸的方式形成，該母線電極20用于將指狀電極30收集的電流集合。在此，母線電極20的寬度約為l.Omm，高度約為50pm。<工序3>形成線狀電池串首先，利用分配器在母線電極20上涂敷環(huán)氧樹脂系熱硬化型的鎳漿料。具體而言，在母線電極20上，涂敷約3(Vm的厚度。還有，鎳槳料中鎳顆粒的含有量，約為5體積％。在受光面一側(cè)與背面一側(cè)都涂敷鎳漿料之后，在母線電極20上，配置作為配線件40的寬度約為1.5mm的鍍錫銅箔。然后，以連接多個太陽能電池50的方式配置。其后，對每個太陽能電池50，其上下利用加熱部夾持。接著，在施加2MPa的壓力的同時，在20(TC加熱1小時，使鎳漿料硬化，形成線狀電池串。通過這樣在加壓的同時進行硬化，能夠?qū)㈡囶w粒夾持在鍍錫銅箔與母線電極20之間。因此，能夠得到良好的電傳導性。而且，如果將鎳槳料加壓延伸，就能夠得到與配線件40大體相同的寬度。<工序4>模塊化在由玻璃基板構(gòu)成的表面保護材料上，放上由EVA片構(gòu)成的填充材料后，配置由配線件40連接的多個太陽能電池50。然后，在其上面，進一步放上由EVA片構(gòu)成的填充材料。其后，配置具有PET/鋁/PET的3層結(jié)構(gòu)的背面保護材料。將它們抽真空后，在15(TC加熱壓接10分鐘，進行預(yù)壓接。之后在15(TC加熱1小時，使其完全硬化。其后，安裝接線頭箱、金屬框架，就制作成實施例的太陽能電池模塊。(比較例)作為比較例的太陽能電池模塊，按照以下的方法步驟制作通過歷來的焊錫焊接來連接多個太陽能電池的太陽能電池模塊。<工序1>以與實施例的工序1同樣的方法形成。<工序2>以與實施例的工序2同樣的方法形成，母線電極的寬度形成為約1.5mm。<工序3>在母線電極上，配置作為配線件的寬度約為1.5mm的Sn-Ag-Cu鍍焊錫銅箔，多個太陽能電池50以被連接的方式配置。于是，通過對母線電極與配線件進行焊錫焊接，形成線狀電池串。<工序4〉以與實施例的工序4同樣的方法形成。(實驗)將母線電極20表面的凹凸形狀看作"表面粗糙度"，為了調(diào)查母線電極20的表面粗糙度與粘結(jié)層80中的導電性顆粒70的平均粒徑(顆粒尺寸)對太陽能電池模塊的輸出功率的影響，本發(fā)明者進行了以下所示的實驗。根據(jù)上述實施例中所示的制造方法，制作了母線電極20的表面粗糙度約為10pm、20|im、30pm的3種太陽能電池50。對于各個太陽能電池50，使用導電性顆粒70的平均粒徑分別為2.5pm、6pm、l(Hrni、12pm、15(im的5種粘結(jié)層80，進行模塊化。就是說，制作了3x5=15種的太陽能電池模塊。還有，在粘結(jié)層80中導電性顆粒70所占有的體積率調(diào)整為同等。在此，在呈現(xiàn)在垂直于集電極表面的截面中的集電極的表面的長度lmm的范圍內(nèi)，將包含母線電極20的"集電極的表面粗糙度"作為導電性顆粒70的長徑的平均值。換言之，如日本工業(yè)規(guī)格"JISB0601"那樣，將集電極表面的粗糙度，規(guī)定為在集電極的截面形狀中的基準長度lmm的抽樣部分的十點平均高度。實際上，母線電極20的表面粗糙度的測定，是利用SEM(掃描電子顯微鏡)觀察母線電極20的截面，對于母線電極20表面的凹凸，將從最高到第五高的凸部頂點的高度的平均值與從最低到第五低的凹部的谷底的高度的平均值之差，作為"母線電極20的表面粗糙度"而加以計算。而且，母線電極20的表面粗糙度的調(diào)整，是通過使絲網(wǎng)印刷母線電極20時使用的網(wǎng)孔(mesh)形狀(網(wǎng)孔的數(shù)目，導線(wire)徑)變化而進行。在表2表示母線電極20的表面粗糙度與網(wǎng)孔形狀的關(guān)系。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>如表2所示，為了使母線電極20的表面粗糙度為約IO拜，使絲網(wǎng)印刷時使用的網(wǎng)孔的每1英寸上的數(shù)目為380，使用的導線直徑為014pm。當使表面粗糙度為約20pm時，使網(wǎng)孔的數(shù)目為290，導線直徑為O20iim。當使表面粗糙度為約30pm時，使網(wǎng)孔的數(shù)目為250，導線直徑為O30(im。