專利名稱：：多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：目前工業(yè)化的超導(dǎo)導(dǎo)線為高溫超導(dǎo)帶材，其已在高溫超導(dǎo)電纜、高溫超導(dǎo)電機(jī)等電力器件上得到了廣泛應(yīng)用，這些應(yīng)用都需要超導(dǎo)帶材具有較高的電學(xué)性能和機(jī)械性能。制備高溫超導(dǎo)帶材的方法一般采用金屬套管法，該法通常包括制備單芯超導(dǎo)導(dǎo)線、裝多芯、拔制、軋制和熱處理等過程。1、制備單芯超導(dǎo)導(dǎo)線該單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體。目前大多數(shù)單芯線的截面形狀為圓形或正六邊形。2、裝多芯將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線截成多段，然后將它們裝入外套管中形成多芯結(jié)構(gòu)，每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上主要采用以一段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的中心為對(duì)稱中心，其余各段分層排列的結(jié)構(gòu)，如圖l所示為典型的多芯結(jié)構(gòu)，該多芯超導(dǎo)導(dǎo)線中共有61根單芯。這種多芯的方式增大了超導(dǎo)粉與金屬基體的界面，同時(shí)也增強(qiáng)了導(dǎo)線的機(jī)械性能，如拉應(yīng)變特性和彎曲應(yīng)變特性。3、拔制把上述制得的多芯線拔制成所需尺寸和截面形狀。4、軋制通過軋制可以把線材加工成扁平的帶材，以減小彎曲應(yīng)力、增大比表面積(表面積/體積)、增加致密度、優(yōu)化晶粒取向、減小厚度和增加寬度，并且通過軋制使套管與超導(dǎo)芯更緊密地機(jī)械結(jié)合，從而使它們之間有更好的電、熱接觸。5、熱處理一般指在800-90(TC下進(jìn)行熱處理。這一過程的作用主要是改善反應(yīng)引起的氧化超導(dǎo)體的織構(gòu)，增強(qiáng)超導(dǎo)顆粒的異向生長(zhǎng)，形成合適的超導(dǎo)相。利用目前工藝制備的高溫超導(dǎo)帶材的結(jié)構(gòu)仍存在一些有待改善的方面，例如，從圖2所示的超導(dǎo)帶材橫截面顯微形貌來看，根據(jù)超導(dǎo)芯的密度差異可大致分為3個(gè)區(qū)1區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的內(nèi)層所在區(qū)域，該區(qū)超導(dǎo)芯的形狀較細(xì)長(zhǎng)，超導(dǎo)芯的平均橫截面積最小，平均密度最大；2區(qū)位于帶材的邊緣并靠近帶材的高度面，該區(qū)超導(dǎo)芯的形狀較短粗，超導(dǎo)芯平均橫截面積最大，平均密度最低；3區(qū)為帶材中超導(dǎo)芯的外層所在區(qū)域且接近帶材的寬度面，超導(dǎo)芯的平均橫截面積和密度居于1區(qū)和2區(qū)之間。由于超導(dǎo)芯的密度在很大程度上影響超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能，密度較大的超導(dǎo)芯與較高的電學(xué)性能密切相關(guān)，因此，上述3區(qū)尤其是2區(qū)的較低的密度分布會(huì)嚴(yán)重降低整個(gè)超導(dǎo)帶材的載流能力。基于上述情況，需要提出一種制備超導(dǎo)導(dǎo)線的方法來優(yōu)化超導(dǎo)帶材的形狀和密度分布，從而提高整個(gè)超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種制備多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的方法，其包括如下歩驟al)制備單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體。單芯的橫截面可為正六邊形或圓形。金屬基體優(yōu)選銀或銀合金材料。bl)將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線至少截成3段，然后將它們裝入外套管中形成多芯結(jié)構(gòu)，使每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，最內(nèi)層的單芯數(shù)至少是3，按單芯的橫截面情況不同，單芯的排列可采用以下方式當(dāng)單芯的橫截面為正六邊形時(shí)bll)以正六邊形單芯的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層密排；或5b12)以正六邊形單芯的任一邊的中點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層密排；當(dāng)單芯的橫截面為圓形時(shí)M3)第-一層三個(gè)圓的圓心連線組成等邊三角形，以等邊三角形的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層排列，相鄰圓心之間距離保持為等邊三角形的邊長(zhǎng)不變；或b14)第一層四個(gè)圓的圓心連線組成一菱形，以菱形的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層排列，相鄰圓心之間距離保持為菱形的邊長(zhǎng)不變；外套管的材料優(yōu)選銀或銀合金。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于只有最外層一圈出現(xiàn)空隙，所以在單芯尺寸一定的情況下，單芯排列的層數(shù)越多，即單芯數(shù)越多，填充率越高。但層數(shù)過多加大了多芯套管尺寸，會(huì)增加拉拔道次，所以單芯數(shù)可以通過平衡上述關(guān)系確定。如bll)步驟中多芯中所裝單芯的數(shù)量可選用3、12、21、42、69、102、141，最好為42、69芯，bl2)歩驟多芯中所裝單芯的數(shù)量可選用4、14、26、48、76、110、150，最好為48、76芯。對(duì)于單芯的尺寸，在裝多芯外管內(nèi)徑一定的情況下，單芯尺寸越小，填充率越高；其極限情況就是單芯退化為理想點(diǎn)，則可100%填充。但單芯中間為超導(dǎo)粉，實(shí)際不可能像純金屬那樣拉拔得很細(xì)，且太細(xì)時(shí)容易彎曲和扭轉(zhuǎn)，不易裝管并影響超導(dǎo)性能。因此，單芯的尺寸可以平衡上述關(guān)系確定。如A、B多芯結(jié)構(gòu)中橫截面為正六邊形的單芯線的邊長(zhǎng)可為0.2-2.5mm;橫截面為圓形的單芯線的直徑可為0.2-2.5mm。將上述制得的多芯拔制至一定尺寸和截面形狀。cl)熱處理。根據(jù)需要，可以在bl)和c.l)步驟之間對(duì)上述多芯進(jìn)行軋制，和(或)在cl)步驟之后再軋制，并且這種軋制-熱處理過程(即形變熱處理過程)可以反復(fù)進(jìn)行幾次。6本發(fā)明可適用于任何超導(dǎo)材料，尤其適用于鉍系高溫超導(dǎo)材料，單根超導(dǎo)導(dǎo)線的形狀和大小沒有嚴(yán)格的限制。本發(fā)明的另一目的是提出利用上述方法制備的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)線包含至少3根單芯超導(dǎo)導(dǎo)線和包在單芯超導(dǎo)導(dǎo)線周圍的至少一種金屬基體，其中單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體，最內(nèi)層的單芯數(shù)至少是3。如下表所示舉例說明本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>根據(jù)上表可以看出利用本發(fā)明制備的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線與現(xiàn)有技術(shù)制備的導(dǎo)線相比單芯在中部更集中，利用本發(fā)明制備的超導(dǎo)帶材1區(qū)單芯的數(shù)量明顯增多，處于2、3區(qū)的單芯的數(shù)量相應(yīng)減少，由于1區(qū)單芯的超導(dǎo)性能最好，所以將有利于顯著提高整根超導(dǎo)帶材的電學(xué)性能。