專(zhuān)利名稱(chēng)：底座連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
底座連接器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種底座連接器，尤其涉及一種具有基座及蓋體的底座 連接器。背景4支術(shù)現(xiàn)有的底座連接器一般設(shè)有基座與蓋體，二者配合后形成收容空間，電路 及端口收容在上述收容空間內(nèi)。設(shè)計(jì)者通常通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)基座及蓋體的結(jié)合，一種為在基座及蓋體上 設(shè)置螺孔，通過(guò)螺絲固定的方式實(shí)現(xiàn)二者的結(jié)合，該實(shí)施方式需將螺絲暴露在 底座連接器外以方便裝配，但影響底座連接器的美觀性。第二種實(shí)施方式為在基座及蓋體內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置扣合裝置，組裝時(shí)，直接按 壓蓋體將二者扣合在一起，該實(shí)施方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及安裝簡(jiǎn)易，但是使用 者若要將基座及蓋體分開(kāi)，則會(huì)對(duì)扣合裝置造成一定的損害，數(shù)次拆裝后，該 底座連接器可能無(wú)法使用。綜上所述，確有必要提供一種具有更先進(jìn)扣合方式的底座連接器。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種底座連接器，其具有更為先進(jìn) 的扣合方式。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種底座連接器，其包 括基座，收容有至少一個(gè)彈性模塊；鎖扣蓋，配接在基座上，并可相對(duì)于基 座沿一時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)；蓋體，配接于鎖扣蓋一側(cè)；其中所述鎖扣蓋設(shè)置有至少 一個(gè)扣合孔，蓋體設(shè)置有與扣合孔對(duì)應(yīng)的扣合部，所述扣合部與扣合孔藉彈性 模塊彈性回復(fù)力配合固定，所述鎖扣蓋抵壓彈性模塊并相對(duì)于蓋體旋轉(zhuǎn)，使得 扣合孔與扣合部分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型底座連接器的基座及蓋體之間設(shè)有鎖扣蓋， 該底座連接器通過(guò)鎖扣蓋及基座內(nèi)的彈性模塊實(shí)現(xiàn)組裝及拆分，避免了先前技
術(shù)中蓋體與基座硬性拆分容易損壞的問(wèn)題。
圖l是本實(shí)用新型底座連接器的部分立體分解圖。圖2是本實(shí)用新型底座連接器的立體分解圖。 圖3是圖2另一角度的3見(jiàn)圖。圖4是本實(shí)用新型底座連接器中用于扣合蓋體及鎖扣蓋的扣合部的立體圖。圖5是基座的立體分解圖。圖6是本實(shí)用新型底座連接器處于鎖扣狀態(tài)的示意圖。 圖7是本實(shí)用新型底座連接器處于開(kāi)啟狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1至圖"〉開(kāi)了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其涉及一種具有鎖扣蓋2的底 座連接器100。請(qǐng)參閱圖1至圖3，底座連接器100具有基座3，蓋體l，及設(shè)置在上述二者 之間用于連接二者的鎖扣蓋2，該底座連接器100設(shè)有連接模組5與連接模組6， 上述二模組5、 6通過(guò)線纜連接后，將用于設(shè)備的互連。請(qǐng)參閱圖2及圖5，連接模組5傾斜的安裝于基座3，且部分穿過(guò)鎖扣蓋2與 蓋體1并顯露于連接器100外。連接模組5包括連接端口51、用于安裝連接端口 51的電路板52及用于安裝電路板52的扣持座53。電路板52的邊緣設(shè)有至少一個(gè) 固定凹口521，扣持座53設(shè)有與固定凹口521相對(duì)應(yīng)的固定凸塊531。在扣持座 53安裝電路板52—側(cè)還設(shè)有至少一個(gè)彈性扣持爪532。該扣持爪532從扣持座53 凸伸形成，設(shè)有彈性部533、配合斜面534及扣持面535。將電路板52與扣持座 53安裝時(shí)，在配合^j"面534的導(dǎo)引下，下壓力產(chǎn)生的水平分力^f吏彈性部533彈性 向外微張，從而電路板52壓至扣持面535下，此時(shí)扣持座53通過(guò)固定凹口521 與固定凸塊531的配合對(duì)電路板52進(jìn)行水平方向的限位，扣持面535對(duì)電路板52 進(jìn)行軸向方向的限位，則電路板52被固定于扣持座53中。連接端口51通過(guò)若干 設(shè)置于其下部的焊接部511焊至電路板52上?？鄢肿?3上設(shè)置至少兩個(gè)螺孔 536，通過(guò)螺絲將連接才莫組5固定于基座3上。在本實(shí)施例中，在螺絲扣合處的 下方的連接模組5與基座3之間設(shè)有彈簧(未標(biāo)號(hào))，使連接模組5可沿著對(duì)接