根據(jù)上述比較例中所示的制造方法，制作成具有基于歷來的焊接的連接結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊。對于上述15種類的實施例的太陽能電池模塊與比較例的太陽能電池模塊，在AM1.5(模擬太陽光，日本JIS標準)、100mW/cn^的光照射下，對各自的輸出功率進行測定。圖5是按照母線電極20的表面粗糙度，以導電性顆粒70的平均粒徑為橫坐標，標準化輸出功率為縱坐標的圖。所謂標準化輸出功率，是指以比較例中的太陽能電池的輸出功率作為1而標準化時的實施例的太陽能電池模塊的輸出功率值。由圖5所示的結(jié)果可知，導電性顆粒70的粒徑越大，其輸出功率越高。這是由于導電性顆粒70的粒徑越大，從集電極的凹部露出，與配線件40接觸的導電性顆粒70的比例增多，于是接觸電阻變小。以集電極的表面粗糙度與導電性顆粒70的平均粒徑的比，對圖5所示的結(jié)果進行整理。圖6是以導電性顆粒70的平均粒徑除以以十點平均高度規(guī)定的集電極的表面粗糙度而得到的值(平均粒徑/表面粗糙度)為橫坐標，標準化輸出功率為縱坐標的圖?？芍谄骄?表面粗糙度不到0.2的區(qū)域，其輸出功率比比較例小，就是說，不到l。這是由于導電性顆粒70幾乎都埋在集電極的凹部，導電性顆粒70沒有從凹部露出，因此與配線件40的接觸不充分。另一方面，可知，在平均粒徑/表面粗糙度大于0.2的區(qū)域，其輸出功率比比較例大，就是說，在l以上。這是由于導電性顆粒70從凹部露出，能夠與配線件40充分接觸。此外，通過不使用助焊劑，能夠去除由助焊劑的殘渣所引起的電阻成分。另外，在平均粒徑/表面粗糙度為0.20.5的區(qū)域，輸出功率有上升的傾向，在平均粒徑/表面粗糙度為0.5以上、1.2以下的區(qū)域，得到了比較例的1.005倍以上的輸出功率。這是因為隨著導電性顆粒70相對集電極的表面粗糙度的粒徑增大，導電性顆粒70從集電極的凹部露出，與配線件40接觸的導電性顆粒70的比例增多，導致接觸電阻變小。另外，在平均粒徑/表面粗糙度大于1.5的區(qū)域，輸出功率反而有下降的傾向。這是由于導電性顆粒70夾持在集電極與配線件40之間，因此使集電極與配線件40的距離增大，導致電阻損失增大。所以，在平均粒徑/表面粗糙度進一步增大的情況下，推測電阻損失進一步增大，輸出功率下降。而且，因為這些輸出功率的變化傾向，是由于從集電極的凹部露出的導電性顆粒70的比例，及集電極與配線件40的距離的變化引起的，所以推測與導電性顆粒的材質(zhì)無關(guān)。但是，能夠推定，輸出功率的絕對值對應(yīng)于導電性顆粒70的比電阻而具有不同的結(jié)果。通過上述實施例與比較例的對比，能夠明白以下的結(jié)果。就是說，通過利用導電性漿料將集電極與連接太陽能電池50的相互間的配線件40連接，能夠不使用助焊劑而進行連接。因此，知道，由于在接合部不存在成為電阻成分的助焊劑殘渣，所以能夠得到良好的電連接。而且，知道，通過將導電性顆粒70的平均粒徑除以集電極的表面粗糙度而得到的值控制在0.2以上、1.5以下的范圍，與歷來的焊錫連接相比，能夠降低電阻，通過控制在0.5以上、1.2以下的范圍，能夠進一步降低電阻。(作用及效果)如以上的說明，根據(jù)本發(fā)明的實施方式及其實施例，能夠得到以下的作用及效果。太陽能電池模塊包括具備具有分別配置在光電變換部10的光入射面以及與入射面相對的背面上的、由導電性漿料構(gòu)成的集電極(指狀電極30和母線電極20)的多個太陽能電池50，將多個太陽能電池50的母線電極20相互電連接的配線件40，和配置在母線電極20與配線件40之間的連接層80。連接層80由包含多個導電性顆粒70的樹脂60構(gòu)成。母線電極20與配線件40通過導電性顆粒70電連接。在與連接層80連接的母線電極20的表面形成凸凹形狀，導電性顆粒70從母線電極20的表面的凹部露出。于是，與歷來的焊錫焊接的連接相比，能夠降低母線電極20與配線件40之間的電阻，能夠抑制模塊輸出功率的下降。在呈現(xiàn)在垂直于集電極(母線電極20)的表面的截面中的母線電極20的表面長度lmm的范圍內(nèi)，使以導電性顆粒70的長徑的平均值規(guī)定的導電性顆粒70的平均粒徑除以以十點平均高度規(guī)定的母線電極20的表面粗糙度而得到的值，為0.2以上、1.5以下。由此，與歷來的焊錫焊接的連接相比，能夠降低電阻。