F面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中圖1為利用現(xiàn)有技術(shù)制備的55芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線的截面示意圖；圖2為高溫超導(dǎo)帶材的截面示意圖3為單芯橫截面為正六邊形的69芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線的截面示意圖；圖4為單芯橫截面為正六邊形的76芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線的截面示意圖；圖5為單芯橫截面為圓形的69芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線的截面示意圖；圖6為單芯橫截面為圓形的76芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線的截面示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:包含bll)歩驟的69芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為正六邊形，邊長(zhǎng)為].47mm，將它截成69段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，如圖3所示，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含3、9、15、21、21根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的69芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例2:包含b12)歩驟的76芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為正六邊形，邊長(zhǎng)為.39腿，將它截成76段裝入-一直徑為24mm的銀鎂合金管中，如圖4所示，以-根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含4、10、16、22、24根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5ram的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的76芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例3:包含b13)步驟的69芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為圓形，直徑為2.54mm，將它截成69段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，如圖5所示，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含3、9、15、21、21根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5腿的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的69芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。8實(shí)施例4:包含b14)步驟的76芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為圓形，直徑為2.40mm,將它截成76段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，如圖6所示，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含4、10、16、22、21根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5誦的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2誦，厚度為O.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的76芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例5:包含bll)步驟的69芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為正六邊形，邊長(zhǎng)為2.5誦，將它截成69段裝入一直徑為42mm的銀鎂合金管中，如圖3所示，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含3、9、15、21、21根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5誦的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mra，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的69芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例6:包含b12)歩驟的76芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為正六邊形，邊長(zhǎng)為0.2mm，將它截成150段裝入一直徑為4.85mm的銀鎂合金管中，如圖4所示，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含4、10、16、22、24根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的150芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶實(shí)施例7:包含b14)步驟的76芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為圓形，直徑為0.2mm，將它截成150段裝入一直徑為2.8mm的銀鎂合金管中，如圖6所示，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含4、10、16、22、24根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的150芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例8:包含bll)步驟的42芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為正六邊形，邊長(zhǎng)為1.88mm，將它截成42段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含3、9、15、21、21根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的42芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例9:包含b12)步驟的48芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為正六邊形，邊長(zhǎng)為1.75mm，將它截成48段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含4、10、16、22、24根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5ram的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mm，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的48芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例10:包含b13)步驟的42芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備10首先制備一根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為圓形，直徑為3.26mm，將它截成42段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含3、9、15、21、21根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2mm，厚度為0.24mrn，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的42芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。