專利名稱：表面安裝型電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種展示了改善的可靠性的表面安裝型電解電容器及其 制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的表面安裝型電解電容器公開于比如未審查的日本專利申 請(qǐng)公開第2006-128247(此后稱為專利文獻(xiàn)l)中。7>開于專利文獻(xiàn)1 中的表面安裝型電解電容器被稱為三端子傳輸線(transmission-line)元 件。如專利文獻(xiàn)1所公開的那樣，表面安裝型電解電容器使用導(dǎo)電 的功能性聚合物膜作為固體電解質(zhì)。表面安裝型電解電容器包括多 個(gè)電容器元件。為了制造每個(gè)電容器元件，陽(yáng)極化的涂設(shè)層首先形 成在閥作用(valve-action)金屬的表面上，從而制備閥作用的金屬陽(yáng) 極。然后，形成了導(dǎo)電的功能性聚合物膜，以便覆蓋陽(yáng)極的陽(yáng)極化 的涂設(shè)層表面的中心部。石墨層圍繞導(dǎo)電的功能性聚合物膜而形成。 此外，銀膏(silver paste)層作為陰極層而形成。當(dāng)上述這些層以此順 序形成之后，位于電容器元件端部的陽(yáng)極部，通過(guò)使用導(dǎo)電粘接劑， 并經(jīng)由導(dǎo)電墊片而連接到形成在樹脂殼體內(nèi)的陽(yáng)極端子上。位于電 容器元件的中心部的陰極部，通過(guò)使用導(dǎo)電粘接劑而直接地連接到 形成在樹脂殼體內(nèi)的陰極端子上。此后，外殼體覆蓋件借助粘接劑
而固定。
在傳統(tǒng)的表面安裝型電解電容器中，電容器元件放置在樹脂殼 體內(nèi)，并且連接和固定到陽(yáng)極端子與陰極端子上。此后，外殼體覆 蓋件固定到樹脂殼體上，并且執(zhí)行密封。在固定操作中的每一個(gè)操
作中，使用導(dǎo)電粘接劑或粘接劑，并且其經(jīng)歷干燥及固化(curing)。 因此，固定操作中的每個(gè)操作都需要固定夾具與干燥爐。干燥步驟 和固化步驟中的每個(gè)步驟都需要設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程中的前置時(shí)間(lead time)。此外，在將樹脂殼體與外殼體覆蓋件結(jié)合起來(lái)的時(shí)候，粘接 劑的分布可能會(huì)發(fā)生非一致性或變化，從而引起粘接或殘余應(yīng)變的 非一致性或變化。結(jié)果，特性趨向于改變，并且未獲得一致的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種表面安裝型電解電容器，其能 夠?qū)崿F(xiàn)前置時(shí)間的縮減和設(shè)備的減化，并且其由于改善的密封性的 緣故而防止了特性的變化。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種制造上述表面安裝型電解電容 器的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種表面安裝型電解電容 器，其包括具有位于端部的陽(yáng)極部及位于中心部的陰極部的電容器 主體；連接到陽(yáng)極部上的陽(yáng)極端子；連接到陰極部上的陰極端子； 和用于保護(hù)電容器主體、陽(yáng)極端子與陰極端子的外殼體。在電解電 容器中，外殼體包括箱型樹脂殼體與外殼體覆蓋件。樹脂殼體結(jié)合 有位于底部的陽(yáng)極端子與陰極端子，并且向上開口。外殼體覆蓋件 覆蓋頂部和樹脂殼體的側(cè)壁外表面的至少一部分。外殼體覆蓋件具 有設(shè)置在頂板的內(nèi)表面上的凸出部，和設(shè)置在外殼體覆蓋件側(cè)壁的 內(nèi)表面與凸出部之間的凹入部，樹脂殼體的側(cè)壁的上端部裝配到該 凹入告p內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種外殼體的外殼體覆
