專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電連接器，尤指一種通用串行接口電連接器。
背景技術(shù)：
一般的電連接器包括絕緣本體和若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，但其中有 些電連接器在傳輸信號(hào)時(shí)需要保證信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，因此，此類電連接器一 般會(huì)在其外部圍設(shè)有金屬殼體，此種金屬殼體通常由金屬板沖壓折彎而成，沖 壓而成的金屬殼體為大致呈方形的空心殼，該空心殼前后兩端開(kāi)口，便于裝入 絕緣本體及與匹配的電連接器對(duì)接，從金屬殼體的后端向前裝入絕緣本體后， 金屬殼體的后端需設(shè)置抵接絕緣本體后端的裝置以提高電連接器整體的穩(wěn)定 性。這樣的金屬殼體一般包括頂板、由頂板兩側(cè)分別向下延伸的側(cè)板，以及與 頂板相對(duì)的底板，頂、底板至少其中之一延伸有折彎壁部，該折彎壁部在裝入 絕緣本體后才會(huì)折彎抵接于絕緣本體后端，這種在裝入絕緣本體后才折彎的方 式稱為二次折彎，這種實(shí)施方式要求較高的裝配精度，且折彎不易實(shí)現(xiàn)并容易 出現(xiàn)折彎開(kāi)裂的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在金屬板厚度較大時(shí)尤為明顯。
鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的電連接器，以克服上述電連接器 的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種二次折彎易實(shí)現(xiàn)且折彎時(shí)不易 開(kāi)裂的電連接器。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，包括絕緣本體、 若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，以及圍設(shè)于絕緣本體外的金屬殼體，所述金屬 殼體后端設(shè)有抵接上述絕緣本體的折彎壁部，該折彎壁部設(shè)有貫穿其上下表面 的彎折孔，此彎折孔與折彎壁部的上下表面"M目交處形成倒角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果金屬殼體后端設(shè)有抵接 上述絕緣本體的折彎壁部，該折彎壁部設(shè)有折彎孔，且進(jìn)一步在折彎孔的周邊 形成弧狀的倒角，這種結(jié)構(gòu)使二次折彎易于實(shí)現(xiàn)且折彎時(shí)不易開(kāi)裂。


圖l為本實(shí)用新型電連接器的組合圖。
圖2為本實(shí)用新型電連接器的分解圖。
圖3為本實(shí)用新型電連接器金屬殼體的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型電連接器100包括絕緣本體1、若干收容于絕 緣本體1內(nèi)的端子2，以及圍設(shè)于絕緣本體1外的金屬殼體3。該電連接器100通常 焊接于印刷電路板(未圖示)并與匹配電連接器(未圖示)對(duì)接使用。
絕緣本體1包括基部11及自基部11向前延伸的舌部12 ，該基部11兩側(cè)設(shè)有卡 持凸塊111與金屬殼體3相配合，基部11后端凹陷形成凹槽112。上述舌部12設(shè)有 若干收容通道121收容端子2于其內(nèi)，該舌部12前端設(shè)有擋止面122,端子2的一 端抵接于上述擋止面122。
端子2包括抵接于上述擋止面122的接觸部21 、鄰接并垂直于上述接觸部21 且可卡持于收容通道121內(nèi)的連接部22,以及自連接部22末端折彎延伸的焊接部 23。連接部22上設(shè)有卡刺221，可卡持于絕緣本體1的收容通道121內(nèi)。
金屬殼體3由金屬板沖壓折彎而成，包括頂板31、自頂板31兩側(cè)分別向下延 伸的側(cè)板32,以及與頂板31相對(duì)且鄰接上述側(cè)板32的底板33。該頂板31向下延 伸有自由端向前的一對(duì)第一卡持片311及自由端向后的一個(gè)第二卡持片312，第 一、第二卡持片311、 312均用于與匹配電連接器卡持。頂板31后端設(shè)有抵接上 述絕緣本體1的折彎壁部34，該折彎壁部34的中間位置處設(shè)有貫穿其上下表面的 折彎孔341，該折彎孔341可使折彎壁部34在折彎時(shí)不易開(kāi)裂，所述折彎孔341與 折彎壁部34上下表面之相交處設(shè)有圓滑且呈弧狀的倒角342，該倒角342進(jìn)一步 降低折彎壁部34在折彎時(shí)易開(kāi)裂之概率。金屬殼體3的后端設(shè)有缺口323，該缺 口323呈半封閉狀態(tài)，可方便的收容卡持凸塊lll于其內(nèi)。另外，所述金屬殼體3 還設(shè)有第一焊接腳321和第二焊接腳324,第一焊接腳321是由側(cè)板32的中間位置 處向外沖壓而形成，而第二焊接腳324是由上述缺口323的底端向外延伸而形成。 所述第一焊接腳321和第二焊接腳324位于同一平面，并與端子2的焊接部23亦位 于同一平面，此種設(shè)計(jì)，可使電連接器100在電路板上具有沉板之功能。
