專利名稱：易拆裝的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是指組裝在一電子設(shè)備中的散熱裝置。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備的電路板上都設(shè)有不同的電子組件，例如CPU等的電子組件，但隨 著電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，令CPU運(yùn)算速度效率快速地提升，卻使得其發(fā)熱量
也相對地愈來愈高，甚至因機(jī)殼等的封閉因素，也使得熱量更加提升。因此，為 了保持電子設(shè)備在運(yùn)作上的穩(wěn)定性，電子組件的散熱功能就屬于相當(dāng)重要的一環(huán)。
目前用在各種電子組件的散熱裝置具有許多型式，以中國臺(tái)灣公告在2006 年3月1日，證書號(hào)數(shù)M288399的散熱裝置為例，其揭示有一散熱模塊、復(fù)數(shù) 個(gè)導(dǎo)熱管、 一吸熱模塊、 一夾具以及一固定模塊。其中，散熱模塊是由復(fù)數(shù)個(gè)并 排設(shè)置的散熱鰭片組成，每一導(dǎo)熱管一端是與散熱模塊裝配，且導(dǎo)熱管另一端配 置在吸熱模塊中，夾具扣壓在一發(fā)熱部件(電子組件)和吸熱模塊外側(cè)，固定模 塊裝設(shè)在發(fā)熱部件和吸熱模塊之間，用以將發(fā)熱部件與吸熱模塊固定一起。另外， 前述的吸熱模塊與導(dǎo)熱管的組合方式為焊接。
但是，上述的散熱裝置，雖可達(dá)到提供電子組件發(fā)散熱量的功效，但吸熱模 塊是與導(dǎo)熱管相互地焊接，造成所述的散熱裝置實(shí)際組裝在電子設(shè)備中時(shí)，裝配 者勢必要先將吸熱模塊是與導(dǎo)熱管焊接后，才可裝配其它所述的構(gòu)件在電子設(shè)備 中，因此，對于裝配者而言，所述的散熱裝置需要多了解此焊接的方式與步驟， 難免組合上仍有不具便利性的處。
另外，特別值得一提的是，因焊接大多是采用錫焊的方式，但其使用的錫膏 (條)內(nèi)卻混合有鉛的金屬成份，在近幾年來如歐盟等的國家己明禁電子設(shè)備、 產(chǎn)品中都不能具有含鉛的焊錫，因此，含有鉛的錫焊制程己無法符合各國所明文 規(guī)范的潮流，對于研究人員來說，其所研發(fā)出的產(chǎn)品，能夠符合無錫(鉛)制程 的潮流，即是一重要的課題。
于是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的
運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本實(shí)用新型。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種易拆裝的散熱裝置，其可提供組裝在電子設(shè) 備的電路板與電子組件上，整體結(jié)構(gòu)簡單，且在整體結(jié)構(gòu)組合過程中，不使用任 何的焊接方式，即可達(dá)到電子組件空冷散熱的效果，從而提升組裝者具節(jié)省組裝 時(shí)間的功效，且能達(dá)到符合無錫(鉛)制程的目的。
為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種易拆裝的散熱裝置，包括 一對固定 塊，其側(cè)緣面分別形成有一槽軌，與可各形成凹洞是與所述的槽軌連通； 一或一 對導(dǎo)熱塊，是組裝在所述的一對固定塊之間，且形成有容置槽；至少一熱管，其 一端是裝配在所述的容置槽中；以及一固定片，是裝配在所述的一對固定塊的槽 軌中，所述的固定片可形成有具彈性的卡合部，所述的卡合部可彈性地卡合在上 述的凹洞中，且所述的固定片延伸有彈性臂是彈性地抵壓所述的熱管或其中一所 述的導(dǎo)熱塊。
上述的固定塊是可提供固設(shè)在一電路板上，而所述的電路板上設(shè)有電子組件 是位于所述的一對固定塊之間，其中一導(dǎo)熱塊是接觸所述的電子組件。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括
一種易拆裝的散熱裝置，其特征在于包括 一對固定塊，其側(cè)緣面分別形 成有一槽軌； 一對導(dǎo)熱塊，是相對地組裝在所述的一對固定塊之間，且所述的一 對導(dǎo)熱塊各形成有相對應(yīng)的容置槽；至少一熱管，其一端是裝配在所述的一對導(dǎo) 熱塊的容置槽中；以及一固定片，是裝配在所述的一對固定塊的槽軌中，且所述 的固定片延伸有彈性臂是彈性地抵壓其中一所述的導(dǎo)熱塊。