蓋件，該外殼體覆蓋件用于覆蓋表面安裝型電解電容器的電容器主 體。外殼體覆蓋件包括設(shè)置在頂板的內(nèi)表面上的凸出部，和設(shè)置在 外殼體覆蓋件側(cè)壁的內(nèi)表面與凸出部之間的凹入部。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制造表面安裝型電
解電容器的方法。在本發(fā)明的該方面中，該方法包括步驟制造具 有位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部的片狀電容器元件；將 導(dǎo)電墊片連接到電容器元件的陽(yáng)極部上；將電容器元件放置到箱型 樹脂殼體的陽(yáng)極端子與陰極端子上，且電容器元件與這些端子之間 設(shè)置有導(dǎo)電粘接劑，而樹脂殼體包括位于底端部的陽(yáng)極端子和位于 底部中心部的陰極端子并且向上開口，將粘接劑涂到樹脂殼體的上
端部表面上，并且將外殼體覆蓋件裝配到樹脂殼體上，而外殼體覆 蓋件具有位于上表面內(nèi)側(cè)的凸出部，并且電容器元件由凸出部按壓； 并且同時(shí)固化導(dǎo)電粘接劑與粘接劑。
根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制造表面安裝型電 解電容器的方法。在本發(fā)明的該方面中，該方法包括步驟制造具 有位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部的片狀電容器元件；將 導(dǎo)電墊片連接到電容器元件的陽(yáng)極部上；疊置電容器元件，以便形 成電容器元件疊層；將電容器元件疊層放置到箱型樹脂殼體的陽(yáng)極 端子與陰極端子上，且電容器元件與這些端子之間設(shè)置有導(dǎo)電粘接 劑，而樹脂殼體包括位于底端部的陽(yáng)極端子和位于底部中心部的陰 極端子并且向上開口；將粘接劑涂到樹脂殼體的上端部表面上，并 且將外殼體覆蓋件裝配到樹脂殼體上，而外殼體覆蓋件具有位于上 表面內(nèi)側(cè)的凸出部，并且電容器元件由凸出部按壓；并且同時(shí)固化 導(dǎo)電粘接劑與粘接劑。


圖1A為傳統(tǒng)的表面安裝型電解電容器的外殼體覆蓋件的正視截 面圖； 圖IB為圖1A中所示的外殼體覆蓋件的仰視圖1C為傳統(tǒng)的表面安裝型電解電容器的正視截面圖2A為根據(jù)本發(fā)明的示例1的表面安裝型電解電容器的外殼體
覆蓋件的正視截面圖2B為圖2A中所示的外殼體覆蓋件的仰視圖2C為根據(jù)本發(fā)明的示例1的完整的表面安裝型電解電容器的
正視截面圖3A為根據(jù)本發(fā)明的示例2的表面安裝型電解電容器的外殼體
覆蓋件的正視截面圖3B為圖3A中所示的外殼體覆蓋件的仰視圖3C為根據(jù)本發(fā)明的示例2的完整的表面安裝型電解電容器的
正視截面圖4A為根據(jù)本發(fā)明的示例3的表面安裝型電解電容器的外殼體
覆蓋件的正視截面圖4B為圖4A中所示的外殼體覆蓋件的仰視圖；以及
圖4C為根據(jù)本發(fā)明的示例3的表面安裝型電解電容器的正視截面圖。
具體實(shí)施例方式
在解釋本發(fā)明的特定實(shí)施例之前，將結(jié)合圖1A至圖1C而對(duì)傳 統(tǒng)的電解電容器進(jìn)行描述，以有助于對(duì)本發(fā)明的理解。
展示于圖1A、圖1B和圖1C中的傳統(tǒng)電容被稱為三端子傳輸線 元件。參考圖1A、圖1B和圖1C,公開于專利文獻(xiàn)l中的傳統(tǒng)表面 安裝型電解電容器10使用導(dǎo)電的功能性聚合物膜作為固體電解質(zhì)。 表面安裝型電解電容器包括多個(gè)電容器元件8。為了制造每個(gè)電容器 元件8,陽(yáng)極化的涂設(shè)層首先形成在閥作用金屬的表面上，從而制備 閥作用的金屬陽(yáng)極。然后，形成了導(dǎo)電的功能性聚合物膜，以便覆 蓋陽(yáng)極的陽(yáng)極化的涂設(shè)層表面的中心部。石墨層圍繞導(dǎo)電的功能性