使導電性顆粒70的平均粒徑除以母線電極20的表面粗糙度而得到的值，為0.5以上、1.2以下。由此，與0.2以上、0.5以下以及1.2以上、1.5以下的情況相比，能夠進一步降低電阻。在與粘結(jié)層80連接的配線件40的表面上，配置有比導電性顆粒70柔軟的層(鍍錫)。于是，比導電性顆粒70柔軟的層能夠吸收使配線件40與母線電極20連接時施加的壓力。(其它的實施方式)如上所述，本發(fā)明雖然是根據(jù)一個實施方式及其實施例記述的，但不能將上述部分的論述及圖面理解為對本發(fā)明的限制。業(yè)內(nèi)人士應(yīng)該能夠根據(jù)上述說明而知道各種代替的實施方式、實施例及運用技術(shù)。圖2所示的集電極的平面結(jié)構(gòu)(電極圖形)，僅為一例，也可以是其它的結(jié)構(gòu)。例如，多個指狀電極30，不限于相互平行配置的情況，也可以配置為放射狀。在這種情況下，在多個指狀電極30聚集的中心部分或中途部分，能夠使其與母線電極20連接。這樣，能夠使光電變換部10的受光面積不必過于窄，就能夠生成各種各樣的用于高效地對從光電變換部10的受光面生成的電進行集電的電極圖形。而且，本發(fā)明也不限于圖3所示的具有HIT結(jié)構(gòu)的太陽能電池，對于具有其它HIT結(jié)構(gòu)的太陽能電池、單結(jié)晶硅或多晶硅等晶體硅系太陽能電池、非晶質(zhì)硅或微晶硅等薄膜硅系太陽能電池、GaAs或CuInSe等化合物系太陽能電池、色素敏化等有機系太陽能電池，或它們的復(fù)合型太陽能電池等各種太陽能電池的電極間的連接也能夠適用。如上所述，應(yīng)該能夠理解本發(fā)明還包含這里未記述的各種實施方式。權(quán)利要求1.一種太陽能電池模塊，其特征在于，包括兩個太陽能電池，該太陽能電池包括具有第一和第二主面的光電變換部，配置在所述第一主面上、由導電性漿料構(gòu)成的第一電極，和配置在所述第一主面或所述第二主面上、具有與所述第一電極相反極性的第二電極；將所述兩個太陽能電池中的一個太陽能電池的所述第一電極與另一個太陽能電池的所述第二電極電連接的配線件；和配置于所述第一電極與所述配線件之間，并且由包含多個導電性顆粒的樹脂構(gòu)成的連接層，所述第一電極與所述配線件通過所述導電性顆粒電連接，在與所述連接層連接的所述第一電極的表面形成凸凹形狀，所述導電性顆粒從所述第一電極表面的凹部露出。2.如權(quán)利要求l所述的太陽能電池模塊，其特征在于在呈現(xiàn)在垂直于所述第一電極的表面的截面上的所述第一電極的表面長度lmm的范圍內(nèi)，使以所述導電性顆粒的長徑的平均值規(guī)定的所述導電性顆粒的平均粒徑除以以十點平均高度規(guī)定的第一電極的表面粗糙度而得到的值在0.2以上、1.5以下的范圍內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池模塊，其特征在于所述導電性顆粒的平均粒徑除以所述第一電極的表面粗糙度而得到的值在0.5以上、1.2以下的范圍內(nèi)。4.如權(quán)利要求l所述的太陽能電池模塊，其特征在于在連接于所述連接層的所述配線件的表面，配置有比所述導電性顆粒柔軟的層。全文摘要本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊。該太陽能電池模塊包括具備具有第一和第二主面的光電變換部(10)，配置在第一主面上、由導電性漿料構(gòu)成的第一電極(20)，和配置在第一主面或第二主面上、具有與第一電極(20)相反極性的第二電極的兩個太陽能電池；將兩個電池中的一個太陽能電池的第一電極(20)與另一個太陽能電池的第二電極電連接的配線件(40)；和配置于第一電極(20)與配線件(40)之間，并且由包含多個導電性顆粒(70)的樹脂(60)構(gòu)成的連接層(80)，第一電極(20)與配線件(40)通過導電性顆粒電(70)連接，在與連接層(80)連接的第一電極(20)的表面形成凸凹形狀，導電性顆粒(70)從第一電極(20)表面的凹部露出。文檔編號H01L31/042GK101192629SQ200710196169公開日2008年6月4日申請日期2007年11月29日優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日發(fā)明者吉嶺幸弘,角村泰史申請人:三洋電機株式會社