本實(shí)用新型具有的效益本實(shí)用新型所提供的散熱裝置，其整體結(jié)構(gòu)在組合 過程中，不使用任何焊接的方式，即可達(dá)到電子組件空冷散熱的效果，進(jìn)而提供 組裝者具節(jié)省組裝時(shí)間的目的，且同時(shí)達(dá)到符合無錫(鉛)制程的目的。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖； 圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體組合圖； 圖2A為圖2的A部份的局部詳圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的前視組合圖； 圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖； 圖5為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖； 圖6為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的前視組合圖； 圖7為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體分解圖； 圖8為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體組合圖； 圖9為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的局部立體分解圖。
附圖標(biāo)記說明100-散熱裝置；l-固定塊；ll-槽軌；12-凹洞；13-凹槽；14-開口槽；15-定位孔；16-導(dǎo)引斜面；2、 2，-導(dǎo)熱塊；21、 21'-容置槽；22、 22' -插置槽；23、 23'-傾斜面；3-熱管；4-固定片；41-本體；42-開口 ； 43-卡合部； 44-彈性臂；441-隆起部；442-剖槽；45-推移部；5-鎖固板件；51-結(jié)合柱；6-散熱 塊；61-容置槽;62-通孔;63-插置孔;64-傾斜面;700-電路板;71-孔洞;800-電子組件；a-固定組件；b-彈性件。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖3所示，是本實(shí)用新型易拆裝的散熱裝置的第一實(shí)施例。本 實(shí)用新型的散熱裝置100是可提供結(jié)合在一電子設(shè)備的電路板700上，而所述的 電路板700是裝設(shè)有如CPU等的運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱能的電子組件800。所述的散熱 裝置IOO是包括有一對固定塊1、 一導(dǎo)熱塊2、至少一熱管3與一固定片4。
所述的一對固定塊1是二個(gè)，且是相對稱的結(jié)構(gòu)，可是由金屬件或塑料件所 制成。所述的一對固定塊l內(nèi)側(cè)緣面的近上方處分別開設(shè)有沿X軸方向呈一水平 設(shè)置的槽軌ll，與分別沿Z軸方向形成一凹洞12，其分別與槽軌ll連通。
所述的一對固定塊1內(nèi)側(cè)緣面并分別沿Z軸方向凹設(shè)形成有一凹槽13，且在 內(nèi)側(cè)緣面的下方處沿X軸方向各凹設(shè)有一呈水平設(shè)置的開口槽14，與沿Z軸方向 分別開設(shè)有數(shù)個(gè)定位孔15。
所述的導(dǎo)熱塊2是由高導(dǎo)熱金屬材料所制成，如銅、鋁或任何其它具有吸熱 特性的金屬材，所述的導(dǎo)熱塊2上表面沿X軸方向凹設(shè)形成有至少一容置槽21。
所述的熱管3可是L型、U型或呈I型等的設(shè)計(jì)，其數(shù)量是可依實(shí)際需求而 設(shè)，在本實(shí)用新型的圖式中，是以一個(gè)為例，而熱管3整體的結(jié)構(gòu)是所屬技術(shù)領(lǐng) 域具有通常知識(shí)者所都知，在此不再加以贅述。
所述的固定片4是具有一本體41， 一開設(shè)在所述的本體41中的開口 42， 一 由所述的本體41 一端斜向彎折以具有彈性的卡合部43， 一對應(yīng)在所述的開口 42 自所述的本體41內(nèi)側(cè)一端沿Z軸而向下彈性地延伸彎曲的彈性臂44，與一由所 述的本體41另一端沿Z軸向上彎折延伸的推移部45，其是與所述的彈性臂44相 對的設(shè)置，而與所述的卡合部43位于相同側(cè)。
組裝時(shí)，所述的一對固定塊1是相對地可供固設(shè)在所述的電路板700上，而 位于所述的電子組件800兩側(cè)。其中，所述的電路板700 t若具有螺柱(未圖示) 時(shí)，每一定位孔15可供一固定組件(如螺栓)a穿過與所述的螺柱螺鎖結(jié)合，即可 使所述的一對固定塊1固設(shè)在電路板700上。
另外，本實(shí)用新型可進(jìn)一步包括一鎖固板件5，其設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)結(jié)合柱51。其 中，當(dāng)所述的電路板700上是具有孔洞71時(shí)，可將所述的鎖固板件5與所述的一 對固定塊1相對地設(shè)置在電路板700兩側(cè)，令每一固定組件a可分別穿過相應(yīng)的 定位孔15與電路板700的孔洞71，進(jìn)而與鎖固板件5的結(jié)合柱51螺鎖結(jié)合，憑 借鎖固板件5使固定塊1可穩(wěn)固結(jié)合在電路板700上。