聚合物膜而形成。此外，銀膏層作為陰極層而形成。當(dāng)上述這些層 以此順序形成之后，位于電容器元件8的端部的陽(yáng)極部11通過(guò)使用
導(dǎo)電粘接劑5,并經(jīng)由導(dǎo)電墊片4而連接到設(shè)置于樹脂殼體2內(nèi)的陽(yáng) 極端子6上。另一方面，位于電容器元件8的中心部的陰極部12通 過(guò)使用導(dǎo)電粘接劑5而直接地連接到設(shè)置于樹脂殼體2內(nèi)的陰極端 子7上。在此，電容器元件疊層13通過(guò)疊置多個(gè)電容器元件8而形 成，并且可被稱為電容器主體13。此后，外殼體覆蓋件1借助使用 粘接劑3而固定。
接下來(lái)，下面將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面的表面安裝型電 解電容器。
表面安裝型電解電容器包括電容器主體、陽(yáng)極端子、陰極端子 和用于保護(hù)(armoring)電容器主體、陽(yáng)極端子與陰極端子的外殼體。
電容器主體由片狀電容器元件組成，片狀電容器元件具有位于 保護(hù)端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部。備選地，電容器主體可 以由電容器元件疊層組成，電容器元件疊層通過(guò)疊置上述電容器元 件而制成。
陽(yáng)極端子連接到上述陽(yáng)極部。陰極端子連接到上述陰極部。
外殼體具有箱型樹脂殼體與外殼體覆蓋件。樹脂殼體結(jié)合有上
述位于底部的陽(yáng)極端子與陰極端子，并且向上開口。外殼體覆蓋件
覆蓋頂部和樹脂殼體的側(cè)壁外表面的至少一部分。
根據(jù)本發(fā)明的方面的外殼體覆蓋件包括設(shè)置在頂板的內(nèi)表面上
的凸出部。由于凸出部的存在，凹入部形成在外殼體覆蓋件側(cè)壁的
內(nèi)表面與凸出部之間。凹入部裝配到上述樹脂殼體的側(cè)壁的上端部上。
上述電容器主體由凸出部的下表面所按壓，凸出部形成在上述 外殼體覆蓋件的頂板的內(nèi)表面上。
上述樹脂殼體與上述外殼體覆蓋件互相裝配起來(lái)，并且通過(guò)使 用粘接劑而結(jié)合起來(lái)。通過(guò)使用導(dǎo)電粘接劑而使上述陽(yáng)極部與上述
陽(yáng)極端子結(jié)合起來(lái)，并使上述陰極部與上述陰極端子結(jié)合起來(lái)。
上述外殼體覆蓋件的凸出部可以由與形成上述外殼體覆蓋件的
材料相同的材料形成，并且可以與外殼體覆蓋件整體地形成。備選
地，外殼體覆蓋件的凸出部可以由彈性部件形成，并且連接到上述
外殼體覆蓋件上。
接下來(lái)，將描述根據(jù)本發(fā)明的方面的方法，其用于制造具有上
述結(jié)構(gòu)的表面安裝型電解電容器。
在電容器主體具有單個(gè)片狀電容器元件的情況下，該方法包括
步驟制造具有位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部的片狀電
容器元件，將導(dǎo)電墊片連接到上述電容器元件的陽(yáng)極部上，將上述 電容器元件放置到箱型樹脂殼體的陽(yáng)極端子與陰極端子上，且電容 器元件和這些端子之間設(shè)置有導(dǎo)電粘接劑，而樹脂殼體包括上述位 于底端部的陽(yáng)極端子和位于底部中心部的陰極端子并且向上開口 ， 將粘接劑涂到上述樹脂殼體的上端部表面上，并且將上述外殼體覆 蓋件裝配到上述樹脂殼體上，而外殼體覆蓋件具有位于上表面內(nèi)側(cè)
的凸出部，并且上述電容器元件的陽(yáng)極部與陰極部由凸出部按壓； 并且同時(shí)固化上述導(dǎo)電粘接劑與上述粘接劑。
此外，在電容器主體由多個(gè)作為電容器元件疊層的片狀電容器 元件組成的情況下，該方法包括步驟制造具有位于端部的陽(yáng)極部 和位于中心部的陰極部的片狀電容器元件；將導(dǎo)電墊片連接到上述 電容器元件的陽(yáng)極部上，并且疊置上述電容器元件，以便形成電容 器元件疊層；將電容器元件疊層放置到箱型樹脂殼體的陽(yáng)極端子與 陰極端子上，且它們之間設(shè)置有導(dǎo)電粘接劑，而樹脂殼體包括同時(shí) 位于底端部的上述陽(yáng)極端子和位于底部中心部的上述陰極端子并且 向上開口，將粘接劑涂到上述樹脂殼體的上端部表面上，并且將上 述外殼體覆蓋件裝配到上述樹脂殼體上，而外殼體覆蓋件具有位于 上表面內(nèi)側(cè)的凸出部，并且上述電容器元件疊層的陽(yáng)極部與陰極部 由上述凸出部按壓，并且同時(shí)固化上述導(dǎo)電粘接劑與上迷粘接劑。