方向做彈性運(yùn)動(dòng)以緩沖對(duì)接連接器的插拔力。連接模組6包括一個(gè)連接端口61及一個(gè)電路板62，連接端口61焊接于電路 板62上，電路板62通過(guò)螺絲固定于基座3上。電路板52與電路板62之間通過(guò)線 路電性連接。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，蓋體l設(shè)有頂蓋本體ll、開(kāi)口12、第一定位柱13、 第二定位柱14、支撐凸部15、保護(hù)框16及用以扣合蓋體1及鎖扣蓋2的扣合部17。 開(kāi)口 12用于收容部分連接端口51及對(duì)接連接器。第一定位柱13與第二定位柱14 相對(duì)蓋體l圓心不對(duì)稱(chēng)，當(dāng)蓋體1與基座3裝配時(shí)，可避免對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)導(dǎo)致的裝配 錯(cuò)誤。支撐凸部15包括至少一個(gè)設(shè)于蓋體1內(nèi)表面的凸起，該支撐凸部15設(shè)于 接近基座3的開(kāi)關(guān)孔36(容后詳述)處。保護(hù)框16與蓋體1的開(kāi)口12相通，部分連 接端口 51穿過(guò)保護(hù)框16及開(kāi)口 12進(jìn)而與外部相連。該保護(hù)框16由四個(gè)壁圍成， 這四個(gè)壁所形成的平面為不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，至少一個(gè)壁上設(shè)有延伸部161，當(dāng)蓋體l 與基座3配合時(shí)，延伸部161延伸至電路板52,當(dāng)扣持爪532失效時(shí)，可防止電 路板52從扣持座53中彈起。扣合部17設(shè)有從頂蓋本體11上延伸形成的柱狀連接 體171及扣合于柱狀連接體171上的半球形的螺帽172，螺帽172下表面為一扣合 面173，柱狀連接體171上設(shè)有一個(gè)與扣合面173平行、且相距很短距離的擋板 174。請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，基座3包括一個(gè)底座本體31、至少一個(gè)限位柱32、 第一收容柱3'3、第二收容柱34、至少一個(gè)彈性模塊35、開(kāi)關(guān)孔36及端口孔37。 其中限位柱32上設(shè)有螺孔，鎖扣蓋2與基座3扣合后，通過(guò)螺絲321實(shí)現(xiàn)上下方 向的限位的同時(shí)可沿軸向水平運(yùn)動(dòng)。第一、第二收容柱33、 34分別對(duì)應(yīng)收容上 述第一、第二定位柱13、 14，確保蓋體1與基座3之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本 實(shí)施例中，彈性模塊35包括兩個(gè)擋臂351、彈簧352及用于套設(shè)彈簧352的彈簧 柱353。彈簧352包括一個(gè)螺旋體354及兩個(gè)彈簧臂355。螺旋體354套設(shè)于彈簧 柱353上。上述彈簧臂355^皮擋臂351限定位置，且至少一個(gè)彈簧臂355延伸出對(duì) 應(yīng)擋臂351。參閱圖1至圖3，鎖扣蓋2設(shè)于蓋體1與基座3之間，包括扣合孔21、限位孔 22、第一收容孔23、第二收容孔24、擋塊25、開(kāi)關(guān)26及端口通孔27?？酆峡?1 設(shè)有導(dǎo)引斜面211，與扣合部17相配合。限位孔22用于收容限位柱32。第一、
第二收容孔23、 24分別對(duì)應(yīng)收容第一、第二收容柱33、 34。擋塊25^氐接于一個(gè) 彈簧臂355上。開(kāi)關(guān)26收容于上述開(kāi)關(guān)孔36內(nèi)。端口通孔27用于收容連接器內(nèi) 的連接端口51。扣合孔21、限位孔22、第一收容孔23、第二收容孔24、端口通孔27、開(kāi)關(guān) 孔36及端口孔37的形狀為繞軸心的弧形，當(dāng)鎖扣蓋2相對(duì)其他部件產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，可確保各部件在其對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。