其次，所述的一對固定塊1的定位孔15可是圓孔型、沉孔型或橢圓孔型等的 設(shè)計(jì)，當(dāng)是橢圓孔型時(shí)，通過固定組件a與橢圓孔型的定位孔15的相互配合，以 達(dá)到使所述的一對固定塊1可在電路板700上適當(dāng)?shù)卣{(diào)整X軸或Y軸的固定位置。
當(dāng)所述的一對固定塊1結(jié)合在電路板700上時(shí)，電子組件800兩側(cè)緣可分別 位于固定塊1的開口槽14中，可令固定塊1分別抵靠電子組件800兩側(cè)緣(如圖 3)。
所述的導(dǎo)熱塊2可沿Z軸方向由上而下地自所述的一對固定塊1的凹槽13 置放至電子組件800表面上，以使導(dǎo)熱塊2組裝在所述的一對固定塊1之間，且 令導(dǎo)熱塊2下表面的接觸面積是完全接觸電子組件800表面。
所述的熱管3的一端(吸熱端)是可裝配在導(dǎo)熱塊2的容置槽21中；其中，容 置槽21數(shù)量可依熱管3數(shù)量而配設(shè)。之后，所述的固定片4可沿著X軸方向而 水平地由所述的一對固定塊1的槽軌11滑入(即沿槽軌11平行的方向)，使卡合 部43可彈性地卡合在凹洞12中(如圖2A)，同時(shí)使彈性臂44可彈性地抵壓熱管3， 使熱管3可與導(dǎo)熱塊2緊密貼合，且同時(shí)令導(dǎo)熱塊2與電于組件800緊密貼合(如 圖3)。
反之，欲拆卸時(shí)，使用者可按壓固定片4的推移部45，使卡合部43能離開
凹洞12，再沿著X軸方向推移固定片4滑移，即可拆卸固定片4，之后可再依照 上述的說明，反向操作即可拆卸本實(shí)用新型的散熱裝置100，在此本實(shí)用新型不 再加以贅述。
另外，上述的固定片4的推移部45,其可提供操作者手指推移此處，即可令 固定片4在槽軌11中滑移。
如圖4所示，是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，此實(shí)施例，是可應(yīng)用在上述的第 一實(shí)施例中，且與第一實(shí)施例不同處在于所述的固定片4的彈性臂44可沿X 軸方向而向上隆設(shè)形成一呈半圓弧形狀的隆起部441，而所述的熱管3的一端可 位于所述的隆起部441中，且所述的隆起部441可彈性抵壓所述的熱管3。
如圖5所示，是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，此實(shí)施例，是可應(yīng)用在上述的第 一實(shí)施例中，且與第一與第二實(shí)施例不同處在于所述的固定片4的彈性臂44 末端沿X軸方向開設(shè)有一適當(dāng)距離的剖槽442，以使所述的彈性臂44呈一分叉狀， 所述的熱管3的一端可位于所述的剖槽442中，且令所述的彈性臂44是彈性地抵 壓所述的熱管3。
如圖6所示，是本實(shí)用新型的第四實(shí)施例(煩請配合參閱圖l)，此實(shí)施例， 是在上述各實(shí)施例中，可進(jìn)一步在所述的一對固定塊1內(nèi)側(cè)緣面上方處，可沿X、 Z軸方向而形成有導(dǎo)引斜面16，其是位于槽軌ll上方處，憑借導(dǎo)引斜面16以使 所述的固定片4可沿Z軸方向由上往下地嵌設(shè)入槽軌11中，并同時(shí)使固定片4 的卡合部43能扣入凹洞12中。
進(jìn)一步地細(xì)說，當(dāng)固定塊1進(jìn)一步形成有導(dǎo)引斜面16時(shí)，可提供裝配者有二 種組裝固定片4的方式；第一種是將固定片4沿X軸方向(即沿槽軌11平行的 方向)，而滑入槽軌ll中，即可將固定片4組裝在所述的-對固定塊l之間；第 二種是將固定片4沿Z軸方向(即沿槽軌11垂直的方向)，自導(dǎo)引斜面16嵌設(shè) 入槽軌11中，即可將固定片4組裝在所述的一對固定塊1之間。
另，在上述各實(shí)施例中，是可進(jìn)一步包括至少一散熱塊6，其可為與導(dǎo)熱塊2 相同的材質(zhì)，而具有散熱特性的金屬材。散熱塊6的數(shù)量可依實(shí)際需求設(shè)有一個(gè) 或二個(gè)，在圖式中是以二個(gè)為例，二散熱塊6分別相對地凹設(shè)形成有一對應(yīng)的容 置槽61，與開設(shè)有數(shù)個(gè)通孔62。
組裝時(shí)，二散熱塊6的容置槽61是可同時(shí)容置所述的熱管3的另一端(冷凝 端)，且二散熱塊6的通孔62可供如螺絲、螺栓等的固定件(未圖示)穿過，進(jìn)而使
散熱塊6可鎖固在容置所述的電路板700的機(jī)殼(未圖示)內(nèi)部或外部，當(dāng)然散熱 塊6也可提供結(jié)合在任何其它裝置上，在此不再加以贅述。