在上述根據(jù)本發(fā)明的表面安裝型電解電容器中，樹脂殼體與外 殼體覆蓋件互相裝配起來(lái)，并且借助粘接劑而結(jié)合起來(lái)。因此，外 殼體的粘接得以增強(qiáng)，并且可靠性得到改善，這是由于改善的密封 性的緣故。
在電容器元件的陽(yáng)極部與陰極部由外殼體覆蓋件的凸出部所按 壓，并且通過(guò)使用導(dǎo)電粘接劑而結(jié)合到陽(yáng)極端子與陰極端子的情況 下，可獲得更加可靠的連接，并且防止了由于不完全且不充分連接 的緣故的特性變化。
在根據(jù)本發(fā)明的制造表面安裝型電解電容器的方法中，樹脂殼 體與外殼體覆蓋件固定在電容器元件被按壓的狀態(tài)。在此之前，在 電容器元件與樹脂殼體之間的連接處，執(zhí)行導(dǎo)電粘接劑的固化操作， 并且在樹脂殼體與外殼體覆蓋件之間的連接處，執(zhí)行粘接劑的固化 操作。因此，這些固化操作單獨(dú)地且分離地先前執(zhí)行。根據(jù)本發(fā)明 的上述方法，這些操作可同時(shí)執(zhí)行。因此，改善了可操作性，并且 減化了裝備。
現(xiàn)在將結(jié)合圖2A至圖4C描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例?？扇菀椎?理解的是，本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
示例1
如圖2A、圖2B和圖2C所示，根據(jù)本發(fā)明的示例1的表面安裝 型電解電容器20具有以下構(gòu)造。
導(dǎo)電墊片4連接到多個(gè)片狀電容器元件8中的每個(gè)的陽(yáng)極部11 上。電容器元件8被疊置，從而形成作為電容器主體13的電容器元 件疊層13。箱型樹脂殼體2作為一個(gè)元件而被制造，用于構(gòu)成外殼 體。該樹脂殼體2具有設(shè)置在底部的兩個(gè)端部的陽(yáng)極端子6和設(shè)置 在底部中心的陰極端子7,并且借助注塑^t制或其它方法而與陽(yáng)^L端 子6和陰極端子7整體地制造而成。在樹脂殼體2的內(nèi)部，導(dǎo)電粘 接劑5插入到電容器元件8的陰極層與陰極端子7之間，以便將陰 極層與陰極端子7互相連接起來(lái)，并且插入到墊片4與陽(yáng)極端子6之間，以便將墊片4與陽(yáng)極端子6互相連接起來(lái)。
外殼體覆蓋件1作為外殼體的另一個(gè)元件而制備。該外殼體覆
蓋件1以這種方式制造，使得矩形凸出部la形成在頂板(ceiling)的內(nèi) 表面上，并且凹入部lb圍繞凸出部la而形成。
粘接劑3涂設(shè)到樹脂殼體2的側(cè)壁的上端部表面上。樹脂殼體2 的側(cè)壁的上端部表面裝配到外殼體覆蓋件1的凹入部lb內(nèi)。用于樹 脂殼體2的材料可以與用于外殼體覆蓋件1的材料相同或不同。外 殼體覆蓋件1優(yōu)選地由絕緣材料制成，這是因?yàn)樘匦晕锤淖?，并?更優(yōu)選地，考慮到可使用性(workability)和粘接，可由樹脂材料制成。
因此，如圖2C所示，樹脂殼體2與外殼體覆蓋件1可結(jié)合起來(lái)， 并且固定成電容器元件8由凸出部la所按壓的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明， 同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)固化操作是可能的，即(l)對(duì)導(dǎo)電粘接劑5的固化操作， 用于將電容器元件8連接到位于樹脂殼體2的底部上的陽(yáng)極端子6 與陰極端子7上；(2)對(duì)粘接劑3的固化操作，用于將樹脂殼體2與 外殼體覆蓋件1結(jié)合起來(lái)并且固定起來(lái)。以前，兩個(gè)固化操作是分 離地且單獨(dú)地執(zhí)行的。