實(shí)施例11:包含bl4)歩驟的48芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材的制備首先制備---根Bi-2212單芯高溫超導(dǎo)導(dǎo)線，其橫截面為圓形，直徑為3.02mm,將它截成48段裝入一直徑為24mm的銀鎂合金管中，以一根單芯的正六邊形的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱排列，其中1為單芯，該多芯線包含5層單芯，由中心至外每層分別包含4、10、16、22、24根單芯，將上述多芯經(jīng)過多次拔制，形成直徑為1.5mm的多芯圓線，然后將制得的圓線軋制成帶材，寬為4.2腿，厚度為0.24腿，最后進(jìn)行形變熱處理得到具有臨界電流為130A的48芯Bi-2223高溫超導(dǎo)帶材。權(quán)利要求1、一種多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，包括如下步驟a1)制備單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體；b1)將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線截成多段，然后將它們裝入外套管中形成多芯結(jié)構(gòu)，使每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上分層排列；c1)拔制上述制得的導(dǎo)線；和d1)熱處理上述制得的導(dǎo)線；其特征在于b1)中最內(nèi)層的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的數(shù)量至少是3。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的橫截面為正六邊形，步驟bl)中包括步驟bll):以正六邊形單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的任一頂點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層密排；或包括步驟bl2):以正六邊形單芯的任一邊的中點(diǎn)為對(duì)稱中心，180。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層密排。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的bll)步驟的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的數(shù)量為3、12、21、42、69、102或141;或者b12)步驟的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的數(shù)量為4、14、26、48、76、110或150。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的橫截面為正六邊形的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的邊長(zhǎng)為0.2-2.5mm。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的橫截面為圓形，步驟bl)中包括步驟bl3):第一層三個(gè)圓形超導(dǎo)導(dǎo)線的圓心連線組成等邊三角形，以等邊三角形的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心，120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層排列，相鄰圓形超導(dǎo)導(dǎo)線的圓心之間距離保持為等邊三角形的邊長(zhǎng)不變；或包括步驟bl4):b14)第一層四個(gè)圓形超導(dǎo)導(dǎo)線的圓心連線組成一菱形，以菱形的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心，180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，向外分層排列，相鄰圓形超導(dǎo)導(dǎo)線的圓心之間距離保持為菱形的邊長(zhǎng)不變。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的b13)步驟的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的數(shù)量為3、12、21、42、69、102或141;或者b14)步驟的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的數(shù)量為4、14、26、48、76、110或150。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的橫截面為圓形的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的直徑為0.2-2.54mm。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的金屬基體的材料為銀或銀合金。9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的外套管的材料為銀或銀合金。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述方法的cl)和dl)步驟之間還包括軋制。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述方法的dl)歩驟之后還包括軋制。12、一種根據(jù)權(quán)利要求卜ll任一項(xiàng)所述的制備方法制備的多芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其特征在于所述的導(dǎo)線包含至少3段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線和包在它們周圍的外套管，每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上分層排列，最內(nèi)層的單芯數(shù)至少是3，每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體。全文摘要本發(fā)明涉及多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法及其產(chǎn)品，多芯超導(dǎo)導(dǎo)線的制備方法包括先制備單芯超導(dǎo)導(dǎo)線，其包含一根具有超導(dǎo)性能的超導(dǎo)芯和包在超導(dǎo)芯周圍的至少一種金屬基體，然后將上述制得的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線截成多段，裝入外套管中形成多芯結(jié)構(gòu)，使每段單芯超導(dǎo)導(dǎo)線之間沿著長(zhǎng)度方向互相平行，在橫截面上分層排列，最內(nèi)層的單芯超導(dǎo)導(dǎo)線的數(shù)量至少是3，最后再拔制、熱處理上述制得的導(dǎo)線，利用該方法制備的超導(dǎo)導(dǎo)線具有較高的電學(xué)性能。文檔編號(hào)H01B13/00GK101471159SQ200710304310公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2007年12月27日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者超彭申請(qǐng)人:北京英納超導(dǎo)技術(shù)有限公司