經(jīng)由上述的說明，當(dāng)電子組件800運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能，其可經(jīng)由導(dǎo)熱塊2 快速地傳導(dǎo)至熱管3，而憑借熱管3能將熱能快速散熱，即可達(dá)到空冷散熱的目 的，且再憑借散熱塊6可鎖固在機(jī)殼，令熱管3吸熱端與冷凝端之間能達(dá)到快速 的熱交換，更可達(dá)到使電子組件800快速散熱的功效。其次，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱 塊2平整度佳，其可達(dá)到與電子組件800完全地接觸，以達(dá)成良好導(dǎo)熱效果。再 者，本實(shí)用新型的散熱裝置100，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單化，且在整體結(jié)構(gòu)組合過 程中，不需任何的焊接，憑借上述的組裝方式，即可達(dá)到電子組件800空冷散熱 的效果，進(jìn)而提供組裝者具節(jié)省組裝時(shí)間的目的，同時(shí)能夠達(dá)到無錫(鉛)制程 的目的，以符合世界各國所明定的條文規(guī)范。
請參閱圖7與圖8所示，是本實(shí)用新型的第五實(shí)施例，其與前述的各實(shí)施例 不同處在于是進(jìn)一步地具有一對導(dǎo)熱塊2、 2，(即增設(shè)有另一導(dǎo)熱塊2')，而 所述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'相對地都凹設(shè)形成有容置槽21、 21，。
組裝所述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'時(shí)，可先將其中一導(dǎo)熱塊2裝配在所述的一對 固定塊1之間，令所述的導(dǎo)熱塊2下表面完全接觸電子組件800表面。接著，可 將熱管3配設(shè)在所述的導(dǎo)熱塊2的容置槽21中，之后，將另一導(dǎo)熱塊2'再裝配 在所述的一對固定塊l之間，使所述的導(dǎo)熱塊2'的容置槽21'容置熱管3。最 后，將固定片4組裝在所述的一對固定塊1的槽軌11中，即可使彈性臂44彈性 地抵壓所述的導(dǎo)熱塊2'表面。如此，可達(dá)到與前述各實(shí)施例所述的相同功效， 且可應(yīng)用在前述各實(shí)施例中；并且，在此實(shí)施例中，也是可具有一或二個(gè)散熱塊 6，以進(jìn)一步地結(jié)合在熱管3另一端。
如圖9所示，是本實(shí)用新型的第六實(shí)施例，在此實(shí)施例，是在上述的第五實(shí) 施例中，進(jìn)一步地在所述的一對導(dǎo)熱塊2、2' —側(cè)緣面可分別開設(shè)有一插置孔22、 22，，與分別形成有一傾斜面23、 23';或可在二側(cè)緣面各開設(shè)有一插置孔22、 22，，與二表面分別形成一傾斜面23、 23'，在此圖式中，是各以一插置孔22、 22，與各一傾斜面23、 23'為例。其中，二插置孔22、 22'中可同時(shí)供一彈性件 b插設(shè)，以彈性地連結(jié)所述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'。所述的彈性件b大致可呈U型 體或n型體，其可由彈線或板件所制成，而彈性件b相對地兩側(cè)是略呈傾斜狀。
憑借彈性件b的效用，可使所述的一對導(dǎo)熱塊2相對應(yīng)的二傾斜面23、 23'
相互接觸，使所述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'可呈開口狀，裝配者可將熱管3裝配在所 述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'之間。當(dāng)固定片4的彈性臂44抵壓其中一導(dǎo)熱塊2'時(shí)(請 配合參閱圖8所示)，即可使所述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'封閉而扣合夾持住所述的熱 管3。
此外，前述的第六實(shí)施例，當(dāng)然是可進(jìn)一步應(yīng)用在上述各實(shí)施例的二散熱塊 6中，是在所述的二散熱塊6—側(cè)緣面可分別開設(shè)有一插置孔63，與表面分別形 成一相對應(yīng)的傾斜面64;或可在二側(cè)緣面各開設(shè)有一插置孔63，與二表面分別形 成一傾斜面64 (未圖示)。其中，二散熱塊6的插置孔63可同時(shí)供另一彈性件 b插設(shè)，以使所述的二散熱塊6可達(dá)到與所述的一對導(dǎo)熱塊2、 2'相同的功效。
另外，值得一提的是，在上述各實(shí)施例中，所述的導(dǎo)熱塊2的容置槽21、所 述的一對導(dǎo)熱塊2、 2，的容置槽21、 21'，與所述的散熱塊6的容置槽61中都 可進(jìn)一步涂布有散熱膏(未圖示)，可加速散熱的功效。