樹脂殼體2的側(cè)壁的上端部裝配到位于外殼體覆蓋件1內(nèi)部的 凹入部lb內(nèi)，并且兩者之間具有粘接劑3。因此，粘接得以增強(qiáng)， 并且可靠性得到改善，這是由于改善的密封性的緣故。
示例2
如圖3A、圖3B和圖3C所示，根據(jù)本發(fā)明的示例2的表面安裝 型電解電容器21與示例1中的表面安裝型電解電容器類似，除了外 殼體覆蓋件1的內(nèi)壁形狀不同之外。
即，在本發(fā)明的示例2中，用于從上方按壓電容器元件8的凸 出部沒(méi)有形成在外殼體覆蓋件1的頂板的內(nèi)表面的中心部。取而代 之的是，堤形(bank-shaped)凸出部lc以這種方式形成，使得凹入部lb 沿著頂板表面的邊緣而形成。樹脂殼體2的側(cè)壁的上端部裝配到凹 入部lb內(nèi)，并且兩者之間具有粘接劑3，并執(zhí)行結(jié)合與固定。
在制造根據(jù)本發(fā)明的示例2的表面安裝型電解電容器21的過(guò)程 中，與示例1中的外殼體覆蓋件1和樹脂殼體2類似的外殼體覆蓋 件1和樹脂殼體2被使用。電容器主體13由多個(gè)電容器元件8組成， 作為疊層電容器元件13。電容器主體13通過(guò)使用導(dǎo)電粘接劑5而連 接到位于樹脂殼體2的內(nèi)側(cè)的陽(yáng)極端子6和陰極端子7上。樹脂殼 體2的側(cè)壁的上端部裝配到外殼體覆蓋件1的凹入部lb內(nèi)，并且兩 者之間具有粘接劑3，從而使結(jié)合與固定被執(zhí)行。通過(guò)這種方式，制 造出表面安裝型電解電容器21。
同時(shí)根據(jù)示例2,外殼體的粘接得到了改善，而沒(méi)有要求對(duì)粘接 劑3的涂設(shè)量的嚴(yán)格控制。因此，防止了特性變化的表面安裝型電 解電容器得以制造出來(lái)。此外，產(chǎn)品的外部尺寸誤差可被減小。
示例3
如圖4A、圖4B和圖4C所示，根據(jù)本發(fā)明的示例3的表面安裝 型電解電容器22與示例1和示例2中的表面安裝型電解電容器類似， 除了外殼體覆蓋件1的內(nèi)壁表面的結(jié)構(gòu)不同之外。
即，在示例3中的外殼體覆蓋件具有位于上表面內(nèi)側(cè)的凸出部la 與凸出部lc,并且具有圍繞它們的凹入部lb。
沖艮據(jù)本發(fā)明的示例3的表面安裝型電解電容器22如下描述的那 樣被制造出來(lái)。
導(dǎo)電墊片4連接到片狀電容器元件8中的兩個(gè)端部的陽(yáng)極部11 上。所要求數(shù)量的結(jié)果的電容器元件8被疊置，以便制備作為電容 器主體13的電容器元件疊層13。箱型樹脂殼體2被制造。樹脂殼體 2被制造，從而使陽(yáng)極端子6設(shè)置在底部的兩個(gè)端部，陰極端子7則 設(shè)置在底部的中心，并且陽(yáng)極端子6與陰極端子7借助注塑模制或 其它方法而整體地形成。電容器元件8安裝在所產(chǎn)生的樹脂殼體2 上。即，電容器元件8的陰極部12安裝到陰極端子7上的導(dǎo)電粘接 劑5上，而陽(yáng)極部11則安裝到陽(yáng)極端子6上的導(dǎo)電粘接劑5上，并 且兩者之間具有導(dǎo)電墊片。
粘接劑3涂設(shè)到樹脂殼體2的側(cè)壁部的上端部上。外殼體覆蓋 件1具有位于上表面的內(nèi)側(cè)上的凸出部la和lc，和圍繞它們的凹入 部lb。樹脂殼體2裝配到外殼體覆蓋件1的凹入部lb內(nèi)。才艮據(jù)外殼 體覆蓋件1的裝配，位于外殼體覆蓋件1中心部的凸出部la穿過(guò)電 容器元件8的陰極部12,并且同時(shí)，位于外殼體覆蓋件1的兩個(gè)端 部的凸出部lc按壓包括有導(dǎo)電墊片4的陽(yáng)極部11。此后，外殼體覆 蓋件1的粘接劑3,和電容器元件疊層13，即電容器主體13的導(dǎo)電 粘接劑5同時(shí)被干燥。結(jié)果，簡(jiǎn)化用于干燥過(guò)程中的夾具等和縮減 干燥時(shí)間是可能的。外殼體覆蓋件的凸出部可借助模制的方法，比 如注塑模制的方法而與外殼體覆蓋件整體地制造而成。備選地，凸 出部可由彈性材料，比如硅樹脂或氟橡膠形成，并且結(jié)合到外殼體 覆蓋件的內(nèi)部，而外殼體覆蓋件則通過(guò)將環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚(PPS) 樹脂等模制成箱體的形狀而制成。在將彈性部件作為凸出部使用的 情況下，制造可進(jìn)行，而不要求嚴(yán)格地控制在中心部的凸出部la與 在兩個(gè)端部的凸出部lc之間的高度差的尺寸精度。