參閱圖1至圖7所示，組裝時(shí)，先將彈簧352的螺旋體354套設(shè)于基座3的彈 簧柱353上，并將兩個(gè)彈簧臂355分別4氐接于對(duì)應(yīng)的擋臂351上，以限制彈簧臂 355的旋轉(zhuǎn)范圍，至少一個(gè)彈簧臂355的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，從擋臂351突伸出來(lái)；將鎖 扣蓋2放置于基座3上，并且限位孔22與限位柱32、第一收容孔23與第一收容柱 33、第二收容孔24與第二收容柱34——對(duì)應(yīng)，在安裝時(shí)，限位柱32及第一、第 二收容柱33、 34分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的孔的順時(shí)針?lè)较虻倪?，此時(shí)鎖扣蓋2在鎖扣 位置，連接端口51穿過(guò)端口通孔27，開(kāi)關(guān)26收容于開(kāi)關(guān)孔36內(nèi)并處于鎖扣位； 當(dāng)鎖扣蓋2安裝至基座3后，擋塊25則抵接于基座3的延伸出擋臂351的彈簧臂 355上，且擋塊25及擋臂351位于對(duì)應(yīng)彈簧臂355的同一側(cè)。該彈簧臂355施加一 個(gè)力于擋塊25上，保持鎖扣蓋2在鎖扣位置，如圖6所示。將蓋體1組裝至鎖扣蓋2與基座3時(shí)，因?yàn)榈谝弧⒌诙ㄎ恢?3、 14較長(zhǎng)， 故先伸入第一、第二收容柱33、 34中，確保蓋體1與基座3之間只能夠?qū)崿F(xiàn)上下 位移；由于扣合部17上面為一半球形的螺帽172，且其直徑小于扣合孔21的收 容寬度，則隨著蓋體l進(jìn)一步下壓，在扣合孔21的導(dǎo)引斜面211的導(dǎo)引下，螺帽 172很容易穿過(guò)扣合孔21，且受到擋板174的限位，從而可以在下壓力通過(guò)導(dǎo)引 斜面211產(chǎn)生的水平分力作用下，引導(dǎo)鎖扣蓋2相對(duì)于蓋體1繞軸心運(yùn)動(dòng)至開(kāi)啟 位置，如圖7所示。在此過(guò)程中，擋塊25將帶動(dòng)彈簧臂355順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)扣合 部17完全伸入扣合孔21時(shí)，扣合面173與扣合孔21的導(dǎo)引斜面211不再相互抵 接，而此時(shí)，彈簧臂355逆時(shí)針?lè)较虻膹椓?dòng)鎖扣蓋2從開(kāi)啟位置向鎖扣位置 旋轉(zhuǎn)，使得鎖扣蓋2的導(dǎo)引斜面211延伸入扣合部17的扣合面173及擋板174—起 形成的空腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)底座連接器100的緊密扣合。若使用者需要打開(kāi)蓋體l時(shí)，將開(kāi)關(guān)孔36內(nèi)的開(kāi)關(guān)26從鎖扣位撥動(dòng)至開(kāi)啟 位，則鎖扣蓋2從鎖扣位置轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)啟位置，此時(shí)鎖扣蓋2的導(dǎo)引斜面211脫離
出扣合部17的扣合面173及擋板174所形成的空腔。在實(shí)際操作中，使用者僅需 用食指撥動(dòng)開(kāi)關(guān)26，大拇指按壓蓋體1靠近開(kāi)關(guān)26的邊緣，則支撐凸部15可作 為一個(gè)支撐點(diǎn)使遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)26的蓋體1一端翹起，則蓋體l完全打開(kāi)。在本實(shí)施例 中，連接模組5向開(kāi)關(guān)26方向傾斜，當(dāng)使用者按照上述方法按壓蓋體l時(shí)，蓋體 1移動(dòng)的軌跡與連接端口51的傾斜角度相近，則連接端口51不會(huì)刮傷蓋體1的開(kāi) 口 12。在本實(shí)施例中，通過(guò)基座3設(shè)置的彈簧352提供鎖扣蓋2恢復(fù)鎖扣位置的回 復(fù)力，在其他實(shí)施例中，則可以通過(guò)在基座3上設(shè)置一個(gè)一端固定的彈片，該 彈片的另一端抵接于鎖扣蓋2的擋塊25上，這種實(shí)施例可將用于套設(shè)彈簧352 的彈簧柱353及相應(yīng)擋臂351簡(jiǎn)化為一個(gè)可固定彈片的模塊，可降低模具的開(kāi)發(fā) 難度，降低成本，并可降低組裝的復(fù)雜程度。本實(shí)施例中，在底座連接器100的外側(cè)還設(shè)有一個(gè)橡膠底4，該橡膠底4通 過(guò)膠粘或其他方式與基座3連接，可增大底座連接器100與接觸面的摩擦力，防 止其滑動(dòng)。在基座3內(nèi)還設(shè)有一個(gè)配重塊7，可增加底座連接器100的重量，增 大底座連接器100與桌面的摩擦，增強(qiáng)底座連接器100的質(zhì)感。