以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況F，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種易拆裝的散熱裝置，其特征在于包括一對固定塊，其側(cè)緣面分別形成有一槽軌；一導(dǎo)熱塊，是組裝在所述的一對固定塊之間，所述的導(dǎo)熱塊形成有至少一容置槽；至少一熱管，其一端是裝配在所述的容置槽中；以及一固定片，是裝配在所述的一對固定塊的槽軌中，且所述的固定片延伸有彈性臂是彈性地抵壓所述的熱管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定 塊相對地固設(shè)在一電路板上，所述的電路板上設(shè)有電子組件位于所述的一對固定 塊之間，所述的導(dǎo)熱塊接觸所述的電子組件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定 塊分別設(shè)有開口槽，所述的電子組件兩側(cè)緣分別位于所述的開口槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定 塊分別形成有與所述的槽軌連通的凹洞，所述的固定片形成有具彈性的卡合部， 所述的卡合部彈性地卡合在所述的凹洞中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的卡合部是 由所述的固定片一端斜向彎折所形成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定塊分別設(shè)有定位孔，所述的定位孔分別供一固定組件穿過。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的易拆裝的散熱裝置，其更設(shè)有一鎖固板件，所述的鎖固板件與所述的固定組件螺鎖結(jié)合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定塊側(cè)緣面進(jìn)一步分別形成有一導(dǎo)引斜面，所述的導(dǎo)引斜面是分別位于所述的槽軌 上方。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定 塊側(cè)緣面各凹設(shè)形成有一凹槽，所述的導(dǎo)熱塊兩側(cè)緣是分別位于所述的凹槽中。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的熱管另 一端進(jìn)一步結(jié)合有至少一散熱塊，所述的散熱塊形成有另 一容置槽是容置所述的 熱管。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的至少一 散熱塊是二個(gè)散熱塊，所述的二散熱塊各設(shè)有插置孔是供彈性件插設(shè)，以彈性地 連結(jié)所述的二散熱塊。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的二散熱 塊進(jìn)一步形成有相對應(yīng)的傾斜面，所述的彈性件使所述的傾斜面相互接觸。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的固定片 是具有一本體，與一開設(shè)在所述的本體中的開口，所述的彈性臂是對應(yīng)在所述的開口自所述的本體內(nèi)側(cè)一端向下彈性地延伸彎曲所形成。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的本體另 一端進(jìn)一步向上延伸形成有推移部。
15、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的固定片 是沿與所述的槽軌平行的方向滑入所述的槽軌中。
16、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的彈性臂 進(jìn)一步向上隆設(shè)形成有一隆起部，所述的熱管是位所述的隆起部中，且所述的隆 起部彈性地抵壓所述的熱管。
17、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的彈性臂 進(jìn)一步設(shè)有一剖槽，所述的熱管是位于所述的剖槽中。
18、 一種易拆裝的散熱裝置，其特征在于包括 一對固定塊，其側(cè)緣面分別形成有一槽軌；一對導(dǎo)熱塊，是相對地組裝在所述的一對固定塊之間，且所述的一對導(dǎo)熱塊各形成有相對應(yīng)的容置槽；至少一熱管，其一端是裝配在所述的一對導(dǎo)熱塊的容置槽中；以及 一固定片，是裝配在所述的一對固定塊的槽軌中，且所述的固定片延伸有彈性臂是彈性地抵壓其中一所述的導(dǎo)熱塊。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固 定塊相對地固設(shè)在一電路板上，所述的電路板上設(shè)有電子組件，所述的電子組件 位于所述的一對固定塊之間，其中一所述的導(dǎo)熱塊是接觸所述的電子組件。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定塊分別設(shè)有開口槽，所述的電子組件兩側(cè)緣分別位于所述的開口槽中。