在示例1、示例2和示例3的解釋中，將包含電容器元件8的疊 置電容器元件13作為電容器主體13使用。然而，正如將容易地理 解的那樣，在本發(fā)明中，即使在使用單個(gè)片狀電容器元件8的時(shí)候， 仍然可以獲得表面安裝型電解電容器。
在本發(fā)明的示例1、示例2和示例3中，陽(yáng)^ l部11 i殳置在電容 器元件8的兩側(cè)。然而，根據(jù)本發(fā)明的電容器元件可具有位于一側(cè) 的陰極部l2,和位于另一側(cè)的陽(yáng)極部11。將容易地理解的是，多個(gè) 陰極部與陽(yáng)極部可沿著長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蚨惶娴卦O(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明的表面安裝型電解電容器可應(yīng)用到某種類型的電子 構(gòu)件上，該種類型的電子構(gòu)件將以表面安裝的形式安裝到印刷電路 板上，并且用于在產(chǎn)品的底部形成電極。
雖然本發(fā)明已結(jié)合其示例性的實(shí)施例而被特別地展示并描述， 但是本發(fā)明不并限制于這些實(shí)施例。那些熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解的是，在不脫離由權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的精神與范圍的 情況下，可做出多種形式和結(jié)構(gòu)的改變。
權(quán)利要求
1.一種表面安裝型電解電容器，其包括具有位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部的電容器主體；連接到所述陽(yáng)極部上的陽(yáng)極端子；連接到所述陰極部上的陰極端子；和用于保護(hù)所述電容器主體、所述陽(yáng)極端子與所述陰極端子的外殼體，其中，所述外殼體包括箱型樹脂殼體與外殼體覆蓋件，所述樹脂殼體結(jié)合有位于底部的所述陽(yáng)極端子與所述陰極端子并且向上開口，所述外殼體覆蓋件覆蓋頂部和所述樹脂殼體的側(cè)壁外表面的至少一部分，所述外殼體覆蓋件具有設(shè)置在頂板的內(nèi)表面上的凸出部和設(shè)置于所述外殼體覆蓋件的所述側(cè)壁內(nèi)表面與所述凸出部之間的凹入部，并且所述樹脂殼體的所述側(cè)壁的上端部裝配到所述凹入部?jī)?nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電解電容器，其特征在于，所述電容器 主體包括片狀電容器元件或通過(guò)疊置所述電容器元件而制成的電容 器元件疊層。
3. 如權(quán)利要求1所述的電解電容器，其特征在于，所述電容器 主體被設(shè)置在所述外殼體覆蓋件的所述頂板的所述內(nèi)表面上的所述 凸出部的下表面所按壓。
4. 如權(quán)利要求3所述的電解電容器，其特征在于 所述樹脂殼體與所述外殼體覆蓋件互相裝配起來(lái)，并且通過(guò)粘接劑結(jié)合；來(lái)，并使所述陰極部與所述陰極端子結(jié)合起來(lái)。
5.如權(quán)利要求1所述的電解電容器，其特征在于，所述外殼體 覆蓋件的所述凸出部由與形成所述外殼體覆蓋件的材料相同的材料 所形成，并且與所述外殼體覆蓋件整體地形成。
6. 如權(quán)利要求1所述的電解電容器，其特征在于，所述外殼體 覆蓋件的所述凸出部由彈性部件形成，并且連接到所述外殼體覆蓋 件上。