本實(shí)用新型底座連接器100的蓋體1及基座3之間設(shè)有鎖扣蓋2，該底座連接 器100通過(guò)鎖扣蓋2及基座3內(nèi)的彈性模塊35實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或鎖扣，避免了先前技術(shù) 中蓋體1與基座3硬性拆分容易損壞的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種底座連接器，其特征在于其包括基座，收容有至少一個(gè)彈性模塊；鎖扣蓋，配接在基座上，并可相對(duì)于基座沿一時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)；蓋體，配接于鎖扣蓋一側(cè)；其中所述鎖扣蓋設(shè)置有至少一個(gè)扣合孔，蓋體設(shè)置有與扣合孔對(duì)應(yīng)的扣合部，所述扣合部與扣合孔藉彈性模塊彈性回復(fù)力配合固定，所述鎖扣蓋抵壓彈性模塊并相對(duì)于蓋體旋轉(zhuǎn)，使得扣合孔與扣合部分離。
2. 如權(quán)利要求l所述的底座連接器，其特征在于所述扣合部設(shè)置有一半 球形的螺帽及與螺絲間隔的擋板，所述螺帽與擋板分別位于扣合孔兩側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的底座連接器，其特征在于所述基座設(shè)置有至 少一個(gè)限位柱，所述鎖扣蓋設(shè)置有與限位柱對(duì)應(yīng)的限位孔，至少一個(gè)螺絲貫穿 限位孔而與限位柱配接以便將鎖扣蓋配接至基座上。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的底座連接器，其特征在于所述鎖扣蓋于其一 側(cè)設(shè)置有一用以作為使用者旋轉(zhuǎn)鎖扣蓋的開(kāi)關(guān)，所述蓋體設(shè)置有容置開(kāi)關(guān)的開(kāi) 關(guān)孔。
5. 如權(quán)利要求l所述的底座連接器，其特征在于所述彈性模塊包括一對(duì) 擋臂、彈簧柱及彈簧，所述彈簧包括套設(shè)于彈簧柱上的螺旋體及抵接于相應(yīng)擋 臂上彈簧臂，所述鎖扣蓋設(shè)置有用于與彈簧的彈簧臂抵接的擋塊，用以產(chǎn)生彈 性模塊的彈性回復(fù)力。
6. 如權(quán)利要求l所述的底座連接器，其特征在于所述彈性模塊為一端固 定，另一端抵壓鎖扣蓋所設(shè)置的擋塊的彈片。
7. 如權(quán)利要求1或2或5或6所述的底座連接器，其特征在于所述蓋體設(shè) 置有相對(duì)蓋體中心不對(duì)稱(chēng)的第一、第二定位柱，所述基座i殳置有對(duì)應(yīng)的第一、 第二收容柱，所述第一、第二收容柱貫穿設(shè)置于鎖扣蓋上的第一、第二收容孔 用以收容第一、第二定位柱。
8. 如權(quán)利要求7所述的底座連接器，其特征在于所述底座連接器包括有 一傾斜設(shè)置于基座內(nèi)的連接4莫組，所述連接模組貫穿設(shè)置于鎖扣蓋及蓋體的開(kāi) 口顯露在底座連接器外。
9. 如權(quán)利要求8所迷的底座連接器，其特征在于所述連接模組包括一連 接端口、 一供連接端口安裝并電性連接的電路板及供電路板安裝的扣持座，所 述扣持座與基座之間設(shè)置有彈性元件，用以緩沖一對(duì)接連接器對(duì)連接模組的插拔力。
10.如權(quán)利要求3所述的底座連接器，其特征在于底座連接器包括至少 三個(gè)扣合孔，及至少三個(gè)限位孔，所述扣合孔與限位孔在鎖扣蓋邊緣間隔設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型揭示了一種底座連接器，其包括基座，收容有至少一個(gè)彈性模塊；鎖扣蓋，配接在基座上，并可相對(duì)于基座沿一時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)；蓋體，配接于鎖扣蓋一側(cè)；其中所述鎖扣蓋設(shè)置有至少一個(gè)扣合孔，蓋體設(shè)置有與扣合孔對(duì)應(yīng)的扣合部，所述扣合部與扣合孔藉彈性模塊彈性回復(fù)力配合固定，所述鎖扣蓋抵壓彈性模塊并相對(duì)于蓋體旋轉(zhuǎn)，使得扣合孔與扣合部分離。本設(shè)計(jì)于基座及蓋體之間設(shè)置了鎖扣蓋，通過(guò)鎖扣蓋及基座內(nèi)的彈性模塊實(shí)現(xiàn)連接器的組裝與拆分，避免了先前技術(shù)中蓋體與基座硬性拆分容易損壞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201041863SQ20072003636
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
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