21、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固 定塊分別形成有凹洞是與所述的槽軌連通，所述的固定片形成有具彈性的卡合部， 所述的卡合部彈性地卡合在所述的凹洞中。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的卡合部是由所述的固定片一端斜向彎折所形成。
23、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固定塊分別設(shè)有定位孔，所述的定位孔分別供一固定組件穿過。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的易拆裝的散熱裝置，其更設(shè)有一鎖固板件，所述 的鎖固板件與所述的固定組件螺鎖結(jié)合。
25、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固 定塊側(cè)緣面進(jìn)一步分別形成有一導(dǎo)引斜面，所述的導(dǎo)引斜面是分別位于所述的槽 軌上方。
26、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對固 定塊側(cè)緣面各凹設(shè)形成有一凹槽，所述的一對導(dǎo)熱塊兩側(cè)緣是分別位于所述的凹 槽中。
27、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對導(dǎo) 熱塊各設(shè)有插置孔是供彈性件插設(shè)，以彈性地連結(jié)所述的-對導(dǎo)熱塊。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的一對導(dǎo)熱塊進(jìn)一步形成有相對應(yīng)的傾斜面，所述的彈性件使所述的傾斜面相互接觸。
29、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的熱管另 一端進(jìn)一步結(jié)合有至少一散熱塊，所述的散熱塊形成有另一容置槽是容置所述的 執(zhí)管。
30、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的至少一 散熱塊是二個(gè)散熱塊，所述的二散熱塊各設(shè)有插置孔是供彈性件插設(shè)，以彈性地 連結(jié)所述的二散熱塊。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的二散熱塊進(jìn)一步形成有相對應(yīng)的傾斜面，所述的彈性件使所述的傾斜面相互接觸。
32、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的固定片是具有一本體，與一開設(shè)在所述的本體中的開口，所述的彈性臂是對應(yīng)在所述的 開口自所述的本體內(nèi)側(cè)一端向下彈性地延伸彎曲所形成。
33、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的本體另 一端進(jìn)一步向上延伸形成有推移部。
34、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的固定片是沿與所述的槽軌平行的方向滑入所述的槽軌中。
35、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的彈性臂進(jìn)一步向上隆設(shè)形成有一隆起部，所述的熱管是位所述的隆起部中，且所述的隆 起部彈性地抵壓所述的熱管。
36、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的易拆裝的散熱裝置，其特征在于所述的彈性臂進(jìn)一步設(shè)有一剖槽，所述的熱管是位于所述的剖槽中。
專利摘要本實(shí)用新型是一種易拆裝的散熱裝置，其提供組裝在一電路板上，電路板是設(shè)有電子組件，而散熱裝置包括有一對固定塊、一或一對導(dǎo)熱塊、至少一熱管。固定塊是相對地可提供固設(shè)在電路板上，且各具有槽軌與凹洞，導(dǎo)熱塊可裝設(shè)在固定塊之間，且可接觸電子組件，熱管一端是與導(dǎo)熱塊裝配，固定片是提供裝配在固定塊的槽軌中，同時(shí)可彈性地扣合在凹洞中，且具彈性臂是可彈性地抵壓熱管或一導(dǎo)熱塊；如此，本實(shí)用新型在組合過程中，不使用任何焊接方式，即達(dá)到電子組件空冷散熱的效果，以具節(jié)省組裝時(shí)間的功效。
文檔編號(hào)H01L23/34GK201004751SQ20072000489
公開日2008年1月9日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者林育政 申請人:訊凱國際股份有限公司