7. —種外殼體的外殼體覆蓋件，用于覆蓋表面安裝型電解電容器的電容器主體，所述外殼體覆蓋件包括 設(shè)置在頂板的內(nèi)表面上的凸出部；和設(shè)置在所述外殼體覆蓋件的側(cè)壁的內(nèi)表面與所述凸出部之間的 凹入部。
8. 如權(quán)利要求7所述的外殼體覆蓋件，其特征在于，所述電容 器主體包括位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部，所述外殼體 保護(hù)連接到所述陽(yáng)極部上的陽(yáng)極端子、連接到所述陰極部上的陰極 端子和所述電容器主體。
9. 如權(quán)利要求7所述的外殼體覆蓋件，其特征在于，所述電容 器主體被設(shè)置在所述外殼體覆蓋件的所述頂板的所述內(nèi)表面上的所 述凸出部的下表面所按壓。
10. 如權(quán)利要求7所述的外殼體覆蓋件，其特征在于，所述外殼 體覆蓋件借助粘接劑而裝配并結(jié)合到樹脂殼體上。
11. 如權(quán)利要求7所述的外殼體覆蓋件，其特征在于，所述外殼 體覆蓋件的所述凸出部由與形成所述外殼體覆蓋件的材料相同的材 料所形成，并且與所述外殼體覆蓋件整體地形成。
12. 如權(quán)利要求7所述的外殼體覆蓋件，其特征在于，所述外殼 體覆蓋件的所述凸出部由彈性部件形成，并且連接到所述外殼體覆 蓋件上。
13. —種制造表面安裝型電解電容器的方法，所述方法包括步驟制造具有位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部的片狀電容 器元件； 將導(dǎo)電墊片連接到所述電容器元件的所述陽(yáng)極部上； 將所述電容器元件放置到箱型樹脂殼體的陽(yáng)極端子與陰極端子 上，且所述電容器元件與所述端子之間設(shè)置有導(dǎo)電粘接劑，而所述 樹脂殼體包括位于兩個(gè)底端部的所述陽(yáng)極端子和位于底部中心部的 所述陰極端子并且向上開口 ，將粘接劑涂到所述樹脂殼體的上端部 表面上，并且將外殼體覆蓋件裝配到所述樹脂殼體上，而所述外殼 體覆蓋件具有位于上表面的內(nèi)側(cè)的凸出部，并且所述電容器元件由所述凸出部按壓；并且同時(shí)固化所述導(dǎo)電粘接劑與所述粘接劑。
14. 一種制造表面安裝型電解電容器的方法，所述方法包括步驟制造具有位于端部的陽(yáng)極部和位于中心部的陰極部的片狀電容 器元件；將導(dǎo)電墊片連接到所述電容器元件的所述陽(yáng)極部上，并且疊置 所述電容器元件，以便形成電容器元件疊層；將所述電容器元件疊層放置到箱型樹脂殼體的陽(yáng)極端子與陰極 端子上，且所述電容器元件與所述端子之間設(shè)置有導(dǎo)電粘接劑，而 所述樹脂殼體包括位于兩個(gè)底端部的所述陽(yáng)極端子和位于底部中心 部的所述陰極端子并且向上開口 ，將粘接劑涂到所述樹脂殼體的上 端部表面上，并且將外殼體覆蓋件裝配到所述樹脂殼體上，而所述 外殼體覆蓋件具有位于上表面的內(nèi)側(cè)的凸出部，并且所述電容器元 件由所述凸出部按壓；以及同時(shí)固化所述導(dǎo)電粘接劑與所述粘接劑。
全文摘要
一種用于表面安裝型電解電容器的外殼體具有箱型樹脂殼體與外殼體覆蓋件。樹脂殼體結(jié)合有位于底部的陽(yáng)極端子與陰極端子，并且向上開口。外殼體覆蓋件覆蓋頂部和樹脂殼體的側(cè)壁的外表面。凸出部形成在外殼體覆蓋件的頂板的內(nèi)表面上，并且借此在外殼體覆蓋件的側(cè)壁內(nèi)表面與凸出部之間形成凹入部。凹入部與樹脂殼體的側(cè)壁的上端部借助兩者之間的粘接劑而互相裝配起來(lái)。電容器元件的上表面被外殼體覆蓋件的頂板的內(nèi)表面的凸出部所按壓，并且借此而防止了位置偏差。
文檔編號(hào)H01G9/08GK101192473SQ20071019706
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
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