組裝時(shí)，首先將端子2組裝于絕緣本體1內(nèi)，端子2的接觸部21抵接于擋止面 122，并通過(guò)卡刺221卡持于絕緣本體1的收容通道121內(nèi)，穩(wěn)固的收容端子2于絕
緣本體1內(nèi)。然后，將組裝了端子2的絕緣本體1由金屬殼體3的后端插入，此時(shí)， 絕緣本體1的卡持凸塊111收容于金屬殼體3后端的缺口323內(nèi)。最后，將折彎壁 部34抵接上迷絕緣本體1，該折彎壁部34收容于絕緣本體1基部11后端的凹槽112 中。至此，整個(gè)電連接器100組裝完畢。
金屬殼體3的折彎壁部34在折彎前，預(yù)先開(kāi)設(shè)有折彎孔341,并進(jìn)一步在折 彎孑L341與折彎壁部34的上下表面^N交處設(shè)有倒角342,當(dāng)金屬殼體3在裝入絕 緣本體l后進(jìn)行二次折彎時(shí)，這種結(jié)構(gòu)使二次折彎易于實(shí)現(xiàn)且折彎時(shí)不易開(kāi)裂。
以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，
的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括絕緣本體、若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，以及圍設(shè)于絕緣本體外的金屬殼體，所述金屬殼體后端設(shè)有抵接上述絕緣本體的折彎壁部，其特征在于所述折彎壁部設(shè)有貫穿其上下表面的彎折孔，該彎折孔與折彎壁部的上下表面之相交處形成倒角。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述倒角采取圓弧狀設(shè)計(jì)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述彎折孔設(shè)于折彎壁部 的中央位置。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體包括基部及 自基部向前延伸的舌部，該舌部設(shè)有若干收容端子的收容通道。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述舌部前端設(shè)有擋止面， 端子的一端抵接于上述擋止面。
6. 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的基部?jī)蓚?cè) 分別凸伸有卡持凸塊，所述金屬殼體的后端設(shè)有缺口，該缺口呈半封閉狀態(tài)， 可方便的收容卡持凸塊于其內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述端子包括抵接于擋止 面的接觸部、鄰接并垂直于上述接觸部且可卡持于收容通道內(nèi)的連接部，以及 自連接部末端折彎延伸的焊接部。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述電連接器用于和匹配 電連接器對(duì)接，所述金屬殼體包括頂板、由頂^反兩側(cè)分別向下延伸的側(cè)板，以 及與頂板相對(duì)且鄰接上述側(cè)板的底板，該頂板向下延伸有自由端向前的第一-^ 持片及自由端向后的第二卡持片，第一、第二卡持片均用于與匹配電連接器卡 持。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所迷電連接器焊接于印刷 電路板，所述金屬殼體之側(cè)板的中間位置向外翻折有第一焊接腳，且金屬殼體 之缺口的下端向外延伸有第二焊接腳。
10. 如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述金屬殼體的第一、第 二焊接腳與端子的焊接部位于同 一平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電連接器，包括絕緣本體、若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，以及圍設(shè)于絕緣本體外的金屬殼體。所述金屬殼體后端設(shè)有抵接上述絕緣本體的折彎壁部，該折彎壁部設(shè)有貫穿其上下表面的彎折孔，此彎折孔與折彎壁部的上下表面之相交處形成倒角。當(dāng)金屬殼體在裝入絕緣本體后進(jìn)行折彎時(shí)，這種結(jié)構(gòu)使折彎易實(shí)現(xiàn)且折彎時(shí)不易開(kāi)裂。
文檔編號(hào)H01R13/648GK201075491SQ20072003978
公開(kāi)日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者張志強(qiáng), 龍際恩 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司